Безопасность технологического и механического оборудования

ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО И МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.271]

Организация работ по поддержанию надежного и безопасного уровня эксплуатации и ремонта технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводов и арматуры, систем контроля, управления, противоаварийной защиты, средств связи и оповещения, энергообеспечения, а также зданий и сооружений, распределение обязанностей и границ ответственности между техническими службами (технологической, механической, энергетической, КИПиА и др.) по обеспечению требований технической безопасности, перечень и объем эксплуатационной, ремонтной и другой технической документации определяются приказом или иным распорядительным документом предприятия (независимо от организационно-правовых форм), устанавливающим требования безусловного обеспечения промьшшенной безопасности, основанной на законодательстве Российской Федерации, правилах, нормах и постановлениях и других руководящих документах Г осгортехнадзора России, государственных стандартах и других нормативах. [c.267]

На. химических, нефтеперерабатывающих, металлургических и. многих других предприятиях газовые и воздушные поршневые компрессоры составляют значительную часть механического оборудования, от надежности и долговечности которого зависит стабильность технологических процессов, а при работе на взрывоопасных и токсических газах—безопасность обслуживающего персонала. [c.4]

Новым качественным уровнем производства, применением современной сложной технологии и более сложных машин, механизмов, аппаратуры обусловлены повышенные требования к обслуживающему персоналу, уровню его знаний и производственных навыков. Программа действий обслуживающего персонала излагается в технологическом регламенте, в котором кроме подробного описания всех этапов производства и его аппаратурно-механического оформления, приводятся нормы технологического режима, инструкции по пуску, нормальной и аварийной остановке производства, а также правила безопасного ведения технологического процесса и обслуживания оборудования. Указываются отклонения параметров технологического процесса, которые не нарушают его стабильности. [c.5]

Источники воспламенения в условиях производства весьма разнообразны как по своему появлению, так и по параметрам. Наиболее вероятными являются открытый огонь и раскаленные продукты горения нагретые до высокой температуры поверхности технологического оборудования тепловое проявление механической и электрической энергии тепловое воздействие химических реакций. Источниками воспламенения могут быть разнообразные технологические нагревательные печи, реакторы огневого действия, регенераторы, в которых выжигают органические вещества из негорючих катализаторов, печи и установки для сжигания н утилизации отходов, факельные устройства для сжигания побочных и попутных газов и др. Основной мерой пожарной защиты от подобных источников воспламенения является исключение возможного контакта с ними горючих паров и газов, образовавшихся при авариях и повреждениях. Поэтому аппараты огневого действия располагают на безопасном от смежных аппаратов удалении или изолируют их, размещая в закрытых сооружениях и помещениях. В случае невозможности выполнения подобной рекомендации предусматривают автоматически действующие системы контроля аварийных ситуаций (газовый анализ среды) и установки блокирования открытых источников воспламенения. [c.83]

Главному механику подчинены отдел главного механика ремонтно-механический и антикоррозионный цехи (мастерские) службы технадзора, надежности оборудования, а также вентиляционного хозяйства конструкторское бюро. Цеховые ремонтные базы и механики технологических цехов, подчиняющиеся начальнику цеха, в техническом отношении подчиняются также главному механику. Все указания главного механика по вопросам эксплуатации оборудования, зданий и сооружений, ремонта и техники безопасности при ремонте обязательны для выполнения всеми цехами и отделами предприятия. [c.350]

На рис.6.1 представлена схема различных технологических вариантов по устранению свищей на магистральных конденсатопроводах. Схема составлена с учетом производственного опыта проведения работ по устранению свищей на магистральных нефтепродуктопроводах и газопроводах, а также конденсатопроводах Новый Уренгой - Сургут и Завод стабилизации - НПС-3, обслуживаемых предприятием Сургутгазпром". Как видно из рис.6.1, устранение свищей возможно осуществлять без остановки перекачки продукта по трубопроводу и с остановкой перекачки. Решение о прекращении перекачки продукта принимается в том случае, если устранение сквозного дефекта в металле трубы без отключения насосного оборудования осуществить невозможно. После остановки перекачки восстановительные работы могут производиться либо после полного восстановления трубопровода, либо при заполненном жидкостью трубопроводе, когда из свища происходит истечение продукта (см. рис.6.1). В первом случае ремонт будет производиться в более безопасных условиях, во втором - давление в трубопроводе снижается до величины ниже рабочего, что делает возможным выполнение дальнейших технологических операций. Удаление участка трубы, после полного опорожнения от продукта, как правило, производится при значительном нарушении целостности металла стенки трубы. Применительно к свищам вырезка дефектного участка осуществляется при наличии на сравнительно небольшом участке трубопровода большой группы свищей или если в месте нахождения свища еще имеются другие механические повреждения металла (вмятины, гофры и т.п.). [c.127]

При оснащении технологического оборудования предохранительными клапанами и мембранами часто возникает необходимость отвода сбрасываемых через них газов в безопасное место. Для этой цели прокладывают сбросные трубопроводы. Обеспечить безопасный сброс газов—эго значит исключить возможность механического и теплового воздействий газовой среды на обслуживающий персонал и оборудование, исключить возможность разрушения конструкций реактивной силой струи и не допустить опасной загазованности [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология