Коксовый газ извлечение компонентов

В промышленности абсорбция с последующей десорбцией широко применяется для выделения из газовых смесей ценных компонентов (например, для извлечения из коксового газа аммиака, бензола и др.), для очистки технологических и горючих газов от вредных примесей (например, при очистке их от сероводорода), для санитарной очистки газов (например, отходящих газов от сернистого ангидрида) и т. д. [c.590]

Для извлечения ценных компонентов и придания более удобного для использования вида твердое топливо подвергают химической обработке. Используются в основном три способа обработки твердого топлива пиролиз (сухая перегонка), частичное окисление (конверсия) и гидрогенизация. Пиролиз заключается в нагреве топлива при 500—600 °С или 900—1100 °С без доступа воздуха. При этом происходит разрыв некоторых химических связей и соответственно распад макромолекул, в результате чего образуются газообразные и жидкие продукты и твердый остаток (кокс или полукокс), состоящий в основном из углерода и золы. Из газообразных продуктов выделяют ценные для химической промышленности компоненты, например сероводород и аммиак. Оставшийся газ, называемый коксовым, состоящий в основном из метана и водорода, используют как восстановитель и топливо. Жидкие продукты (смолы) применяются в химической промышленности. Кокс и полукокс служат восстановителями в металлургии. [c.382]

Кроме кокса, на УЗК получают газы, бензиновую фракцию и коксовые (газойлевые) дистилляты. Газы коксования используют в качестве технологического топлива или направляют на ГФУ для извлечения пропан-бутановой фракции - ценного сырья для нефтехимического синтеза. Получающиеся в процессе коксования бензиновые фракции (5 -16% масс.) характеризуются невысокими октановыми числами (=60 по м.м.) и низкой химической стабильностью (> 100 г 12/100 г), повышенным содержанием серы (до 0,5 % масс.) и требуют дополнительного гидрогенизационного и каталитического облагораживания. Коксовые дистилляты могут быть использованы без или после гидрооблагораживания как компоненты дизельного, газотурбинного и судового топлив или в качестве сырья каталити- [c.382]

В зависимости от цели контроля, отдельные компоненты определяют до и после извлечения их из коксового газа (в так называемом прямом и обратном газе). [c.124]

В процессе очистки коксового газа от ароматических соединений в поглотительном масле постепенно накапливаются продукты взаимодействия масла с такими компонентами газа, как кислород, сероводород, непредельные соединения. Эти продукты склонны к полимеризации и образованию осадков на поверхности аппаратуры, в результате чего ухудшается извлечение бензольных углеводородов. Во избежание этого нежелательного явления примерно 1% находящегося в системе циркуляции масла непрерывно выводят на регенерацию. Для этого масло нагревают до 300—310°С и в ректификационной колонне в присутствии большого количества водяного пара отгоняют очищенное масло, которое возвращают в цикл абсорбции бензольных углеводородов, а отделившиеся полимеры направляют в сборник каменноугольной смолы. [c.143]

Десорбция применяется в промышленности почти в таком же масштабе, как абсорбция, так как на практике абсорбцию часто комбинируют с десорбцией для получения в чистом виде поглощенного ранее газового компонента и регенерации поглотительного раствора (абсорбента). Примером может служить извлечение бензола и его гомологов из коксового газа абсорбцией поглотительными маслами с дальнейшей отгонкой ароматических продуктов из раствора и регенерацией поглотительного масла. В тех же случаях, когда полученный при абсорбции раствор является продуктом производства (кислоты, аммиачная вода, формалин и др.), абсорбция не сопровождается отгонкой. [c.114]

Методы адсорбции становятся особенно эффективными для выделения углеводородов из бедных смесей, для обогащения фракции тем или другим компонентом. Большое внимание уделяется созданию установок непрерывного действия, на которых одновременно протекает адсорбция углеводородов, десорбция их и разделение на фракции по числу углеродных атомов, а в некоторых случаях и для выделения чистых компоненто В. Непрерывный метод адсорбции—десорбции на активированном угле— гиперсорбция изучалась многими советскими [76—80] и зарубежными [81—83] авторами с целью создания технологического процесса газоразделения. Из результатов этих работ видно, что метод гиперсорбции может иметь (преимущества для извлечения этилена из коксовых газов, для выделения этилена и более тяжелых углеводородов из нефтезаводских газов и природного газа, для выделения высококонцентрированного водорода из продуктов пиролиза этана и платформинга, для концентрирования ацетилена, получаемого пиролизом метана и т. п. [c.75]

Коксовый газ служит не только сырьем для извлечения ценных химических продуктов, но и высококалорийным топливом, Он сгорает без остатка и выделяет при этом много тепла. Теплотворная способность 1 м обратного коксового газа колеблется в пределах от 3800 до 4400 калорий (низшая теплотворная способность). Теплотворная способность газа зависит от его состава и от теплотворной способности каждого из составляющих его компонентов. [c.35]

Были сделаны попытки снижения содержания серы в коксе при сухом тушении. Прибавление соединений к углю, которые могли бы каталитически помочь извлечению серы из горячего кокса в виде газов, не оказалось эффективным, так как, по всей вероятности, уголь уже включает в себя такие компоненты в достаточном количестве. Недавно проведенная в этом направлении работа только подтверждает старые указания, не продвигая проблему ближе к промышленному разрешению [159, 160, 164]. Подобное обессеривание должно нормально иметь место в коксовой печи при прохождении газов из коксующей зоны через горячий кокс, уже образовавшийся на их пути к выходу из печи. [c.96]

Поглотительное масло применяют для извлечения бензольных углеводородов из коксового газа, а также как компонент для производства различных технических масел заданного качества. [c.991]

Десорбция применяется в промышленности почти в таком же масштабе, как абсорбция, так как на практике абсорбцию часто комбинируют с десорбцией для получения в чистом виде поглощенного ранее газового компонента и регенерации поглотительного раствора (абсорбента). Примером может служить извлечение бензола и его гомологов из коксового газа абсорбцией поглотительными маслами с дальнейшей отгонкой ароматических продуктов из раствора [c.162]

Применяют для извлечения бензольных углеводородов из коксового газа, а также как компонент различных технических масел заданного качества. [c.458]

Остановимся несколько подробнее на перспективах извлечения основных компонентов коксового газа. [c.291]

Поэтому переработка метана коксовых газов чаще всего будет экономически целесообразна только в сочетании с извлечением других компонентов коксового газа и передачей последнего на дальние расстояния. [c.294]

Компоненты сырого бензола находятся в коксовом газе в виде паров. Извлечение их из газа может быть произведено с помощью твердых или жидких поглотителей, а также путем вымораживания при повышенном давлении. [c.163]

Описанная схема получения дихлорэтана может быть применена и для переработки этилена коксового газа в тех случаях, когда этилен получается предварительно в виде концентрированной фракции, например, при разделении коксового газа на компоненты на азотнотуковых заводах или при извлечении этилена из коксового газа сорбцией активированным углем. Что же касается производства дихлорэтана непосредственно из этилена коксового газа, минуя стадию получения этиленовой фракции, то заслуживает внимания разработанный УХИНом (С. И. Кукушкин и А. И. Бродович) метод хлорирования этилена в среде коксового газа при нормальном давлении по следующей схеме (рис. 26). [c.143]

Дальнейшее разделение коксового газа с целью извлечения из него отдельных компонентов для их последующего промышленного исполь зования производится с применением низких температур, позволяющих осуществить процесс разделения с минимальными энергозатратами. [c.98]

Десорбция Б промышленной практике встречается почти так же часто, как и абсорбция, так как сорбционные процессы, как правило, комбинируют сначала абсорбируют необходимый компонент, а затем отгоняют (десорбируют) его и улавливают. Именно в такой последовательности осуществляется промышленный процесс извлечения бензола и его гомологов из коксового газа. На первой стадии производят абсорбцию ароматических углеводородов поглотительными маслами, а далее отгонкой выделяют и утилизируют бензол и его гомологи, регенерируя вместе с тем абсорбент (поглотитель), который затем снова возвращают в процесс. [c.86]

Выделение этилена из коксового, сланцевого и других газов с низким содержанием целевых компонентов может оказаться целесообразным в тех местах, где необходимо организовать химическое производство на базе этилена и отсутствуют другие источники сырья с высоким содержанием углеводородов. В частности, настоящая работа была проведена в связи с проектированием промышленной установки по извлечению методом непрерывной адсорбции углеводородов Сг и Сз из коксового газа Губахинского химического завода. В задачу исследования входило установление оптимального режима проведения процесса и определение необходимых для проектирования основных расходных показателей при работе на отечественном угле марки АГ-2. [c.101]

С>ледует указать, что медь и е сплавы (латуни и бронзы) являются также главными конструкционными материалами для изготовления аппаратов, работающих в установках глубокого холода. Известно, что в химической, металлургической и ряде других отраслей промышленности получили широкое распространение установки для получения жидкого воздуха, разделения воздуха на азот и кислород, а также для разделения коксового и других газов с целью извлечения из них водорода и других ценных компонентов. [c.493]

Часто из газовой смеси необходимо извлечь одно из веществ. Это можно сделать, приведя газовую смесь в соприкосновение с жидкостью, которая растворяет только одно это вещество и не растворяет остальных компонентов газовой смеси. Такое растворение называется избирательным. Например, для извлечения ароматических углеводородов из коксового газа его сначала промывают соляровым маслом, в котором эти вещества хорошо растворяются, а затем посредством нагревания из раствора отгоняют смесь ароматических углеводородов, а соляровое масло используют повторно. [c.54]

Производство сульфата аммония. Среди широкого ассортимента продуктов, получаемых в результате переработки компонентов коксового газа, одно из основных мест принадлежит сульфату аммония. Сульфат аммония — продукт извлечения аммиака из коксового газа раствором серной [c.59]

Твердое топливо обычно подвергают механической и химической обработке для придания ему более удобного для использования вида и извлечения ценных компонентов. Химическая обработка залючается или в сухой перегонке, или в обработке воздухом, или водяным паром. При сухой перегонке угля получают жидкие и газообразные продукты и твердый остаток (кокс), состоящий в основном из углерода и золы. Жидкие продукты используют в химической промышленности. Из газообразных продуктов выделяют некоторые ценные для химической промышленности компоненты оставшийся газ, называемый коксовым газом и состоящий из водорода и метана, используется как топливо. [c.352]

Абсорбцией водой в промышленных системах очистки удаляют аммиак, сернистый ангидрид, двуокись углерода, водород, фтористые соединения, четырехфтористый кремний, xjtopn Tbin водород и хлор. Водная абсорбция аммиака (и других азотистых оснований) из газов не имеет большого значения как процесс очистки газа (кроме очистки коксового и некоторых других газов, Б которых присутствуют также HgS и Oj). Процессы, разработанные для извлечения аммиака из таких газов водой, тесно связаны с процессами удаления кислых компонентов и рассматриваются совместно в гл. четвертой и десятой. Водная абсорбция сернистого ангидрида является основой процесса, применяемого в промышленном масштабе для очистки дымовых газов тепловых электростанции (процесс Баттерси). Однако в этом случае в качестве абсорбента используют иголочную воду (из реки Темзы), а для поддержания гцелочности добавляют известь. Этот процесс вместе с другими абсорбционными процессами очистки от SO2 описывается в гл. седьмой. [c.111]

Промышленные установки глубокого охлаждения коксового газа с выдачей технического водорода и метана созданы фирмой Синнипон сэйтэцу . Процесс, основанный на различии в температурах кипения компонентов коксового газа, характеризуется высокой степенью извлечения водорода при сравнительно низкой его чистоте (до 98%). [c.404]

Извлечение из коксового газа водорода связано, как мы видели, с получением больших количеств ценных веществ — этилена, пропилена, метана и друпих компонентов, находящихся во фракциях. Сжигание фракций, смещанных после испарения ( богатый газ ), крайне невыгодно (хотя часто имеет место), так как компоненты газа могут быть использованы в качестве сырья для целого ряда производств. Так, например, переработка этиленовой фракции дает этилен, полиэтиленовые смолы, органические хлор-производные спирты, эфиры Б свою очередь, из фракции окиси углерода и азота можно синтезировать метанол. Таким образом, при синтезе аммиака как бы перебрасывается мостик между технологией неорганических и органических соединений. [c.91]

На некоторых установках с целью наиболее полного извлечения масляных компонентов из гудрона внедрена схема двухступенчатой деасфальтизации. Такая схема особенно эффективна при деасфальтизации гудронов из малссмолнстых нефтей или при дефиците исходного сырья. На [ ступени этой схемы поддерживается режим одноступенчатой схемы деасфальтизации. Поэтому деасфальтизат I ступени по своим качествам не отличается от деасфальтизата одноступенчатой схемы. Сырьем дл.я И ступени служит раствор асфальта I ступени экстракции, из 1< оторого доизвлекаются дополнительно масляные ком-]юнеиты—деасфальтизат И нерастворимый в пропапе остаток—асфальт П, используется как компонент битума или как сырье для коксового производства. [c.62]

Широкие возможности метода непрерывной адсорбции позволяют хгспользовать ого в тех случаях, когда применение других способов разделения практически не целесообразно, а также и вместо существующих промышленных способов. В первую очередь это относится к применению нроцесса для извлечения целевых компонентов из газов, содержащих их в небольших количествах, как, наиример, извлечение углеводородов и Сз из отходящих газов производства СК (метановодородная фракция, неабсорбировапный газ, образующийся при производстве дивинила), из коксового и сланцевого газов разделение так называемого попутного газа добычи и стабилизации нефти и др. [c.218]

На этом принципе основана схема получения азотоводородной фракции по способу Клода. По этому способу промывка газа жидким азотом с целью извлечения СО не предусматривается. Получение азотоводородной фракции осуществляется путем фракционированной конденсации всех компонентов коксового газа, за исключением водорода и азота. [c.266]

В случае наличия в очищаемом газе кроме СН,, также и СО, промывка жидким азотом осуществляется, как правило, в целях одновременного удаления из газа обоих компонентов. В частности, процесс совместного поглощения окиси углерода и остаточного метана жидким азотом входит в схему получения азотоводородной смеси из коксового газа методом глубокого охлаждения, основанном на использовании принципа дроссельного эффекта (стр. 255). Кроме того, совместное извлечение СН, и СО жидким азотом часто предусматривается для тонкой очистки от указанных компонентов азотоводородной смеси, получаемой при кислородной конверсии углеводородов. [c.401]

Экономическая эффективность комплексного использования сырья выражается прежде всего в увеличении объема производства различных отраслей промышленности при относительно меньших затратах труда на добычу сырых материалов. Рост объема производства — в результате комплексного использования сырья имеет место при переработке твердого топлива, нефти, руд цветных металлов, горно-химического, растительного сырья. Так, при комплексном использовании топлива в коксохимической промышленности собственно топливо составляет 8—10% общей ценности извлекаемых продуктов, а около 90% (по стоимости) составляют попутные компоненты (коксовый газ, смола), при химической переработке которых монсно получить большой ассортимент продукции. Аналогично положение при переработке нефти, попутного газа. Необходимо отметить, что на современных газоперерабатывающих заводах попутный газ еще недостаточно полно используется — извлекается 40—50% пропана, 70—80% бутана. Этан, пентан и изонентан пока не извлекаются. Увеличение степени извлечения ценных компонентов газа позволит существенно увеличить ресурсы газового сырья для нефтехимии и удешевить его производство. [c.77]

Химическая переработка коксового газа окажется экономически достаточно эффективной только при условии транспортирования его на дальние расстояния при одновременной комплексной переработке всего коксового газа и кокса в синтетический аммиак, этиловый спирт и ряд других разнообразных химических продуктов. Извлечение нз коксового газа наряду с водородоим и других компонентов опособствует значительному улучшению экономики комбинатов этого трша,. [c.126]

На зарубежных заводах для повышения теплотворной способности коксового газа установки часто работают с низкой эффективностью улавливания бензольных углеводородов, но для удаления сероуглерода из газа повышают <7 до 5,8 л1м . С целью экономии тепла масло обезбензоли-вают под вакуумом, причем, оставляя в нем высококипящие компоненты или выборочно возвращая их, можно удалить из газа значительное количество сероуглерода без полного извлечения бензольных углеводородов. [c.46]

Десорбция — процесс, обратный абсорбции, — заключается в выделении из жидкости растворенных в ней газов. На практике десорбцию называют отгонкой и осуществляют нагреванием жидкости и пропусканием через нее инертного газа или водяного пара. Выделение газообразного компонента из раствора происходит благодаря уменьшению парциального давления десорбируемого компонента в газовом потоке. Десорбция используется почти так же часто, как абсорбция, так как сорбционные процессы обычно комбинируют сперва абсорбируют нужный газовый компонент, затем десорбируют его в концентрированном виде. Именно в такой последовательности ведется промышленный процесс извлечения бензола и его гомологов из коксового газа. [c.110]

Система NH4NO3—NH4H2PO4—Н2О представляет большой практический интерес в связи с расширяющимся производством сложного удобрения типа нитроаммофоски. Совместная растворимость компонентов данной системы была исследована для 100—200° 2 °. В связи с целесообразностью извлечения NH3 из коксового газа растворами фосфатов аммония изучалось равновесие в системе Н3РО4—NH3—СО2—H2S —Н2О 251. [c.1265]