Выбор схемы контроля

Выбор схемы контроля метода дефектоскопии, типа волн, поверхности, через которую вводят ультразвуковые волны, угла ввода. [c.185]

Выбор схемы контроля. Области применения различных методов контроля Кратко изложены во введении. Как там отмечено, наиболее часто применяют эхометод. Объемные волны (продольные и поперечные) применяют для выявления дефектов в толще и вблизи поверхности массивных изделий, толщина которых значительно превосходит длину волны. Продольные волны, как правило, используют, когда ультразвук необходимо ввести нормально или под небольшим углом к поверхности поперечные — когда угол ввода должен быть значительным (35° и более). Это обусловлено удобством возбуждения волн одного типа продольных — нормальным или наклонным преобразователем с небольшим углом ввода, поперечных — наклонным преобразователем с углом падения между первым и вторым критическими углами. [c.185]

Выбор схемы контроля [c.330]

При выборе схемы контроля для дефектоскопии изделий (в основном применительно к эхометоду) учитывают следующие факторы [c.331]

Изучаемый курс ставит целью дать студентам знания необходимые для синтеза и анализа систем контроля и управления химико-технологическими процессами. В процессе изучения курса вырабатываются навыки чтения функциональных схем контроля и регулирования, практического выбора технических средств управления, основ проектирования автоматических систем управления. Курс логически связан с предыдущими дисциплинами Неорганическая химия , Аналитическая химия , Физическая химия , [c.285]

Задание на контроль и автоматизацию процесса. Отличительной особенностью современной технологии переработки нефти является высокая степень автоматизации всех процессов. Поэтому разработка технологической схемы тесно связана- с выбором методов контроля и регулирования производственных процессов. Ос- новными регулируемыми параметрами технологических процессов являются температура, давление, расход жидкости или газа, уровень жидкости в сосуде, вязкость, углеводородный или фракционный состав продуктов. Объектами, в которых поддерживаются перечисленные параметры, служат ректификационные колонны, теплообменники, емкости, газосепараторы, трубчатые печи, насосы, компрессоры. Для автоматического управления процессами применяются различные схемы, однако в основном они состоят из сравнительно небольшого числа элементов, которые повторяются в различных комбинациях. [c.81]

На рис. 3.1 показан пример выбора оптимальной схемы контроля и угла наклона для обнаружения трещины по дифракции продольных волн на ее конце (см. п. 1.4.1). Вертикальная трещина имитирована разрезом. Если применить совмещенную схему, то дифракционный сигнал от ребра разреза, полученный при использовании наклонного преобразователя (рис. 3.1, б), будет в 7 раз больше, чем при использовании нормального преобразователя (рис. [c.186]

Выбор схемы сертификации в каждом конкретном случае определяется в соответствии с инструкциями М3 РФ, регламентирующими порядок проведения контроля качества и сертификации ЛС. [c.30]

Рис. 6.4. Выбор направления освещения при дефектоскопии а — схема контроля б — изображение при 0=0° я — вид при средних значениях 0

Установки для рентгеновского контроля качества в зависимости от размеров и материалов контролируемых объектов могут быть различных размеров. При больших толщинах просвечивания объектов из тяжелых материалов установка может занимать большую площадь и располагаться в двух комнатах. Типичным составом установки, построенной по схеме, изображенной на рис. 7.15, являются следующая аппаратура и оборудование рентгеновский аппарат, устройство для закрепления и перемещения контролируемого объекта, блок индикатора или преобразователя, аппаратура управления и сигнализация. Общее расположение аппаратуры и оборудования, а также вопросы организации контроля зависят от конкретной решаемой контрольно-измерительной задачи и определяются с учетом рекомендаций выбора условий контроля и получения качественного изображения (см. 7.4, 7.5). [c.323]

На рис. 5.114 показаны две основные схемы контроля, выбор которых зависит от конструкции соединения и доступа к нему. При контроле по схеме "вертикаль- [c.685]

При циркулярном намагничивании деталей сложной формы возникают рассеянные магнитные потоки, образуются на детали магнитные полюсы (рис. 2.16). В некоторых случаях возникающие размагничивающие поля оказывают существенное влияние на эффективность контроля. Этот фактор учитывают при выборе схем и режимов намагничивания. [c.273]

Принципиальная схема контроля и измерений. При выборе принципиальной схемы измерений необходимо учитывать следующее. [c.269]

Для точного определения некруглости необходимо измерять радиусы реального профиля. Важной проблемой контроля некруглости базовых деталей при установлении положения центра вращения радиуса является выбор схемы расположения опорных элементов прибора относительно контура деталей в поперечном сечении. Традиционная схема расположения опорных элементов с трехточечным контактом удобна для точных круглых отверстий и вносит серьезные ошибки в определение радиуса для деталей с отклонениями формы. Сказанное поясним рис. 82. [c.174]

При выборе схемы управления для непрерывных. химико-технологических процессов, регулирование которых должно производиться по многим технологическим параметрам, следует разрабатывать автоматическую систему если по тем или иным причинам автоматическая система управления не может быть применена (не отработана технология производства, отсутствуют автоматические приборы и управляющие машины, экономическая нецелесообразность и т. д.), следует предусматривать дистанционный контроль и управление процессом и работой оборудования с центрального пульта. [c.499]

Как указывалось выше, выбор параметров производится после выбора типа прибора или датчика и назначения принципиальной схемы контроля, по которой определяется количество-измерительных сопел. В соответствии с этим устанавливается величина горизонтальной проекции иапользуемого участка характеристики (интервал измерительных зазоров) исходя из заданного диапазона измерения. Далее назначается диаметр отверстия измерительного сопла и рабочее давление согласно соображениям, изложенным выше. Рабочее давление назначается ориентировочно, и в некоторых случаях его приходится в дальнейшем корректировать в процессе назначения диаметра отверстия входного сопла 1. Назначение этого диаметра и составляет оснонную часть выбора параметров. Ниже дана методика этого выбора в случае повышенных требований к производительности-ПО [c.110]

При выборе схемы управления для непрерывных химико-техно-логических процессов, регулирование которых должно производиться по многим технологическим параметрам, целесообразна автоматическая система управления если по тем или иным причинам автоматическая система управления не может быть применена, следует предусмотреть дистанционный контроль и управление про- [c.212]

Выбор схемы теплового контроля зависит от производительности котельного агрегата и имеет некоторые особенности в зависимости от типа применяемых горелочных устройств. Следует отметить, что для котлоагрегатов малой производительности нет единого мнения о том, какое минимальное количество приборов должно устанавливаться для контроля за работой котлоагрегата на газообразном топливе. В связи с этим различные проектные организации по-разному решают вопросы теплового контроля [c.174]

При выборе схемы теплового контроля и типа контрольно-измерительных приборов необходимо их увязывать со схемой автоматики котлоагрегата. [c.174]

При выборе схем регулирования и контроля, а также типов приборов и устройств учитывается специфика работы каждого отделения производства. [c.227]

Выбор места точек контроля и частота анализов и замеров диктуются производственными соображениями и принятыми методами регулирования процесса. В табл. 90 и 91 показана рациональная схема контроля режима дестилляции. [c.304]

При выполнении рабочих чертежей отделу, проектирующему данный раздел, выдается схема расположения оборудования, монтажно-технологическая схема, отражающая фактическое размещение оборудования с обвязкой трубопроводами и арматурой, и задание по такой же форме, как для техничеокого проекта, на выбор, расстановку и обвязку приборов контроля и автоматики. При расчете и выборе приборов контроля и автоматики следует обратить внимание на некоторые особенности. [c.249]

На стадии проектирования при решении принципиальных вопросов схемы оборудования и взаимосвязи его узлов повышение надежности может быть обеспечено следующими мерами определением элементов с особо низкой надежностью и исключением их влияния на надежность всего оборудования выбором системы контроля и блокировок совершенствованием конструкции собираемых изделий, отдельных деталей и технологии их изготовления. [c.53]

Доведение до минимума температурных налеганий отдельных фракций на установках АТ и АВТ является одной из задач по оптимизации технологического режима. Выбор рациональной схемы отдельных узлов, правильное использование энергетических потоков, оснащение современных установок эффективным оборудованием с высоким к. п. д. средствами, контроля и автоматики, могут гарантировать высокие технико-экономические показатели промышленной установки и обеспечение большинства вторичных процессов (пиролиза, каталитического крекинга, риформинга, селективных очисток и др.) качественным сырьем. [c.26]

Выбор схемы контроля. Схема контроля объекта с плоской поверхностью ввода показана рис. 2.81, а. Такая же схема применяется при контроле поперечных сварных щвов труб и сосудов. Для продольных швов объектов с криволинейными поверхностями выбор геометрической схемы контроля иной (см. рис. 2.81, б и в), но с использованием однотипного основного подхода. Заметим, что эффективная (проходимая УЗ) и действительная толщины объекта при криволинейных поверхностях различны (эти понятия подробно будут рассмотрены в разд. 5.1.2.4). На объектах с выпуклой поверхностью УЗ-лучи распространяются по хорде, вследствие этого головная волна, бегущая по поверхности, может прибыть позже, [c.253]

Общие принципы разработки методики контроля. Разработка методики дефектоскопии или проектирование установки для автоматического контроля начинается с выбора схемы контроля метода контроля, типа волн, поверхности, через которую вводятся УЗК, угла ввода. Для контроля металла применяют в основном эхотеневой и зеркально-теневой методы. Предпочтение отдается эхо-методу как наиболее чувствительному и помехоустойчивому. Теневым методом контролируют тонкие, слоистые (например, паяные) металлы с простой формой поверхности. Как правило, он требует доступа к двум поверхностям изделия. Зеркально-теневой метод применяют при доступе к одной поверхности, когда дефекты не дают эхо-сигнала (например, из-за наличия мертвой зоны или в связи с неблагоприятной ориентацией дефекта), но ослабляют донный сигнал. Дельта-, дифракционно-временной и эхо-зеркальный методы помогают обнаруживать вертикальные дефекты сварных соединений. Сквозной эхо-метод применяют для автоматического контроля толстых листов. [c.252]

При выборе схемы обезвреживания вод не всегда учитываются свойства продуктов и не обеспечивается надежность контроля за работой установки. Так, например, если дренажные воды по плотности мало отличаются от продукта и им присуще эмульсионное распределение в продукте, то затрудняются условия их расслоения и между отстойной водой и продуктом не будет четкой линии рездела фаз. А это значит, что при выводе отстойной воды вместе с ней может дренироваться на отпарку и продукт. [c.177]

Эффективность хранения нефти и нефтепродуктов, количественная и качественная сохранность их зависят во многом от правильного выбора схемы оборудования резервуаров. Резервуары для нефти оснащаются технологическим оборудованием, состоящим из приемо-раздаточ-ных и зачистных устройств, дыхательно-предохранитель-ной аппаратуры, а также приборами контроля и автоматики. Кроме того, в резервуарах устраиваются световые, лазовые и замерные люки. [c.165]

Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья протекают обычно при высоком давлении и высокой температуре, в присутствии катализатора. Строгое под,аержание требуемых условий ведения процесса (давления, температуры, расхода иотоков, уровней продуктов в аппаратах) необходимо для направлений реакций в сторону максимально возможного выхода целевых продуктов и уменьшения побочных реакций, а также удлинения срока службы катализатора. Поддержание в определенных пределах значений давления и температуры в аппаратах и потоках диктуется также необходимостью соблюдения условий безопасного ведения работ, охраны труда и противопожарной безопасности. В связи с этим большое значение в обеспечении нормальной работы установок деструктивной переработки нефтяного сырья имеет правильный выбор схем и средств контроля и автоматического регулирования. [c.362]

При выборе схемы сканирования стремятся к тому, чтобы каждый элементарный объем был прозвучен в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Перед контролем контактную поверхность размечают на участки с координатной сеткой 50 X 50 или 100 X 100 мм в зависимости от размеров поковки. Поковки брусков, пластин, колец и труб с фланцами с толщиной стенки 40—300 мм прозвучиваются прямыми искателями, а с толщиной стенки 10—40 мм — раздельно-совмещенными. Для выявления радиальных трещин в поковках колец и труб используют также наклонные искатели с углом 30 и 40°. [c.21]

Разработка отдельных программ, реализующих те или иные методы расчета потокораспределения. Основной целью многочисленных программ, разработанных в 60-х годах в различных организациях для ЭВМ первого и второго поколений (типа Урал БЭСМ-2 и БЭСМ-4), бьшо численное решение собственно системы уравнений или экстремальной задачи, описывающих потокораспределение (см. обзор, данный в гл. 3). Все остагтьные операции, сопровождающие проведение расчетов, а именно построение и упрощение расчетной схемы, контроль исходных данных, последовательная перенумерация ее элементов, выбор дерева и системы контуров на схеме, определение начального приближения, обработка результатов расчета и переход к новым вариантам и другие - делались в основном вручную. [c.131]

Ограничения, налагаемые на выбор этой схемы, зависят от цели синтеза. Если, например, целью синтеза является биологически активное природное вещество с несколькими хиральными центрами, то иеоб ходим жесткий стереохимический контроль. Прн необходимости синтез вещества, используемого в значительных количествах, определяющими факторами при выборе схемы сйнтеза могут стать доступность и стой мость исходного вещества. В промышленном синтезе вводятся жестки ограничения с точки зрения образующихся побочных продуктов, т. е возникает проблема, обычно не имеющая значения в лабораторны синтезах. [c.376]

Еще одно большое отличие отливок от заготовок, обработанных давлением, состоит в том, что внутренние дефекты в них (раковины, рыхлоты, трещины, инородные включения) объемные и могут быть расположены любым образом. Дефект типа неслитины, возникающий в результате перерыва в течении жидкого металла, плоскостной, но ориентацию его предвидеть трудно. Если схема контроля предусматривает прозвучивание только при одном направлении лучей, то при контроле отливок выбор этого направления некритичен, так как преимущественная ориентация дефектов отсутствует. [c.392]

Вопросы проектирования системы КИПиА пшроко освещены в работе [19], где даны классификадия требований к таким системам, подробные их характеристики и блок-схемы алгоритмов выбора онкретного прибора или системы регулирования в зависимости от требований к ним и согласно их целевому назначению. Поэтому в данной работе мы не будем подробно касаться проектирования систем КИПиА. Приведем только пример функционирования управляющего алгоритма по выбору прибора контроля или регулирования уровня и общую методику оценки выбора системы управления и контроля, независимо от уровня автоматизации (наблюдение, ста- билизация, оптимизация технологического процесса) агрегата, [c.88]

При выборе графика контроля питательной воды учитываются также особенности котла (тип, параметры, мощность) и тепловой схемы (блочная, секционированная). Необходимость повышения надежности работы мощных энергоблоков сверхвысоких и сверхкритических парамет- [c.270]

При выборе схемы охлаждения индукторов, а также других узлов необходимо иметь в виду создание возможности контроля над протеканием воды через каждую охлаждаемую секцию и температурой воды. Поэтому при охлаждении, например, двух катушек подвод и отвод воды делают либо независимо, либо подвод осуществляют одновременно в две катушки, а отвод отдельно от каждой катушки. Отвод БОДЫ, из двух катушек одной трубой недону стим, так как он не дает возможности за.черить температуру воды независимо в каждой катушке и убедиться в том, что через каждую из них протекает необходимое количе-сгво воды. Все же следует рекомендовать независимое охлаждение каждой катушки. [c.80]

По литературным данным, за рубежом, добавочная химически очищенная вода для котлов высокого давления подготовляется в основном методом обессоливания. Наличие в котлах высокого давления отечественного производства ступенчатого испарения позволяет несколько снизить требования к качеству питательной воды по солесодержанию и расширить выбор схем водоподготовки включением более простых и дешевых методов так, например, на некоторых станциях эксплуатируется схема известкование с магнезиальным обескремниванием и последующим двухступенчатым Na-катионированием или Н — Na-катионировапием. При этих условиях контроль за солесодержанием химически очищенной воды является, безусловно, необходимым. Его осуществляют или периодическим определением электропроводности проб воды в лаборатории, или при помощи регистрирующих промышленных солемеров. [c.222]

В процессе производственного апробирования окончательно отрабатывается нормативно-техническая документа1Хия, целесообразность выбранных показателей качества, продукции, контрольных постов, правильность расчета границ регулирования при статистическом регулировании технологических процессов, определения уровней качества, достаточность объема и периодичность контроля, правильность установления взаимосвязей в структурных схемах, выбора планов контроля и т. п. [c.153]

Выбор точек контроля. В этом разделе проекта необходимо указать, а затем нанести на технологическую схему все точки контроля работы установки (измерение расхода жидкости или газа, давления, температуры, концентрации, уровня жидкости и т. д.). На технологической схеме на некоторых узлах (аппаратах) указать принцип регулирования заданного режима их работы. Например, конечную температуру нагреваемой в теплообменнике жидкости можно регулировать путем изменения давления подаваемого в этот теплообменнник греющего пара и т. п. [c.11]