Покрытия защитные защитная способность

На стальных трубопроводах, проложенных в земле на территории городов, промышленных предприятий и населенных пунктов, применяются битумно-полимерные, битумно-минеральные полимерные, этинолевые и другие покрытия, по защитной способности отвечающие весьма усиленному типу. Конструкция битумно-полимерного [c.57]

В настоящее время существуют различные точки зрения на то, какими свойствами определяется защитная способность покрытия. По мнению одних исследователей, главную роль играет адгезия по мнению других, — диффузионные ограничения, создаваемые пленкой некоторые исследователи придают большое значение высокому омическому сопротивлению лакокрасочных пленок [55], способствующему повышению их защитной способности. На самом же деле защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются суммой физико-химических свойств, которые могут быть сведены к четырем основным характеристикам [20] [c.104]

Такие покрытия по защитной способности не уступают цинковым и кадмиевым, а также никелевым электрохимическим покрытиям. По сравнению с электрохимическими покрытиями химически осажденные имеют большую плотность [16]. [c.15]

При щелочном оксидировании изделия, предварительно очищенные от окислов, ржавчины, жира и других загрязнений (как это описано в гл. V— У1), обрабатываются в кипящем 50—80-процентном растворе каустической соды, содержащем в качестве окислителя азотно- или азотистокислые соли натрия или калия. В результате такой обработки на поверхности металла образуется оксидное покрытие, обладающее защитной способностью против коррозии и окрашивающее изделие в черный цвет. [c.393]

Смазки по защитным свойствам значительно превосходят жидкие масла. Наличие предела прочности позволяет смазкам удерживаться в течение длительного времени на вертикальных и наклонных поверхностях, не стекая. Кроме того, смазки обладают специфическими физико-химическими свойствами, улучшающими их защитную способность. Смазки могут применяться в качестве защитных покрытий на длительные сроки консервации — до 10 лет и более [10, 11], жидкие же масла применяются лишь для кратковременной консервации деталей и механизмов [16], если не считать, конечно, консервации внутренних полостей двигателей внутреннего сгорания и т. п. [c.431]

Для предотвращения коррозии создают на защищаемой поверхности защитную пленку окислов железа (оксидирование) или фосфатов марганца и железа (фосфатирование). При отсутствии влаги оксидная пленка обладает хорошей химической стабильностью, но во влажной среде ее защитные свойства невысоки. Защитная способность фосфатных покрытий значительно выше, чем у оксидных, однако фосфатные пленки довольно хрупкие. При контакте с маслами фосфатные покрытия хорошо ими пропитываются и защитные свойства покрытий повышаются. [c.99]

Защитная способность фосфатных покрытий против коррозии повышается при дополнительной обработке маслами, лаками и красками. [c.931]

Покрытия характеризуются хорошей адгезией к основному металлу высокими защитными свойствами способностью хорошо окрашиваться минеральными и органическими красителями. [c.933]

Потенциал металла покрытия измеряют на цельном электроде, считая, что диффузионные и кинетические ограничения, а также площадь электрода из-за пор практически не меняются. Затем строят поляризационную кривую для иокрытия, на нее наносят потенциал системы основа — металлическое покрытие и по нему определяют плотность тока коррозионного элемента. На рис. П.10 приведены коррозионные диаграммы двухэлектродных систем. Из приведенных графиков следует, что в электрохимическом отношении при одинаковых толщинах покрытий наиболее активна система железо-медь, а наименее активна железо—хром, чем объясняются высокие во многих случаях защитные свойства хромовых покрытий. Таким образом, возможность определения коррозионного тока, возникающего между основой и покрытием, позволяет оценить защитную способность покрытия и является объективным показателем пористости покрытия. [c.75]

Рассмотренные методы нанесения металлических покрытий на сталь, данные о свойствах этих покрытий и их защитной способности в условиях коррозионноактивных сред свидетельствуют о перспективности этого метода, обеспечивающего высокую степень защиты не только против общей коррозии, но и в условиях таких опасных видов разрушения оборудования, как коррозионное растрескивание и наводороживание, повышающего прочность стали в условиях циклических и динамических силовых воздействий и позволяющего экономить легированные стали и цветные металлы. [c.88]

Защитная способность антикоррозийных смазок характеризуется рядом констант. К ним относятся испытание на коррозию пластинок из стали, меди, погруженных ли покрытых слоем смазки, при повышенных температурах,. а также при конденсации на пластинке паров воды. Косвенно защитная способность характеризуется определением сохранности слоя смазки на поверхности металла при выдерживании в условиях повышенных температур. [c.248]

В гальваностегии медные покрытия применяются для защиты стальных изделий от цементации, для повышения электропроводности стали (биметаллические проводники), а также в качестве промежуточного слоя на изделиях из стали, цинка и цинковых и алюминиевых сплавов перед нанесением никелевого, хромового, серебряного и других видов покрытий для лучшего сцепления или повышения защитной способности этих покрытий. Для защиты от коррозии стали и цинковых сплавов в атмосферных условиях медные покрытия небольшой толщины (10—20 мкм) непригодны, так как в порах покрытия разрушение основного металла будет ускоряться за счет образования и действия гальванических элементов. Кроме того, медь легко окисляется на воздухе, особенно при нагревании. [c.396]

Образцы покрытий, полученных из всех электролитов, подвергают пассивации путем погружения в один из растворов, приведенных выше. После промывки образцы сушат и сравнивают с образцами, не подвергнутыми пассивации. Защитную способность хроматных пленок оценивают по методике, приведенной в приложении V. 5. [c.25]

Опыт 5. Выяснить зависимость пористости осадка и защитной способности от толщины покрытия. [c.30]

Оловянирование образцов проводят в электролите № 2 при оптимальных условиях электролиза (200—300 А/м ) на толщину слоя 2 и 10 мкм. Пористость определяют по методике, изложенной в приложении У.4 защитную способность — в приложении V. 5. Опыт повторяют, получив блестящее покрытие оловом нз электролита № 4 или № 5 при плотности тока 600 А/м (приняв ВТ равным 65 %). [c.30]

Опыт 5. Изучить влияние толщины на пористость и защитную способность медного покрытия. [c.37]

Пористость и защитную способность покрытий определяют по методике, указанной в приложениях .4 и V. 5. [c.37]

V. 5. Методы контроля защитной способности металлических и неметаллических покрытий [c.276]

Ориентировка кристаллов и текстура осадка существенно влияют на защитную способность покрытий. Скорость растворения гексагонального плотно упакованного аСО в 1 н. Н2 804 для разных кристаллитов возрастает в последовательности (0,001) < (1011) < (1120) < (1010), а ддя цинка (0,001) < (1010). [c.56]

Структура покрытий, переходных зон, окисных пленок, формирующихся в процессе нанесения, оказывает существенное влияние на их защитный эффект при наводороживании. Большой интерес представляет изучение защитной способности покрытий, полученных диффузионным насыщением поверхности стали порошковыми материалами, нанесенны- [c.63]

Эффективность защитной способности покрытий в наводороживающих средах, несомненно, зависит от их полярности и пористости. [c.70]

В сероводородсодержащих средах, в том числе в присутствии СГ, никелевые покрытия имеют электрохимические характеристики, обеспечивающие высокие защитные свойства значительную область анодной пассивности от О до +900 мВ и малые величины тока в пассивном состоянии (г пп = 20 мкА/см ). При наложении растягивающих напряжений, равных 0,9 Оо,2, защитная способность никелевых покрытий остается достаточно высокой, хотя пассивная область сдвигается от О до +700 мВ и пробой пассивной пленки наступает при потенциале +700 мВ, в то время как без, наложения растягивающих нагрузок при 900 мВ. Дальнейшее повышение напряжения приводит к отслаиванию покрытий на отдельных участках поверхнс.)Сти. Так1.)е гюнедение никелевых покрыгии (.вязано и высоким уровнем внутренних напряжений и их низкой пластичностью. [c.95]

Изложены вопросы защиты магистрапы1ых трубопроводов от коррозии различными изоляционными покрытиями. Рассмотрена защитная способность покрьпий с позиций физико-химической механики материалов, почвоведения и механики грунтов. Приведена теория процесса изменения защитной способности покрытий в грунтовых средах вскрыты причины возникновения дефектов. Даны способы и методы оценки срока службы изоляции, а также рекомендации по увеличению несущей способности и долговечности покрытий. [c.2]

В соответствии с взглядами Н. Д. Томашова, В. С. Киселева и М. М. Гольдберга, защитные свойства антикоррозионных лакокрасочных покрытий складынаются из многих факторов адгезионной способности пленки, ее сплошности, степени набухаемости, пассивирующего действия содержащихся в ней пигментов на металл, значения pH в пленке и др. Поэтому объяснить механизм защитного действия лакокрасочного покрытия влиянием только одного из перечисленных факторов нельзя, и его количественная оценка не может однозначно характеризовать защитную эффективность покрытия. Критерием защитной способности должна служить скорость протекания процесса электрохимической коррозии металлической поверхности под лакокрасочной пленкой [17]. [c.27]

Такое покрытие выполняется в заводских условиях. Во избежание механических повреждений при транспортировке и монтаже трубы обертывают рулонным материалом.. В другом варианте напыляют слой полиэтилена толщиной 0,2 мм, затем трубу обертывают полиэтиленовой пленкой толщиной 0,15— 0,2 мм, после этого путем напыления наносят слой смеси порошкообразного полиэтилена (30%) и кварцевого песка (70%)) толщиной 1 мм. Очевидно, выполнение полиэтиленопесчаного поК рытия более сложно и трудоемко, а его защитная способность вряд ли выше, чем у полиэтиленового покрытия. [c.58]

Для контроля защитной способности изоляционных противокоррозионных покрытий использован метод, основанный на регистрации во времени внешнего анодного тока, протекающего через систему металл-покрытие-электролит, при постоянном напряжении источника тока. Сопоставлением кривых подц чагот сравнительную оценку защитной способности различных покрытий в одной и той же коррозионной среде или одного и того же покрытия в различных коррозионных средах. [c.149]

Шигорин [43] условно разделяет время защитного действия покрытий на три фазы. К первой фазе относится период водонабухания покрытия и падения его омического сопротивления. Продолжительность данной фазы определяется скоростью диффузии коррозионной среды в материале покрытия. Вторая фаза — состояние равновесия, когда дальнейшее водонабухание и падение омического сопротивления прекращаются. Продолжительность второй фазы определяется степенью адгезии пленки к металлу, а также величиной внутренних напряжений на границе лежду подложкой и покрытием, кинетикой их роста и способностью к релаксации этих напряжений. Третья фаза представляет собой период интенсивной подпленочной коррозии, разрушения покрытия и дальнейшего падения его омического сопротивления. При этом покрытие в значительной степени теряет свои защитные свойства. Торможение дальнейшего процесса коррозии металла зависит лишь от скорости проникновения к его поверхности агрессивной среды, для [c.202]

Скорость изменения и конечное значение электрического сопротивления зависят от природы пленкообразователя, присутствия гидрофильных групп (особенно способных к ионному обмену), а также от характера электролита. С увеличением pH среды происходит замена водорода в карбоксильных группах пленки на более легко ионизирующиеся атомы щелочного металла, что приводит к гидрофилизации пленки, резкому увеличению водопоглощения и электрической проводимости покрытия. Например, защитная способность масляных покрытий в щелочных средах крайне низкая. [c.126]

Электролиты для получения нетускнеющих покрытий устойчивы в процессе длительного электролиза. Из иодидного электролита, содержащего 8,8 г/л Ве504-4Н20, получены покрытия, обладающие защитной способностью при прохождении тока 50 а-ч/л и более. [c.128]

Распределение слоя покрытия на поверхности изделия, редко бывает равномерным. На одном и том же изделии в разных точках поверхности толщима слоя покрытия разная. Защитную способность покрытия определяет его минимальная толщина на ответственных участках поверхности изделия. Поэтому толщину слоя измеряют на тех ответственных участках поверхности изделий, на которых толщина слоя наименьшая, Под ответственными участками подразумевают участки поверхности, наиболее подвергающиеся коррозии II нуждаюш,иеся в эффективной защите. [c.361]

