Фильтрпресс высокого давления

Фильтрпресс высокого давления [c.296]

Для фильтрования суспензии гидрата закиси никеля применяется фильтрпресс высокого давления камерного типа. Камерный фильтрпресс состоит из фильтровальных плит, прижатых под давлением друг к другу и попарно образующих отдельные камеры (схематичный разрез камеры фильтрпресса показан на рис. 151, общий вид фильтрпресса — на рис. 152). В плите имеется центральное отверстие в системе чередующихся плит эти отверстия образуют общий соединительный канал. Этот канал служит для нагнетания суспензии в камеры. На плиту завешивается с двух ее сторон фильтровальная ткань (бельтинг), которая в центре плотно прижимается с помощью стягивающих втулок с фланцами. Снабженная фильтровальной тканью камера, образованная двумя соседними плитами, представляет собой пространство, ограниченное с двух сторон матерчатыми фильтрами, в которое поступает суспензия через отверстия центральных втулок. [c.296]

Фильтрование и прессовку ГЗН производят на фильтрпрессах высокого давления при температуре суспензии 60—70° С. Продолжительность операции составляет 5 ч, из них 4 ч под давлением 9,5—10,5 атм. Влажность отпрессованной пробы должна быть около 60%. Сбор так называемых коржей ГЗН осуществляется транспортерами, подающими их в шинковальную мельницу. Измельченный гидрат поступает на первую сушку. [c.160]

Расскажите об устройстве и принципе работы фильтрпресса высокого давления, а также сущилки для сушки гидрата закиси никеля. [c.311]

В связи с тем что на фильтрпрессе Айко можно осуществлять фильтрование с оптимальной толщиной слоя осадка, отжим его происходит при высоком давлении и вспомогательные операции занимают всего 5 мин. Производительность фильтра сравнительно с рамными фильтрпрессами в 2—4 раза выше, а влагосодержание осадка, отжатого при высоком давлении, значительно ниже. [c.153]

Ускорение процесса фильтрации в. фильтрпрессах достигается путем применения для проталкивания жидкости через фильтр сравнительно высоких давлений, создаваемых при помощи насосов или сжаты] воз-духом. [c.737]

Для фильтрования применяют приборы, рассчитанные на повышенное или высокое давление. К таким приборам относится горизонтальный лабораторный фильтрпресс (рис. 347), конструктивно представляющий собой малую модель производственных фильтрпрессов. Кроме того, предложено много разных конструкций приборов для фильтрования при высоком давлении. Одним [c.343]

В первом случае возможность вспышки обусловливается тем, что При повышении давления в зазор между поршнем и цилиндром фильтрпресса попадает выдавленная в виде тонкой пленки масса целлулоида, которая под действием температуры и высокого давления может легко воспламениться от трения между двумя нагретыми поверхностями. [c.95]

Применение тканых фильтрующих материалов и фильтрпрессов, рассчитанных на небольшое давление, экономически невыгодно, связано с трудностями обеспечения высоких скоростей фильтрования и получения растворов высокой чистоты. Поэтому сейчас в основном используют фильтрпрессы, рассчитанные на высокое давление, с применением бумажных фильтрующих материалов. [c.98]

До последнего времени вискоза в ряде случаев подается ма фильтрацию сжатым воздухом, что усложняет коммуникации в вискозном погребе и ограничивает возможность увеличения давления более 4—5 ат. Невозможность создания более высоких давлений при этом методе подачи. вискозы значительно затрудняет применение высоковязких растворов. Отказ от передавливания прядильного раствора сжатым воздухом и переход на подачу раствора зубчатыми насосами при давлении 7—10 ат, как это имеет место при перекачивании большинства прядильных растворов, является вполне рациональным и своевременным мероприятием, которое и реализовано на большинстве заводов. Однако и в этом случае вискозу целесообразно подавать из бака ъ насос под давлением 1,5—2 ат. Для обеспечения равномерной фильтрации желательно устанавливать, как показал опыт работы Калининского комбината, один насос не более чем на 4—6 фильтрпрессов. [c.370]

Автоматические фильтрпрессы с горизонтальными плитами и удалением осадка бесконечной тканевой лентой, перемещающейся в момент выгрузки, могут заменить обычные фильтрпрессы, а в ряде случаев — вращающиеся вакуум-фильтры непрерывного действия. От последних они отличаются более высоким давлением фильтрования и простотой настройки на оптимальный режим. Соотношение времени фильтрования, промывки и просушки может выбираться любое, в то время как на вращающихся фильтрах возможность изменять это соотношение крайне ограничена. [c.508]

Для выделения парафина применяются приспособленные для высоких давлений специальные рамные фильтрпрессы с прокладкой тяжелых плотных фильтровальных тканей скорость фильтрации обычно низка, давление достигает 21—28 ат. [c.388]

Положительной особенностью процессов фильтрпрессования является возможность применения в них высоких рабочих давлений фильтрации, а также высокоразвитая фильтрующая поверхность. Так, фильтрующая поверхность современных фильтр-прессов, применяемых в парафиновом производстве, достигает 1000 и выше процесс фильтрации можно вести при давлениях до 35—40 ат. Недостатки фильтрпрессов — периодичность действия и главное необходимость применения физического труда при выгрузке из них гача. Эти положительные и отрицательные особенности существующего фильтрпрессного оборудования определяют и область применения процессов фильтрпрессования. [c.125]

Для теплообмена между жидкостями используют пластинчатые теплообменники фильтрпрессного типа. Они состоят из системы плит, похожих на плиты фильтрпрессов (стр. 259). По каналам между плитами жидкости протекают так, что каждая плита с одной стороны омывается первой жидкостью, а с другой стороны — второй жидкостью. Эти теплообменники работают при избыточных давлениях до 10 ат, имеют высокий коэффициент теплопередачи, отличаются большой компактностью, легко поддаются разборке и чистке. Недостатком их является большое число прокладочных соединений между плитами. [c.433]

Для правильной работы фильтрпресса весьма важно, чтобы по мере нарастания слоя осадка в камерах подача суспензии велась с возрастающим давлением. Поэтому более целесообразно нагнетать жидкость не насосами, а сжатым воздухом при помощи монтежю. Хотя такая подача жидкости требует больших расходов, но зато легко регулируется давление и исключается возможность возникновения гидравлических ударов и пульсации жидкости кроме того, при подаче сжатым воздухом НС требуется постоянного надзора за фильтрпрессами. Фильтрпрессы обеспечивают хорошее качество фильтрации большинства суспензий при довольно высокой производительности. [c.227]

К достоинствам фильтрпрессов относятся хорошее качество фильтрации большинства суспензий, высокая производительность, большая фильтрующая поверхность при давлениях до 12 ати, простота контроля фильтрации и промывки, возможность защиты от коррозии, малая стоимость. [c.498]

Суспензии, которые разделяются со средней скоростью. Твердые частицы этих суспензий могут поддерживаться во взвешенном состоянии посредством легкого перемешивания шпателем в лабораторном стакане. Для установок большой мош,ности наиболее экономичны обычно ячейковые барабанные вакуум-фильтры (иногда могут быть использованы барабанные фильтры под давлением) если предъявляются высокие требования к промывке осадка или необходимо четкое разделение филь-трата и промывных вод, целесообразно применение других фильтров непрерывного действия. Для установок небольшой мощности часто используются нутчи и фильтры под давлением периодического действия при необходимости тщательной промывки осадка может быть рекомендован плиточно-рамный фильтрпресс. Рассматриваемые суспензии можно разделять также центрифугированием. [c.385]

Из кристаллизаторов охлажденное сырье поступает в сборную емкость (на схеме не показана) и из нее подается на фильтрпрессы 4. Фильтрпрессование сырья ведут при давлениях, зависяпщх от конструкции фильтрпрессов. На фильтрпрессах старых конструкций фильтрацию проводят под давлением 6—10 атм. На фильтрпрессах современных конструкций давление фильтрации достигает 35—40 атм и выше. Чем нод более высоким давлением протекает фильтрация, тем выше производительность фильтрпрессов. Работа фильтрпрессов при пониженном давлении является скрытым простоем. [c.171]

Отработанный после использования в средствах очистки уголь из загрузочного бункера (7) переносится в промежуточную емкость (2), в которой производится его промывка горячей водой. Образующиеся сточные воды направляются в отстойник (5) и далее осветленные воды поступают в два последовательно соединенных адсорбера 4 и 5) с АУ для удаления растворенных в воде примесей, затем очищенные воды сбрасываются в реку. Промытый уголь из емкости (2) после обезвоживания на вакуумных фильтрпрессах (б) направляется в многополочную шахтную печь (7), в которой подвергается парогазовой реактивации. После охлаждения в охлаждающем барабане 8) реактивированный уголь помещается в бункер (9) для последующего использова. ния. Образующиеся в процессе реактивации угля газы поступают в мокрый скруббер 10) для нейтрализации дисперсией содового раствора (77). Твердые продукты взаимодействия направляются в распьшительную сушилку 12), где происходит их осаждение, фракционирование и сбор. Газовая составляющая после доочистки на фильтрах тонкой очистки 14) вентилятором высокого давления (75) через дымовую трубу (76) сбрасывается в атмосферу. [c.535]

Р-1 —реактор Р-2 — редукционный вентиль Р-З—реактор для разложения фенолята натрия углекислым газом Р-4—каустифи-катор -i—смеситель Ё-г—приемник дифенилового эфира и воды В-3—приемник водного раствора фенолята натрия Я-4—разделитель В-4—приемник. сырого фенола ]2-в —отделитель поваренной соли П-1—подогреватель T-i — испаритель Т-г—конденсатор Г-Л—концентратор раствора едкого натра Ф-7 — фильтрпресс Н-1, Н-2—насосы высокого давления Н-3, Н-4, Н-5, не, Н-7—насосы I —вход смеси хлорбензола и дифенилового эфира 2—вход едкого натра 3—вход жидкого топлива <—выход смеси дифенилового эфира и воды на разгонку й —вход углекислого газа в —выход. сырого фенола на ректификацию 7—вход известкового молока 3 —вход греющего пара 0—выход раствора едкого натра. [c.97]

Фильтрпрессы конструктивно просты и дешевы. Они могут работать при высоких давлениях как в процессах фильтрования с образованием осадка, так и при осветлении жидкости. Необходимые площадь и высота помещения на единицу производительности фильтрлрес-са малы. При определенных условиях в фильтрпрессе получается осадок, более сухой и плотный, чем снимаемый почти с любого другого фильтра. [c.186]

Повышенное давление свидетельствует о засорении фильтрующей поверхности и необходимости перезарядки фильтра. В условиях нормальной работы перезарядка фильтра производится через 4—6 час. работы. Обычно для обеспечения бесперебойной фильтрации ведется строгое наблюдение за постоянством количества подаваемого на фильтр масла и сохранением телшературы фильтрации. Дело в том, что при уменьшении производительности происходит быстрое понижение температуры фильтрации вследствие потерь тепла фильтрпрессом в окружаюшую среду. В результате этого фильтрат остывает, вязкость его увеличивается и скорость фильтрации резко падает. В этом слз чае требуется длительное время и высокое давление на фильтрпрессе для восстановления теплового режима фильтрации часто целесообразно произвести перезарядку фильтра до использования его ресурса , чем добиваться восстановления температурного режима. [c.167]

Для удаления СаО добавляют К2СО3 и образовавшийся карбонат кальция отделяют на фильтрпрессе. Раствор направляют на четырех корпусную выпарку, в последнем, корпусе которой поддерживается вакуум. Раствор упаривают до удельного веса 1,55г/слг , причем выпадает K2SO4. Концентрированную жидкость из вакуум-аппарата охлаждают до 20° и направляют на фильтр-пресс для отделения K2SO4. Сульфат калия используют снова в производстве для приготовления смеси. Осветленную жидкость упаривают в открытом котле со змеевиками, обогреваемом паром высокого давления. При температуре 190° получают расплав состава (%) [c.308]

Рамный фильтрпресс с гидравлическим зажимом. Одним из условий нормальной работы рамного фильтрпресса является достаточная плотность его затяжки, так как в неплотно затянутом фильтрпрессе суспензия может просачиваться между плитами и рамами. Затяжка небольших фильтрпрессов (с числом рам менее 30) производится вручную, что требует значительной затратб физической силы. Большой фильтрпресс (с числом рам более 30) вручную затянуть не удается, и его затяжку производят с помощью гидравлического зажима. Устройство гидравлического зажима фильтрпресса изображено на рис. 62. Массивная чугунная полая головка фильтрпресса 1 имеет в верхней части отверстие 2, запираемое трехходовым вентилем высокого давления. Через это отверстие во внутреннюю полость головки подается вода или масло под давлением 100—150 ат, создаваемым ручным или механическим гидравлическим насосом или гидравлическим аккумулятором. Внешняя (узкая) часть головки 3 имеет канал 4, направляющий движение хвостовика поршня 5. Этот канал закрыт ввинчивающейся пробкой 6. Во внутреннюю полость 7 головки входит стальной полый шфшень 11. Движение поршня вправо ограничено установочным болтом 10, 178 [c.178]

Применение тканых фильтрматериалов и невысоких давлений является экономически невыгодным, делает невозможным достижение высоких скоростей фильтрации и получение чистых растворов. На новых заводах применяются бумажные фильтр-материалы и фильтрпрессы, рассчитанные на высокое давление (до 36 атм), создаваемое трехплунжерными насосами. В качестве фильтрматериалов на каждой фильтрации используется гофрированная бумага, прессованная вата, которая равномерно распределена между двумя слоями марли, и хлопчатобумажная ткань типа миткаля или бязи, которая имеет вспомогательное значение (облегчает очистку пресса во время смены фильтровальных материалов). Для первой, второй и третьей фильтрации употребляется соответственно 20—30, 30—40 и 40—50 слоев бумаги. Скорость фильтрации одинакова на всех фильтрациях и достигает 30 л/м -ч. Начальное давление составляет [c.366]

Как видно из таблицы, рабочие, занятые непосредственно обслуживанием химических агрегатов и установок (аппаратов высокого давления, дистилляционных колони, фильтрпрессов, компрессо1ров и т. п.), не считаются ква- [c.209]

Недостатком этих процессов депарафинизации, осложняюшим их использование, является высокая вязкость жидкой фазы обрабатываемых продуктов нри температуре фильтрации. Так, для парафинового дистиллята (вязкость при 50° равна 10 сст) вязкость жидкой фазы при 0° повышается до 200 сст, а при — 10° до 450 сст. Вследствие этого скорости фильтрации продуктов оказываются низкими, что вызывает необходимость применять фильтрпрессы рамочного типа, которые имеют весьма развитую поверхность фильтрации и дают возможность вести процесс при высоких рабочих давлениях. [c.94]

Церезины и товарные микрокристаллические парафины вообще обладают более высокими температурой плавления, молекулярным весом и пределами кипения, чем обычные товарные парафины. Это определяется пределами перегонки парафиновых дистиллятов, из которых выделяется парафин на фильтрпрессе и при выпотевании. Верхний предел выкипания парафиновых дистиллятов из пенсильванской нефти соответствует температуре около 285° при давлении 10 мм рт. ст. и для некоторых тексасских нефтей около 313°. [c.41]

Гидропривод применяют преимущественно для воспроизведения поступательного движения — в прессах, механизмах смыкания фильтрпрессов и т. п. Преимущества этого привода — высокая энергонапряженность, в частности, возможность получения больших усилий при малых габаритах, простота конструкции, удобство управле-1ШЯ и ишрокий диапазон регулирования, высокая долговечность недостатки — низкая скорость, нагрев и изменение свойств рабочей жидкости, ее утечки, огнеопасность минеральных масел (наиболее расиространенных рабочих жидкостей). Пневмопривод применяют нри давлении не более 0,6 МПа. Этот привод используют во вспомогательных исполнительных механизмах он более быстроходный, чем гидравлический привод, требует лишь минимальной подготовки рабочего тела — воздуха или азота (очистки от влаги и пыли, введения смазочного материала в виде масляного тумана). Привод взрыво-и иожаробезопасеи, имеет высокую надежность. [c.136]

К числу достоинств фильтрпрессов следует отнести большую фильтрующую поверхность и возможность применения давлений до 12 ати (что позволяет проводить фильтрацию самых разнообразных и трудно фильтруемых материалов), простоту контроля фильтрации и промывки, возможность защиты от коррозии и малую стоимость. Основными недостатками фильтрпрессов являются высокая трудоемкость фильтрации, тяжелые условия труда и быстрый износ фильтрующей ткани из-за работы ткапн под большим давлением и частой разборки фильтра. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология