Получение серы из сульфидных руд

Основными видами сырья для производства серной кислоты являются элементарная сера, Н25, отработанная (разбавленная) серная кислота и газообразный ЗОг, полученный из сульфидных руд цветных металлов. Ранее в качестве сырья широко использовался пирит и другие сульфиды железа, но сейчас их применяют редко, за исключением Испании, Южной Африки и Восточной Европы. [c.238]

Теллур не переходит в цианистые растворы, но скорость разложения теллуридов золота значительно меньше, чем скорость растворения чистого золота. Поэтому при переработке золото-теллуровых руд требуется очень тонкое измельчение. Если теллур в золотых рудах содержится в составе тетрадимита и других минералов, не содержащих золота, он может быть извлечен из хвостов пссле цианирования путем селективной флотации. Полученный теллурсодержащий сульфидный концентрат разлагают гидрохлорированием с последующим осаждением теллура двуокисью серы [4 ]. [c.145]

Состав промышленных концентратов в сильной мере зависит от состава исходной руды и от применяемого метода обогащения. Содержание сурьмы в концентратах колеблется от 12—15 до 60—65%. Содержание Си в концентратах может достигать 25%, РЬ — 10%, Аз — 7% и Ге — 20%. В концентратах, полученных из сульфидных руд, содержится 25—30% серы в ряде концентратов содержание ЗЮз составляет 6—12% [478]. [c.9]

Дана следующая задача отходящие газы содержат много оксида серы IV). Так, при получении из сульфидных руд 1 т черновой меди выделяется одновременно 7,3 т оксида серы (IV). Вычислите, сколько 75%-ной серной кислоты может быть получено из оксида серы (IV), выделившегося при выплавке 1000 т черновой меди. [c.101]

Медно-серная плавка в классическом варианте по своему существу представляет собой пиритную плавку высокосернистых руд, содержащих не менее 40-42 % серы, в комбинации с усовершенствованным методом обработки печных газов с целью получения серы в элементарном состоянии. Для этого сульфидную руду в смеси с кварцевым флюсом и увеличенным количеством кокса (до 12 %) плавят в герметизированной шахтной печи с увеличенной высотой. [c.326]

Получение серы из сульфидных руд......50 [c.3]

ПОЛУЧЕНИЕ СЕРЫ ИЗ СУЛЬФИДНЫХ РУД [c.50]

Источником получения серы могут служить сульфидные руды, содержащие пирит. [c.50]

Получение. Поскольку самородная сера встречается в больших количествах, получение серы сводится к отделению ее от пустой породы. Это достигается выплавлением серы с помощью горячей воды (при повышенном давлении, так как сера плавится при 119°С) в автоклавах или подачей под давлением нагретой воды в содержащие серу пласты и извлечением смеси расплавленной серы и воды непосредственно из скважины. Кроме того, серу получают из газов, содержащих H2S и SO2 (природный газ, газы, образующиеся при обжиге сульфидных руд и др.). Очищают серу перегонкой. Порошкообразную серу, полученную быстрым охлаждением пара, называют серным цветом. Серу высокой чистоты получают перекристаллизацией из, сероуглерода. [c.443]

Источником получения серы могут служить также сульфидные руды, в первую очередь серный колчедан. [c.111]

В книге описаны важнейшие технологические методы получения серы из газов, выделяющихся при переработке сульфидных руд, а также из других содержащих серу промышленных газов. Кроме того, рассмотрены методы пер работки сернистого ангидрида и сероводорода в элементарную серу. Приведены физико-химические свойства элементарной серы и термодинамические данные для фазовых превращений различных форм серы и для основных реакций, протекающих в газовой среде при получении серы из сернистых газов. [c.5]

Способы получения газовой серы. Было предложено большое количество способов получения серы при переработке сульфидных руд и из промышленных газов, содержащих серу в виде сернистого ангидрида и сероводо- рода. Однако лишь немногие из них осуществлены в промышленности. В промышленном масштабе элементарная сера производится или непосредственно из пиритов, или предварительным обжигом их с последующим восстановлением полученного сернистого ангидрида до элементарной серы. [c.7]

Комплексный способ переработки сульфидных руд с одновременным получением серы, меди и благородных металлов позволяет значительно понизить расходы на основные получаемые продукты. Стоимость элементарной серы, получаемой из отходящих газов металлургических печей, не выше и даже может быть ниже стоимости самородной серы. [c.33]

Получение серы при выплавке меди из сульфидных руд [c.33]

В промышленности нашел применение способ получения серы из медных сульфидных руд позволяющий при переработке их в ватержакетных печах получать одновременно медь и элементарную серу. По этому способу производят плавку пиритов и непосредственно перерабатывают выделяющиеся при этом газы, извлекая из них серу в элементар-. ном виде. [c.33]

Методы получения серы из сульфидных руд путем воздействия на пирит сернистого ангидрида, хлора или соляной кислоты также не имели успеха. [c.45]

При получении серы из сульфидных руд важно знать количество и состав реагирующих газов. Большая часть серы в отходящем газе находится в виде SO2, H2S, OS и S2. Кроме того, газ содержит значительное количество СО2, небольшое количество О2, СО, Н2О, SO3 и свободную серу. [c.92]

Для сравнения действия трехокиси мышьяка на платиновые и ванадиевые катализаторы надо учесть, что по каталитической активности 1 г платины эквивалентен примерно 0,5 л ванадиевого катализатора. Исходя из этого и значений отравляемости катализаторов, приведенных на стр. 98 и 167, приходим к выводу, что ванадиевые катализаторы в отношении трехокиси мышьяка в несколько тысяч раз (в среднем в 5000 раз) устойчивее платиновых. Другими словами, одинаковое снижение активности произойдет при добавлении к ванадиевому катализатору в 5000 раз большего количества мышьяка, чем к платиновому. Это является значительным преимуществом ванадиевых катализаторов. Отсюда нельзя, однако, делать вывод о том, что при работе с ванадиевыми катализаторами очистка газа от мышьяка становится излишней. Исходя из приведенных выше данных об отравляемости ванадиевых катализаторов, нетрудно подсчитать, что при работе на неочищенном газе (получаемом обжигом колчедана, содержащего около 0,1% мышьяка, или сжиганием серы, полученной из сульфидных руд и содержащей около 0,2% мышьяка) активность ванадиевого катализатора в первом по ходу газа слое снизится в два раза примерно через месяц. [c.172]

При работе на сернистом газе, полученном обжигом сульфидных руд цветных металлов, объемная доля диоксида серы на входе в каталитический реактор составляет 4,5-6,5 %. В таких системах используются аппараты КЦТ с центральными теплообменниками (рис.101 [c.35]

Получение серы из сульфидных руд. При переработке сульфидных руд в цветной металлургии отходящие газы металлургических печей содержат сернистый ангидрид, который используют для производства серной кислоты. Но есть отдельные районы, где отходящих газов много, а потребность в серной кислоте невелика. Использовать эти газы на месте для производства серной кислоты экономически невыгодно, так как пришлось бы значительные количества серной кислоты (продукта мало транспортабельного) вывозить в другие районы. В этом случае целесообразно сернистый ангидрид, содержащийся в отходящих газах, перерабатывать не в серную кислоту, а в серу. Уже говорилось о том, что из 1 г серы можно получить 3 т серной кислоты. Серу можно перевозить на далекие расстояния, она удобна для транспортировки. Серу, полученную из отходящих сернистых газов, называют газовой серой. [c.35]

Получение серы из сульфидных руд. [c.37]

Полная классификация методов получения серы должна включать не только методы переработки природных серных руд, но и методы получения серы из других видов серосодержащего сырья, например из сульфидных и сульфатных руд, газов и вод (включая глубинные слои морей и океанов), в состав которых входит сероводород. [c.51]

Широкое применение получил способ одновременного получения серы и меди из мерных сульфидных руд в ватержакетных печах. Руду плавят в ватержакетной печи с закрытыми колошниками. Особенность таких печей по сравнению с обычными ватержакетны-ми печами заключается в том, что они имеют удлиненную шахту и загрузочное отверстие, оборудованное двойным затвором. Компоненты шихты (сульфидная руда, кокс, флюсы) должны поступать измельченными до такой степени, чтобы обеспечивался проход газов и возможно больший контакт образующегося в печи SO2 с коксом. [c.211]

Рис. УП-1. Схема получения серы при выплавке меди из сульфидных руд

К собственно мышьяковым рудам, имеющим самостоятельное промышленное значение для получения мышьяка, относятся его соединения с серой — сульфидные руды или с кислородом — окисленные руды. Как сульфидные, так и окисленные руды обычно содержат железо. [c.503]

В качестве исходного сырья для получения НСО-экстрагектов металлов был взят концентрат сульфидов, выделенный сернокислотной экстракцией из прямогонной фракции дизельного топлива (190—ЗбО°С) арланской нефти. Концентрат сульфидов, содержащий 12—13% (вес) общей серы и 9—10% серы сульфидной, подвергался вакуумной разгонке. Установлено, что вакуумную разгонку (или просто перегонку) концентрата сульфидов целесо-, образно проводить при остагочном давлении не выше 10—20 мм, рт. ст. во избежание осмоления сульфидов. [c.30]

Сера также щироко распространена в виде сульфидных и сульфатных минералов и в виде примесей в угле и нефти. Примеси серы в угле и нефти затрудняют их использование. Как мы видели в раз,ц. 10.6, ч. 1, сжигание таких топлив приводит к значительному загрязнению окружающей среды оксидом серы. Процессы получения металлов из сульфидных руд тоже приводят к выделению в атмосферу оксидов серы. Поэтому приходится затрачивать больщие уси.тия на удаление примесей серы, однако благодаря этому расширились возможности получения серы. Сера, получаемая в процессе обессеривания топлив и сульфидных руд металлов, несколько возмещает стоимость этих процессов и затраты на оборудование для их проведения. Однако сера, получаемая из подземных залежей по методу Фраша, имеет 99,5% чистоты и пригодна [c.306]

Автоклавное окислительное выщелачивание мед1Ю Никелевых пирротиновых концентратов. В связи с неэффективностью плавки медно-никелевых пирротиновых концентратов на штейн для их переработки предложена технология химического обогащения, основанная на окислении пирротина кислородом в водной пульпе (в автоклаве) с последующим отделением гидратированного оксида железа, элементарной серы и получением богатого сульфидного медно-никелевого концентрата. На полупромышленной установке с непрерывным и замкнутым циклом были получены сульфидные концентраты высокого качества из концентратов механического обогащения, содержащих (%) N1 2,7—5,7 Си 1,3—4,1 Ре 44—53 8 24—32. Химическое обогащение решало задачи комплексного использования руд и охраны воздушного бассейна. Поэтому метод был детально изучен применительно к концентратам, получаемым при обогащении медно-никелевых руд новых месторождений Норильского района, в которых никель представлен пеитландитом и частично изоморфной примесью в пирротине, медь — халькопиритом и кубанитом, железо—в основном пирротином, содержание которого в концентрате составляет 43—60 /о- Крупность концентрата 70—95 % класса —0,044 мм. [c.143]

Выплавка меди из ее сульфидных руд или концентратов представляет собою сложный процесс. Обычно она с4,агается нз следующих операций обжиг, плавка, конвертирование, огневое п электролитическое рафинирование. В ходе обжига ббльшая часть сульфидов при.месных элементов превращается в оксиды. Так, главная примесь большинства медных руд пирит FeSz превращается в РеаОз. Газы, отходящие при обжиге, содержат SOj н используются для получения сериой крслоты. [c.553]

В растворе, полученном после выщелачивания водой спека концентратов с содой, как и в растворах от выщелачивания шеелитового концентрата раствором соды под давлением или вольфрамитового концентрата раствором едкого натра, находятся кремний, фосфор, мышьяк, фтор, сера и молибден в виде натриевых солей. Количества этих элементов, перешедшие в раствор, зависят от минералогического состава концентратов и от способа вскрытия (разложения). Так, при спекании с содой переход элементов из сопутствующих минералов в растворимые соединения происходит в большей степени, чем при выщелачивании минералов растворами щелочи. Например, как уже указывалось, при спекании с содой в раствор переходит почти весь молибден как из сульфидных, так и из окисленных минералов, а при выщелачивании содовым раствором концентратов — только из окисленных. Сера сульфидных минералов переходит в сульфатную растворимую форму лишь при спекании. Кремний из кварца и алюмосиликатов при спекании концентратов почти полностью переходит в растворимый ЫагЗЮз, а при выщелачивании — лишь частично и не из всех кремнийсодержащих минералов. [c.593]

Окисленные никелевые руды либо плавят с восстановителем (коксом) в шахтных или электрических печах на ферроникель (сплав железа с никелем), либо, добавляя наряду с восстановителем сульфидизатор (гипс, пирит), ведут плавку на никелевый штейн. Последний состоит, в основном, из сульфидов никеля и железа, а также содержит-сульфид кобальта. Штейн продувают в конвертерах воздухом, окисляя железо и часть серы, и получают никелевый файнштейн, представляющий собой, в основном, сульфид никеля. После охлаждения и измельчения его обжигают в печах кипящего слоя и трубчатых печах до закиси никеля. Последнюю плавят с восстановителем на металлический никель. Металлический никель либо является готовым продуктом (как правило, он имеет относительно невысокую чистоту), либо из него отливают аноды, идущие на электролитическое рафинирование. Аноды, полученные при переработке окисленных никелевых руд, отличаются от анодов, полученных из сульфидных руд, значительно меньшим содержанием меди (обычно не более 0,5—1%) и отсутствием драгоценных металлов. В остальном они имеют аналогичный состав. [c.69]

Производство серы из сульфидных руд. Способы получения серы из руд, содержащих ее в химически связанном состоянии, представляют больщой интерес, так как дают возможность во много раз увеличить сырьевые ресурсы серной промышленности. Известно, что в России еще при Петре I (значительно раньше, чем в Швеции, которой еправильно приписывался приоритет этого метода) получали серу из серного колчедана нагреванием его без доступа воздуха. Из оставшегося в качестве [c.380]

Полисульфиды также используют в кожевенной промышленности и при флотации руд и особенно в качестве средств борьбы с вредителями растений 2. Наиболее распространенным полисульфидным инсектофунгицидом является известково-серный отвар, содержащий полисульфиды кальция реже применяются полисульфиды натрия или калия, называемые иногда серной печенью, а также аммония и бария, в том числе и сольбар (стр. 281). Токсичность полисульфидов объясняется действием свободной серы, выделяющейся при разложении препаратов на воздухе. Полисульфиды натрия нашли также широкое применение в производстве полимеров, используемых для получения поли-сульфидных каучуков (резинит, тионол и др.). [c.314]

Повторная хроматография фракций 6—8 (табл. 2) с содержанием серы общей 6,0 %, серы сульфидной 4,7%, полученных при хроматографировании керосинового дистиллята 150—250° аршнской [c.130]