Горелочные устройства

Таким образом, печь пиролиза является не просто огневым нагревателем, а представляет собой реактор, работающий в очень жестких условиях, имеющий специальную конструкцию змеевиков и горелочных устройств, сложную обвязку трубопроводов и устройства по автоматизации процесса. [c.35]

Бесперебойная и надежная подача газа с постоянными параметрами от распределительных газопроводов к горелочным устройствам печей обеспечивается оборудованием подготовки топливных газов. [c.46]

Газовое топливо к горелочным устройствам печей и топок подается из системы внутрицеховых газопроводов низкого и среднего давления. [c.197]

На термической ступени установок Клауса применяют цилиндрические реакторы, состоящие из топочной камеры и трубчатого теплообменника. В торцевой части топочной камеры расположены горелочные устройства. Основная часть сероводородного газа и воздуха обычно подается по тангенциальным каналам. В зоне смешения горение происходит в закрученном потоке. Проходя решетку из расположенного в шахматном порядке огнеупорного кирпича, продукты сгорания поступают в основной топочный объем также цилиндрической формы, но большего диаметра. Затем продукты сгорания охлаждаются водой, проходя по трубному пространству трубчатого теплообменника, и поступают в конденсатор, откуда полученная в термической ступени сера выводится в хранилище серы. Технологический газ после термической ступени, содержащий непрореагировавший сероводород, сернистый ангидрид, образовавшийся одновременно с серой при пламенном сжигании сероводорода, а также серооксид углерода и сероуглерода (продукты побочных реакций, протекающих в реакторе), вновь подогревается в подогревателе до 220-300 °С и поступает на каталитическую ступень. В каталитическом слое происходит основная реакция [c.100]

Основные требования, предъявляемые к системам газоснабжения 1) обеспечение надежности и бесперебойности газоснабжения 2) обеспечение постоянства параметров газа перед горелочными устройствами. [c.197]

При определении диаметров газопроводов на печи, топке следует исходить из следующих скоростей газа в распределительных газопроводах — 10—12 м/с, в отводах к горелочным устройствам — 5—7 м/с. [c.201]

Смотровые окна. Для визуального наблюдения за работой горелочных устройств, процессом горения топлива и состоянием внутренней поверхности футеровки камеры горения на фронтальной или боковой стенке печи предусматриваются смотровые окна. [c.254]

АПГ надежны в работе, хорошо регулируются, просты по устройству и в эксплуатации, обладают в значительной степени универсальностью. В настоящее время в АПГ применяются туннельные, циклонные и диафрагменные горелочные устройства. [c.43]

При принудительной подаче части воздуха, необходимого для полного сжигания топлива, факел пламени будет короче, чем в случае диффузионного горения. В еще большей степени геометрия факела зависит от степени закрутки топливовоздушного потока на выходе из горелочного устройства. В зависимости от степени закрутки формируется факел от колоколообразной до плоской формы (настильное пламя). Применение пара для распыливания жидкого топлива практически не влияет на геометрию факела пламени. [c.107]

Применяемые горелочные устройства можно разделить на три фуппы по характеру реализуемого режима горения [c.105]

Лазарев A.B., Глазунов В.И. Классификация горелочных устройств нефтехимических производств для математической модели факела пламени. 104 [c.134]

В нефтехимической промышленности в качестве источника тепла используется факел открытого пламени, который формируется горелочными устройствами различных конструкций. В настоящее время разработаны и используются в конструкторской практике математические модели расчета геометрии факела пламени в зависимости от качества топлива и конструктивных особенностей горелочных устройств. В большинстве случаев известные модели имеют громоздкий математический аппарат и успешно используются только для ограниченного числа однотипных горелочных устройств. [c.104]

Используя хорошо изученные закономерности струйного сжигания топлив, можно существенно расширить область моделирования с охватом горелочных устройств различной конструкции, С этой точки-зрения представляет интерес классификация применяемых в нефтехимической промышленности горелочных устройств, с выявлением качественного и количественного влияния конструктивных особенностей на геометрию формируемого пламени. [c.104]

К горелочным устройствам предъявляют следующие требования [1] [c.104]

Ниже рассматриваются конструктивные особенности широко распространенных горелочных устройств, определяющие режим горения в факеле [2-4]. [c.105]

Горелочные устройства первой группы, реализующие диффузионный режим горения, предназначены для сжигания газообразного, жидкого [c.106]

Горелочные устройства третьей группы предназначены для сжигания газообразного топлива. При этом конструкция этого типа горелок обеспечивает полное смешение топлива с воздухом, необходимым для горения в пределах самой горелки. В конструкциях горелочных устройств этого типа применяется как [c.106]

В промежутках между стойками каркаса на боковых стенах печи располагаются в шахматном порядке инжекционные газовые горелки. Топливо (метано-водородная фракция), входя в смеситель горелки со сравнительно небольшим избыточным давлением (4,9 кПа), инжектирует воздух и, смешиваясь с ним, поступает на сгорание по 24 радиальным каналам, из которых состоит керамическая часть горелки, обращенная в топку. Диаметр горелочного устройства 500 мм. Горелочные устройства рассматриваемой конструкции печи обеспечивают равномерность облучения реакционной поверхности змеевика. Система топливного газа имеет самостоятельные регуляторы для горелок, которые обогревают выходные трубы. [c.38]

Выполненный анализ расширил область моделирования и показал, что формирование факела пламени всех рассмотренных горелочных устройств может быть описано двумя различными математическими моделями. В качестве основы для математического моделирования факела пламени горелочных устройств может быть использована математическая модель, описанная в работе [5]. [c.108]

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВАХ [c.4]

При расчете экономического эффекта учитывались повышение абсолютной выработки этилена за счет увеличения производительности печей снижение расходных норм про-пан-бутановой фракции на 1 т этилена путем увеличения коэффициента использования сырья увеличение выработки пара давлением 2,95 МПа в котлах-утилизаторах благодаря повышению температуры дымовых газов снижение затрат на капитальный ремонт горелочных устройств вследствие увеличения срока межремонтного пробега. [c.74]

Рис. 8.17. Конструктивная схема конической форсуночной печи для получения сажи 1 — канал для удаления нагара 2 — штуцер для подачи воздуха 3 — горелочное устройство 4 — щель для ввода воздуха из подковообразного

Авторы приводят исчерпывающие сведения практически по всем аспектам использования как существующих, так и потенциальных СНГ. В первой части книги основное внимание они уделяют собственно СНГ, рассматривают их особенности, химический состав и методы очистки. Описание авторами физических и химических свойств данных газов является всеобъемлющим. Ими установлены основополагающие критерии, которыми следует руководствоваться при решении практических задач, возникающих при переработке и хранении жидких и эффективном сжигании газообразных углеводородов. Исчерпывающие сведения по термодинамическим свойствам компонентов СНГ могут быть в одинаковой степени полезны как студентам и исследователям, так и специалистам-прак-тикам. Рассмотренные в начале работы вопросы горения, в основе которого лежат реакции окисления углеводородов, логично подводят читателя к установлению характеристик горения СНГ, а затем и к конструированию соответствующих горелочных устройств. Первая часть книги заканчивается рассмотрением вопросов распределения, переработки и хранения (включая весьма важные вопросы техники безопасности) СНГ при их использовании в ком- [c.5]

Материал книги представлен в виде, не требующем для усвоения высокого уровня технического образования. Он может быть использован техническими работниками в областях рафинирования и сбыта нефти, потребления природного газа, нефти и их промышленной переработки, конструирования и производства газовых и нефтяных горелочных устройств и оборудования, а также крупными потребителями СНГ и другого газового топлива -и сырья. [c.7]

Кинетические и диффузионные пламена. Сжигание жидких углеводородов осуществляется с обязательным предшествующим испарением и, следовательно, с образованием диффузионного пламени, которое по своему характеру может быть турбулентным и светящимся, а сжигание газообразных углеводородов может осуществляться в двух совершенно отличных друг от друга типах горелочных устройств. При сжигании с предварительным смешением в устройствах осуществляется предварительная (до воспламенения) подготовка смеси первичного воздуха с топливным газом. Степень перемешивания различна от нескольких процентов до 100 % сте-хиометрической смеси. Диффузионное горение возникает при взаимодействии струи газа с окружающей атмосферой, когда весь необходимый воздух поступает непосредственно во фронт горения пламени до перемешивания с газом. Горючие газы и кислород должны диффундировать в противоположных направлениях из зоны горения и в нее. Вполне понятно, что устойчивость такого пламени будет тем выше, чем дольше сохраняется неизменным соотношение газ—окислитель, а сжигание в нем тем полнее, чем больше в топливе легких углеводородов (в этом случае необходимое соотношение газ—воздух достигается быстрее и легче, чем при сжигании углеводородов с более сложными и тяжелыми молекулами). На практике в атмосферном воздухе по этой схеме могут сжигаться только водород и метан. Во всех других случаях, если не осуществлять предварительной подготовки, будут наблюдаться интенсивная турбулентность в пламени, шум и неполное горение с образованием углерода. [c.100]

Процессы прямого и косвенного нагрева металлов. Применение защитных атмосфер всегда связано с косвенным методом нагрева. Однако нередко теплота газового пламени или лучистая энергия пламени горелочных устройств используется непосредственно. В этом случае обеспечивается более быстрый нагрев металлических изделий до температур, необходимых для дальнейшей технологической обработки. Например, заготовки нагревают для про- [c.321]

При данном режиме теплообмена внутренняя циркуляция газов также противопоказана, как и при режиме прямого направленного теплообмена, однако вследствие расположения наиболее горячих газов вверху рабочего пространства печи эта рециркуляция, естественно, менее вероятна. Функции горелочных устройств при косвенном направленном режиме теплообмена проще. Задачей этих устройств является обеспечение требуемых условий сжигания, но не создание определенного газодинамического режима в рабочем пространстве. [c.72]

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ ТРУБЧАТЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ НПЗ С ПОМОЩЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ АУТОСАО 13 [c.1]

Запально-защитные устройства. Запальнозащитное устройство (ЗЗУ) является частью системы автоматизации обеспечения техники безопасности эксплуатации печей и топок, поэтому включается в общую схему автоматизации или работает самостоятельно. ЗЗУ предназначены для дистанционного розжига горелочных устройств на жидком и газовом топливе. Входящий в комплект управляющий прибор с фотодатчиком пламени осуществляет контроль за наличием основного пламени и в случае его погасания дает команду на перекрытие газа. [c.224]

Система Дельбура [2, 3] — одна из иаиболее детально разработанных систем как для газов первого поколения (угольных), так и для газов второго поколения (природных) она особенно пригодна для горелочных устройств и приборов французского производства. Газы считаются взаимозаменяемыми, если они не выходят за пределы треугольника на графике зависимости потенциала горения от модифицированного числа Воббе. Стороны этого треугольника образованы тремя прямыми линиями, которые представляют собой [c.52]

Треугольник составлен эмпирически, на основе данных фотометрической лампы государственной компании Газ де Франс , а также с помощью большого числа горелок и горелочных устройств, отрегулированных на сжигание эталонного газа и испы- [c.52]

Максимальный размер факела формируется прямоструйными горелками без предварительного смешения топлива с воздухом. В этом случае длина и диаметр факела определяются качеством топлива, конструкцией насадка и скоростью выхода топливз1. При принудительной подаче части воздуха, необходимого для полного сжигания топлива, факел пламени будет короче, чем в случае диффузионного горения. В еще большей степени геометрия факела зависит от степени закрутки топливовоздушного потока на выходе из горелочного устройства. В зависимости от степени закрутки формируется факел от колоколообразной до плоской формы (настильное пламя). Применение пара для распыливания жидкого топлива практически не влияет на геометрию факела пламени. [c.107]

Данной диаграммой широко пользуются в Великобритании и других странах Британского Содружеству Наций. Пределы взаимозаменяемости были установлены в ходе испытаний на так называемой аэрационной фотометричесмой лампе. Английские горелки н горелочные устройства в течение многих лет работали на нескольких видах эталонных газов с различными числами Воббе. Универсальность этих горелок и горелочных устройств заключалась в том, что они сжигали любой газ в диапазо не, установленном нормами. [c.54]

При усовершенствовании печей изменяется также конструкция горелочных устройств. Так, в печах фирмы Selas применяют чашеобразные торелки типа Дюрадиант , позволяющие легко и четко регулировать излучение на различные зоны змеевика (рис. 15). [c.49]

Устройство, предназначенное для горе1шя топлива, называется топочным (топкой). Топка включает оборудование для подачи топлива и его сжигания (горелочное устройство) и топочную камеру. [c.122]

Горелочные устройства второй группы, также как м первой, пред аз ачены для сжигания газообразного, жидкого топлива или их совместного сжигания. При этом конструкция этого типа горелок предусматривает регулировку подачи окислителя в широком диапазоне (возможно использование как полного предварительного смешения окислителя с топливом, так и частичной подачи окислителя к фронту пламени из окружающего пространства диффузией). Конструкции горелочных устройств этого типа для сжигания газа используют инжекцию газа воздухом. [c.106]

Из вышеописанного следует, что для большинства рассмотренных горелочных устройств влияние конструктивных особенностей на геометрию факела можно описать едиными закономерностями в рамках одной математической модели. В особую группу необходимо выделить панельные (ГБПш) и форкамерные (ГИФ) горелки с закрытым пламенем. В этих горелочных устройствах топливо сгорает в [c.107]

Расчет и конструирование горелочных устройств трубчатых нагревательных печей НПЗ с помощью автоматизированной системы Auto ad 13 Учебное пособие. - Уфа Изд-во УГНТУ, 1997, - 96 с. ISBN 5-7831-0126-5 [c.2]

В пособии приведена методика расчета конструктивных размеров ин-жекционных горелочных устройств трубчатых нагревательных печей НПЗ. Показан способ создания технического чертежа по рассчитанным показателям с помощью автоматизированной системы Auto ad 13. Данная работа дает основные понятия и описание базовых команд, обеспечивающих отри-совку двумерных примитивов и их редактирование. [c.2]

Принципиальное отличие конструкции многокамерной печи заключается в разделении основного потока сырья на большое число параллельных змеевиков, последовательно проходящих через три топочные камеры, разделенные кирпичными перегородками и имеющие самостоятельные подовые горелочные устройства. Перед входом в конвекционную часть печи, обогреваемую дымовыми газами, отходящими из трех топочных камер, основной поток сырья делится на четыре части. На каждом из потоков перед входом в конвекционную часть печи установлены регуляторы и дифманометры для замера количества подаваемогс сырья. [c.41]

Горелки располагаются в шахматном порядке по стенам топочной камеры, обеспечивая равномерность излучения на трубы змеевика. Основными элементами горелки являются керамическая излучающая панель 3 размером 450 X 450 мм с завихривающими устройствами, инжектор I, смесительная трубка 2 и газовый распределительный наконечник 4 с каналами, подающими смесь сжигаемого газа с воздухом на излучающую панель. Расстояние между блоками горелок может изменяться в зависимости от ширины топочной камеры и расстояния излучающих стен от поверхности нагрева труб змеевика. Минимальный размер по осям горелочных устройств (по конструктивным соображениям) составляет 550 мм. Для зажигания первичной смеси при розжиге печи на каждые три смежные горелки устраивается один лючок. Тепловую мощность горелки можно менять путем изменения размеров инжектора и газового наконечника. [c.50]

Для создания режима прямого направленного теплообмена необходимо использовать виды топлива, дающие пламя возможгю более высокой светимости, например тяжелые сорта мазута, пылевидное топливо, природный газ с большим содержанием тяжелых углеводородов. Необходимость размещения высокотемпературной части пламени в нижней половине рабочего пространства предъявляет особые требовашш к горелочным устройствам, которые должны создать факелы, способные ни [c.66]

Основным принципом при организации прямого направленного теплообмена является создание в пламени, образованном факелами отдельных горелок, режима, отличающегося от режима газовой среды остальной части рабочего пространства, образно говоря, сохранение индивидуальности факелов, создаваемых горелочными устройствами. Следствием этого является необходимость создания такого газодинамического режима, при котором подсос в пламя окружающей среды был бы минимальным. Здесь мы сталкиваемся с главной трудностью конструирования подобных печей, а именно, для того чтобы локализовать пламя вблизи поверхности нагрева, расположенной на поду печи, необходимо иметь горелочные устройства с большими скоростями истечения сред. В то же время чем больше скорости истечения газа и воздуха из горелок, тем при прочих равных условиях больше всасывающая способность факела. Факелы мелких горелок, имеющие большую поверхность контакта с окружающей средой, быстрее теряют свою индивидуальность и поэтому для создания режима прямого направленного теплообмена непригодны. Напротив, этот режим теплообмена организуется значительно легче при использовании небольшого числа мощных горелок, факелы которых образуют плоский слой пламени вблизи поверхности нагрева. Внутренняя циркуляция газов в рабочем пространстве при данном режиме противопоказана и должна быть сведена к минимуму (полностью ликвидировать циркуляцию невозможно, тем более что в ряде случаев она способствует повышению стойкости футеровки). [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология