Конструкции и выбор теплообменных аппаратов

Технология производства является решающим фактором при выборе типа конструкции теплообменника. Она определяет стоимость изготовления и оказывает значительное влияние на обеспечение прочности и долговечности, а также удобства эксплуатации теплообменных аппаратов. [c.23]

Расчет теплообменного аппарата включает определение необходимой поверхности теплопередачи, выбор типа аппарата и нормализованного варианта конструкции, удовлетворяющих заданным технологическим условиям оптимальным образом. Необходимую поверхность теплопередачи определяют из основного уравнения теплопередачи [c.20]

Цены на теплообменники различных конструкций Цт устанавливаются соответствующим Прейскурантом цен на химическое оборудование [16. Некоторые сведения, необходимые для решения задач оптимального выбора теплообменных аппаратов, приведены в табл. 11.17—11.19. [c.39]

Для определения поверхности теплопередачи и выбора конкретного варианта конструкции теплообменного аппарата необходимо определить коэффициент теплопередачи. Его можно рассчитать с помощью уравнения аддитивности термических сопротивлений на пути теплового потока [c.20]

Если результаты поверочного расчета показывают, что конструкция выбранного теплообменного аппарата обеспечивает приемлемые теплогидравлические характеристики по обеим сторонам и они ниже предельно допустимых, то такая конструкция может рассматриваться как решение задачи. Часто случается, что несколько вариантов конструкции удовлетворяет этим требованиям. Тогда выбор должен быть сделай по другим критериям, в первую очередь по стоимости. (По желанию заказчика могут быть приняты во внимание другие критерии, такие, как надежность, удобство обслуживания, гибкость в эксплуатации.) [c.10]

Конструкции и выбор теплообменных аппаратов [c.346]

В унифицированном ряду агрегатов принята единая конструкция кожухотрубных теплообменных аппаратов для переохлаждения водоаммиачного раствора, переохлаждения жидкого аммиака водой и др. Кроме того, предусмотрена возможность использования конденсаторов и испарителей общепромышленного применения даны рекомендации по выбору генераторов вертикального и горизонтального типа, в зависимости от вида теплоносителя, его свойств, необходимой холодопроизводительности станции при заданных температурах холодоснабжения. [c.146]

Правилами Госгортехнадзора устанавливаются основные положения по устройству (конструкции и выбору материалов), изготовлению, испытанию и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Все сосуды внутренним диаметром более 800 мм для обслуживания должны иметь люки-лазы диаметром не менее 400 м. Исключение составляют теплообменные аппараты, внутри которых располагают трубные пучки. [c.27]

В химической технологии применяются теплообменники, изготовленные из самых различных металлов (углеродистых и легированных сталей, меди, титана, тантала и др.), а также из неметаллических материалов, например графита, тефлона и др. Выбор материала диктуется в основном его коррозионной стойкостью и теплопроводностью, причем конструкция теплообменного аппарата существенно зависит от выбранного материала. [c.24]

Выбор типа, конструкции и размеров теплообменного аппарата по существующим каталогам. [c.238]

Все известные способы интенсификации теплоотдачи за счет дополнительной искусственной турбулизации потока связаны с ростом коэффициента гидравлического сопротивления. Поэтому для выбора метода интенсификации теплоотдачи в различных конструкциях теплообменных аппаратов необходимы надежные [c.336]

После детального ознакомления с техническими требованиями, изучения работы аналогичных аппаратов в условиях промышленной эксплуатации, анализа литературных, рекламных и патентных материалов проектирование теплообменных аппаратов необходимо начать с теплового и гидравлического их расчета с целью определения основных размеров и выбора оптимальной конструкции для рассматриваемых условий, затем следуют отдельны е стадии конструирования на основе прочностных расчетов нагруженных деталей и узлов. [c.336]

На изготовление аппаратов, предназначенных для нагрева и охлаждения потоков сырья, продуктов и реагентов, затрачивается до 30 % общего расхода металла на все технологическое оборудование. От правильного выбора типа и конструкции теплообменных аппаратов, применяемых на тех или иных технологических установках, во многом зависят показатели работы всего производства (завода). Высокая эффективность работы [c.565]

Ниже при описании отдельных видов теплообменных аппаратов приводятся достоинства и недостатки рассматриваемой конструкции, которые необходимо иметь в виду при выборе типа и размеров аппарата. Приведенная характеристика не включает целого ряда обстоятельств, которые сами по себе могут иметь, решающее значение при решении этого вопроса. Сюда относятся [c.348]

Основным вопросом, который приходится рассматривать при проектировании теплообменных аппаратов, является выбор поверхности теплообмена F и соответствующей ей нагрузки по хладоагенту их для заданной тепловой нагрузки на теплообменник Q. В связи с этим для экономической оценки эффективности теплообменника заданной конструкции может быть использован критерий оптимальности, объединяющий параметры F и v > который может быть записан в виде соотношения [c.103]

Запатентована новая [61] конструкция насадочного элемента, предназначенная для использования в массообменных колоннах, теплообменных аппаратах с непосредственным контактированием поднимающего газового потока и стекающей по ПВ насадки жидкости, а также в химических реакторах. Отличается также возможность использования предлагаемой насадки в смесителе. Рассматриваемая насадка, может выполнятся из профильных металлических и пластмассовых листов, причем соединения отдельных деталей насадки может осуществляться либо механическим способом, либо с использованием сварки. Предлагаемый насадочный элемент представляет собой конструкцию, выполненную в форме октаэдров, образующую единую решеточную систему, расположенную внутри аппарата. Даются рекомендации по выбору оптимальных размеров этих элементов. [c.67]

В справочнике в виде формул, таблиц н графиков приведено наиболее полное количество соотношений и величин, удобных для расчетов конкретных случаев теплопередачи. Рассмотрены, по существу, все основные виды теплопередачи теплопроводность, конвективный и лучистый теплообмен, теплопередача при кипении и конденсации жидкости. Данные могут быть использованы для оценки эффективности теплопередачи в активной зоне ядерных реакторов, при разработке н выборе различных типов конструкций твэлов, охлаждаемых однофазными, двухфазными капельными жидкостями илн газовым высокотемпературным теплоносителем. Приведенные формулы позволяют определить эффективность теплообменных аппаратов и оценить способность к теплообмену с окружающей средой строительных сооружений. [c.4]

Р8. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА И ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ [c.208]

Выбор значения коэффициента теплопередачи, исходя из природы теплоносителей и предполагаемой конструкции теплообменного аппарата (см. стр. 244). [c.238]

Для оценки порядка величин поверхности теплообмена и выбора на этом основании типа и конструкции теплообменного аппарата представляется целесообразным использование данных о значениях коэффициента теплопередачи для различных пар теплоносителей, установленных экспериментально или найденных в результате эксплуатации промышленных аппаратов. [c.244]

Выбор наиболее подходящей для тех или иных условий конструкции теплообменного аппарата является задачей, решаемой в каждом конкретном случае в соответствии с указанными ранее требованиями, которым должен удовлетворять рациональный теплообменный аппарат. При этом необходимо, как уже выше отмечалось, учитывать ряд важных факторов, к числу которых относятся тепловая нагрузка аппарата, температурные условия процесса, физико-химические параметры рабочих сред, условия теплообмена, характер гидравлических сопротивлений, род материала и его защита от коррозии, расположение аппарата, взаимное направление движения рабочих сред, возможность очистки поверхности теплообмена от загрязнений, простота и компактность устройства и т. п. [c.208]

В книге рассматриваются основы теории, расчет и конструкции тонкослойных теплообменных аппаратов. Дается сравнительный анализ работы тонкослойных и трубчатых аппаратов, работающих без изменения агрегатного состояния жидкости, и вакуумвыпарных аппаратов, в которых жидкость меняет агрегатное состояние. Рассматривается процесс нагрева жидкости при непосредственном контакте с паром и охлаждение ее за счет самонспарения. Значительное внимание уделено примерным расчетам и выбору наиболее выгодных условий проектирования. Предложены обобщенные уравнения в критериальном виде, позволяющие производить расчет поточных теплообменных аппаратов с повышенной точностью. [c.2]

Выбор теплообменных аппаратов осуществляется с учетом целого комплекса технико-экономических и эксплуатационных требований. При одной и той же площади поверхности теплообменники разных типов могут оказаться практически непригодньши для проведения процесса теплопередачи в силу их конструктивных особенностей. Поэтому наряду с пониманием принципа действия того или иного теплообменника инженеру необходимо знать и эксплуатационные особенности каждой конструкции ТА. [c.346]

В книге Б. Балайки и К. Сикоры Процессы теплообмена в аппаратах химической промышленности удачно сочетаются основные положения учения о теплообмене, иллюстрированные многочисленными примерами, с выбором и тепловым расчетом теплообменных аппаратов различных конструкций, применяемых в химической промышленности. [c.4]

Правилами Госгортехнадзора и ОСТ 26 — 291—71 установлены основные положения по устройству (конструкции и выбору материалов), изготовлению, испытанию н безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов. Все сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь для обслуживания люки-лазы диаметром не менее 400 мм. Исключение составляют теплообменные аппараты, внутри которых располагают трубные пучки. Если для открывания или закрывания крышек люков требуется усилие более 200 Н, то крышки следует снабжать присиособленнями, облегчающими эту операцию. [c.30]

Поправочный коэффициент Е, необходимый для учета конкретной схемы течения теплоносителей вида организации потока, определен также в разд. 1.5, т. 1. Для чистого противотока и при наличии конденсации в одном из теплоносителей f=--l. Во всех других случаях / <1. Но при выборе конструкции теплообменника следует стремиться к тому, чтобы значенне Г было больше 0,75—0,8, так как в противном случае теплообменный аппарат может оказаться недостаточно эффективным. Если значения Р получаются слишком низкими, для обеспечения оптимальных характеристик в зависимости от конкретной ситуации необходимо либо увеличить число секций при последовательном соединении, либо изменить тин иучка труб, либо перейти на чистый противоток. [c.39]

Изложены методы расчета и принципы конструирования основных деталей и сборочных соединений пии[,еных машин и аппаратов. Рассмотрены вопросы надежности, технологичности конструкций и технико-зкономических обоснований. Приведены элементы теории пластин и оболочек, прикладной теории колебаний, выбор паргшетров и особенности конструирования емкостных и теплообменных аппаратов роторных, пульсационных н вибрационных машин. [c.2]

Расчет тепловой изоляции.. Для определения величины тепловых потерь или снижения температуры теплоносителя в теплообменном аппарате, а также для определения температуры поверхности изоляционного слоя и его оптимальной толщины существуют различные методы расчета, основанные на законах передачи тепла через многослойную стенку. При проектировании тепловой изоляции необходимо учитывать экономические факторы (стоимость одной мегакалории тепла, стоимость изоляционной конструкции, эксплуатационные расходы), имеющие важное значение при выборе изоляционного материала и толщины слоя изоляции [Л. 60]. [c.192]

Если основная задача использования пылеотделяющих устройств — очистка газов от пыли, то следует пойти на некоторое увеличение общего гидравлического сопротивления установки за счет применения циклонов различных конструкций и добиваться при этом высокой степени очистки газов. Если же требуется основную массу твердых частиц отделить от потока газовзвеси и степень очистки газа при этом не имеет большого значения, нужно выбрать такую конструкцию отделителя, которая бы обеспечила требуемую степень отделения материала при минимальном сопротивлении аппарата. Так как в многоступенчатых теплообменных аппаратах, подробно описанных выше, имеется несколько (в зависимости от числа участков установки) отделителей, то их сопротивление существенно влияет на общие энергетические затраты при эксплуатации теплообменников этого типа. При этом степень отделения мелких фракций из потока не имеет существенного значения, так как они прогреваются значительно быстрее, чем крупные фракции [86], а на выходе из аппарата улавливаются циклоном. Таким образом, при выборе конструкции отделителя для многоступенчатых прямоточно-противоточных аппаратов [c.186]

Выбор конкретного типа интенсифицированной поверхности и конструкции теплообменного аппарата связан с проблемой количественной оценки их экономической эффективности по сравнению с базовым или эталонньпи вариантом. Однако на стадии разработки и внедрения интенсифицированной поверхности до этапа серийного освоения производством или сравнения нескольких типов поверхностей между собой, когда отсутствуют полные данные по стоимости поверхности, ее технологичности, затратам на доводку и освоение технологии и конструкции в условиях [c.4]

Широкая номенклатура теплообменников по типам, размерам, парамегграм и материалам позволяет выбрать для конкретных условий теплообмена аппарат, оптимальный по размерам и материалам. Выбор конструкции аппарата для определенных условий теплообменного процесса зависит от конструктора. Однако существуют рекомендации общего характера, которыми можно руководствоваться при выборе конструкции теплообменного аппарата и схемы движения в нем теплоносителей [c.70]

Большинство теплообменных аппаратов в химической промышленности работает при сравнительно невысоких давлениях — до 1,0—1,6 н1мм (10—16 ати). Условия теплообмена в значительной степени определяют конструкцию аппаратов. В качестве характеристик, определяющих конструктивное совершенство теплообменника, следует отметить удельный расход металла (в килограммах на 1 теплообменной поверхности), теплообменную поверхность, размещаемую в единице объема аппарата (в квадратных метрах на 1 м ), удобство очистки аппарата и простоту его изготовления. При выборе конструкции теплообменника н решении вопроса о том, какой теплоагент в какую полость направить, руководствуются следующими основными соображениями [c.161]

Приведенные выше факторы, конечно, не исчерпывают всех особенностей, имеющих значение при конструировании теплооб-менньих аппаратов. Однако даже еполное их перечисление указывает на необходимость тщательного подхода к построению и выбору конструкций теплообменных аппаратов. [c.173]

Одна из конструкций теплообмениого аппарата с подвижной плитой показана на фит. 4-13. Это — вертикальный теплообменник одноходовый по трубному и многоходовый (с поперечными перегородками) по межтрубному пространству. Подвижной здесь является верхняя трубная решетка, соединенная с крышкой, имеющей патрубок, снабженный сальниковым устройством. Диаметр сальника сравнительно невелик, что повышает надежность и герметичность устройства, особенно проявляющиеся в аппаратах с корпусами больших диаметров. Сальник подвержен давлению только со стороны межтрубного пространства, что следует иметь в виду при выборе взаимного потока рабочих сред в межтрубное пространство следует направлять по возможности рабочую среду малого давлеиия. [c.190]