Ректификационный метод

Рис. У-20. Схема разделения пирогаза конденсационно-ректификационным методом

Для более четкого разделения газовых смесей применяют конденсационно-ректификационный метод. Смесь сжимают и охлаждают до очень низкой температуры (порядка —100 °С). При этом углеводороды С —Сд сжижаются, а метан и водород остаются в газовой фазе. Сжиженные углеводороды затем подвергают ректификации под давлением при низких температурах. Для достижения низких температур используют испарение сжиженных газов (аммиак, этилен и т. д.), а также способ дросселирования, основанный на свойстве газов сильно охлаждаться при быстром понижении давления. [c.157]

Абсорбционно-ректификационный метод [c.294]

Абсорбционно-ректификационный метод разделения пирогаза [c.5]

Для обогащения или полного разделения изотопов применяют методы диффузии, термодиффузии, электролиза и обменные реакции. Обогащение можно также проводить с помощью методов осаждения и центрифугирования. Ректификационные методы разделения применяют для получения изотопов Не, О, В, С, N, 1 0, -Не, С1 и Аг. Обстоятельный обзор методов получе- [c.219]

Фракционный состав легких нефтяных фракций можно определять также хроматографическим методом [2, 3]. Разделение смесей проводится в колонке низкой эффективности длиной 1—4 м с неполярной жидкой фазой и линейным программированием температуры термостата колонки, т. е. с имитированием дистилляции. В указанных условиях разделения все компоненты смеси выводятся из колонки строго в порядке возрастания их температур кипения. Вследствие этого углеводороды, принадлежащие к разным классам, но имеющие одинаковые температуры кипения, выписываются одним пиком. Метод хроматографического анализа по сравнению с традиционными ректификационными методами имеет ряд преимуществ он позволяет наряду с фракционным составом смеси определять индивидуальный углеводородный состав бензиновых фракций, сокращает время анализа, уменьшает величину пробы, повышает надежность метода и позволяет использовать однотипную аппаратуру. [c.18]

Ректификация под давлением широко используется в нефтехимической промышленности, в частности для разделения газа пиролиза углеводородного сырья. В этих случаях процесс разделения осуществляется абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами, которые различаются в основном схемой и режимом работы метановой колонны. [c.275]

На некоторых установках применяют абсорбционно-ректификационный метод. Абсорбция углеводородов Са и выше проводится нри температуре —20 — 25° и давлении 30—35 ати. После насыщения абсорбент поступает в колонну на регенерацию. Верхняя фракция колонны, состоящая из углеводородов Сг и выше, поступает на разделение прн помощи низкотемпературной ректификации. В качестве абсорбента используют пропан, бутан или пентан. [c.56]

В книге рассмотрены основные методы исследования фракционного состава и методы разделения сложных смесей. Описаны различные способы перегонки и ректификации и аппараты для их осуществления. Дана оценка эффективности лабораторных ректификационных методов определения свойств и состава нефтепродуктов, потенциального содержания светлых нефтепродуктов в нефтях. Излагаются результаты оригинальных экспериментальных исследований. [c.2]

Относительно большая разница температур кипения псевдокумола и его ближайших спутников (5—8 °С) создает благоприятные предпосылки для использования ректификационного метода разделения [70, 79]. Тем не менее, вследствие сложного состава разделяемых смесей и низкой концентрации в них псевдокумола выделение его в достаточно чистом виде является не простой задачей и требует применения высокоэффективных ректификационных агрегатов. [c.268]

КОНДЕНСАЦИОННО-РЕКТИФИКАЦИОННЫЙ МЕТОД [c.99]

Типичный состав продуктов разделения газа пиролиза абсорбционно-ректификационным методом приведен в табл. У.19, параметры технологического режима кол 1 н " ияедены ниже [c.295]

Ректификационные методы разделения смесей играют важную роль в переработке нефти и ее продуктов, поэтому тип и конструкция ректификационных устройств являются предметом исследовательских и конструкторских работ. [c.226]

В табл. 13 приведен примерный состав фракций, получаемых при разделении газа пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. [c.159]

Колонны снабжены испарителями с падающей пленкой, обладающими низким гидравлическим сопротивлением. Схема имеет хорошие энергетические показатели и позволяет получать капролактам достаточно высокого качества. Существенный ее недостаток— низкая производительность. Мощность эксплуатируемых агрегатов не превышает 7 тыс. т в год. Реализация ректификационного метода очистки капролактама в современных условиях возможна только на базе ректификационного, а также испарительного оборудования, которое обладало бы достаточно высокой производительностью. Основные виды оборудования, применяемого для дистилляции и ректификации капролактама, в том числе и такие, которыми оснащаются вновь создаваемые высокопроизводительные технологические линии, рассмотрены в следующем разделе [c.194]

Наиболее распространен ректификационный метод, названный еще методом ректификационного анализа, подробно описанный в книге [16]. Для исследования с помощью этого метода применяются обычные лабораторные ректификационные колонки с достаточио большим разделительным действием. В куб колонки загружается смесь определенного состава, и проводится процесс ректификации, в ходе которого фиксируются давление и температура вверху колонки, а также определяется состав проб отбираемого дистиллата. Вначале колонка некоторое время работает без отбора дистиллата. Затем, по достижении установившегося режима, производится отбор проб дистиллата. Обычно первые порции дистиллата не анализируются, поскольку в них могут концентрироваться примеси, содержащиеся в ИСХОДНЫХ веществах. Если после удаления некоторого количества головки температура вверху колонки не изменяется, приступают к последовательному отбору проб. Скорость отбора дистиллата должна быть небольшой, чтобы обеспечивалось достаточио большое флегмовое число и, соответственно с этим, возможно большее разделительное действие. [c.22]

На рис. 53 изображена схема разделения газов пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. Исходный газ, очищенный от сероводорода и двуокиси углерода, поступает в трехступенчатый компрессор 1, где сжимается в первых двух ступенях до давления 15 ат. Из второй ступени компрессора газ через теплообменник 2 поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, верхняя часть которой охлаждается испаряющимся в вакууме жидким аммиаком. При температуре до —40 С конденсируются углеводороды С4—Сд, а также вода и бензол, выпадающие в виде кристаллов. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром. Жидкие углеводороды С4—Сд из нижней части колонны 3 направляются на ректификацию. Колонну периодически очищают от кристаллов льда и бензола. [c.157]

Сравнение конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного методов разделения пирогаза показывает, что первый по энергетическим показателям предпочтителен, однако последний более удобен в эксплуатации, проще в аппаратурном оформлении и требует меньше расхода электроэнергии. К достоинствам канденсационно-ректификационного метода следует также отнести возможность получения высококонцентрированных угле- [c.297]

Примерный состав фракций, получаемых при разделении газа пиролиза конденсационно-ректификационным методом [c.159]

Теоретическое обоснование многих аналитических методов и некоторые их применения рассмотрены в четырехтомном руководстве по определению и контролю содержания воды, написанном Панде [119]. Первый том посвящен свойствам воды, гравиметрическим и ректификационным методам, хроматографическим методам и методам, основанным на использовании реактива Фишера. Второй том посвящен использованию электрических, спектральных и радиохимических методик, а также автоматическим методам контроля. В третьем томе описаны методы измерения [c.29]

Приведенный перечень работ промышленного значения показывает, что явления почти тангенциальной и тангенциальной азеотропии встречаются в практике ректификации и не могут не учитываться в связи с проблемой получения особо чистых веществ ректификационными методами. [c.129]

Технологическая схема. На отечественных НПЗ существуют установки газоразделения следующих типов абсорбционно-газофракцио-нирующие (АГФУ), конденсационно-ректификационные и газофракционирующие. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификаций конденсационно-ректификационный метод заключается в частичной или полной конденсации газовых смесей е последующей ректификацией конденсатов. [c.89]

Водородных фракций цри высокой степени их извлечения. В связи С этим при необходимости получения этановой и этиленовой фракций чистотой 99,0 и 99,9% используют конденсационно-ректификационный метод, а при меньшей чистоте целевых фракций — абсорб-ционно-ректиф икащиойный метод. [c.298]

Для переработки попутных газов широко используют абсорбционно-ректификационный метод. Принцип этого метода состоит в том, что газ промывают в абсорбере под давлением и при охлаждении абсорбентом — поглотительным маслом (при этом извлекаются в основном углеводороды Сз—С5), а затем отгоняют растворенные в абсорбенте газы, которые после конденсации подвергают дальнейшей ректификации. Регенерированный абсорбент охлаждают и возвращают в абсорбер. Благодаря применению абсорбента сильно снижается парциальное давление углеводородов Сз—Сб и для их отделения от низших гомологов не требуются столь высокое давление и низкая температура, как при конденса-и[1онпо-ректификационном способе. Это обусловливает более высокую экономичность абсорбционно-ректификациоиного метода. Когда процесс ведут с высокой степенью извлечения пропапа, при абсорбции неизбежно поглощается и значительное количество этана, с которым на стадии десорбции может быть увлечено много высших углеводородов. Во избежание их повторной абсорбции — десорбции поглощение высших углеводородов совмещают в одном аппарате с отпариванием легких углеводородов из насыщенного абсорбента. [c.26]

Что касается метана, то в случае природных газов, содержащих 96—97% СН4, возможно непосредственное применение природного газа в качестве технического метана. Газы, содержащие метан, этан и немного высших углеводородов, разделяют конденсационно-ректификационным методом с применением высокого давления и низкой температуры (низкотемпературная ректификация). Для создания флегмы в этих случаях приходится вести охлаждение жядким пропаном и этаном при 4—4,5 МПа и выше. [c.28]

Газы крекинга (первая группа) разделяют чаще всего абсорбционно-ректификационным методом, рассмотренным ранее для ио- путных газов (стр. 26). Этот же метод иногда используют п для разделения газов пиролиза, но на современных крупных установках ирнменяют низкотемпературную ректификацию, так как она дает Голее чистые фракции олефииов и требует меньше энергии. [c.47]

Газофракционирующие установки, на которых используют конденса-ционно-ректификационные методы выделения отдельных углеводородных фракций и получают в качестве товарных продуктов пропановую, изобутано-вую, н-бутановую фракции и фракцию и выше, эксплуатируются для разделения сжиженных газов на многих НПЗ и ГПЗ. По принятой в России условной терминологии крупные ГФУ, в составе которых имеется полный набор колонн для вьщеления углеводородных фракций Сз, ИЗ0-С4, Н-С4, изо-С и н-Сб, носят название центральных газофракционирующих установок (ЦГФУ). [c.93]

Предложен ряд ректификационных методов выделения ацетилена из крекинг-газов. Эти процессы обычно заключаются в охлаждении газовой ч. меси для ожижения по крайней мере части ее, включая и ацетилен. Ожи-женный продукт затем подвергают низкотемпературной ректификации, при этом получают ацетилен сравнительно высокой чистоты. Предложен ряд остроумных приемов, предотвращающих образование в таком процессе лотоков чистого жидкого ацетилена, который представляет исключительную яожаро- и взрывоопасность. Ни один из трех последних методов выделения ацетилена до сего времени не осуществлен в промышленном масштабе. [c.253]

Радиоизотопная индикация может быть применена для разработки методик разделения многокомпонентных смесей не только в химическом анализе. Так, весьма трудоемкие определения состава равновесных фаз при разработке ректификационных методов разделения многокомпонентных жидких смесей значительно упрощаются, если предпринять радиометрическое определение полноты разделения компонентов. Для этого один (или несколько) компонентов разделяемой смеси метят Подходящим радиоизотопом, и затем процесс ведут до тех пор, пока радиоактивность полйостьй не сосредоточится в одной из фракций. Контроль полноты разделения будет тем более эффективным, чем выше энергия излучения изотопа, введенного для метки. Вот почему в весьма часто встречающихся случаях разделения смесей органических веществ следует по возможности метить компонент не С , обладающим весьма малой энергией излучения, а иными радиоизотопами. Например, если одним из компонентов разделяемой смеси является бромбензол, следует в качестве радиоизотопной метки выбрать Вг . [c.162]

Наиболее просто исследовать с помощыо ректификационного метода системы с положительными азеотропами, особенно бинарные. Поскольку положительный бинарный азеотроп имеет наименьшую температуру кнпения, он концентрируется в дистиллате. Температура кипения азеотропа при заданном давлении в колонке фиксируется по показанию термометра, установленного в головке колонки. Если эта температура ниже температуры кипения низкокипящего компонента, то в системе образуется азеотроп. Его состав определяется путем анализа отбираемых проб. [c.22]

Рис. 12.116. Принципиальная технологическая схема получения этилбензола реакционно-ректификационным методом (процесс АВВ Lummus Global )

Рис. 116П. Принципиальная схема получения кумола реакционно-ректификационным методом (процесс фирмы DTE H )

Справочник химика 21

Химия и химическая технология