Процесс оксосинтеза

Сущность процесса оксосинтеза заключается в присоединении к молекуле олефина молекул окиси углерода и водорода. Иными словами, происходит карбонилирование или гидроформилирование олефина с образованием альдегида с числом углеродных атомов на единицу большим, чем у исходного олефина [c.51]

Оксосинтез. При карбонилировании пропилена образуется два изомера — к-бутиловый и изобутиловый спирты в соотношении примерно 2,5 1 [35]. Выше были приведены химизм реакций и характеристика отдельных технологических стадий, процесса оксосинтеза. Как и при получении н-пропанола, выработка бутиловых спиртов этим методом может быть осуществлена по различным технологическим схемам. Помимо рассмотренных ранее триадной и нафтенатной схем, применительно к производству бутиловых спиртов разработана также схема с суспендированным катализа-. [c.67]

В настоящее время известно несколько вариантов процесса оксосинтеза, которые отличаются друг от друга в основном способом производства и восстановления катализатора. Наиболее распространенными методами являются [c.172]

И К побочным реакциям альдегидов, которые могут привести к восстановлению альдегидов. Если желаемыми конечными продуктами являются спирты, то, очевидно, возможно проведение процесса оксосинтеза в одну стадию. При небольших выходах спиртов, что обычно является результатом побочных реакций альдегидов, необходимо учитывать стоимость и неудобства двухступенчатого процесса. Очень вероятно, что в каждом отдельном случае можно подобрать такой режим, при котором будет выгодным одноступенчатый синтез спиртов. [c.293]

Изомасляный альдегид за рубежом до последних лет не находил широкого применения. Однако в связи с развитием процесса оксосинтеза расширились ресурсы изомасляного альдегида, активизировались работы по изучению возможностей более широкого применения изомасляного альдегида и, соответственно, изобутилового спирта. [c.78]

Характеристика процесса оксосинтеза [35, 36, 37, 38] [c.51]

На рис. 6 и 7 приведена триадная и солевая (в данном случае-нафтенатная) схемы. В обеих схемах процесс оксосинтеза состоит из следующих стадий 1) приготовление катализатора (карбонилов-кобальта), 2) карбонилирование, 3) декобальтизация, 4) выделение и ректификация альдегида. [c.53]

При обработке бутиленов смесью окиси углерода и водорода под высоким давлением (процесс оксосинтеза) получают смесь валериановых альдегидов, гидрированием которых можно получить амиловые спирты. Этот способ получения амиловых спиртов применяется американской фирмой Карбид Карбон Корпорейшн. Однако выпуск амиловых спиртов, получаемых таким способом, невелик и не превышает 4,5 тыс. т в год [57]. [c.90]

В предыдущих разделах были описаны основы процесса оксосинтеза, а также различные технологические варианты его осуществления. Подвергая карбонилированию олефиновые углеводороды, содержащие от 5 до 9 атомов углерода, можно получить альдегиды, содержащие на один атом углерода больше. При гидрировании альдегидов на различных катализаторах образуются соответствующие первичные спирты. Олефиновые углеводороды С5—Сд очень трудно получить в индивидуальном виде, поэтому для оксосинтеза используются чаще всего технические смеси с различным содержанием олефиновых углеводородов. Поскольку применение того или иного вида сырья [60] предопределяет в известной мере схему процесса оксосинтеза, а также технико-экономические показатели процесса, целесообразно остановиться подробнее па вопросах получения сырья для производства спиртов Сб Сю оксосинтезом. [c.102]

Рассмотрение данных, приведенных в табл. 24, позволяет прийти к выводу, что бензины термического крекинга содержат значительные количества фракций, необходимых для получения спиртов Се—Сд оксосинтезом. Нужно отметить также заметные колебания содержания непредельных углеводородов в целевых фракциях бензинов термокрекинга. Эти колебания определяются режимом работы установок термокрекинга. В процессе оксосинтеза наиболее целесообразным является использование фракций, содержащих максимальное количество непредельных углеводородов. С этой точки зрения весьма перспективным было бы использование фракций, полученных из бензинов термокрекинга восточных нефтей. Однако в последние годы большинство установок термического крекинга на заводах Поволжья и Башкирии переведены на более мягкий режим процесса, заключающийся в том, что в первой печи установки проводится термический риформинг лигроина, во второй печи — термическая обработка гудрона. Такое изменение привело к понижению содержания непредельных в бензинах термического крекинга восточных нефтей. С другой стороны, высокое содержание серы в этих бензинах также является весьма нежелательным явлением, в значительной мере осложняющим получение спиртов, пригодных для пластификаторов. Это вынуждает вводить специальную подготовку бензинов, полученных термическим крекингом восточных нефтей, для процесса оксосинтеза. [c.103]

Качество спиртов, полученных в процессе оксосинтеза из различного сырья, может быть охарактеризовано данными табл. 32. [c.121]

Значительный интерес для процесса оксосинтеза представляют бензины, полученные термическим крекингом грозненских парафиновых нефтей. Углубление режима крекирования сырья из грозненских месторождений позволит получать бензины, характеризующиеся низким содержанием серы и высоким содержанием непредельных углеводородов. [c.103]

Наряду с фракциями бензинов термического крекинга для получения альдегидов —Сю в процессе оксосинтеза могут быть использованы легкие погоны бензинов высокотемпературной переработки тяжелых нефтяных топлив. В составе этих бензинов содержится до 60% и выше непредельных углеводородов, а выход целевых фракций составляет 35—40%. [c.104]

Процесс оксосинтеза для получения спиртов С,—С . Расширение объема и ассортимента полихлорвиниловых смол, намеченных к выпуску в текущем семилетии и за его пределами, вызвало увеличение потребности в эфирах-пластификаторах. Спирты С, jo, получаемые оксосинтезом, являются важнейшими составными компонентами эфиров-пластификаторов. Влияние характера спирта на свойства эфира, который в дальнейшем определяет [c.115]

Смесь сырых олефинов, непрореагировавших компонентов бензина и газа выходит из верхней части реактора и, пройдя холодильник, поступает в сепаратор высокого давления, где происходит разделение жидкой и газовой фазы. Как и в других вариантах процесса оксосинтеза, отделение газа от жидкости осуществляется в сепараторах высокого и низкого давления. Часть холодного продукта возвращается в реактор для инициирования образования карбонилов кобальта из солей. [c.117]

Для получения высших спиртов существует, однако, несколько методов один из них — метод альдольной конденсации, другой — так называемая реакция оксосинтеза. Последняя заключается в непосредственном присоединении окиси углерода и атома водорода по месту двойно1 1 связи олефина, в результате чего образуется альдегид, который затем восстанавливается в спирт. Гидро-формилирование (оксосинтез) осуществляется путем контактирования олефина в смеси с синтез-газом (окись углерода — водород в соотношении 1 1) при температуре 75—200° С и давлении 100— 300 атм над металлическим катализатором (обычно кобальтом). Активной формой катализатора, но-видимому, является гидрокарбонил кобальта НСо(СО)4, образующийся в результате воздействия водорода на дикобальтокарбонил. Более детальное описание процесса оксосинтеза см. [252—257]. [c.579]

Совсем недавно фирма Хамбл ойл разработала модифицированный процесс оксосинтеза, предназначенный для выработки спиртов g и ie [101]. В качестве сырья используется гептен. В этом процессе наряду с обычной реакцией гидрокарбонилирования имеет место реакция димеризации. Состав конечных продуктов характеризуется следующими данными (% вес.) [c.193]

Экспериментальными исследованиями Д. М. Рудковского с сотрудниками [4] показано, что в условиях процесса оксосинтеза устанавливается равновесие [c.361]

Конечно, можно предположить, что когда-либо будут предложены другие катализаторы для данного процесса, не требующие соблюдения вышеуказанных условий. В таком случае, естественно, процесс оксосинтеза можно будет осуществить и при более низких давлениях чем те, которые применяются в настоящее время, — а может быть даже и атмосферном давлении. [c.361]

В заключение подчеркнем, что и вторая ступень процесса оксосинтеза, т. е. гидрирование альдегидов в спирты, также может быть осуществлена при атмосферном, либо относительно невысоком давлении. Термодинамический анализ реакции (VII) дан в следующей главе. [c.361]

Спирты, Старейший метод превращения олефинов в спирты заключается в том, что олефины поглощаются серной кислотой с образованием эфиров, за этим следуют разбавление и гидролиз, обычно при помощи пара. Этот метод до сих пор широко приме-няется. Для получения этилового спирта применяется также прямая каталитическая гидратация этилена. Высшие спирты образуются путем добавления окиси углерода и водорода к олефинам (процесс оксосинтеза). Некоторые спирты могут быть получены методами, не требующими наличия двойной связи в молекуле взаимодействие окиси углерода с водородом,, окисление пропана и бутана, гидролиз ал кил хлоридов, альдольная конденсация альдегидов. [c.577]

Характеристика фракций бензинов, иенользуеыых в процессе оксосинтеза [c.103]

Реакции оксида углерода, катализируемые карбонилами переходных металлов в присутствии различных промоторов, близки к рассмотренным выше процессам оксосинтеза. Из них производ- [c.542]

Катализатор не нуждается в активации. Параметры процесса оксосинтеза температура — 100—180 °С давление — 30 МПа. Ядами для катализатора являются сернистые соединения. [c.418]

SOI oxo-pro ess двухстадийный процесс получения спиртов из алкенов гидроформилированием алкенов в альдегиды и последующим гидрированием альдегидов в спирты процесс оксосинтеза ф. СОИ [НР, 44, N И, 249, [c.701]

Обычно содержание спиртов в рецептурах различных лаков составляет около 25% от летучей части. Хорошие результаты дает применение смеси, состоящей из 40% нормального и 60% изобутилового спирта. Это соответствует возможному соотношению бутиловых спиртов, получаемых в процессе оксосинтеза. Фирма Бадише анилин унд Сода фабрик (ФРГ) выпускает растворитель изонол , представляющий смесь первичных бутиловых спиртов указанного состава. Изонол вырабатывается на установках оксосинтеза. [c.75]

Работы велись в двух направлениях 1) изучались возможности расширения известных областей применения изомасляного альдегида и изобутилового спирта, в особенности взамен альдегида и спирта нормального строения 2) создавались новые синтезы на основе изомасляного альдегида. Кроме того, проводились исследования по улучшению соотношения между н- и изомасля-пым альдегидами в процессе оксосинтеза. Так, фирма Монсанто (США) сообщает о строительстве установки в Техасе мощностью в 27 тыс. т в год, на которой по новой технологии оксопроцесса будут производиться масляные альдегиды с соотношением нормального и изоальдегида 4 1 и даже 5 1 [48]. Однако эти сведения представляются сомнительными. [c.78]

Очищенное сырье поступает в сырьевой резервуар, где смешивается с рециркулирующей фракцией димеров пропилена. Сырьевой поток прокачивается через соответствующие теплообменники в реакторы с фосфорнокислотным катализатором. Продукт, выходящий из реактора, направляется в пропановую колонну -дд выделения пропана. Остаток из пропановой колонны поступает в колонну выделения димера пропилена (колонна II), возвращаемого в сырьевую емкость. Смесь тримера и тетрамера направляется в колонну III для выделения фракции 128—145° С (верхний продукт). Далее верхний продукт поступает в колонну IV для выделения целевой фракции, используемой в процессе оксосинтеза. Нижний продукт колонны III может быть использован как компонент бензина с высоким октановым числом или же направлен на выделение тетрамера, применяемого при получении моющих средств типа додецилбензолсульфоната. [c.105]

По мнению специалистов, указанный процесс, названный альдокс-процессом , обеспечивает более высокий выход и имеет экономические преимущества по сравнению с обычным процессом оксосинтеза. Фирма Хамбл ойл приступила к строительству промышленной установки альдокс мощностью 13,5 тыс. т в год в Батон Руже. Такая же установка строится японским филиалом фирмы в Кавасаки. [c.193]

Процесс оксосинтеза, применяемый в ряде стран для производства альдегидов и спиртов в промышленных масштабах, основан на реакции взаимодействия водяного газа с олефинами, папрнмер [c.360]

Следовательно, приметюнне высокого давления в процессе оксосинтеза прежде всего диктуется необходилюстью обеспечения термодинамической стабильности катализатора процесса, т. е. тетракарбонила кобальта. [c.361]

Ruhr hemie Охо pro esses процессы оксосинтеза ф. Рурхеми — процессы получения алифатических спиртов С гидроформилированием алкенов С [ действием СО и Hj при 130—175° и 200—300 ат в присутствии Со-катализатора и гидрированием полученных альдегидов при 100—150° и 3—80 ат применение модифицированного Со-катализатора с фосфиновыми лигандами повышает выход к-изомера ф. Хёхст-Уде [НР, 48, N 11, 211, 1969 [c.698]

Окксь углерода в виде синтеза-га за с различным объемным соотношением СО/Н2 широко применяется для производства метанола, альдегидов и спиртов в процессе оксосинтеза, в различных синтезах кислородсодержащих соединений. [c.116]

При повышенных температурах и давлениях окись углерода агрессивна по отнсшению к материалу аппаратуры. Так, в процессе оксосинтеза окись углерода взаимодействует с железом [c.230]