Синтез аммиака автоматизация

Рис. 108. Принципиальная схема автоматизации агрегата синтеза аммиака /—колонна синтеза (р=320 ат) 2—водяной конденсатор 3—конденсационная колонна <—испаритель аммиака 5—центробежный циркуляционный компрессор 5—сборник жидкого аммиака а — регулирующие клапаны PTi, РТ — регуляторы температуры газа РУ1, РУ2, РУз—регуляторы уровня жидкого аммиака РД—регулятор давления.

Поскольку в цех синтеза аммиака поступает азотоводородная смесь, имеющая постоянные давление и состав, схемой автоматизации агрегата синтеза (рис. 108) предусмотрена стабилизация температурного режима в катализаторной зоне колонны синтеза, концентрации аммиака в газе перед колонной синтеза, уровня жидкого аммиака в конденсационной колонне, давления и уровня жидкого аммиака в сборнике. [c.255]

Рис. 108. Принципиальная схе.ма автоматизации агрегата синтеза аммиака

АВТОМАТИЗАЦИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СИНТЕЗА АММИАКА [c.242]

СИНТЕЗ АММИАКА КОМПРЕССОРНЫЕ УСТАНОВКИ АГРЕГАТОВ СИНТЕЗА АММИАКА ПРИНЦИПЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА ОСНОВНЫЕ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА [c.3]

Физико-химические свойства газов и жидкостей Производство технологических газов Очистка природного и технологических газов Синтез аммиака Компрессорные установки агрегатов синтеза аммиака Принципы автоматизации производства аммиака Основные химико-технологические расчеты Теплоэнергетика [c.512]

Для создания агрегата синтеза аммиака производительностью 400— 500 тыс. т/год необходимо было решить ряд сложных конструкторских и материаловедческих задач. Наиболее трудными из них были разработка конструкции турбокомпрессора и паровой турбины в качестве привода к нему разработка конструкции трубчатой печи для первой ступени конверсии метана с водяным паром и создание материала для изготовления труб, работающих под давлением 3—4 М.На при температуре 850—900° С разработка конструкции реактора для синтеза аммиака, которая обеспечивала бы надежную работу агрегата при давлении 30—32 МПа в течение длительного времени автоматизация отдельных процессов и агрегата в целом создание высокоактивного катализатора для второй ступени (низкотемпературной) конверсии окиси углерода с водяным наром, обеспечивающего достаточную скорость реакции при температуре 200—250° С. [c.27]

Автоматизация агрегата синтеза аммиака [c.194]

В связи с тем, что технологический процесс синтеза аммиака осуществляется при повышенном давлении и при сравнительно высокой температуре, автоматизация отдельных стадий значительно усложняется. В качестве регулирующих органов используются специальные клапаны высокого давления, в качестве измерителей уровня и перепада давлений —специальные датчики и др. [c.194]

В результате интенсификации технологических процессов, внедрения непрерывных методов производства, автоматизации и механизации значительно возросли производственные мощности химической промышленности. Вместе с тем неизмеримо возрос ее технический уровень. В современных химических производствах широко используются высокие и низкие температуры (от —185° при разделении газовых смесей методом глубокого охлаждения до Ь ЗООО" в электропечах при производстве карбида кальция), большие и малые давления (от 0,0001 мм рт. ст. при разделении и очистке смесей высокомолекулярных веществ до 1000 ат в процессах синтеза аммиака и даже до 2000 ат в производстве поли- [c.14]

Важнейшими факторами научно-технического прогресса являются а) совершенствование действующих, а также разработка и внедрение новых, более совершенных и экономически более целесообразных производственных процессов многочисленные примеры этого будут приведены в дальнейшем для производств серной, азотной и фосфорной кислот, стали, органического синтеза и др. б) увеличение мощности как отдельных аппаратов (единичной мощности), так и целых установок (или линий, систем), включающих несколько различных аппаратов например, увеличение мощности установки синтеза аммиака с 200 до 1350 т сут снижает удельные (на 1 т ННз) затраты на оборудование в два раза, а себестоимость на 60% в) возможно более полная механизация и автоматизация производственных процессов, переход к автоматическому контролю и регулированию их, а затем к управлению ими посредством электронно-вычислительных машин г) открытие новых веществ или материалов со свойствами, превосходящими или отличающимися от свойств известных в настоящее время веществ разработка экономически выгодных способов их производства. [c.10]

Предпосылкой для перехода к автоматическому управлению является применение измерительных приборов, посредством которых можно непрерывно получать сведения об изменении состава перерабатываемых веществ, их температуре, давлении, количестве, уровне, скорости движения через аппараты и т. д. При этом показания приборов передаются на общий щит и записываются самопишущими приборами. Здесь же располагаются механизмы для управления ходом процесса, например, приборы для регулирования температуры, давления и т. п. (дистанционные контроль и управление). Соединив указатели измерительных приборов с управляющими приборами посредством автоматов, реагирующих на изменения показаний измерительных приборов, достигают автоматизации управления как частичным процессом, так и производственным процессом в целом. Благодаря автоматизации режим производства приобретает такую устойчивость, которая практически недостижима при ручном управлении. Поэтому растет производительность труда, улучшается качество и повышается выход продукта. В настоящее время полностью автоматизируют такие производства, как синтез аммиака, азотной кислоты и другие непрерывные процессы. Автоматизируются и периодические процессы, как, например, сталеварение около 90% мартеновской стали выплавляется в СССР в печах с автоматическим регулированием теплового режима. [c.19]

Современные крупнотоннажные производства аммиака, фосфора, продуктов органического и нефтехимического синтеза оснащают агрегатами высокой производительности с полной механизацией и автоматизацией процессов. На большинстве таких установок имеются необходимые технические средства, предназначенные для обеспечения устойчивой, безаварийной и безопасной эксплуатации в течение длительного времени. Однако в мировой практике эксплуатации крупнотоннажных агрегатов отмечены случаи крупных аварий, сопровождавшихся разрушением зданий и сооружений, расположенных не только на территории предприятия, но и в прилегающих жилых районах. [c.7]

Основной фактор безопасности и надежности ра боты крупных установок, включаюш,их колонны высокого давления (производства аммиака, мочевины, органического синтеза),— автоматизация системы. Предусматривается так называемый третий автономный источник питания для наиболее ответственных органов управления к этому источнику, например, подключают электроприводы вентилей, установленных на основных технологических потоках, контрольно-измерительные приборы, системы сигнализации и блокировок, дублирующие приборы для измерения параметров наиболее опасных в аварийном отношении систем. Предстоит внедрение в автоматическую систему безопасности электронно-вычислительных машин. [c.266]

В зависимости от уровня автоматизации производства различают частную автоматизацию, которая охватывает некоторые, обычно наиболее важные стадии процесса или группы аппаратов, причем большей частью регулируются не все параметры, а только некоторые затем комплексную автоматизацию, которая охватывает все стадии производственного процесса и все важнейшие параметры в каждой стадии и представляет собой единую взаимосвязанную систему полную, с автоматизацией всех операций. Часто управление производственным процессом осуществляется электронной вычислительной и управляющей машиной. Помимо функций регулирования параметров, осуществляемых и при комплексной автоматизации, она производит также путем вычислений непрерывный поиск оптимальных условий процесса. Эти условия должны изменяться в зависимости от изменения состава сырья, топлива, старения катализатора и других факторов и обеспечивать получение продукта стандартного качества с минимальной себестоимостью. Такое производство становится цехом-автоматом или заводом-автоматом, например производства синтетического аммиака и азотной кислоты на новых азотнотуковых заводах, новые доменные печи, некоторые производства нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности и органического синтеза и др. [c.341]

Покажем методику построения автоматизированной системы управления на примере процесса конверсии оксида углерода, используемого в крупнотоннажных агрегатах синтеза аммиака. Объектом автоматизации является отделение конверсии оксида углерода с блоками парогенерации (ОКП) [201]. [c.334]

Во втором издании (1-е вышло в 1967 г.) освещены теоретические основы и технология процессов производства азотоводородной смеси и синтез—газа, синтеза аммиака. Даны примеры технологических расчетов, характеристики катализаторов, адсорбентов и абсорбентов. Рассмотрено типовое оборудование, а также принципы автоматизации технологических процессов. Особое внимание уделено описанию энерготехнологических агрегатов оптимально большой единичной мощности. [c.464]

Гавриленко М. И., Кириллов В. А., Матрос Ю. Ш. и др. Стабилизация температурного ре к1гма в колонне синтеза аммиака с адиабатическими слоями катализатора.— Автоматизация хим. производств, 1975, № 3, с. 20—27. [c.24]

На рис. 21 показана принципиальная упрощенная схема автоматизации управления отделением паровоздущной конверсии природного газа при повышенном давлении в агрегатах синтеза аммиака, построенных по энерготехнологическому принципу. [c.149]

В справочнике под общей редакцией Е. Я. Мельникова приведены основные физико-химические свойства газообразных н жидких веществ, применяемых и получаемых при производстве синтетического аммиака. Рассмотрены теоретические основы процессов и технология получения технологических газов, их очистка в синтез аммиака из азотоводородной смеси. Дана характеристика применяемых катализаторов и абсорбентов. Приведены современные промышленные схемы, применяемое типовое оборудование и принципы автоматизации технологических процессов. [c.4]

Перспективы развития синтеза аммиака. Резкое увеличение выпуска аммиака при минимальной его себестоимости — таково основное направление развития азотной промышленности, базирующейся на природном газе как наиболее удобном и сравнительно дешевом сырье. Переход заводов на природный газ вместо твердого топлива позволяет сократить капитальные вложения, полнее автоматизировать производство. Уменьшению капитальных затрат способствует также применение низкотемпературных катализаторов конверсии окиси углерода, что упрощает схему очистки газовой смеси от СО. Намечено использование на новых заводах высокопроизводительного интенсифицированного оборудования, турбоциркуляционных компрессоров, инжекторов и т. д. Автоматизация производства аммиака позволит вести процесс при наиболее выгодных режимах, увеличить производительность и улучшить условия труда. [c.78]

Основное содержание схемы автоматизации производства аммиачной селитры состоит в следующем. Кислота подается центробе ным насосом в напорный бак и через подогреватель направляется в аппарат ИТН. Туда же подается газообразный аммиак из цеха синтеза аммиака и из испарительной установки склада жидкого аммиака. Газообразный аммиак предварительно проходит через отделитель жидкого аммиака и подогреватель. [c.460]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.367 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.254 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.254 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.242 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.296 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.367 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология