Эжектор расход водяного пара

Основным недостатком вакуумной и глубоковакуумной перегонки с водяным паром являются высокие затраты из-за больших расходов водяного пара, подаваемого в печь, в низ колонны и на эжектор. Дополнительные затраты необходимы и на сооружение вакуумной колонны, печи, конденсаторов, системы эжекторов и другого оборудования. При глубоковакуумной перегонке мазута с водяным паром расход последнего, составляющий 2,5— 3% (масс.) на мазут, увеличивает объем паров в колонне на 25— 50%, вследствие чего резко возрастают габариты вакуумной колонны. Ниже приведены основные показатели процесса вакуумной перегонки мазута по топливному варианту на широкую масляную фракцию (вакуумный газойль) и остаток по схеме, изображенной на рис. 1П-21 [73] [c.191]

Схема по рис. 111-35, е с предварительным эжектором применяется для дополнительного понижения давления в колонне и создания глубокого вакуума (порядка 6,7—13,3 гПа). Поскольку через предварительный эжектор проходит весь объем паров из колонны, размеры его достаточно велики и значителен расход водяного пара на эжекцию, поэтому такие схемы применяют редко. [c.199]

В конденсаторах вакуумсоздающих систем при 30°С не удается полностью сконденсировать газовую фазу и на 1 кг водяного пара в эжектор поступает от 0,05 до 0,66 кг углеводородов, главным образом фракции выше 350°С (до 4,2—57о на мазут). Чем легче по фракционному составу газойлевые фракции, тем значительнее их потери с водяным паром, достигающие 2—3 кг/жг водяного пара для фракций со средней температурой кипения 200— 220°С [81] (рис. III-37). Из приведенных данных видно, что снижение расхода водяного пара в колонне приводит также к сокращению потерь газойлевых фракций в вакуумсоздающих системах. [c.202]

Производительность эжекторов исчисляется количеством отсасываемых ими паров и газов в 1 ч. Расход водяного пара на отсос газов в эжекторах определяется их производительностью и глубиной вакуума (числом ступеней эжекции). Сравнительная оценка двух-и трехступенчатых эжекторов иллюстрируется рис. 144. Из графика видно, что при одном и том же вакууме производительность трехступенчатых эжекторов выше, чем двухступенчатых. [c.249]

Падение вакуума связано с плохой работой эжекционных аппаратов, нарушением герметичности аппаратуры и, как следствие, с повышенным засосом воздуха. Исправная работа эжектора обеспечивается постоянством давления и расхода водяного пара, а также стабильностью температуры и количества воды, поступающей в барометрический конденсатор. Практика заводов показала, что для нормальной работы эжектора необходимо, чтобы температура отходя- [c.338]

Поэтому обычно летом вакуум падает, в зимой повыщается. Практически давление вверху колонны больше вышеуказанных цифр на величину гидравлического сопротивления потока паров в трубопроводах и вынос ых конденсаторах-холодильниках. Значительно более глубокий вакуум в колонне можно создать перегонкой без подачи водяного пара, т.е. сухой перегонкой или же, в принципе, использованием КВС с предварительным эжектором, устанавливаемым на участке между верхом колонны и выносными конденсаторами-холодильниками. Так, КВС с предварительным эжектором позволяет обеспечить остаточное давление в верху колонны порядка 6 - 7 г Па при температуре охлаждающей воды 30 "С. Однако такие схемы находят на практике исключительно ограниченное применение, поскольку предварительный эжектор имеет значительные размеры и требует больших расходов водяного пара на эжекцию всего объема паров, уходящих с верха колонны. [c.41]

Уравнение (11.94) определяет удельный расход водяного пара на двухступенчатую эжекцию с промежуточной конденсацией при давлении газов на входе в эжектор от 2 до 12 кПа. [c.132]

В качестве вакуум-насосов в настоящее время применяют струйные насосы - одно- и преимущественно двух- или трехступенчатые эжекторы на водяном паре и промежуточной его конденсацией (ПЭН). Пароэжекционные вакуумные насосы обладают рядом принципиальных недостатков (низкий коэффициент полезного действия, значительный расход водяного пара и охлажденной воды для его конденсации, загрязнение охлаждающей воды и воздушного бассейна и т.д.). [c.240]

Основным недостатком указанного способа является сложность технологической схемы проведения процесса, наличие значительных потерь нефтепродукта и большой расход водяного пара на эжекторе. [c.26]

Расход водяного пара на эжектор, т/год 4814 — [c.464]

Благодаря широко поставленным испытаниям сопел турбин к. п. д. сопла хорошо известны. В зависимости от условий они могут изменяться от 0,85 до 0,95 можно принять около 0,80 можно вычислить из принципа сохранения количества движения. Полученные таким образом значения хорошо совпадают с результатами испытаний по расходу водяного пара в эжекторах. [c.349]

Пароэжекторные насосы. Основные параметры пароэжекторных вакуумных насосов должны соответствовать данным, приведенным в табл. 1.24 [38, 39]. Расход отсасываемой смеси, указанный в табл. 1.24, принят при нормальном абсолютном давлении у входа в вакуумный насос при следующих рабочих условиях температура охлаждающей воды на входе в конденсаторы не более 28°С давление охлаждающей воды на входе в конденсаторы не менее 0,02 МПа по манометру, противодавление на выходе из эжектора последней ступени 0,11 + 0,01 МПа для насосов с абсолютным давлением на входе, равным 10,6 кПа и 0,13 0,01 МПа для насосов с абсолютным давлением па входе, равным 21,2 кПа средняя молекулярная масса неконденсирующихся газов в отсасываемой смеси 30 20 давление и температура рабочего пара, а также расчетное содержание водяного пара и конденсирующихся с ним продуктов в отсасываемой смеси принимаются по табл. 1.25. [c.136]

Конденсаторы, устанавливаемые между ступенями, предназначены для конденсации водяного пара предыдущей ступени и, таким образом, для уменьшения расхода рабочего пара на последующие ступени. Засасывая газы и пары из поверхностного конденсатора, эжектор создает в нем дополнительное разрежение. Сконденсировавшиеся в межтрубном пространстве нефтепродукт и вода отводятся через систему труб в емкость. Концы труб с по- [c.58]

К недостаткам процесса выпаривания под вакуумом можно отнести необходимость в надежной системе поддержания вакуума и большой расход воды на конденсацию водяного пара из парогазовой смеси в концевом конденсаторе. Обычно в многокорпусных выпарных установках один-два корпуса работают под небольшим избыточным давлением, а последующие — под вакуумом. Для создания вакуума используются вакуумные насосы либо паровые эжекторы. [c.21]

Помимо прямых видов топлива современное нефтеперерабатывающее предприятие потребляет значительные количества тепловой энергии (в среднем в течение 1 ч расходуется более 500 т водяного пара). Пар используется для снижения температуры кипения дистиллятов в ректификационных колоннах, распыления топлива в трубчатых печах, создания вакуума в пароструйных эжекторах, подогрева продуктов в нагревателях и в кипятильниках и др. [c.14]

В пароструйных вакуум-насосах рабочей средой является пар, давление которого превышает атмосферное. В них достигается высокая степень сжатия (до 20). Последовательное соединение паровых эжекторов дает возможность создавать низкое остаточное давление (до 1,33 Па). Хотя многоступенчатые пароэжекционные вакуум-насосы расходуют много пара, они получили широкое применение в технике для создания и поддержания давлений ниже 1,33 кПа. Наиболее распространены в промышленности насосы, работающие на водяном паре. Для достижения давлений ниже 1,33 Па, используют пароэжекционные вакуум-насосы, работающие на парах ртути, вакуумного масла, кремнеорганических жидкостей и др. Такие насосы здесь не рассматриваются. [c.366]

Энергетические затраты. Водяной пар расходуется как источник тепла для предварительного нагрева сырья, для поддержания требуемой температуры процесса и компенсации скрытой теплоты испарения диффундирующего компонента. При применении паровых эжекторов для поддержания пониженного давления в зоне диффундирующего компонента к общему потреблению пара необходимо добавить расход пара на паровые эжекторы. [c.93]