Для образования прочного, хорошо сцепленного с подложкой покрытия необходимы два условия а) малое (< 15 %) различие размеров атомов наносимого слоя и подложки, иначе возникают слишком большие искажения кристаллической решетки, приводящие к разрыву атомных связей б) достаточная растворимость наносимого элемента в покрытии металла во всем интервале температур, а также соответствие структур покрытия и подложки. Несмотря на достаточное число сообщений [78, 138] по определению защитных свойств покрытий в водородсодержащих средах, задача подбора металла покрытия остается все также актуальной, хотя в настоящее время трудно назвать металл, который еще не использовался для этой цели. Однако среди исследователей нет однозначного мнения по поводу эффективности Тех или иных покрытий в сероводородсодержащих средах. Одной из причин этого является отсутствйё единой методики оценки защитных свойств покрытий при СР сталей. Нами совместно с ЦКБН и ВМНИИК разработан метод определения защитной способности металлических покрытий [100] и проведены исследования защитных свойств различных покрытий. [c.339]

К конструкционному материалу для нефтегазодобывающего оборудования предъявляется широкий комплекс требований наряду с механической прочностью необходимы малая масса, высокая стойкость против коррозии, особенно против специфических видов коррозионного разрушения, стабильность свойств при перепадах температур, стойкость против парафиноотложения и др. Получить материал с оптимальным сочетанием свойств не всегда возможно. Поэтому весьма перспективно нанесение покрытий на стальную основу. При этом достигается экономия дефицитных и дорогостоящих материалов и возможность использования свойств обоих компонентов — высокой защитной способности покрытия и механических свойств основы. Для плакирующего слоя или покрытия могут быть использованы. высоколегированные стали или дефицитные и дорогостояшле металлы (титан, никель и др.), имеющие повышенную коррозионную стойкость. Ввиду того, что толщина плакирующего слоя или защитного покрытия [c.73]

Однако степень анодного и катодного контроля достаточна для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Испытания опытных алюминированных насосных штанг из сталей 40У и 20ХН проводили на одной из скважин Ромадановского месторождения. Продукция этой скважины была обводнена на 20 % и содержала значительное количество серусодержащих соединений, в том числе и сероводорода. Результаты этих испытаний позволили сделать вывод о высокой защитной способности алюминиевого покрытия насосных штанг. [c.126]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве дедст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванически,е ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестянщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Для целей повышения поверхностноГ) прочности изделий применяют композиционные электрохимические покрытия (КЭП) на основе никеля с включениями частиц второй фазы, роль которой выполняют оксиды, карбиды, нитриды и другие соединения металлов, например КЭП никель-карбид кремния с размером частиц второй фазы 3—10 мкм. Такие покрытия имеют повышенные значения микротвердости, предела прочности, износостойкости, а также защитной способности. [c.39]

Аноднооксидное покрытие на алюминии. После анодного окисления н промывки холодной водой образец просушивают фильтровальной бумагой. Для определения защитной способности оксидной пленки используют раствор состава бихромат калия — 3 г, соляная кислота (плотность 1,19 г/см ) — 25 см , вода — 75 см , [c.276]

ГОСТ 9.054 - 75. ЕСКЗС. Консервационные масла, смазки н нефтяные ингибированные тонкопленочнне покрытия. Методы ускорения испьгганий защитной способности. [c.143]

Борисов Б.И. Защитная способность изо.пяционных покрытий подземных трубопроводов. -М. Недра, 1987. 26 с. [c.150]

Объяснить только экранирующим действием высокую защитную способность мега. шических покрытии не всегда во .можно, но когда речь идет о тонких металлических слоях. Наряд> с экранирующим эффектом существенное влияние оказывает на наводороживаш. е электрохимическое поведение материалов в наводороживающих сре- [c.69]

Малорастворимые продукты коррозии уменьшают размер пор, что снижает роль пористости покрытия в наводороживании металла основы. Окисные пленки, образующиеся на основном металле, также оказьшают влияние на стойкость покрытий в наводороживающих средах. Дополнительная обработка стали с покрытием в пассивирующих растворах повышает их защитную способность. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология