Топливо механическая обработка

После гидрогенизационной обработки дистиллятов реактивных топлив образование осадков при окислении топлива снижается (см. с. 17). Тем не менее, на практике известны случаи когда гидрогенизационные топлива не отвечают требованиям ГОСТ или ТУ по этому показателю (в ГОСТ и ТУ на топливо он именуется термической стабильностью ). Как правило, это происходит или в результате случайного смешения гидрогени-зационного топлива с прямогонным, или при попадании в топливо механических примесей. [c.253]

Полученное механической обработкой натурального топлива брикеты из древесных опилок, торфа, угля и других материалов [c.12]

Щелочной электролит находится в листе асбеста или подобной пористой основы толщиной 0,76 мм, который обладает высокой всасывающей способностью по сравнению с пористыми электродами. Электроды и прослойка, содержащая-. электролит, зажимаются между оправами для электродов с низким электрическим сопротивлением. Поверхность оправ с каждой стороны элемента подвергается механической обработке так, чтобы обеспечить равномерное распределение топлива и окислителя по поверхности электродов. Эти оправы выполняют четыре функции обеспечивают распределение газа в элементе, служат теплопроводящими средами, являются проводниками электронов от одного элемента к соседнему при последовательном соединении нескольких элементов и служат каркасом установки. [c.442]

Составы ракетного топлива обладают очень малой чувствительностью к удару и обычно с трудом воспламеняются при трении или сотрясении, если топливо не находится в замкнутом пространстве. Однако при нахождении в щелевых контурах, таких, как винтовые резьбы, топливо воспламеняется особенно легко. Поэтому любая механическая обработка топлива или работа вблизи него должны осуществляться с помощью приборов дистанционного управления. К числу таких операций относятся смешение компонентов топлива, зачистка отвержденного топлива и сборка или разборка снаряженного двигателя. [c.150]

Механическая обработка. Механической обработке подвергают угли, сланцы и торф. Она заключается в дроблении топлива, просеивании, обогащении (отделение от топлива пустой породы) и брикетировании (прессование трудно сжигаемой топливной мелочи в брикеты, более удобные для перевозки и сжигания). [c.20]

Измельченный окисленный материал направляют в реактор для обработки кислотой конструкция реактора должна исключать возможность утечки ядерного топлива. Предпочтительно использовать 3—8 н. азотную кислоту и проводить обработку при 60—100 °С. Время контакта составляет 15—30 мин, смесь перемешивается механической мешалкой. Получаемый кислый раствор содержит 30—100 г/л ядерного топлива. Для обработки можно использовать и другие кислоты, например, серную. Скорость процесса кислотной обработки регулируется путем изменения скорости подачи сырья. [c.380]

Так, например, твердые сплавы, применяемые для изготовления режущих частей инструментов, изготовляют порошковым методом из карбидов вольфрама и титана и металлического кобальта. Карбиды вольфрама и титана отличаются высокой твердостью и тугоплавкостью, но наряду с этим являются хрупкими, а кобальт обладает хорошими пластическими свойствами, поэтому при прессовании и спекании смеси частицы карбидов связываются кобальтом, образуя плотный твердый сплав. На основе глинозема и металлического хрома порошковым методом получают материал, обладающий при высокой температуре хорошей антикоррозийной стойкостью на воздухе до температуры 1200° С, а в продуктах сгорания топлива до 1600° С этот материал не поддается также воздействию жидкой стали и печных шлаков. Порошковыми методами изготовляют пористые подшипниковые втулки, постоянные магниты (на основе железа и алюминия), которые в литом состоянии обладают большой хрупкостью и не поддаются механической обработке, а также материалы для контактов электрических аппаратов и т. д. [c.303]

Практика использования природных и производственных газов в качестве топлива печей показывает, что их состав и рабочие параметры предопределяют стабильность и надежность эксплуатации горелок. Природные газы, которыми снабжаются предприятия, содержат компоненты балласта (азот, диоксид углерода), снижающие теплоту сгорания. Влага и сероводород природного газа вызывают коррозию газопроводов и оборудования. Для доведения до требуемых кондиций природный газ очищают и сушат. Первичную обработку газа проводят на промыслах в сепараторах. В них газ освобождают от механических примесей и взвешенной влаги. При осушке газа удаляют также диоксид углерода, используя смесь моноэтаноламина и воды. [c.46]

Технологические масла применяют в различных технологических процессах. С появлением новых процессов и операций значение технологических масел будет все время возрастать, а их ассортимент расширяться. -Фракция соляровая для технических целей, ОСТ 38 1.57—74. Фракцию соляровую щелочной очистки применяют для пропитки 1 ож, в качестве закалочной жидкости при термической обработке металлов и в качестве охлаждающей жидкости — при механической обработке металлов. Ее используют также как топливо для тихоходных дизелей. Как смазочный материал соляровую фракцию не употребляют. В исключительных случаях она слул<ит для смазывания неответственных частей механизмов (трущиеся части, работающие при малых нагрузках и больших скоростях) при проточной системе смазки. [c.255]

Основные способы переработки твердых топлив. Химические соединения, входящие в состав твердого топлива, способны изменяться при действии тепла и химических реагентов. Механическая обработка твердых топлив позволяет изменять только форму и размеры их кусков и в случае надобности рассортировать топливо по размерам кусков или по зольности. [c.20]

К механизированным относятся газогенераторы, в которых наряду с механизацией шлакоудаления и загрузки топлива осуществлена механическая обработка слоя. В последних создаются условия для полной механизации обслуживания, получения стабильного качества газа и интенсификации генераторного процесса благодаря поддержанию постоянной структуры слоя. Механизированные газогенераторы особенно оправдывают себя при газификации углей с повышенной спекаемостью, они широко применяются в зарубежной практике на крупных станциях горячего генераторного газа. [c.202]

Аппаратуру нужно конструировать таким образом, чтобы была возможность дистанционной отливки урана в блоки и дистанционной механической обработки, если это требуется. Для заключения блоков в защитные оболочки и для перегрузки их в реактор также нужна дистанционная аппа ратура. Необходимо предусмотреть удаление из системы шлака, радиоактивность которого может быть так велика, что его температура может достигать 1200°, удаление радиоактивных тиглей и их окончательное обезвреживание. В настоящее время по этой технологии в США в экспериментальных целях перерабатывается в килограммовых масштабах топливо экспериментального реактора-размножителя (ЕВК II). [c.206]

В литейном цехе получение дополнительной электрической мощности на отжиг позволило бы увеличить выпуск кокильного литья, что не только увеличило бы качество литья, но уменьшило бы допуски, последующую механическую обработку деталей, расход топлива по литейному цеху и повысило бы производительность этого цеха. [c.143]

Для складов топлива, цехов и отделений, где производится механическая обработка угля, кроме общих правил по технике безопасности, например требования о наличии ограждений у движущихся механизмов и обслуживающих площадок и др., применяются специальные правила. [c.73]

Величина этого расхода в значительной мере зависит от конечной температуры нагрева металла. Поскольку технологические требования обычно устанавливают определенный интервал температур, то возникает вопрос об экономически целесообразном значении температуры в этом интервале. Для правильного его решения необходимо учитывать не только процесс нагрева металла, но и его последующее технологическое использование. Так, при термической обработке металла (закалка, отпуск, нормализация), когда далее металл не идет на механическую обработку, целесообразно нагревать металл до низшего технологически допустимого предела температуры. В этом случае рас.ход теплоты и топлива на нагрев будет минимальным. [c.190]

Природным топливом являются древесина, торф, бурый и каменный уголь, антрацит, сланец, искусственным — брикеты, пыле-зидное топливо (прошедшие значительную механическую обработку), кокс и полукокс (прошедшие тепловую обработку). [c.216]

Понятия экономичность и коэффициент полезного действия (к. п. д.), примененные в своем подлинном смысле для промышленных печей, отражают стоимость нагрева на единицу массы конечной товарной продукции. В стоимость нагрева входит не только стоимость топлива, но также стоимость обслуживания отопления печи рабочим и инженерно-техническим персоналом, амортизации ее, мелких и крупных ремонтов, получения защитной атмосферы, а также стоимость пережженных, поврежденных или бракованных по каким-либо другим причинам изделий. Кроме того, в это понятие включается также стоимость механической обработки тех изделий у которых при контроле обнаружены дефекты, связанные с неправильным нагревом. Наконец, в это понятие включается стоимость загрузки и выгрузки материала из печи. [c.116]

Один вид химического процесса может легко переходить в другой. Например, поверхностная химическая реакция на меди может привести к хемосорбции или химической коррозии меди. В одних и тех же условиях один металл подвергается химической коррозии, на другом протекают хемосорбционные процессы с образованием защитных слоев. При изменении условий, например при повышении температуры или при механическом воздействии (трении), хемосорбция может переходить в химическую коррозию и т. д. Присадки (ПАВ), образующие хемосорбционные фазы, прочно связанные с металлом, относятся к классам маслорастворимых ингибиторов коррозии, противокоррозионных присадок (препятствующих химической коррозии металла), антифрикционных, противоизносных и противозадирных присадок. Присадки (ПАВ), образующие хемосорбционные фазы, слабо связанные с металлом и легко разрушаемые, относятся к стимуляторам химической коррозии и добавляются в тех случаях, когда надо усилить износ металла некоторые смазочно-охлаждающие жидкости и другие смазочные материалы, употребляемые при механической обработке металла, а также присадки к топливам, маслам и смазкам, которые применяются для приработки (обкатки) отдельных узлов и механизмов. [c.62]

Литейные чугуны, выплавленные на коксе, содержат 1,25—4,25% 51. 0,5—1,3% Мп, 0,02—0,05% 5, 0,1—0,3% Р фосфористые чугуны—0,3—1,2% Р. Чугуны, выплавленные на древесном топливе, содержат 1,25—2,75% 51, 0,5—1,2% Мп, до 0,03 5 и до 0,3 Р. Чугуны, содержащие до 0,1% Р, носят название гематитовых. Фосфор придает чугунам жидкотекучесть, что способствует хорошему заполнению литейных форм, тогда как сера повышает вязкость чугуна. Кремний является полезной примесью чугуна (до известных пределов), так как способствует распаду соединения углерода с железом—цементита, благодаря чему достигается минимальная усадка при литье, чугунная отливка получается менее хрупкой и хорошо поддается механической обработке. [c.139]

Механическая обработка каменного угля для удаления породы и многозольных частей носит название обогащения. Теплотворная способность обогащенного угля повышается вследствие увеличения содержания органической массы. Уменьшение в обогащенном угле серы повышает его качество как топлива и как сырья для выжига кокса. [c.48]

Возрастающее значение химической промышленности для всех областей деятельности человека неоднократно отмечали в своих трудах основоположники марксизма-ленинизма. Еще на заре развития химической промышленности К- Маркс указывал, что по мере овладения человечеством химическими методами и реакциями механическая обработка веществ будет все более и более уступать место химическому воздействию. Особенно подчеркивалось огромное значение химических методов в повышении производительности общественного труда. Это подтверждается известным положением В. И. Ленина, что подъем производительности труда требует, прежде всего, обеспечения материальной основы крупной индустрии развития производства топлива, железа, машиностроения, химической промышленности . [c.3]

Устойчивое энергоснабжение страны требует строжайшей экономии топливно-энергетических ресурсов. Для этого необходимо создавать и широко внедрять более экономичное энергогенерирующее и энергопотребляющее оборудование, оборудование для менее энергоемких технологических процессов, использовать вторичные энергоресурсы, слабонагретые воды, теплоту вентиляционных выбросов, энергию Солнца и термальных вод и осуществлять другие мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов в различных сферах народного хозяйства. В черной и цветной металлургии необходимо совершенствовать технологию плавки н нагрева металла, увеличивать загрузку печей и уменьшать их простои, устанавливать рекуператоры за нагревательными и термическими печами, применять более совершенные горелочные устройства и теплоизоляцию печей, электроды с обожженными анодами в производстве алюминия (снижает расход электроэнергии на 5—7 %), повышать температуру подогрева дутья и обогащать его кислородом (снижает удельный расход топлива на 10—15%). В машиностроении и металлообработке — повышать технический уровень механической обработки, сварки, загрузки оборудования, применять комбинированные нагревательные и термические пе и. В химической промышленности — внедрять энерготехнологические схемы крупных установок по производству из природного газа аммиака, метанола, слабой азотной кислоты, этилена, предусматривающие использование теплоты химических реакций для получения пара (дает экономию, например, в производстве аммиака 15%, метанола — около 50% расхода условного топлива). В сельском хозяйстве нужно лучше использовать технику, укреплять ремонтную базу, совершенствовать техническое обслуживание машинно-тракторного парка, средства доставки и хранения топлива. В коммунально-бытовом хозяйстве городов необходимо внедрять высокоэкономичные печи и котлы для децентрализованного теплоснабжения и пищеприготовления, повышать удельный вес централизованного теплоснабжения, улучшать теплоизоляцию жилых и общественных зданий. [c.170]

Газы распространены в природе и находят широкое применение в технике. Их используют в качестве топлива, теплоносителей, сырья для химической промышленности, рабочего тела для выполнения механической работы (газовые трубы) газы являются физической средой для осуществления газового разряда в трубках, их используют при сварке и резке металлов, при газовой хи-мико-термической обработке металлических поверхностей, в некоторых биохимических процессах и т. д. [c.18]

Обработку мелкошарикового гидрогеля в циркулирующем потоке дизельного топлива проводят при 120° С в течение 48 ч. Мелкошари-ковып тонкопористыи силикагель, обработанный дизельным топливом, а затем высушенный и прокаленный при 450—500 С в течение 6 ч. имеет адсорбционную способность ниже, чем у широкоиористого, но динамическая активность возрастает, а это очень важно при использовании силикагеля в производственных условиях. За счет уменьшения пористости возрастает механическая прочность, и тонкопористые силикагели приближаются к лучшим образцам активированных углей. Кроме того, тонкопористый силикагель имеет влагоемкость в два раза большую, чем влагоемкость промышленного силикагеля КСМ, употребляемого для осушки. [c.124]

Твердое топливо для ракетных двигателей бывает либо в виде кассет, либо в виде отливок, получаемых на месте. Требования к механическим свойствам материала в этих двух случаях совершенно различны топливо в отливках представляет собой низкомодульный материал, а топливо в кассетах — высокопрочный материал с высоким модулем упругости. В последнем случае топливо можно сравнительно легко извлечь из двигателя — достаточно удалить один конец двигателя, освободить прижимную плиту и вытолкнуть пороховую шашку (в сборе с ингибирующим материалом) наружу. Восстановление топлива и металлической конструкции двигателя при этом не представляет сложности. Топливо, загружаемое посредством литья, можно удалить из двигателя только с помощью мощной струи воды. Эта процедура целесообразна для восстановления корпуса двигателя, но топливо и облицовка при такой обработке разрушаются. [c.505]

Втулки (цилиндры) и валы (штоки) наружным диаметром до 140 мм и длиной более 300 мм изготавливают сваркой в вакууме из отдельных элементов и с последующей механической обработкой. Детали из МКТС используют для пар трения химического оборудования (трущихся колец торцовых уплотнений, втулок цилиндров насосов, компрессоров и червячных прессов, подшипников, корпусов и седел клапанов, сопел, фильер, распылителей и форсунок, скребков и выгружателей, дроссельных пар и др.), подвергающихся изнашиванию в агрессивных средах с абразивными включениями, например нефти с содержанием механических примесей до 0,05% и выше, глинистых растворов с содержанием песка до 5%, воды различного состава, потоков коксового и других газов с пылью, быстротекущих растворов едкой щелочи, дизельного топлива, пластмасс с наполнителями и других при температуре до 250 С, давлении до 2500 кгс/см , частоте вращения вала до3000об/мин.[30]. Конструкции типовых узлов трения с деталями из МКТС даны [c.72]

Нетрудно видеть, что соотношение между содержанием серы и кадмия в выделенных меркаптидах близко к теоретическому. Для доказательства наличия меркаптидов кадмия в образовавшемся студенистом осадке последний был обработан 50%-ной серной кислотой и выделены свободные меркаптаны. С целью более детального изучения влияния воды на процесс образования студенистых отложений на кадмированных деталях топливных насосов при работе на топливе, содержащ,ем меркаптаны, были проведены дополнительные опыты. Для испытания были взяты образцы металлического кадмия в виде цилиндров длиною 100 мм и диаметром 6—7 мм. Часть образцов кадмия была подвергнута перед испытанием механической обработке для удаления с их поверхности окиси кадмия. Испытание образцов кадмия проводилось в топливе ТС-1 с содержанием меркаптановой серы 0,04% в следующих условиях в топливе, предварительно высушенном гидридом кальция, т. е. практически не содержащем даже растворенной воды в топливе, предварительно взболтанном с водой и хранящемся над слоем воды. [c.282]

В тепловыделяющие элементы может перерабатываться также гексафторид урана, получаемый из отработанного топлива после обогащения на заводах газовой диффузии, и плутоний, извлекаемый из отработанного ядерного топлива. Типичные операции при производстве тепловыделяющих элементов включают восстановление иРб и других соединений урана и плутония до металлов, вакуумную отливку металлов, их механическую обработку, волочение, прокатку и щтамповку для получения элементов, имеющих форму и размеры, необходимые для данного реактора. [c.17]

Только три рода изменений претерпевает вещество при фабрично-заводской его обработке, т. е. тогда, когда сырые природные (ископаемые, растительные и животные) или уже отчасти предварительно переработанные материалы переменяются по форме или составу — сообразно с потребностями спроса. Эти три рода изменений вещества бывают или механические, или физические, или химические. В большинстве заводов и фабрик существует сочетание этих трех родов изменений. Так, тканье и прядение волокон составляют механическую обработку, обыкновенно соединяющуюся с отбелкою, при которой происходят уже химические процессы. Когда из глины приготовляют изделия, не только механически месят, формуют и т. п., но производят и сушку, т. е. физический процесс, а затем при накаливании происходит химическое изменение глины, делающее глиняный предмет уже неразмачиваемым водою. Когда готовят сахар из свеклы, механически измельчают и выжимают сок (или вымачивая — вымывают), физически испаряют из него воду и, пользуясь химическими силами угля, извести и кристаллизации, отделяют подмеси. Для механического же изменения нужна прямо механическая сила или работа, которая ныне чаще всего дается топливом в паровой машине. Для физического изменения вещества нужна также чаще всего теплота, реже — свет или, как стало ныне входить в практику, электричество в одном из своих состояний. При химических изменениях тела действуют редко прямо, чаще в растворенном состоянии или расплавленно-жидком, или в нагретом виде. Если химическое изменение вещества совершается в растворах, то обыкновенно после превращения следует испарение растворяющей воды, потому что товары, из растворов полученные, как, например, сахар, разные соли или [c.159]

Прессматериал фенилон (ТУ № В-75 — 66). Представляет собой терлостабнльный, топливо-, водо-, щелоче-, масло- и бензостойкий материал с высокими показателями механических, антифрикционных и электрических свойств. Подвергается различным видам механической обработки. Предназначен для получения методом прессования деталей тропического исполнения, работающих при температурах от —60 до -Ь250°С в течение 2000 ч, а также теплостойкого пористого фильтрующего материала. По внещнему виду — это мелкодисперсный цорощок белого цвета. Должен удовлетворять сле-дЗ ющим требованиям [c.329]

Смесевое ракетное топливо на основе полиэтиленгидразина может быть изготовлено [151] смешением предварительно измельченного полиэтиленгидразина с окислителем (NH4 104) и прессованием при повышенных температурах до получения однородной каучукообразной массы. Для достижения более равномерного распределения частиц окислителя в горючем операция измельчения и прессования может быть повторена дважды. Полученное топливо имеет достаточно высокую плотность (1,5 г/сл ) и удовлетворительные взрывные характеристики. Оно может быть разрезано и подвергнуто механической обработке для получения желаемой формы или отлито в нее с использованием обычной техники литья под давлением. Удельный импульс такого топлива может быть повышен с помощью добавок высококалорийных металлов, [c.190]

Механическая обработка каменного угля с целью отделения породы и многозольных частей носит название обогащения. Теплотво1рная способность обогащенного угля повышается вследствие увеличения содержания органической горючей массы.. Уменьшение в обогащенном угле серы значительно повышает его качество как топлива и как сырья для выжига кокса. Нередко при обогащении улучшаются и коксующие свойства углей. [c.84]

Для выяснения роли механических примесей на стадии вторичных процессов термоокисления топлив — уплотнения продуктов окисления и накопления твердой фазы — были поставлены следующие эксперименты. Топливо Т-6 предварительно окисляли в приборе ТСРТ-2, тщательно отфильтровывали на мембранном фильтре № 4 и фильтрат делили на две порции. В один из фильтратов вводили 0,004% (масс.) механических примесей, выделенных из отстоя топлива. Затем образцы обескислорожива-ли в вакууме и нагревали при 150 °С в течение 4 ч в герметически закрытых сосудах в среде аргона. После такой обработки окисленного топлива определяли количество образующейся твердой фазы весовым методом (вследствие большого количества твердой фазы определение ее гранулометрического состава оказалось невозможным). [c.256]

В последнее время резко возрос интерес к псевдоожижению смесей частиц не только разного размера, но и различного удельного веса. Так, проблемой номер один сейчас является разработка методов низкотемпературного (700—900 °С) сжигания твердого топлива в кипящем слое [21 ]. С одной стороны, высокие коэффициенты теплоотдачи от кипящего слоя к погруженным поверхностям теплообмена позволяют в принципе в несколько раз уменьшить габариты аппаратов большой мощности за счет совмещения топки с парогенератором. С другой же стороны, помещение в кипящий слой кускового известняка или доломита позволяет связывать выделяющуюся в процессе сжагания угля ЗОа и тем самым успешно решить экологическую проблему. Сам кипящий слой при этом состоит из частиц низкосортного угля, золы и доломита различных размеров и плотностей Р(, так что может возникать сегрегация этих частиц по высоте кипящего слоя, а наиболее мелкие из них будут попросту выноситься из слоя (унос, механический недожог). Близкие проблемы возникают и в технологии обработки сточных вод [22] и сухой сегрегации [23]. [c.29]

Производство стекла и изделий из него (рис. 56)—сложный процесс, который состоит из ряда химических реакций, совершающихся при взаимодействии между компонентами расплавленной стекольной массы и множеством металлических и неметаллических элементов. В частности, окислы металлов (сера, мышьяк и другие примеси), часто присутствующие в топливе, вступают во взаимодействие со стеклом и изделиями из него при повышенных температурах во время их производства или обработки. Такие соединения влияют на механические и оптические свойства стекла, т. е. оказывают неблагоприятное воздействие на качество продукции. В частности, большинство окислов металла образуют окрашивающие соединения, влияющие на прозрачность и оттенки стеклоиродукции. [c.275]

При переходе на ВКР предъявляются дополнительные требоиа-ния к содержанию твердой фазы, которая должна быть минимальна. Кроме того,если ранее применяемый буровой раствор содержит большое количество УЩР или акриловых полимеров, то его необходкмо значительно освежить для снижения концентрации последних до заданного уровня, определяемого опытным путем. В обоих случаях в момент перехода возможно загущение бурового раствора. Чтобы избежать этого, после разбавления необходимо в первую очередь вводить реагент-понизитель вязкости и только затем остальные компоненты, а в случае необходимости в последующем вводить утяжелитель, нефть или дизельное топливо. По(5ле первичной обработки попадание в ВКР выбуренной породы, в том числе глинистой, даже в больших количествах не вызывает существ( нного изменения вязкости и структурно-механических показателей. Система остается устойчивой и при разбуривании сульфаткальциевых пород и цемента. Следует отметить, что при повторных обработках, особенно после длительного применения ВКР, порядок введения компонентов практически не играет роли. [c.185]

Твердое топливо обычно подвергают механической и химической обработке для придания ему более удобного для использования вида и извлечения ценных компонентов. Химическая обработка залючается или в сухой перегонке, или в обработке воздухом, или водяным паром. При сухой перегонке угля получают жидкие и газообразные продукты и твердый остаток (кокс), состоящий в основном из углерода и золы. Жидкие продукты используют в химической промышленности. Из газообразных продуктов выделяют некоторые ценные для химической промышленности компоненты оставшийся газ, называемый коксовым газом и состоящий из водорода и метана, используется как топливо. [c.352]

На этом же пряшшпе основано использование ненонных ПАВ в тах называемых терморегулируемых моющих средствах, применяемых для очистки двигателей от загрязнений., масла и нагара. По даным А. Ф. Корецкого, обработка сильно загрязненных деталей органическими растворителями, содержащими 10% смеси неионогенных ПАВ с разной дниной оксиэтиленовой цепи, при последующей отмывке слабым водным раствором тех же ПАВ обеспечивает быстрое самопроизвольное удаление загрязнений (даже без внешних механических воздействий) и полную очистку поверхностей. Повышение температуры выше температуры помутнения дисперсии неионного ПАВ приводит к расслоению образовавшейся при отмывании сложной диспе[х ной системы и выделению из нее воды, достаточно чистой для повторного использования, а также ПАВ. Это позволяет вести замкнутый цикл без выброса во внешнюю среду экологически опасных веществ — неионогенных ПАВ, масел, остатков топлива. [c.363]

Эффективность очистки нефтепродуктов в электрическом поле зависит от напряжения на электродах, скорости подачи и температуры. С увеличением напряжения на электродах до 5 В эффективность очистки повышается. Дальнейший рост напряжения мало влияет на эффективность очистки. Значительно меньшее влияние оказывает скорость подачи (рис. 86). Это объясняется тем, что ско рость осаждения частиц механических примесей значительно выш скорости течения жидкости в каналах электроочис гителя и поэтому время пребывания жидкости в зоне обработки до 2 с при подаче топлива 0,1 м /мин достаточно для полного осаждения частиц жидкости на электроды. Изменение температуры реактивных топлив до 63 °С практически не влияет на эффективность очистки. При температуре выше 65 °С эффективность очистки резко падает. [c.283]