Если эжектор поддерживает вакуум в конденсаторе, то откачиваемый воздух насыщен водяными парами. Количество пара, уносимого сухим воздухом, зависит от температуры смеси и вакуума во всасывающем патрубке эжектора. Рис. 89 показывает связь между количеством смеси, проходящей через эжектор, на 1 кг откачиваемого воздуха, и создаваемым вакуумом и температурой. Величина вакуума для различных эжекторов показана на рис. 90. Представленные на рисунке кривые соответствуют эжекторным установкам с расходом пара 3,75-10 кг сек (135 кг ч). [c.181]

Эффективные устройства, предотвращающие утечки через сальники, предложены Б. Ю. Данюшевским [23]. Непосредственно от сальника устраивается местный отсос паров и жидкости, проникающих через сальниковое уплотнение. В качестве побудителя движения отсасываемых паров и жидкости применяется паровой эжектор простейшей конструкции без диффузора. Эжектор создает в специально образованном кольцевом канале между основным и дополнительным сальниками разрежение 2500—4000 Па. В зависимости от диаметра штока и состояния набивки основного и дополнительного сальников отсасывается 10—30 кг/ч смеси воздуха с паром и жидкостью. Расход пара на эжектор составляет 12—30 кг/ч. Для улавливания паров и жидкости отсасываемая смесь подвергается очистке в промывной форсуночной камере. При этом водяные пары и пары многих химических продуктов конденсируются, что позволяет использовать большую часть химических продуктов, захваченных местными отсосами. [c.145]

Пароснабжение. Современный нефтеперерабатывающий завод является крупным потребителем тепловой энергии в течение часа расходуется до 500 и более тонн водяного пара. Пар необходим для технологических целей в ректификационных колоннах — для снижения температуры кипения продуктов, в трубчатых печах — на распыл топлива, в пароструйных эжекторах — для создания вакуума, в нагревателях и кипятильниках — для подогрева продуктов и т. д. Немало пара расходуется и на энергетические нужды — в качестве привода для паровых насосов и компрессоров. [c.433]

Однако при высоких степенях сжатия эжекторы работают с низким коэфициентом полезного действия, вследствие чего расход рабочего пара становится большим. Для повышения коэфициента полезного действия прибегают к многоступенчатым эжекторам, в которых сжатие происходит в несколько ступеней. При этом смесь после каждой ступени проходит через конденсатор, где охлаждается водой, вследствие чего значительная часть пара конденсируется, а следовательно, в последующей стадии происходит сжатие не всей смеси, а лишь неконденсирую-щейся ее части (воздуха, насыщенного водяными парами при температуре конденсации). [c.24]

Мазут перегоняют в вакуумной колонне при пониженном давлении (вакууме). Вакуум создается в колонне путем конденсации паров в бapoмeтpичe киx jioндeн aтopaxJ мeшeния и отсоса нескон-денсировавшихся газов и паров вакуум-насосами или паровыми эжекторами. Остаточное давление в верхней части вакуумных колонн на установках АВТ 60—80 мм рт. ст.(Лри уменьшении остаточного давления расход водяного пара, подаваемого в колонну, сокращается По данным одного нефтеперерабатывающего завода, расход водяного пара, подаваемого в вакуумную колонну при [c.188]

Вакуумсоздающие системы с паровыми эжекторами обладают целым рядом принципиальных недостатков (низкий коэффициент полезного действия, значительный расход водяного пара и охлажденной воды для его. конденсации, загрязнение стоков воздушного бассейна и т.д.). В этой связи на перспективу следует рассматривать возможность замены их на вакуум-насосы с электрическим приводом. Применение последних может оказаться, 1яесмотря на более высокую стоимость электроэнергии, в целом выгоднее за счет возможности как уменьшения энергии на создание вакуума дополнительной утилизацией паров и газов, так и, что очень важно, исключения загрязнения сточных вод и воздушного бассейна. [c.40]

Для расчетов эжекторных холодильных машин, работающих на водяном паре, широко применяют график Мессинга [19], представляющий зависимость действительных коэффициентов удельного расхода рабочего пара а от отношения адиабатических перепадов холодного и рабочего пара Агг/Дг ] (см. рис. 20, в и кривую 1 на рис. 20, г). Для правильно сконструированных эжекторов на водяном паре коэффициенты а лежат не выше указанной кривой. [c.53]

Центробежный компрессор дороже парового эжектора, но последний, вероятно, потребует несколько большего расхода водяного пара и будет давать ббльшую нагрузку на конденсатор, делающую необходимым пользование конденсатором ббльших размеров и требующую большего количества охлаждающей воды. Оба эти вакуумных процесса гораздо легче осуществимы, чем обычный процесс сжатия, и они дают возможность экономично работать с меняющейся нагрузкой, которая типична, например, при кондицконировании воздуха. [c.517]

В уравнениях (1У.4)—(ГУ.12) приняты следующие обозначения Эхлад — эксплуатационные затраты на хладоагент для создания орошения и конденсацию паров верхнего продукта, руб/кг (все эксплуатационные и капитальные затраты рассчитаны на единицу производительности колонны) Э епл — эксплуатационные затраты -на теплоноситель для подогрева низа колонны, руб/кг Эн.р, Эн. а — эксплуатационные затраты на привод насоса для перекачки орошения и абсорбента соответственно, руб/кг Э, — эксплуатационные затраты на привод компрессора для обеспечения заданного расхода газа в колонну или для дожатия газд после ролонны до заданного давления, руб/кг Э . — эксплуатационные затраты на водяной пар, подводимый в низ колонны и в эжектор, руб/кг К — капитальные затраты, руб/(кг/год) 7- отрасле- [c.234]

Вакуум-создаюгцие системы, представляющие собой трехступенчатые пароэжекторные установки, характеризуются высоким потреблением водяного пара, охлаждающей воды к большим количеством загрязненных стоков. С целью сокращения расхода пара и воды целесообразно замену барометрического конденсатора поверхностным сочетать с монтажом вакуум-насоса на линии отсоса газов после конденсаторов. При этом пароэжекторную установку не демонтируют, а используют для создания вакуулга при пуске системы. В данном случае образующийся конденсат водяного пара и нефтепродуктов отводят в специальную емкость, а пролетный пар и неконденсирующиеся газы поступают на всасывающую линию вакуум-насоса, находящегося на одной линии с паровым эжектором, компремируются в нем и сбрасываются с установки. Подача захоложенной воды в конденсаторы будет способствовать более глубокой осушке парогазовой смеси и снижению тем самым нагрузки на вакуум-насосы. [c.98]

Неконденсирующиеся газы в конечном итоге достигают конденсатора. (Отсасывание производится непосредственно в атмосферу или во вспомогательные конденсаторы.) В конденсаторе их количество увеличивается за счет воздуха, растворенного в охлаждающей воде, и двуокиси углерода от разложения бикарбонатов в воде, если пользуются барометрическим конден-сатрром. Эти газы могуг быть удалены с помощью струйного конденсатора, но обычно удаляются с помощью отдельного вакуум-насоса. В качестве вакуум-насоса обычно применяется пароструйный эжектор (если имеется пар высокого давления). Обычно это двухступенчатые установки, работающие при абсолютном давлении ниже 100 мм рт. ст. (13,33 кн/м ). Часто дополнительно устанавливаются большие струйные вакуум-насосы, чтобы ускорить достижение нужного разрежения в системе при пуске. Там, где нет пара высокого давления, можно воспользоваться более дорогими механическими насосами. Обычно используют водокольцевые или поршневые вакуум-насосы. Поршневой вакуум-насос имеет цилиндры большего диаметра, и следует принимать особые предосторожности, Чтобы избежать попадания в насос вместе с газами воды. Насосы снабжают водяными рубашками с горячей водой, чтобы избежать конденсации пара в цилиндрах. Благодаря высокой производительности общая рабочая стоимость поршневых вакуум-насосов низка, но могут оказаться высокими эксплуатационные расходы. [c.301]

Если для отсасывания газов применяется двухступенчатый паровой эжектор, расход охлаждающей воды для вакуумсоздаю-зцей системы увеличивается, так как для ксмгденсации водяного пара после первой ступени эжектора устанавливается конденсатор сме- [c.16]

Регз лирование работы установки осуществляется путем изменения тем-иератзфы низа колонны (ири помощи регулятора, установленного на линии иодачи водяного пара в кипятильник), обычно поддерживаемой на уровне 93°. При постоянной подаче пара к эжекторам количество дымовых газов, поступающих в дезодоратор, зависит от давления в колонне расход дымовых газов незначительно изменяется в зависимости от подачи вод па дезодорацию. [c.515]

Зависимости (222) и (223) приняты по обобщенным данным экспериментальных исследований физических свойств томатопродуктов, выполненных В. А. Масликовым и О. К. Медведевым 138]. Коэффициент Лд учитывает влияние других физических параметров (кроме концентрации растворимых веществ и температуры) исходного раствора на его вязкость. К таким параметрам относится, например, концентрация нерастворимых веществ. Зависимость (224) выведена по таблицам термодинамических свойств водяного пара для предварительно принятого диапазона изменения / 1, равного 70 sS 100° С [6]. Зависимости (216) и (220) приняты по зависимости (70) с учетом усреднения величин kl, 11, A i, k , 12, А 2. Зависимости (235) и (236) отражают материальный и тепловой баланс пара в разных местах первой ступени ВУ, на основании чего определяют расходы рабочего (первичного) пара эжектора Ощ, сжатого пара после эжектора D, сжимаемой части отводимого на эжектор пара Dom, несжимаемой [c.127]

Обратный цикл пароводяной эжекторной холодильной машины протекает в области относительно глубокого вакуума. Телшература испарения рабочей воды практически от О до что соответствует абсолютному давлению 0,U06—0,017 ama. Парциальное давление конденсации водяного пара,определяемое температурой охлаж-дa (JИ eй воды, пе превышает 0,08—0, ата. 01н0шение давлений в эжекторе ограничено и даже незначительное его увеличенйо требует повышения расхода рабоче10 нара, поэтому принимают специальные моры к удалению неконденсирующихся газов, присутствие которых увеличивает общее давление в конденсаторе. [c.413]

Мазут насосом 8 прокачивается через ряд теплообменников 6 и подогретым поступает в вакуумную трубчатую печь 1, где ему сообщается дополнительное тепло, необходимое для испарения. Из трубчатой печи нагретый мазут поступает в эвапорационную часть вакуумной колонны 2, где испаряется, и пары вместе с вводимым перегретым водяным паром проходят вверх по тарелкам колонны. Отдельные дестиллаты смазочных масел конденсируются за счет ввода орошения и отбираются сбоку колонны проходя через теплообменники 6 и холодильники 7, дестиллаты поступают в приемники. Пары наиболее легкого дестиллата — тяжелого газойля — отводятся вместе с водяным паром сверху колонны. Эти пары поступают в вакуумный конденсатор 3, где конденсируются, и через вакуумный сепаратор отводятся к приемнику. Несконденсировавшийся водяной пар и частично в незначительном количестве увлеченные пары дестиллата отсасываются пар оструйным эжектором 4 и нагнетаются последним в барометрический конденсатор 5. Этот пароструйный эжектор, называемый бустером, служит для обеспечения более совершенного отсасывания паров из вакуумной колонны и создания более высокого вакуума. Благодаря его применению основные недостатки в работе барометрического конденсатора, вызываемые наличием неконденсирующихся газов и содержанием воздуха в питательной воде барометрического конденсатора, приводящие к значительному снижению вакуума, отпадают. Однако громадные размеры бустера и эксплоатационные расходы, вызываемые его работой, заставляет в ряде случаев отказываться от него, предпочитая потерю вакуума увеличению эксплоатационных расходов. [c.397]