Железо монокристаллическое

Необходимо упомянуть также о другом способе приготовления монокристаллических поверхностей цинка. Он может применяться для монокристаллов, скалывающихся по определенным кристаллографическим плоскостям спайности, например кристаллов цинка и висмута [105]. Продажный цинк высокой степени чистоты дополнительно очищался шестикратной переплавкой в вакууме каждый раз в течение 24 час. при 10 мм рт. ст. и 430 С. Спектральный анализ показал наличие примесей 0,002% свинца, 0,0002% меди и 0,0003% железа. Монокристаллические стержни (I см) выращивались по методу Бриджмена, согласно которому стержни медленно (0,1 мм мин) продвигают через печь в печи устанавливается температурный градиент, причем максимальная темпера- [c.86]

Циклический механизм образования частиц карбонильного железа, обусловленный характером движения частиц порошка в аппарате разложения, препятствует образованию монокристаллических частиц. Образующиеся кристаллиты покрываются пленкой продуктов побочных реакций, так что образующиеся в последующем на поверхности частиц кристаллиты железа не могут принять кристаллографическую ориентацию соседних кристаллов. Поэтому частица растет по всем направлениям равномерно, приобретая шарообразную форму. Циклический механизм роста частиц порошка приводит к созданию в них луковичной структуры (27, а). Количество слоев в частицах порошка связано с числом повторяющихся проходов частицами реакционной зоны, находящейся в верхней части аппарата разложения. [c.81]

Модуль нормальной упругости Е монокристаллического железа по разным направлениям кристаллической решетки при 20 С [c.469]

Нитевидные монокристаллические усы из железа, никеля и других металлов, обладая огромной прочностью, приближающейся к теоретической, в перспективе могут быть исходными веществами для изготовления сверхпрочных конструкционных материалов. [c.86]

О получении монокристаллических пленок железа толщиной [c.122]

Монокристаллические волокна, получаемые из окислов и называемые усами , обладают гораздо большей прочностью, чем многие обычные металлы. Фактически их феноменальная прочность приближается к максимальной теоретической прочности материалов. В лабораторных условиях были получены монокристаллы окислов таких металлов, как олово, железо, медь, серебро а также кремния. Однако вследствие сложности процесса волокна нз этих окислов не открывают широких возможностей для про мышленного производства, как это имеет место в случае поликри сталлических волокон. [c.107]

Газовая эпитаксия. Впервые монокристаллические пленки ферритов никеля, кобальта и железа получены методом [c.167]

Комбинированием поли- или монокристаллических нитей с полимерными матрицами (полиэфирами, фенольными и эпоксидными смолами и т. д.) можно получить вещества, которые так же прочны, как сталь, но легче ее в 4-5 раз. Однако для того чтобы полностью использовать термические свойства неорганических волокон, приходится вводить более дорогие металлические матрицы из никеля, кобальта, железа, хрома, титана, алюминия и их сплавов. Благодаря этому одновременно повышаются эластичность, вязкость и твердость. Например, алюминий, усиленный боридным волокном, при температуре 500 "С имеет такую же прочность, как сталь при комнатной температуре. Очень перспективным представляется, впрочем, и введение керамических матриц, но здесь исследования еще находятся в самом начале. [c.270]

Для технических и научных целей в настоящее время необходимы вещества особо высокой чистоты. Это промышленность полупроводников, атомная, производство люминофоров, некоторые жа(ропрочные и механически прочные материалы, производство материалов для квантовой энергетики (лазеры) и т. д. Достаточно указать, что в важнейшем полупроводниковом материале германии примеси меди и никеля не должны превышать 10- %. Это составляет один атом примеси на миллиард атомов германия или 1 мг на 1 т. С повышением чистоты физические и химические свойства веществ сильно меняются. Например, прочность на разрыв лучших сортов стали составляет 180 кг/мм . Прочность железных усов (тонких монокристаллических нитей из чистого железа) составляет 1200 кг/мм . До 1942 г. считали, что уран имеет температуру плавления, равную 1850 °С. После получения этого металла в чистом состоянии оказалось, что температура его плавления равна 1130°С. Эти примеры показывают практическое значение очистки веществ. Необходимо отметить, что глубокой очистке подвергают уже довольно чистые вещества. [c.65]

Все вышерассмотренные работы были выполнены на поли-кристаллнческих образцах. Почти отсутствуют исследования наводороживания монокристаллических образцов при их коррозии. Исключением является работа [330], в которой изучалась зависимость проницаемости монокристалла железа при коррозии в воде, насыщенной сероводородом и углекислым газом, от типа кристаллографической грани, соприкасающейся с коррозионной средой. Поток диффундирующего через железную мембрану (рабочая поверхность 0,31 см ) водорода уменьшался для разных граней в следующем порядке (310) > (100) > (210) > > (21il) > (111). Наибольшая проницаемость наблюдалась для наименее плотно упакованной (310) поверхности кристалла, наименьшая проницаемость —для наиболее тесноупакованной (111) поверхности кристалла. [c.119]

Считается, что поглощение водорода определяется в основном дефектами кристаллической решетки и наличием в металле коллекторов, где может аккумулироваться молекулярный водород [47]. При прочих неизменных условиях проникновение водорода в углеродистую сталь заметно растет при переходе от мартенситной к другим видам структур (троостит, сорбит, перлит). Скорость про-кикновекия водорода через образцы из монокристаллического железа уменьшалась при изменении кристаллографической ориента- [c.17]

Бирн и Роджерс сравнили размеры электродов (золотых, палладиевых и платиновых) с площадью, занимаемой одноатомным слоем серебра, и показали, что первая величина превосходит вторую, когда система подчиняется уравнению (1,41). Обратное соотношение наблюдается, когда систему можно описать, используя -сокращенную форму уравнения Нернста площади соизмеримы в промежуточном случае. По мнению авторов, серебро на платине, палладии и золоте в начале осаждения образует монослой. При электрохимическом выделении висмута и свинца на серебряных и золотых о 5з электродах возникает многослойный осадок на первых выделившихся атомах. В этом случае система даже при частично покрытых осадком электродах описывается сокращенным уравнением Нернста, что противоречит представлениям Роджерса и Стени. Ртуть, железо и кадмий также выделяются на активных центрах поверхности монокристаллических платиновых электродов, затем происходит рост образовавшихся зародышей . [c.22]

К Стеклянным и каломельным электродами. Инфракрасные спектры водных растворов ОЭДФК и ее комплексов с железом (П1) снимали па двухлучевом ИК-спектрофотометре UR-10 в кюветах из монокристаллического кремния (30 мк) в области 1000—1200 Высокочастотное титрование (в. ч. т.) проводили на высокочастотной установке (i=30 мгц) [4]. Термическую устойчивость выделенного твердого комплекса железа изучали на дериватографе системы Паулик-Паулик-Эрдей. [c.17]

Получение монокристаллов тугоплавких металлов позволяет изучать влияние несовершенства кристаллической структуры на важнейшие физические свойства этих материалов. Работы в области получения монокристаллов различных металлов имеют не только научное, но и прикладное значение. Так, прочность па разрыв тонких нитей монокристаллического железа доходит до 11700 Мн1я1 (1200 кгс1.чм ), в то время как у лучших [c.83]

Экспериментальные данные по кинетике образования трехмерных зародышей ртути, свинца, кадмия и железа на шаровидном монокристаллическом платиновом электроде показывают [12], что число образующихся зародышей возрастает с увеличением перенапряжения и длительности первого потенцностатического импульса и при достаточно больших временах ( 3 с) достигает насыщения. Чем выше перенапряжение, тем быстрее достигается насыщение. Распределение зародышей по граням монокристалла неравномерное, что указывает на существование активных центров, расположенных вблизи полюсов [111], [001], [110]. В этом ряду происходит увеличение перенапряжения, при котором начинается образование зародышей и увеличение времени, необходимого для их образования. Энергия образования трехмерных зародышей составляет 10 " —10 эрг. [c.31]

Вюстит термически устойчив при температурах выше 570— 580 °С [1—7, 19]. Давление в 50 атм снижает температуру его эвтек-тоидного распада до 450 °С [20]. Теплота плавления 7,49 ккал1моль [21], теплота испарения 96,1 ккал моль, температура кипения /к = = 2785°К [22]. Температура плавления вюстита 1378 °С, она повышается на 200 град при давлении в 30 кбар [23]. Впервые пластичность закиси железа обнаружена в работе [24], а затем исследована разными авторами [25, 26—28]. Спеканием при 500 атм и 1353 °К получен пластичный вюстит с критической деформацией около 10% [25]. Монокристаллические образцы вюстита подвергали [28] пуан-сированию (на образце делали вмятину), а затем отжигу в течение 16 ч при 1080 °С и исследовали рекристаллизацию вблизи вмятины. Определена степень критической деформации при различных температурах [28] [c.106]

На основе приведенных данных можно предложить следующую схему образования феррита магния по механизму встречной диффузии катионов Mg +, Fe +, Fe . Так как скорость диффузии ионов железа в феррите магния несколько больше, чем в окиси магния, то при взаимодействии монокристалла окиси магния с окисью железа к границе раздела фаз Mg0/MgFe204 ионов железа поступает больше, чем их отводится в глубь кристалла. Поэтому в локальных микрообластях поверхностного слоя MgO в какой-то момент времени концентрация железа превышает равновесную, и пересыщение снимается эпитаксиальным ростом монокристаллического слоя феррита. В зависимости от времени взаимодействия размер диффузионной зоны окиси магния увеличивается незначительно, и скорость отвода ионов железа от поверхности раздела фаз Mg0/MgF204 меняется мало. По этой причине достижение критического пересыщения и, следовательно, скорость роста монокристаллического слоя феррита магния определяются диффузией ионов железа и магния через слой шпинели, а не их диффузией в монокристалле окиси магния. [c.7]

Кинетические данные растворения А- и В-поверхностей монокристаллических Ge, GaAs и InAs, ориентированных по направлению [111], в 2,0 и. хлорнокислых растворах хлорного железа [c.212]

Поликристаллическая фольга. Тонкая металлическая фольга представляет собой тип образца, промежуточный между напыленными в вакууме пленками и монокристаллическими пластинками, так как она обладает лучше выраженной структурой поверхности по сравнению с первыми и большей величиной удельной поверхности, чем вторые. Повидимому, основные трудности, встречающиеся при микрогравиметрическом исследовании образцов, состоят в том, что либо структура поверхности будет недостаточно хорошо выражена, либо величина поверхности будет мала, а следовательно, мала и точность гравиметрического определения. Бик и его сотрудники [78] показали, насколько плодотворными могут быть исследования напыленных металлических пленок они также доказали возможность прецизионных измерений в случае малых поверхностей. Из трех рассматриваемых здесь типов образцов для исследований при помощи вакуумных микровесов наиболее удобно, повидимому, применять металлическую фольгу. Металлическую фольгу толщиной 0,025 мм можно легко изготовить из большинства металлов и сплавов на прокатном станке Зендцимера. Слой физически адсорбированного азота весит около 0,04-10 г см , т. е. приблизительно в пять раз меньше соответствующего монослоя хемо-сорбированного кислорода или окисла металла. Поэтому необходимо либо пользоваться микровесами, позволяющими с приемлемой точностью измерять 0,04 10 г см , либо увеличить приращение веса, т. е. увеличить площадь поверхности до значения, измеряемого имеющимся прибором. Рассмотрим второй возможный способ при условии, что применяются обычные вакуумные микровесы с предельной нагрузкой 1,0 г и порогом чувствительности 1-10 г+10%. Образец весом 1 г, толщиной 0,025 мм при коэффициенте шероховатости, равном 1, будет иметь величину поверхности для алюминия 120 см , для никеля, меди и железа 40 см и для вольфрама 20 см коэффициент шероховатости пред- [c.78]

Аналогичный способ был применен автором для индуцирования роста монокристаллов феррита в железе путем снятия напряжений отжигом. Он был разработан при участии Бергмана и Черни [104], и, несмотря на то, что факторы, определяюшде рост монокристалла, были далеко не полностью выяснены, данный способ был успешно применен для приготовления свободных от напряжений монокристаллических пластинок железа. Этот общий метод вполне пригоден для получения монокристаллических образцов, предназначенных для исследования поверхности, так как после выращивания кристалла число операций, предшествующих загрузке образца на микровесы, минимально. Автор установил, что в проведенных им опытах конечная температура отжига, применяющегося до начала роста монокристалла, была достаточно высокой для того, чтобы поверхности могли стать совершенно гладкими и ровными Последнее достигалось либо помещением исследуемого образца между тщательнейшим образцом отполированными кварцевыми пластинками, либо путем термического полирования. [c.86]

Анизотропия адсорбции на меди и закиси меди. Для того чтобы эти явления изучить в простой системе газ — поверхность, были сняты изотермы адсорбции азота при 78,1, 83,5 и 89,2° К на монокристаллических и поликристаллических поверхностях меди [73] при этом применялась прецизионная дифференциальная ми-крогравиметрическая методика. Площади всех поверхностей определялись согласно описанному выше методу Брунауэра — Эмметта — Теллера. На рис. 29 показана изотерма адсорбции азота на ромбоэдрической грани кристалла меди во всем интервале давлений вплоть до 1500 мм рт, ст. В общих чертах форма этой кривой является типичной для изотерм адсорбции других газов, например аргона, как на других кристаллических гранях меди, так и на гранях кристаллов цинка и железа. Адсорбция азота и аргона на поверхностях монокристаллов всех трех металлов изучалась в температурном интервале 78—90° К с применением микровесов. Для облегчения расчета изостерических теплот адсорбции на рис. 29 представлена зависимость количества адсорбированного вещества от давления. На рис. 30 видно, что количество азота. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология