Ксилолы выделение и след

Содержание и-ксилола в осадке вакуум-фильтра на II ступени процесса можно увеличить промывкой его товарным п-ксилолом [53]. При очистке осадка п-ксилола, выделенного из сырья, которое содержало 80% п-ксилола, при минус 10 — минус 12 °С, расходе инертного газа 270 м (ч м ) зоны просушки (содержание п-ксилола в маточном растворе составляло 50—55 вес. %) были получены следующие результаты [c.109]

С целью получения наилучшего адсорбента для выделения ге-ксилола исследовали следующие катионные формы цеолитов X и У группы I А — Ы, Na, К, КЬ, Сз группы II А — Ве, Mg, Са, Зг, Ва, а также Ag, Мп, N1, Сс1, Си, 2п, Ьа [89—93]. Значения коэффициентов разделения, полученных на некоторых цеолитах, в паровой, фазе при температуре около 180 °С приведены ниже [c.123]

Прибор тщательно продувают сухим азотом. В реакционную колбу помещают 9,6 г (0,4 моля) продажного гидрида натрия. Последний необходимо взвешивать и переносить в колбу очень быстро если влажность воздуха высока, то эту операцию следует проводить в атмосфере сухого азота (стр. 140). Из капельной воронки к содержимому колбы добавляют сложный эфир (0,4 моля при работе по методу А и 0,2 моля при работе по методу Б), после чего включают мешалку и добавляют катал<ити-ческое количество (0,5 л1л) абсолютного этилового спирта или метилового спирта. Через несколько минут (когда выделится некоторое количество водорода) к смеси прибавляют в течение 30—60 мин. раствор кетона (0,2 моля при работе по методу А и 0,4 моля при работе по методу Б) в 50 мл абсолютного эфира, так чтобы реакция проходила с должной скоростью. При ацилировании ацетона температуру реакционной смеси поддерживают в пределах 30—40°, время от времени охлаждая колбу при помощи бани со смесью твердой углекислоты и ксилола. Не следует добавлять ацетон в большом количестве прежде чем начало реакции не станет отчетливо заметным (по выделению водорода) в противном случае реакция может протекать слишком бурно. [c.157]

В табл. 33 представлены значения предельных коэффициентов активности аренов g в различных растворителях, определенные методами газо-жидкостной или жидкость-жидкостной хроматографии [78]. По значениям 7° рассчитаны селективность растворителей по отношению к системам этилбензол - п-ксилол, п-ксилол — лг-ксилол и лг-ксилол - о-ксилол. Как следует из табл. 33, универсального растворителя, селективного по отношению ко всем трем системам, что необходимо для выделения не только о, но и п-ксилола, среди исследованных соединений нет. [c.74]

Предложено [55] применять хлористую сурьму в качестве агента для экстрактивной перегонки. В этом патенте речь идет, в частности, о выделении этилбензола или о-ксилола из продукта изомеризации ароматической фракции Сд или о разделении углеводородных смесей эмпирической формулы СдНю- Однако в патенте не предлагается применять этот процесс для разделения п- и л-ксилолов. В следующем патенте этого автора [56] предложено применять стабилизирующие добавки, предотвращающие разложение хлористой сурьмы при проведении процесса. Применять хлористую сурьму предлагается еще в одном патенте [57], но в этом случае для разделения п- и лг-ксилолов используется процесс кристаллизации. [c.328]

На рис. 5.3 приведена технологическая схема установки выделения ксилолов из продуктов каталитического риформинга азеотропной ректификацией с метанолом. Установка состоит из следующих основных блоков [c.278]

Как следует из табл. 5.21, при использовании концентрированной фракции ароматических углеводородов Се в качестве сырья чистота выделенного п-ксилола превышает 99,5%. Глубина извлечения и-ксилола составляет около 98,4%. В качестве десорбента применяется толуол. Обе стадии—адсорбция и десорбция—осуществляются в жидкой фазе. [c.312]

При использовании центрифуг и вакуум-фильтров в осадке кристаллов неизбежно остается некоторое количество жидкой фазы (маточного раствора), в результате чего чистота кристаллов снижается. Осадок в зависимости от природы, размеров и формы кристаллов поглощает различное количество маточного раствора. Его содержание в осадке, полученном при выделении п-ксилола на барабанном вакуум-фильтре, 10—30%, в осадке, полученном на фильтрующей центрифуге, — 3—10%. Механизм поглощения маточного раствора может быть следующим [c.101]

При использовании различных десорбентов в процессе адсорбционного разделения коэффициенты разделения изменяются, т. е. в этом случае изменяется селективность "адсорбента. Влияние различных десорбентов при выделении ге-ксилола па К-Ва-формах цеолита X изучали следующим образом в сырье (смесь ароматических углеводородов Сд) добавляли 75% углеводородов, которые могут быть использованы в качестве десорбентов. После этого определяли коэффициент разделения. В этих условиях была получена следующая селективность адсорбентов t90, 95] . [c.124]

Установка (рис. 45) состоит из следующих основных секций экстракции регенерации растворителя из рафинатного раствора регенерации растворителя из экстрактного раствора ректификации выделенных ароматических углеводородов (бензола, толуола и смеси ксилолов). [c.148]

Перегонка с метанолом может быть использована также и для выделения КСИЛОЛОВ. По данным ВНИИ НП 196] из продуктов каталитической ароматизации, выкипающих в пределах 122—145 и содержащих 75% ароматических углеводородов Са, перегонкой с метанолом была получена ароматическая фракция следующих качеств = 0,865, фракционный состав по Крамеру н. к. = 138°, к. к. = 141°, 98% выкипает в пределах 3° бромное число 0,3 сульфируемых 100% серы 0,003% углеводородный состав фракции этилбензола 15%, о-ксилола 23%, л<-ксилола 43%, /г-ксилола 19% вес. [c.210]

Содержание самого бензола в каменноугольной смоле невелико и составляет всего 0,05—0,1%. Основное количество бензола извлекается из коксового газа путем абсорбции высококипящими фракциями каменноугольной смолы (тяжелое масло). Сырой коксовый газ содержит 25—35 г/м - смеси ароматических углеводородов примерно следующего состава 70—80% бензола, 16—20% толуола, 5% ксилолов и 2% прочих соединений. Образовавшийся при сухой перегонке коксовый газ пропускают через ряд холодильников для отделения каменноугольной смолы, а затем через орошаемые водой скрубберы для поглощения содержащегося в нем аммиака. Освобожденный от смолы и аммиака газ подается на абсорберы для извлечения ароматических углеводородов. Абсорбированные ароматические углеводороды отделяются от масла отгонкой, после чего очищаются серной кислотой или гидрированием под давлением (для освобождения от сернистых и непредельных соединений). Выделение индивидуальных углеводородов из полученного сырого бензола производится дистилляцией. [c.434]

В качестве растворителей применяют углеводороды (толуол, ксилол, л-цимол, парафиновое масло), диметил- и диэтиланилин, а также жидкий аммиак . При использовании жидкого аммиака реакцию следует проводить в замкнутом сосуде, что связано с большими трудностями, обусловленными значительным повышением давления вследствие выделения водорода, освобождающегося при реакции. [c.287]

Описан [14] процесс, позволяющий предотвратить образование обычной эвтектической смеси путем применения четыреххлористого углерода. Ксилольную фракцию охлаждают до —73° С, в результате чего кристаллизуется комплексное соединение п-ксилола с четыреххлорнстым углеродом. Четыреххлористый углерод следует брать в количестве 0,78 объема на 1 объем и-ксилола и 0,94 объема на 1 объем ле-ксилола. Охлажденную смесь ксилола с четыреххлористым углеродом фильтруют для выделения совместно кристаллизующихся п-ксилола и четыреххлористого углерода. Кристаллы, выделенные на фильтре, плавят и направляют в отпарную колонну, где выделяется четыреххлористый углерод, снова возвращаемый в процесс. Применение четыреххлористого углерода подробно описано в первом томе Новейших достижений нефтехимии и нефтепереработки (глава четвертая). Там же описан процесс аддуктивной кристаллизации с применением мочевины. [c.266]

Промышленный процесс выделения ж-ксилола экстракцией смесью фтористого водорода и трехфтористого бора основан на том, что ж-ксилол образует с указаннот смесью комплекс, более стабильный по сравнению с комплексами других ароматических углеводородов [47]. Относительная стабильность комплексов различных изомеров ксилола характеризуется следующими цифрами -ксилол—1, о-ксилол — 2, ж-ксилол —20. В начале 60-х годов был запатентован способ выделения 99%-ного ж-ксилола с выходом от содержания в смеси изомеров 96% [48]. [c.262]

ПриЕципиальяая технологическая схема комплекса установок получения п- и о-ксилола с использованием процесса изоформинг показана на рис. 4.27 [51]. Сырьем является выделенный из дистиллята каталитического риформинга технический ксилол примерно следующего состава (в вес. %) этилбензол 20 и-ксилол 20 Jи-к илoл 40 о-ксилол 20. После выделения этилбензола (на схеме не показано) содержание этилбензола в сырье изомеризации снижается до 5 вес. %, а содержание изомеров ксилола несколько повышается и составляет (в вес. %) гг-ксилола 23 л-ксилола 50 о-ксилола 22. Исходное сырье изомеризации смешивают с рециркулирующим потоком, где концентрация и-ксилола составляет также около 23 вес. %, и поступает на установку выделения тг-ксилола низкотемпературной кристаллизацией 2. [c.193]

Коул и Барт [435] разработали метод разделения jw- и п-ксилолов. Смесь ксилолов из коксового газа подвергали фракционированной перегонке для удаления о-изомера. Смесь (100 частей) м- и п-изомеров обрабатывали 120 частями 26%-ной дымящей серной кислоты, после чего частично гидролизовали перегонкой с водяным паром. После первого дистиллата, содержащего парафиновые углеводороды и зтилбензол, следовал очень чистый jw-кси-лол. Остаток охлаждали до 10° кристаллы п-ксилолсульфоновой кислоты отфильтровывали и промывали водным раствором серной кислоты, после чего проводили перегонку с водяным паром. В результате получали чистый п-ксилол. Выделенные м- и п-изо-меры ксилола можно промыть разбавленным раствором карбоната натрия и подвергнуть дальнейшей очистке. [c.292]

Смесь из 36,2 г (0,2 моля) треххлористого мышьяка и 33,8 г (0,2 моля) дифениламина нагревают в круглодонной колбочке с обратным холодильником иа песчаной бане. Температура смеси постепеино повышается до 210° и поддерживается некоторое время при этой температуре. При этом происходит энергичное выделение хлористого водорода. Нагревание производится около 4 час., затем кипение прекра цается. В горячую массу при энергичном встряхивании осторожно приливают 200 кипящего ксилола (предварительно следует поблизости потушить горелки), причем реакционная масса полностью растворяется (примеч. 1). По охлаждения адамсит выкристаллизовывается в виде зеленрватых игл. Продукт достаточно чист для дальнейшей переработки. Вторичной кристаллизацией из ксилола, толуола или ледяной уксусной кислоты получается совершенно чистое вещество темп. пл. 193°. [c.111]

Представителем такого класса соединений является поли-и-ксилилен [1], который может быть получен из и-ксилилена, образующегося при нагревании -ксилола до 1273 К, а также полибензил, получаемый нагреванием хлористого бензоила при 373 К в присутствии катализатора оксида железа [3]. Исследование термодеструкции этих двух полимеров показало, что их термостабильность близк-а (Гзо полибензила равна 703 К, а поли-и-ксилилена-705 К) и они полностью разлагаются в температурном интервале 683-743 К. Масс-спектроскопический анализ летучих продуктов термодеструкции полибензила показал, что они состоят из толуола [5,9% (масс.)], бензола [1,4% (масс.)] и ксилола [0,1% (масс.)] [3]. При термодеструкции поли- -ксило-ла зафиксировано выделение следующих летучих продуктов ксилола [2,83% (масс.)], толуола [0,29% (масс.)], метилэтилбен-зола [0,28% (масс.)], метилстирола [0,14% (масс.)] и бензола [0,06% (масс.)] [3]. Отсутствие в летучих продуктах мономера (и-ксилилена), по-видимому, обусловлено его высокой реакционной способностью и способностью полимеризоваться при выходе из зоны нагрева. [c.39]

Принципиальная технологическая схема получения и-ксилилендихлорида приведена на рис. 41. Процесс состоит из следующих стадий разгонка исходного п-ксилола, хлорирование п-ксилола, выделение п-ксилиленднхло-рида и разгонка маточного раствора после стадии выделения п-ксилилендихлорида с целью извлечения из него п-ксилилхлорида. [c.114]

Прилагая этот ряд реакций к метильным группам о-ксялола, можно представить себе два направления реакции, приводящие к образованию сравнительно стабильного ангидридного кольца. Первое направление — это самостоятельное окибление каждой метильной группы в карбоксильную с последующей немедленной дегидратацией и превращением в ангидрид. При втором из возможных направлений одна метильная группа окисляется в гидроксиметильную, а другая в карбоксильную, затем следует выделение воды с образованием циклического эфира фталида. Фта-лид затем окисляется до фталевого ангидрида последовательным гидро-кснлированием. Это второе направление, по-видимому, является главным нри окислении о-толуоловой кислоты, из которой в условиях, сходных с теми, в которых проводится окисление о-ксилола, был получен выход фталевого ангидрида в 85% мол. [8]. Некоторое количество фталевого ангидрида в этих условиях реагирует с водой, образуя двуокись углерода и бензойную кислоту. Последняя может затем подвергаться ряду реакций, указанных выше. [c.12]

При оценке роли каждого процесса следует иметь в виду, что я >и коксовании и пиролизе ароматическ.ие углеводороды получа-югся как побочные вещества при получении кокса и олефинов, и и выделение повышает экономическую эффективиость производства. Поэтому до сих пор —10% бензольных углеводородов и весь нафталин получают коксохимическим методом. В Западной Европе преимущественное значение для производства ароматических углеводородов имеет процесс пиролиза, и его роль возрастает во всем мире в связи с переходом па жидкое сырье, дающее повышенный выход ароматических углеводородов и бутадиена. Получаемый при этом избыточный толуол выгодно перерабатывать на бензол и ксилолы (например, в США в 1976 г. 30% всего бензола производили гидродеалкилироваиием толуола). Наконец, только недостающее количество бензола и ксилолов целесообразно полу-чгть целевым процессом производства ароматических углеводороде м — риформингом узких нефтяных фракций. [c.75]

К первому с.пучаю относятся следующие процессы I) выделение -парафинов Сю— i8 из керосиновых и газойлевых фракций (процессы Парекс , Молекс , Изосив ) 2) выделение к-олефинов jo— js из продуктов дегидрирования соответствующих парафинов (процесс Олекс ) 3) выделение я-ксилола из смесей ароматических углеводородов g (процесс Парекс ). [c.307]

К недостаткам метода следует отнести сравнительно низкую селективность, связанную с захватом кристаллами выделяющегося вещества заметных количеств маточного раствора, необходимость применения специального оборудования (кристаллизаторы, фильтры, центрифуги) и, естественно, неунивер-сальность. Часто метод применяется для выделения из растворов твердых, в обычном состоянии высококипящих веществ, разлагающихся при перегонке (даже при употреблении вакуума). Практическими примерами использования метода могут служить так называемые процессы низкотемпературной депарафинизации нефтепродуктов, выделение таких веществ, как 1, 0-декандикарбоновая кислота, этриол и т. д. Примером технического применения метода для четкого разделения смеси веществ, близких по природе и свойствам, является процесс выделения п-ксилола из смеси ароматических углеводородов g. [c.319]

Для выделения технического ксилола методом ректификации режим риформинга следует подбирать в зависимости от содержания парафиновых и нафтеновых углеводородов j в сырье. Если во фракции 105—130 °С содержится 2—5 объемн. % парафиновых и нафтеновых углеводородов g, то режим риформинга должен обёспечивать октановое число дебутанизированного бензина 92—96 по исследовательскому методу. При 5—10 объемн. % парафиновых и нафтеновых углеводородов С в октановое число должно быть равно 96—100 [62]. Температура начала кипения сырья не оказывает влияния на чистоту получаемых ксилолов, но влияет на выход их в процессе риформинга. В результате повышения температуры, снижения давления и объемной скорости подачи сырья не только повышается чистота получаемых ксилолов, но и увеличивается их отбор при ректификации. [c.25]

Для выделения из продуктов каталитического риформинга одного ароматического углеводорода с высокой концентрацией его в сырье (выше 80%) следует выбрать перегонку с третьим компонентом. В качестве третьего компонента могут быть выбраны растворители, используемые при экстракции, например N-метилпирролидон и N-формилморфолин. При одновременном выделении двух или более ароматических углеводородов (например, бензола, толуола и ксилола) перегонка с третьим компонентом нерациональна, так как при этом требуется сложное предварительное фракционирование сырья и для выделения каждого ароматического углеводорода из узкой фракции необходима самостоятельная колонна перегонки. В этом случае наиболее простая технологическая схема получается при использовании экстракции. Отборы ароматических углеводородов при экстракции выше, чем при перегонке с третьим компонентом. Другой путь производства ароматических углеводородов — проведение процесса риформинга в таких условиях, которые позволили бы затем ректификацией выделить ароматический углеводород нужной чистоты (см. гл. 1). Это направление наиболее целесообразно при получении ксилола и, возможно, толуола. Бензол чистотой 99,9% и с высоким отбором в этих условиях получить, по-видимому, невозможно. и его, как правило, выделяют из продуктов каталитического риформинга методом экстракции. [c.70]

Расчетам ректификации многокомпонентного сырья носвяп1 ено большое "шсло работ [10, И, 13—231. Требуемая погоноразделительная способность промышленных ректификационных колонн выделения зтилбензола и о-ксилола была рассчитана по методике, разработанной для разделения близкокиняш,их веш еств [23,241. Эта методика, применяемая при расчетах на электронно-вычислительных машинах, характеризуется следу-юш,ими основными положениями. Программа составлена для заданных условий разделения, т. е. когда определены требуемые чистоты и отборы продуктов. В этом случае распределение ключевых компонентов известно, а распределение других компонентов смеси уточняется при расчете. Расчет проводят сцособом от тарелки к тарелке с определением мольных концентраций компонентов жидкой и паровой фазы. Количество молей жидкости и пара по высоте секций колонны постоянно. Вследствие небольшого изменения температур относительные летучести компонентов принимали постоянными по высоте колонны. [c.78]

Требуемая погоиоразделительная способность колонны отделения о-ксилола от ароматических углеводородов Сд была рассчитана, исходя из следующего состава ароматических углеводородов С, (в вес. %) п н л1-этплтолуол 4,5 мезитилен 18,5 псевдокумол и выше 77. Состав сырья для трех случаев расчета был принят следующим о-ксилол 98, 90 и 80 мол. %, остальное — ароматические углеводороды Сд. Чистота отбираемого о-ксилола 99,9%, отбор от его потенциального содержания в смеси 95%. Относительная летучесть системы принята при 180 °С. Результаты расчета показаны на рис. 3.8. Из приведенных данных видно, что для выделения о-ксилола из сырья с большим содержанием ароматических углеводородов С требуется более высокая четкость погоноразделения ректификационной колонны. [c.82]

В США сооружены две установки выделения л-ксилола методом сульфирования. Установка фирмы Ar o мощностью но л-ксилолу 16 000 т/год сооружена в Чаннелвью (Тексас, США) [72, 135]. В процессе используют ксилолы, полученные при диспронорциони-ровании толуола, почти не содержащие этилбензола. Кроме того, перед сульфированием из них кристаллизацией выделяют п-ксилол и ректификацией о-ксилол, т. е. сырьем установки служит концентрат л1-ксилола, содержащий 12—15 вес. % п-ксилола и 5— 10 вес. % о-ксилола. На установке получают л-ксилол высокой степени чистоты следующего качества [137] [c.145]

Этилбензол выделяют из циркулирующего потока в другом комплексе установок [55] установка выделения этилбензола сооружена на потоке выхода продуктов из реактора, после их стабилизации и выделения бензола и толуола. Содержание этилбензола в циркулирующем потоке поддерживается в пределах 3—7%. Предусмотрен также вывод из системы 75% л1-ксилвльного концентрата. Перерабатывается технический ксилол, содержащий (в объемн. %) этилбензола 14 ге-ксилола 18 л1-ксилола 44 о-ксилола 19 ароматических углеводородов g и выше 5. Выходы продуктов были следующими (в объемн. %) этилбензол 9,6 п-ксилол 25,4 о-ксилол 34,4 л1-кси-лольный концентрат 15,0 продукты деструкции и диспропорционирования 15,6. [c.195]

Исходное сырье — побочные продукты изомеризации ксилолов — содержат (в вес. %) мезитилена 23, псевдокумола 61, гемимеллитола 9, зтилтолуолов 7. Получение дурола включает следующие стадии метилирование ароматических углеводородов, выделение дурола из продуктов реакции, изомеризация маточного раствора с целью повышения выхода дурола. Метилирование и изомеризацию осуществляют в системе с движущимся алюмосиликатным шариковым катализатором в двух последовательно расположенных реакторах. [c.230]

Метод кристаллизации применяется для выделения из нефтяных фракций индивидуальных углеводородов или групп углеводородов (например, нормальных алканов), имеющих наиболее высокие температуры кристаллизации. Температура кристаллизаций зависит от размеров молекул и, в еще большей степени, от симметрии молекул углеводородов. Так, температура кристаллизации нормальных алканов повышается с увеличелием их молекулярной массы и, начиная с гептадекана (т. крист. 22,5 °С), это твердые вещества при комнатной температуре. Температуры кристаллизации трех изомеров октана, расположенных в порядке повышения молекулярной симметрии, приблизительно следующие 2-метил-гептан — 109 °С октан —-57°С 2,2,3,3-тетраметилбутан 101 °С, Температура кристаллизации п-ксилола (13,26 °С) на 38,5 °С выше, чем о-ксилола и на 61 °С выше, чем у наиболее близкокипя-щего ж-ксилола. " [c.68]

Толуол как высокооктановый компонент бензина вырабатывается из нефтяного сырья. Первой стадией его получения является каталитический риформинг прямогонной фракции, выкипающей в пределах 62- 105°С (или 62- 120°С). Полученный из этого сырья стабильный катализат содержит 35 -45% ароматических углеводородов. Разделипз катализат на отдельные углеводороды обычной ректификацией невозможно, так как ароматические углеводороды образуют с алканами и цикланами нераздельно-кипящие (азеотронные) смеси. Для выделения ароматических углеводородов применяется экстракция. В качестве экстр-агента используют водный раствор диэтиленгликоля или более эффективные растворы три- и тетраэтиленгликоля. На установке экстракции получают следующие продукты бензол, толуол, ксилолы, этилбензол, высшие ароматические углеводороды и деароматизированный бензин (рафинат). При этом выход толуола на исходное сырье составляет 16,5%, бензола — 11%, ксилолов и этилбензола — 4,5%. Рафинат (деароматизированный [c.38]

Каждая машина и аппарат для переработки нефти, объединенные в технологические установки, выполняют часть технологической стадии, называемую технологической операцией. Так, в технологическом процессе переработки нефти выделяют технологическую стадию каталитического риформинга — получение ароматических углеводородов, Пр)1 этом выполняют следующие технологические операции (укрупненно) риформирование пря-могопного бенз[гна, экстракцию ароматических углеводородов, выделение бензила, выделение толуола, выделение о-ксилола, разделение м- и н-ксилолов. [c.57]

В трехгорлую колбу емкостью 0,25 л, снабженную мешалкой, капельной воронкой и водяным холодильником с осушительной трубкой, заполненной NaOH, помеш,ают 20 г (0,5 моль) мелкоизмельчен-ного амида натрия (примечание) в 60 мл сухого ксилола. Суспензию нагревают до кипения и при перемешивании прибавляют к ней по каплям раствор 32,5 г (0,15 моль) 1-диэтиламиноэтилбензими-дазола в 40 мл того же растворителя, после чего смесь кипятят до прекращения выделения водорода (2—2,5 ч). Затем смесь охлаждают, осторожно приливают при энергичном перемешивании 50 мл воды и оставляют реакционную массу в холодильнике. На следующий день осадок отфильтровывают, промывают водой, небольшим количеством ксилола и петролейным эфиром. [c.119]

Двухкомпонентные эвтектические системы. В качестве примеров равновесия типа эвтектики на рис. 1 представлена фазовая диаграмма для системы метаксилол —параксилол [55] п на рис. 2 для системы н-гексан — бензол [81]. Если смесь равных Количеств мета- и нараксилола охладить до —14° (рис. 1), то выделяются кристаллы чистого параксилола. По мере снижения температуры кристаллизуются дополнительные количества нараксилола содержание этого компонента в остающемся маточном растворе прогрессивно снижается. По мере снижения температуры фактический состав маточного раствора будет изменяться но кривой температуры начала кристаллизации до точки, близкой к эвтектической —57°. Если температуру донолнительно снизить до эвтектической, то выкристаллизуются оба компонента и при ус.товии отвода достаточ-, ного количества тепла вся система затвердеет. Поэтому для выделения парат ксилола температуру не следует доводить до эвтектической точки. Вследствие необходимости выдерживать определенный перепад температур в промышленных кристаллизаторах температура охлаждения основной массы смешанных ксилолов должна на 1—3° превышать эвтектическую, т. е. лен ать в пределах [c.54]

Следует упомянуть также о способе, по которому отгоняется НС перекись водорода, а вода. В раствор добавляют углеводороды, например, ксилол или цимол, которые при нагревании оттоняются вместе с водой. В остатке находится обогащенный раствор перекиси водорола. При помощи цимола можно таким путем получать 90%-иыс растворы. При выделении растворов, концентрация которых Е16. превышает 57%, потери составляют от [c.220]

Пентаметилбензол. Фракцию V, а также смесь, метилированную вышететраметилбензолов, можно переработать в пентаметилбензол. Если из ксилола хотят получить пентаметилбензол непосредственно, то хлористого метила нужно пропустить на один моль больше, и поэтому метилирование следует вести на 10 час. дольше, чем в случае получения дурола, т. е. всего 110 час. В остальном методика точно такая же. Реакционную массу выливают на лед и выделенную смесь углеводородов фракционируют обычным путем. Фракция выше 205° (фракция V) в результате разгонки дает следующие три фракции [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология