Эффекты давления коррозия металлов

Предварительная перегрузка в процессе гидравлического испытания (опрессовки) оборудования и трубопроводов (испытательное давление больше рабочего рр) приводит к изменению геометрии, свойств и напряженного состояния металла в окрестности дефектов. Эти изменения в основном связаны с возникновением в зоне дефектов локальных пластических деформаций и могут оказывать как положительное, так и отрицательное влияние сопротивлению разрушения. Одним из положительных эффектов опрессовки является С1 ятие сварочных напряжений. Установлено [4], что снятие сварочных напряжений возможно, когда напряжение от внешней нагрузки о достигает предела текучести металла Стт. Кроме этого, в окрестностях острых дефектов происходит снижение степени концентрации напряжений из-за притупления их вершины концентратора, возникновение остаточных напряжений сжатия и снижение изгибающих моментов при последующем нагружении рабочим давлением. К отрицательным эффектам предварительной перегрузки следует отнести докри-тический рост трещины, повышение чувствительности металла к деформационному старению, коррозии и др. Это обязывает производить эксплуатационные характеристики конструктивных элементов с учетом эффектов испытаний (опрессовки). [c.10]

Предлагаемый способ путем дозирования подачи в котловую воду раствора тетрабората предотвращает ее потери и повышает эффективность процесса [35]. Концентрацию тетрабората натрия в котловой воде устанавливают в пределах 50—100 мг/кг в пересчете на бор. Высокая растворимость тетрабората натрия в воде и паре исключает образование отложений в пароводяном тракте теплоэнергетической установки и не требует отмывки поверхностей и слива или разбавления котловой воды. Предохранение металла от коррозии достигается благодаря образованию на его поверхности защитной пленки. Защитный эффект от коррозии стали 20 составляет 98%. Для предотвращения проникновения воздуха при консервации котла поддерживают избыточное давление 196—294 кПа. [c.84]

Широкий диапазон рабочих температур и давлений в сочетании с коррозионным и эрозионным воздействием со стороны транспортируемых сред предъявляют к трубопроводам и материалам, из которых их изготавливают, весьма серьезные требования. В ряде производств, предъявляющих высокие требования к составу или химической чистоте продуктов, возникающая при эксплуатации коррозия металла трубопровода вызывает загрязнение транспортируемой жидкости и изменение ее состава, снижение эффектив- [c.80]

Более частое соударение молекул со стенками микротрещин и друг с другом создают эффект повышенной концентрации, т.к. именно для повышенной концентрации характерно сближение молекул друг с другом и более частое их соударение между собой и со стенками сосуда, что создает повышенное осмотическое давление на стенки вмещающего их сосуда. Этот эффект повышенной концентрации способствует 1) ускоренному движению молекул из узких пространств в более широкие, 2) ускорение химических реакций взаимодействия молекул между собой и со стенками микротрещины. Все это способствует ускорению коррозии металлов, ускорению метасоматических процессов в горных породах, ускорению растворения горных пород под корнями растений, ускорению растворения горных пород под корнями растений, ускорению каталитических реакций в цеолитах. [c.167]

Другой прием анализа малых образцов был разработан в лаборатории авторов [208]. Он состоит в брикетировании (см. 7. 8), выполняемом после совместного осаждения элементов, подлежащих определению, вместе с подходящим носителем. Брикеты должны быть такой формы, чтобы их можно было помещать прямо в спектрометр (например, круглый диск диаметром 25 мм), а их состав должен быть выбран так, чтобы эффекты поглощения и селективного возбуждения не причиняли никаких осложнений. Для изучения коррозии нержавеющих сталей и сплавов группы монель-металла при взаимодействии с расплавленными карбонатами должны были быть проанализированы образцы карбонатов щелочных металлов, каждый из которых содержал железо, марганец, никель, медь и хром в количествах 10 3—10 2% каждого металла. Непосредственный рентгеноспектральный анализ не дал удовлетворительных результатов, главным образом потому, что очень сильно сказывались отрицательные эффекты поглощения. Тогда образцы были растворены, а тяжелые металлы были осаждены с помощью 8-гидроксихинолина, причем в качестве носителя использовали алюминий. Сухие осадки после тщательного перемешивания были отпрессованы в виде брикетов под давлением около 420 кг/сж2. Затем образцы сравнивали на рентгеновском спектрометре со стандартами, которые приготавливали подобным же осаждением из стандартных растворов. Удовлетворительные полуколичественные результаты были получены без каких бы то ни было трудностей [208]. [c.244]

Имеющихся опытных данных еще недостаточно для оценки степени участия диффундирующей влаги в катодной и анодной реакциях. Однако независимо от стадии, определяющей торможение любой из электродных реакций, результирующий эффект коррозии должен являться функцией скорости диффузии влаги через полимерную пленку. Поскольку абсолютные величины влаги, диффундирующей к поверхности металла, остаются неопределенными (неизвестно давление паров в зоне реакции), для выяснения влияния диффузионного ограни- п/ чения на скорость коррозии железа целе- 8 сообразно сравнить относительное изменение скорости коррозии в зависимости от относительного изменения влагопроницаемости для разных пленок и толщин. [c.35]

Так как результирующий эффект коррозии железа пропорционален количеству влаги, проникающей через пленку, то со снижением парциального давления паров воды в атмосфере (вследствие уменьшения количества переносимой влаги) скорость растворения н елеза под защитной пленкой в атмосфере с низкой влажностью (40—70%) в 7—10 раз меньше, чем без защитной пленки. В атмосфере же с высокой влажностью при наличии активатора на поверхности металла защитный эффект полимерной пленки значительно слабее. [c.39]

Полиамиды широко применяют взамен металлов для изготовления деталей, используемых а общем машиностроении. Детали, которые раньше получали из стали, латуни или легких сплавов, в настоящее время изготавливают из полиамидов методами литья под давлением или спекания. Эти способы переработки применяют для изготовления мелких изделий. При этом к уменьшению затрат от замены металла добавляется эффект, обусловленный прочностью полиамидов в сочетании с хорошим внешним видом, эластичностью, стойкостью к коррозии и бесшумностью деталей а работе. [c.218]

В ряде случаев понижение температуры ректификации технически необходимо при очистке веществ, имеющих высокую температуру кипения (например, металлов и некоторых их соединений). Кроме того, ректификацию при пониженном давлении (температуре) применяют для разрушения азеотропов, уменьшения загрязняющего эффекта материала аппаратуры за счет коррозии, для предотвращения химического взаимодействия перегоняемых веществ и в ряде других случаев. [c.110]

Вязкостные характеристики масел в нормальных условиях не отражают их свойств в условиях режима граничной смазки, потому что отношение вязкость/давление зависит от природы масла, и вязкость в смазочном зазоре определяет прочность масляной пленки. Кроме того, в условиях высокой удельной нагрузки гидродинамический режим смазки на микроучастках фрикционного взаимодействия заменяется режимом смешанного трения (сочетанием сухого и жидкостного трения), что вызывает вспышки высоких температур на этих участках. В таких условиях нагретые микровыступы шероховатостей металлических поверхностей при соприкосновении свариваются. Продолжающееся взаимное перемещение поверхностей вызывает разрыв сварных мостиков>, и при этом образуются частички металла — продукты износа. При резком подъеме температуры ( вспышках температуры) противозадирные присадки образуют на микроучастках фрикционного взаимодействия поверхности пар трения соединения с металлами. Эти соединения при обычных температурах представляют собой твердые вещества, но в условиях вспышек температур они являются смазывающими жидкостями, обеспечивающими скольжение контактирующих металлических поверхностей. Это предотвращает сваривание и, следовательно, неконтролируемый износ. Для сглаживания микровыступов металлических поверхностей путем химического шлифования могут быть использованы химические и абразивные эффекты. Аналогичный эффект достигается при использовании твердых смазочных покрытий (см. главу 7). Атомы фосфора, серы и хлора противозадирных присадок — основные агенты, которые в зависимости от своей реакционной способности вступают в реакции с металлами в условиях трения (температура, давление). Полярные вещества, действие которых основано только на адсорбции, значительно менее эффективны, но полярность молекул и адсорбция важны как предварительная стадия взаимодействия присадки с металлом. Ингибиторы коррозии могут отрицательно влиять на эффективность противозадирных присадок. [c.214]

Корреляция, прослеживаемая между частотой стресс-коррозионных аварий (а также временем до разрушения) и диаметрами МГ, говорит о том, что в сложном и многофакторном явлении коррозии под напряжением существенная роль принадлежит не только прочностным свойствам и качеству металла труб, но также и рабочим параметрам трубопровода, которые определяются давлением перекачиваемого продукта, диаметром и толщиной стенок труб. Важно учитывать, что МГ сильно отличаются от прочих металлических сооружений, прежде всего своей огромной протяженностью и энергетической мощностью, т.е. в них наиболее сильно проявляются масштабные эффекты статистической и энергетической природы. Достаточно напомнить, что по объему упругой энергии, сосредоточенной в металле труб и сжатом газе, газопроводы, пожалуй, не имеют себе равных. Но именно это обстоятельство делает их чрезвычайно непредсказуемыми в отношении риска внезапных разрушений. [c.30]

Предварительная перегрузка в процессе гидравлических испытаний способствует изменению геометрии, свойств и напряженного состояния металла в окрестности дефектов. Эти изменения, в основном, связаны с возникновением в зоне дефектов локальных поастических деформаций (рис.5.41) и могут оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на работоспособность. Как было показано в главе 4, одним из положительных эффектов предварительного нагружения является снятие сварочных напряжений. Кроме этого, происходит притупление трещиноподобных дефектов (рис.5.41,б), возникновение изгибающих моментов при последующем нагружении рабочим давлением. К отрицательным эффектам предварительного нагружения следует отнести докритиче-ский рост трещины, повышение чувствительности металла к деформационному старению, коррозии и др. Это указывает на необходимость производить оценку работоспособности оборудования с учетом эффектов предварительного нагружения. [c.360]

О2 и СО2 достигается нагревом воды при пониж. давлении или продувкой инертным газом, химическое-пропусканием через слой железных или стальных стружек, обработкой восстановителем (сульфатом натрия, гидразином). В энергетике и нек-рых отраслях техники воду освобождают также от стимуляторов локальной коррозии, напр, хлоридов. Эффективно снижают агрессивность водных сред небольшие добавки (релко более 1%) ингибиторов коррозии, защитное действие к-рых обусловлено образованием прочно связанных с пов-стью нерастворимых продуктов коррозии. Обычно применяют анодные ингибиторы гидроксид, карбонат, силикат, борат, фосфаты, нитрит и бензоат натрия и катодные (сульфаты цинка, бикарбонат натрия и нек-рые др.). Анодные ингибиторы в недостаточной концентрации вызывают питтинговую коррозию. Они более эффективны в смеси с катодными ингибиторами, причем совместное действие часто превосходит сум.му отдельных эффектов. В кислых средах используют специфические, гл, обр. орг. ингибиторы. Особый класс составляют ингибнторы-пассиваторы, переводящие металл в пассивное состояние посредством смещения его электродного потенциала в более положит, область. Это окислители, чаще пероксидного типа, а также соед. благородных металлов, обменное осаждение к-рых на защищаемом металле способствует достижению потенциала пассивации. [c.165]

Влияние состава смазочной среды на коррозионно-механический износ металла обусловлено рядом факторов, среди которых основными являются адсорбционное понижение прочности поверхностных слоев металла по эффекту Ребиндера, расклинивающее давление тонких слоев жидкости в трещинах, химическая коррозионная агрессивность и способность присадок создавать при трении прочные трибохимические пленки, способность смазочной среды тормозить электрохимическую коррозию и наводороживание металла. [c.70]

В промышленных условиях высокотемпературная сероводородная коррозия протекает иначе (по скорости и формам разрушения), чем при испытаниях в лабораторных условиях. Эти отклонения обусловлены присутствием водорода, углеводородов и водяного пара при высоких давлениях эрозионно-абразивным действием взвешенных частиц и кавитационным эффектом турбулентных потоков образованием осадков и обрастаний отложением кокса на поверхности металла образованием пирофорных соединений циклическим характером процессов с периодическими регенерациями катализатора (с помощью окислителя — воздуха), остановками, остыванием, охлаждением, пропариванием, паровыжигом аппаратуры. Существенную роль играет присутствие в перерабатываемой нефти солей пластовой воды, а также вводимых при защелачивании NaOH, ЫагСОз и продукта защелачивания — Na l. [c.138]

При разработке методики лабораторных экспериментов по установлению эффектов наводороживания важнейшим требовани-СхМ является достаточно близкая имитация производственных условий, н которых находилось оборудование, подвергнувшееся водородному поражению. К этим условиям относятся не только рабочие срелы, температуры и давления, виды и величины внутренних напряжений в металле, но и условия изготовления (материал, деформация, термическая обработка, сварка и др.) аппарата. В частности при имитации наводороживания при коррозии недопустимо использование электролиза наложенным током (для ускорения испытаний) без предварительного экспериментального доказательства хорошей корреляции результатов обоих процессов. [c.25]

Очень поучительны опыты Шротера который подвергал различные материалы действию кавитации в специальных суживающихся трубках, которые давали возможность устанавливать определенное распределение давлений среди изученных материалов был бакелит, который подвергался в основном механическим повреждениям, и металлы, как, например чугун, латунь, алюминий и свинец. При испытании свинца его поверхность сначала становилась неровной, как будто выбитой многими маленькими молоточками это изменение представляет собой эффект гидравлических ударов и происходит. постепенно. Но вторая стадия наступает совершенно нео Иданно и вызывает очень быстро образование заметных отверстий, расширяющихся при слиянии нескольких отверстий в одно. Это новое явление может рассматриваться как наступление собственно коррозии. В соответствии с механизмом, указанным выше, начало коррозии будет возникать тогда, когда защитная пленка удалена с металла как только это произошло, торможения коррозии не происходит, и химическое воздействие будет быстро развиваться. [c.603]