Обыкновенная углеродистая сталь

Применение водорода предъявляет особые требования к стали, применяемой на гидрогенизационных установках. Обыкновенные углеродистые стали не могут применяться при изготовлении гидрогенизационных установок, подверженных действию высоких температур и давлений. При этих условиях водород соединяется с углеродом стали, образуя метан. В результате, декарбонизованная сталь быстро разрушается-, давая трещины и щели. Главный фактор — 1ем> пература. Если давление водорода высокое, то декарбонизация начинается при температуре около 350° С и быстро прогрессирует с повышением температуры. [c.223]

Разметка и раскрой листов нержавеющей стали в принципе не отличаются от приемов, принятых для обыкновенной углеродистой стали. На нержавеющей стали царапины и места, подвергнутые наклепу, могут явиться очагами коррозии, поэтому при расчерчивании пользуются не чертилкой, а карандашом или краской. По этой же причине не прибегают к кернению. [c.161]

В качестве автоклавов для расщепления жира сейчас применяются вертикальные медные цилиндры или цилиндры из высококачественной стали емкостью 8—25 м . Как известно, жирные кислоты разрушают обыкновенную (углеродистую) сталь, но не оказывают действия на медь, специальные стали и чистый алюминий. Обогрев проводят острым паром, подводимым по трубам, погруженным в массу трубы используются также для опорожнения автоклава по завершении процесса расщепления. В течение 4 час. при 170—180° расщепляется 90% жира. Дальнейшее расщепление протекает очень медленно, так как между жиром, жирной кислотой, глицерином и водой устанавливается равновесие. Чтобы довести расщепление до конца, необходимо удалить водный раствор глицерина и подвергнуть остаток повторному расщеплению. При этом образуется очень разбавленный раствор глицерина—глицериновая вода, которая снова применяется для первичного расщепления новой порции жира. Расщепление можно вести и в отсутствие гидроокисей металлов, но при более высокой температуре. [c.403]

Или пусть необходимо охлаждать большое количество химически активного газа при атмосферном давлении, причем вода, идущая на охлаждение, подается из реки без всякой очистки и несет в себе много ила. Очевидно, что несколько необходимо развить большую поверхность теплообмена, желательно применение кожухотрубного теплообменника. Агрессивность среды подсказывает нам, что ради экономии дорогостоящей легированной стали газ лучше подавать в трубное пространство для того, чтобы иметь возможность кожух сделать из обыкновенной углеродистой стали. Загрязненность воды илом определяет необходимость регулярной чистки межтрубного пространства. Чтобы выполнить это условие, кожух теплообменника должен быть съемным. [c.437]

Сталь имеет различные физические свойства в зависимости от режима термообработки. Дорогая легированная сталь в сыром виде имеет худшие механические качества, чем обыкновенная углеродистая сталь. Поэтому при выборе материалов для деталей насоса необходимо точно указывать, термообработку, которой должна подвергаться деталь. [c.7]

В ряде производств успешно заменены трубы из чугуна и обыкновенной углеродистой стали на трубы из пластических масс, что позволило сократить расход металла и удлинить срок службы трубопроводов. [c.8]

Для замены дефицитных материалов обыкновенными углеродистыми сталями большой интерес представляет исследование электрохимического способа защиты углеродистой стали Ст. 3 в уксусной кислоте различной концентрации и температуры. [c.86]

Разметка. Плазы и столы для разметки нержавеющих сталей типа 18-8 покрываются деревянными настилами. Перед укладкой на них листов для разметки настилы следует осмотреть нужно убрать случайно попавшие на них обрезки и детали, в особенности обрезки углеродистых сталей. Методы разметки деталей и развёрток на листах почти ничем не отличаются от методов разметки на листах обыкновенной углеродистой стали. Технологическое исполнение процесса разметки развёрток элементов аппаратов и отдельных деталей на листах стали типа 18-8 характерно тем, что не допускает вычерчивания вспомогательных линий и нанесения керн на поверхности деталей, во избежание появления коррозии на повреждённых местах. Нанесение керн, кроме местного утончения [c.39]

Смесь азотной кислоты с небольшим количеством серной кислоты (меланж) при температуре 20° слабо действует на обыкновенную углеродистую сталь. Эта смесь транспортируется в стальных железнодорожных цистернах и хранится на химических заводах в стальных резервуарах. [c.32]

Эта смесь обладает большей агрессивностью, чем нитрующие смеси, упоминавшиеся ранее. Нитрующая смесь транспортируется на станцию нитрации по стальным бесшовным трубам, срок службы которых не превышает 1 год. Мерник 5, в который поступает нитрующая смесь, изготовляется также из обыкновенной углеродистой стали и устанавливается на такой высоте, чтобы нитрующая смесь могла поступать из него самотеком через дозатор 4 в нитратор. Точно гак же загружают в нитратор хлорбензол из стального мерника 6. [c.44]

Для хранения запасов купоросного масла, олеума и отработанной серной кислоты вблизи железнодорожной ветки на небольшом расстоянии от отделения осушки хлора размещают склад кислот. Обычно стальная аппаратура и стальные трубопроводы достаточно устойчивы к действию отработанной и концентрированной серной кислоты, поэтому трубопроводы и емкости на складе кислоты выполняют из обыкновенной углеродистой стали. [c.233]

Дифенильная смесь и ее пары не вызывают коррозию металлов, что позволяет применять для изготовления аппаратуры обыкновенную углеродистую сталь. [c.215]

Корпуса АПГ и погружные горелки изготовляют из обыкновенной углеродистой стали СтЗ, но для нагревания агрессивных сред они должны изготовляться из легированных сталей, цветных металлов, кислотоупорного камня. [c.246]

Конструкционные стали могут подвергаться одновременному воздействию агрессивных газовых сред и высоких температур. Особый интерес представляет поведение сталей при характерных для химической промышленности температурах, а именно при температурах выше 500°. Обыкновенные углеродистые стали заметно окисляются уже при температуре выше 540°. Жаростойкие стали кроме сопротивляемости коррозии при высоких температурах должны обладать также жаропрочностью. Жаропрочность стали сопротивление механическим нагрузкам при высоких температурах. Большинство марок нержавеющих сталей являются жаростойкими, а некоторые из них и жаропрочными. [c.126]

Сероводород считается наиболее активным сернистым соединением, и по общему количеству его в сырой нефти, поступающей на переработку, оценивается ее агрессивность. Сероводород и другие сернистые соединения при отсутствии воды в перерабатываемом сырье почти не разъедают углеродистую сталь до температуры 250° С и давлении порядка 75—100 кГ/см . Поэтому аппаратуру для эксплуатации в указанных условиях изготовляют из обыкновенной углеродистой стали. [c.19]

Если бы кожух был изготовлен из обыкновенной углеродистой стали с параметрами р = 10- ом-см и л = 100, то потери в нем возросли бы в отношении [c.223]

Рутиловые покрытия имеют условный индекс Т . Основным компонентом этого покрытия является титановая руда (рутил). Электроды с покрытием типа Т применяются при сварке деталей из любых марок обыкновенных углеродистых сталей. [c.98]

При анализе обыкновенной углеродистой стали и чугуна признаком конца восстановления является переход желто-зеленой окраски раствора в светлозеленую. [c.88]

Полимеризация дивинила в присутствии натрия проводится в аппаратуре, изготовленной из обыкновенной углеродистой стали. Сталь, так же как и некоторые другие металлы (олово, цинк), не оказывает заметного влияния на процесс. [c.346]

Современные выпарные аппараты с погружными горелками, предназначенные для концентрирования слабых растворов кислот и минеральных солей, отличаются более сложным аппаратурным оформлением и устройством погружных горелок. Во избежание коррозии корпусы выпарных аппаратов изготовляют из обыкновенной углеродистой стали, но внутри футеруют кислотоупорными материалами. В качестве защитных покрытий применяют керамическую плитку, резину, пластмассы и другие материалы, химически стойкие к агрессивной среде при температурах испарения жидкости. Погружные горелки изготовляют из легированных сталей, специальных сплавов, графита и комбинированных материалов, обладающих стойкостью к термическим и химическим воздействиям растворов при барботаже продуктов сгорания. [c.9]

На растяжение рассчитывается внутренний диаметр й в нарезке хвостовика штока по наибольшей силе, действующей на шток. Допускаемое напряжение для обыкновенной углеродистой стали берется равным от 45 до 55 МПа. Чтобы шток не терял устойчивости, действующая на него сила должна быть значительно меньше критической. [c.104]

Хлорирование пентановой фракции проводят при молярном соотношении пеита- ов и хлора от 15 1 до 25 1 и температуре 250—375°. Аппарат для хлорирования изготовляют из обыкновенной углеродистой стали, которая при указанной температуре процесса достаточно устойчива к действию хлора и хлористого водорода при обязательном условии тщательной осушки реагирующих газов. Аппарат для хлорирования пента- юв представляет собой стальную трубчатую печь, помещенную в кирпичную обмуровку с газовой топкой (включается при пуске для разогрева аппарата). В процессе хлориро -зания аппарат охлаждается воздухом. [c.363]

Обыкновенная углеродистая сталь.....250 [c.464]

Подвески находятся под действием более высоких температур, чем стенки труб. Температура подвесок доходит до 900-1000 С. От материала подвесок требуется больщая жаростойкость, т. е. сохранение механической прочности в области высоких температур, высокая огнестойкость, т. е. сопротивление металла окислительному действию печных газов и кислорода (в дымовых газах) и т. д. Подвески, применяемые для труб печей, в настоящее время изготовляются из хромоникелевой жароупорной стали, обладающей механической прочностью. Но эта сталь дефицитна и дорога, поэтому широкое применение ее весьма нецелесообразно. Хорошие результаты могут быть получены при изготовлении стальных подвесок из обыкновенной углеродистой стали с последующим покрытием алюминием огнестойкость такого покрытия весьма высока и оно более экономично. [c.90]

При использовании хромистых сталей азотирование развивается в большей степени, чем у обыкновенных углеродистых сталей. Поверхностные слои становятся очень хрупкими, и металл подвергается коррозионному растрескиванию под напряжением. [c.550]

Различное удлинение труб и кожуха. Различное тепловое удлинение труб и кожуха теплообменника, показанного на рис, 1.7,— одна из наиболее серьезных проблем, связанных с возникновением температурных напряжений. В теплообменнике из обыкновенной углеродистой стали, коэффициент теплового расширения которой равен около 1,15-10 1/С , при разности температур труб и кожуха в ПО С относительная разность их длин равна 0,00130. Если, как обычно, площадь поперечного сечения кожуха значительно превышает площадь поперечного сечения труб, то деформация произойдет главным образом в трубах. При модуле упругости 2,1 10 кПсм напряжение в стенке трубы будет равно 0,0013 2,1-10 2730 кПсм , т. е. в два раза выше допустимого и выше предела текучести. В действительности после первого температурного цикла будет наблюдаться пластическая деформация, так что напряжение в трубах после возврата к изотермическим условиям примет обратный знак. Этот эффект показан на рис. 7.9 для идеализированного случая, в котором трубы работают при температуре ниже температуры кожуха. Видно, что напря- [c.145]

В аппаратах этого типа выпаривание растворов и конденсация продуктов осуществляется за счет тепла продуктов сгорания, образующихся при сгорании газообразного или жидкого топлива в горелках, пофуженных в подвергаемый тепловой обработке раствор. Нафевательные элементы в этих аппаратах отсутствуют. Корпус аппарата изготоштяется из обыкновенной углеродистой стали, а внуфенняя поверхность для защиты от коррозии футеруется материалами, химически стойкими к агрессивной среде при температуре испарения жидкости. [c.249]

Во избежание коррозии, корпуса таких аппаратов изготовляются из обыкновенной углеродистой стали и внутри футеруются кислотоупорными материалами. В качестве покрытий применяют керамическую плитку, резину, пластичеокие массы и другие материалы, химически стойкие к агрессивной среде при температуре испарения жидкости. [c.4]

На растяжение рассчитывается внутренний диаметр в нарезке хвостовика штока по наибольшей силе, действующей на шток. Допускаемое напряжение для обыкновенной углеродистой стали берется равным от 450 до 550 кПсм . [c.140]

Как показывают исследования и практика, материал емкости оказывает довольно большое влияние на качество и сроки хранения пенообразователей из-за взаимодействия их со стенками тары. Внешне взаимодействие проявляется в образовании осадка и изменении цвета пенооб разователя. Результаты наблюдений показали, что наибольшие изменения качества всех пенообразователей и их водных растворов происходят при хранении в железобетонных емкостях, так как бетон разрушается с образованием окиси кальция. Образующиеся соединения изменяют качество пенообразователей. Лучшими материалами для изготовления емкостей, как показали испытания, являются нержавеющая сталь и полиэтилен, которые обеспечивают длительную сохранность пенообразователей и их растворов. Допускается хранение пенообразователей в резервуарах, сосудах я другой таре, изготовленных из обыкновенной углеродистой стали м,арки СтЗ. Однако через некоторое время материал корродируется с образованием окислов железа, ухудшающих свойства хранимых продуктов. Поэтому внутрь емко.стей из углеродистой стали марки СтЗ наносят полиэтиленовое покрытие. [c.67]

Обыкновенная углеродистая сталь. В состав такой стали входят углерод, марганец, кремний, фосфор и сера. Каждый из этих элементов влияет на свойства стали. Так, сера и фосфор—вредные примеси. Они понижают прочность стали фосфор делает сталь хладноломкой, сера—красноломкой. Поэтому содержание фосфора и серы в стали должно быть минимальным. Кислород—очень вредная примесь в стали. Он образует закись железа FeO, отрицательно влияющую на механические свойства стали. Поэтому важной вадачей при выплавке стали является практически полное удаление кислорода, что достигается раскислением металла. Марганец, подобно уг.лероду, повышает механические свойства стали, образуя карбид состава МпдС, своим присутствием повышающий твердость стали. Кроме того, марганец уменьшает вредное влияние серы, образуя с ней сульфид марганца MnS. Кремний несколько снижает сопротивляемость стали ударам, но имеет положительное влияние на закаливаемость стали. [c.392]

Выбор материалов труб производится на основе требований, изложенных в гл. I. В промышленности ООС и СК чаще всего используются стальные трубы. Во всех случаях, где это возможно, надо применять трубы из обыкновенной углеродистой стали, защита которых от коррозии может быть обеспечена обкладкой их резиной, бакелитом, винипластом, фаолитом. Технология этих процессов в настоящее время хорошо разработана. [c.56]

Экспериментальные исследова-ния показали, что в среде третичного додецилмеркаптана при температуре 120°С и давлении 40 ат весьма стойкими являются хромистые стали марок ДХ13, Х25, Х17Т и хромоникелевая сталь ХШНЮТ. Обыкновенная углеродистая сталь марки Ст.З в этих условиях пониженно стойка (6 баллов) и подвержена межкристаллитной коррозии. При обычных температурах высшие меркаптаны не агрессивны к углеродистым сталям , [c.132]

Для сварки деталей из углеродистых сталей применяют электроды со следуюш,ими типами покрытий. Руднокислые покрытия имеют условный индекс Р . Главными компонентами этих покрытий являются железные, железотитановые и марганцовые руды. При ремонте электроды с руднокислыми покрытиями применяются для сварки деталей, изготовленных из обыкновенных углеродистых сталей марок от БСт О до Ст 3. [c.98]

Суперфосфорная кислота при концентрации Р2О5 около 70% оказывает очень слабое коррозийное действие на обыкновенную углеродистую сталь. Увеличение или понижение концентрации такой кислоты резко усиливает коррозию малоуглеродистой стали. [c.163]

Осаждению никеля диметилглиоксимом мешают лишь очень немногие элементы, из которых важнейший—палладий, осаждающийся и в слабокислых, и в слабоаммиачных растворах. Платина и золото загрязняют осадок диметилглиоксимина никеля, равно как и железо (И), если осаждение проводится в аммиачном растворе. Малке количества меди, мышьяка и молибдена, какие могут содержаться в обыкновенной углеродистой стали, не причиняют затруднений. Если медь присутствует в большем количестве, то она должна бьпь удалена, так же как и другие члены сероводородной группы. [c.418]

Стойкость к окислению хромистых сталей под действием топочных газов значительно выше, чем у углеродистой стали. Таким образом, хромомолибденовая сталь вполне прие.млема для изготовления печных труб, она в 5 раз устойчивей и долговечней обыкновенной углеродистой стали. [c.89]