Производство дифенила

Дистиллерная жидкость (отходы содового производства) Дифенила оксид [c.78]

Теоретические и технологические проблемы осуществления термического разложения (дегидрирования, крекинга) для производства этилена и пропилена (из этана, пропана и жидких углеводородов), изобутилена из изобутана, изопрена из изопентана, бутадиена из я-бутана стирола и метилстирола из этил- и изопропилбензола, дифенила из бензола и т. д, аналогичны. Все эти процессы, кроме термического разложения метана, относятся к нефтехимии. [c.97]

Процесс упарки серной кислоты очень громоздок. Этот процесс можно упростить при передаче на производство суперфосфата серной кислоты крепостью 68%. При этих условиях производство спирта методом сернокислотной гидратации может стать рентабельным. Тем более, что в перспективе упарка будет производиться в закрытых аппаратах—рибойлерах—под вакуумом при температуре 176° С с применением теплоносителя—даутерма (26,5% дифенила и 73,5% дифенил-оксида). [c.225]

Как указывалось выше, в перспективе следует организовать производство монохлоруксусной кислоты прямым хлорированием уксусной кислоты, а также получение пентахлордифенила на базе дифенила, вырабатываемого в процессе пиролиза бензола. [c.285]

Синтез из дифенила. Доступность о-нитродифенила как побочного продукта производства делает его удобным исходным веществом для синтеза карбазола. [c.234]

Бензол получают как побочный продукт коксохимического производства, каталитическим риформингом нефтяных фракций С -С . Летучая жидкость, т. кип. 80,1 °С, нерастворим в воде, смешивается с неполярными органическими растворителями. Применяют в производстве стирола, фенола, капролактама, циклогексана, анилина, хлорбензола, нитробензола, дифенила, красителей, пестицидов, фармацевтических препаратов, как добавку к моторному топливу. Т. самовоспл. 534 °С. ПДК 5 мг/м . [c.402]

Хлорированием бензола получают хлорбензол и гексахлорбензол, сульфированием - бензолсульфокислоту, нитрованием - нитробензол, гидрированием - циклогексан, окислением - малеиновый ангидрид, алкилиро-ванием - этилбензол и изопропилбензол, дегидрированием - дифенил. Используется в качестве сырья в производстве капролактама, стирола, синтетических волокон, пластмасс, синтетических каучуков. [c.52]

Выход бензола составляет более 95% от теории наряду с ним образуются также небольшие количества дифенила и высших углеводородов. При производстве нафталина выход нафталина непосредственно определяется содержанием бициклических углеводородов в исходном сырье. [c.63]

Однако производство этого углеводорода в промышленном масштабе было осуществлено только за последние десять лет. В нефтяной промышленности дифенил применяется в парообразном состоянии для нагревания нефтепродуктов до высоких температур . Для этой же цели была предложена эвтектическая смесь, состоящая из 26% дифенила и 74% дифенилового эфира а также смеси дифенила с нафталином [c.210]

Кубовый остаток производства дифени-лолпропана, На Фенол (I), изопро-пилфенол (II) Алюмо-кобальт-молибденовый 70 бар, 310— 360 С, 1 Выход 1 — 30,6%, II - 23,1% [1747] [c.261]

Кубовый остаток производства дифени-лолпропана, Н, Фенол (I), изопропил фенол (II) Катализатор тот же 70 бар, 310—360° С, скорость подачи сырья ч , Н сырье = 500 (сб.). Выход 1-30,6%, П-23,1% [909] [c.829]

Производство дифенила описано S ott oM Пары бензола пропускают через металлический змеевик, погруженный в свинцовую баню, нагретую до 600—650°. По выходе из змеевика пары пробулькивают через расплавленный свинец и попадают в другой такой же змеевик, пофуженный во вторую с-вин-цовую баню, температура которой 750—800°. Полученный таким образом дифенил пропускают с большой скоростью через водяной холодильник. Согласно другому методу пары бензола пропускают через реакционную камеру, нагретую при 800° и содержащую контактные вещества, уменьшающие отложение угля Такими веществами являются сернистые кобальт, железо, медь, молибден,, мышьяк, олово или цинк хлористые никель или сурьма хромово-калиевые квасцы или же металлы селен, мышьяк, кремний, сурьма или молибден. Кроме того для такой дегидрогенизации были предложены следующие катализаторы трудноплавкие окислы, ванадаты, хроматы, вольфраматы, молибдаты, алюминаты, цин-каты таких металлов, как кальций, магний, титан, церий, цирконий, торий и бериллий [c.210]

Эффективными стабилизаторами для каучука СКИ являются соединения аминного и фенольного типа. В промышленном производстве каучука применяется смесь Ы-фенил-р-нафтиламина (незон Д) и Л ,Л -дифенил-п-фенилендиамина. Для получения светлых марок каучука используется 2,6-ди-грег-бутил-4-метилфенол (ионол). [c.222]

Изомеризация окиси пропилена в аллиловый спирт впервые реализована в промышленности в 1961 г. фирмой Food Ma hinery orp. (США) на заводе по производству синтетического глицерина мощностью 18 тыс. т/год. Зарубежные фирмы используют в качестве катализатора фосфат лития, промотированный щелочными добавками. Прсцесс осуществляется в жидкой или в газовой фазах. Жидкофазная изомеризация проводится в среде высококипящего инертного растворителя (дифенил, дифениловый эфнр, додецилбензол и др.), в котором суспендирован тонко измельченный катализатор. Нагретые до 230—320 °С пары окиси пропилена пропускаются через слой жидкости. Время контакта 3—20 с. Выходящий из реактора раствор отделяется от катализатора, непревращенное сырье и продукты реакции разделяются ректификацией. Растворитель используется повторно. Степень превращения окиси пропилена составляет примерно 50%, выход аллилового спирта на превращенное сырье — около 90% (мол.). Цикл работы катализатора 30—48 ч. [c.96]

Технологическая схема установки для производства метиламинов по методу фирмы Rohm and Haas (США) приведена на рис. 9.7. Метанол испаряют в подогревателе / и пары его смешивают со свежим аммиаком и рециклом (смесью аммиака и метиламинов) полученную смесь пропускают через два последовательно расположенных теплообменника 2, в которых с помощью дифенила нагревают до 350 °С и затем направляют в трубчатый реактор 3. Продукты реакции [c.292]

Анилин до настоящего времени продолжают получать в основном нитрованием бензола с последующим парофазным гидрированием нитробензола [64]. Расширение производства анилина обусловлено главным образом увеличением спроса на полиуретановые пенопласты, которые могут получаться из анилина через дифенил-метандиизоцианат. [c.333]

ДИФЕНИЛ (фенилбензол) СеНз—С1.Н5— бесцветные кристаллы, т. пл. 71 С нерастворим в воде, растворяется в органических растворителях. Д. содержится в антраценовом масле, выделяемом из каменноугольной смолы. Д.— типичный ароматический углеводород, применяется в производстве красителей, синтетических смол в смеси с дифениловым эфиром (С5Н5)20 часто применяется в качестве высокотемпературного теплоносителя — даутерма. [c.90]

Более высококипящие фракции, выделяемые при охлаждении и закалке пиролизата, и фракция углеводородов Сд—пиробензина являются ценным сырьем для получения высококонденсиро-ванных ароматических соединений дифенила, нафталина, флуо-рена, антрацена и др. Для производства нафталина, алкилнафта-линов, дифенила и других углеводородов из тяжелой смолы пиролиза ректификацией выделяют относительно узкие фракции с пределами кипения 180—250 °С, 200—250 °С и 200—350 °С [13, с. 292 ]. Более тяжелый остаток пиролизной смолы, выкипающий при 250—450 °С (а иногда и выше) и представляющий собой высоко-ароматизированный продукт, служит сырьем для производства технического углерода. Ниже указан примерный состав (в %) фракции продуктов пиролиза с температурой кипения 200 °С и выше [c.53]

Бензиловая кислота (I), которая используется хими-ко-фармацевтической промышленностью и качестве полупродукта в производстве лекарственных препаратов бен-зацина, тифена, метацина и амизила, при обработке тионилхлоридом превращается в а,а-дифенил-а-хлоруксусную [c.80]

Алкиларилортофосфаты. Наиболее распространенным пластификатором алкиларильного типа является дифенил-2-этилгексил-фосфат токсичность которого исследована довольно подробно [35, 124]. Этот пластификатор считается малоядовитым соединением и случаи производственного отравления им неизвестны [35], В США дифенил-2-этилгексилфосфат применяется в производстве полимерных изделий, предназначенных для упаковки пищевых товаров [35, 95]. Подобный отечественный пластификатор обладает слабовыраженным общетоксическим действием на организм при остром отравлении и не обладает кожнорезорбтивным действием. Среднесмертельная доза для мышей при введении в желудок составляет ЛД5о = 11,4 1,378 г/кг веса. [c.132]

В Европе мощности заводов по производству диизоцианатов возросли с 18,5 тыс.т (1959 г.) до 61,1 тыс.т (1974 г.). Однако именно в эти годы рост мощностей опережал спрос на изоцианаты, поэтому на мировом рынке наблюдался избыток их. В 1970 г. страны Западной Европы удовлетворили около 15% потребности в изоцианатах за счет импорта [1-4]. Крупнейшей фирмой по производству изоцианатов в Европе является фирма "Байер" (ФРГ). В 1970 г. фирма владела 70% европейских мощностей по толуилендиизоцианату (ТДИ) и 85% - дифенил-метандиизоцианату (МДИ). Стремясь сохранить ведущее положение в производстве ТДИ и МДИ, фирма значительно расширила мощности за счет совместных предприятий во 1раиции, Голландии, Испании, США и др. [5]. [c.3]

ТУ -Дифенил гуанидин 1,3-Дифенилгуанидин Ш II СбНзШ ШСбНз Токсическое действие. У рабочих, связанных с производством вещества, возможны жжение в глазах, покраснение век, горечь во рту, болезненность в области пищевода, разрыхление десен, понижение кислотности желудочного сока. Местное действие. При длительном контакте с кожей — дерматиты и экземы, сопровождающиеся сильным жжением и зудом. Индивидуальная защита. При работе с веществом для предотвращения отрицательных реакций на организм используются респираторы марки Ф-45 или Ф-46К. Для защиты кожи — резиновые перчатки и спецодежда [c.673]

Бифенил СбНа—СбНа (старое название дифенил не рекомендуется) — белые кристаллы в форме пластинок, т. пл. 69,8 °С. Термически очень устойчив и поэтому применяется в смеси с днфеипловым эфиром СеНв—О—СаНа в качестве высокотемпературного жидкого теплоносителя. Оба эти вещества образуются как побочные продукты в производстве фенола из хлорбензола, [c.522]

Котел ВОТ представлял собой стальной футерованный изнутри вертикальный цилиндричесчий кожух высотой 12,2 м и диаметром 3,4 м. Верхняя часть котла (кожуха) была соединена футерованными газоходами с дымовой трубой. Теплообменные элементы для нагрева ВОТ были выложены в виде горизонтального змеевика, расположенного в верхней конвекционной зоне Котла, и двух самостоятельных вертикальных 1]-образных змеевиков, расположенных в нижней радиационной части на расстоянии 170 мм от футеровки топки. Обогрев змеевиков осуществлялся мазутом, подаваемым через три вертикальные форсунки, расположенные в нижней (подовой) части котла. Циркуляция ВОТ по замкнутому циклу (змеевики котла — теплообменная аппаратура производства ДМТ —змеевики котла) осуществлялась бессальниковыми насосами. ВОТ в змеевиках котлов подогревался до 310 °С. В качестве ВОТ использовалась эвтектическая горючая смесь, состоящая из 26,5% дифенила и 73,5% дифенилоксида и имеющая температуру плавления 12 °С, кипения 128 °С, самовоспламенения 295 °С и вспышки паров 115 С. Пары дифенильной смеси с воздухом образуют взрывоопасные смеси в пределах 1,35—2,5% (об.). [c.199]

Процесс идет при 650-750 С без катализатора, подчиняясь закономерностям радикально-цепных реакций и будучи энергоавтономным за счет теплоты реакции. На опытной установке достигнуты следующие показатели конверсия толуола 40-50 %, селективность, % этилбензол + стирол 45-50, бензол 23-28, фенол 12-14, крезолы 6-8, остаток (нафталин, дифенил, дибензил) 4-5. Реакционная смесь может быть разделена ректификацией с выделением бензола в качестве одного из товарных продуктов. Еще более экономично кооперирование процесса с действующим производством этилбензола алкилированием бензола этиленом [140]. [c.236]

Из приведенных данных видно, что около 25%, считая на фракцию, производных бензола (включая ароматические амины, меркаптаны, сульфиды, бензотиофены, производные дифенила, дифенилметана, а также тетралина) могут рассматриваться как база для производства бензола и его ближайших гомологов. [c.79]

В 1985-1986 гг. немецкие исследователи обнаружили бромсодержащие диоксины и фураны в продуктах пиролиза бромированного дифенил оксида в лабораторных испытаниях при 510-630°С [2]. Важность этих исследований трудно переоценить, поскольку дальнейшее применение целого класса галогенсодержащих антипиренов стало проблематичным вследствие выделения экстремально опасных продуктов загрязнения окружающей среды. В Германии и Голландии были приняты меры по запрету применения и резкому сокращению производства бромированного дифенил оксида из-за высокой вероятности образования в процессе горения и переработки высокотоксичных и канцерогенных бромированных диоксинов и фуранов [1, 2]. Впоследствии эти решения коснулись и других представителей Европейского Союза, где был принят ряд нормативных документов, запрещающих использование подобных соединений. [c.155]

В течение ряда лет нами разрабатываются технологически удобные методы получения моно- и дисульфохлоридов дифенила и его мостиковых аналогов [1—3]. Основной путь использования ароматических сульфохлоридов — производство полисульфонов по реакции ароматического электрофильного замещения. Процессы поликонденсации связаны с применением повышенных температур — от 120 до 230", в зависимости от используемого растворителя. При проведении процессов в расплаве температурный режим еще жестче. Однако известно, что при нагревании, даже без катализатора, сульфохлориды разлагаются [4] [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология