Фильтрация на фильтрах непрерывного действия

Конструкции фильтровального оборудования весьма разнообразны. По режиму работы различают фильтры, периодического и непрерывного действия. Для процессов фильтрования суспензий, частицы которых значительно закупоривают поры фильтрующей перегородки, используется периодическая фильтрация с очисткой (регенерацией) перегородки после каждой стадии фильтрации. Фильтры непрерывного действия работают, как правило, при постоянной разности давлений по обе стороны от фильтрующей перегородки. [c.187]

Аппаратура для фильтрации (фильтры непрерывного действия, вакуумные фильтры, центрифуги и др.). [c.77]

Снижение вязкости жидкой фазы перерабатываемого сырья и обусловливаемое этим значительное повышение скоростей фильтрации позволяет применять для удаления выкристаллизовавшегося парафина такие механизированные разделительные устройства, как барабанные фильтры непрерывного действия, центрифуги и др. [c.96]

Отделение твердой фазы от маточного раствора как для дистиллятного, так и для остаточного сырья в большинстве случаев осуществляется фильтрацией на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Но при переработке остаточного сырья с применением избирательных растворителей высокой плотности, нанример дихлорэтана и его смесей с бензолом, для отделения твердой фазы от раствора применяют и центрифугирование. Избирательные растворители из продуктов депарафинизации регенерируют так же, как и при углеводородных разбавителях, перегонкой. Однако технологическое оформление процессов регенерации избирательных растворителей оказывается несколько сложнее, чем углеводородных растворителей-разбавителей, поскольку при регенерации избирательных растворителей приходится принимать специальные меры для достаточной осушки их от воды, обычно трудно отделяемой от этих растворителей. [c.99]

Техническое оформление процесса фильтрации может быть самым разнообразным. Он может осуществляться под действием силы тяжести на фильтрах периодического действия различных устройств, на фильтрпрессах под давлением, на барабанных фильтрах непрерывного действия под вакуумом или под давлением и т. д. Но при всем указанном выше многообразии технического оформления механизм и сущность этого процесса, а также [c.117]

При фильтрации продуктов на вращающихся барабанных фильтрах непрерывного действия объем пространства, предоставляемого для отложения осадка, остается практически неограниченным. Длительность фильтрации определяется временем пребывания рассматриваемого участка фильтрующей поверхности в ванне с отфильтровываемой жидкостью. По окончании периода фильтрации отложившийся осадок извлекается из жидкости и в гач переходит (после промывки) только слой самого осадка. [c.118]

По приведенным выше уравнениям можно установить влияние всех факторов, определяющих течение процесса фильтрации, на его технические показатели и провести все относящиеся к нему расчеты. Эти уравнения применимы к процессам фильтрации, проводимым на стационарных аппаратах периодического действия и на различных фильтрах непрерывного действия, в том тасле и на барабанных вакуумных фильтрах. [c.123]

При анализе процесса фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия необходимо рассматривать течение процесса фильтрации, проходящего на одном из элементарных участков фильтрующей поверхности. При этом длительность фильтрации 9 определяется как время нахождения данного элемента фильтрующей поверхности в массе отфильтровываемой жидкости и зависит от скорости вращения барабана фильтра, его диаметра и глубины погружения в фильтруемую жидкость в ванне фильтра. Подставляя это значение 0, например, в уравнения (15. III — 17. III), можно найти значения скорости фильтрации и количество фильтрата, получаемого с данного элемента фильтра, а следовательно, и со всего фильтра в целом за период фильтрации, в зависимости от факторов, которые влияют на течение процесса фильтрации. Установив таким путем конкретное значение каждого из этих факторов, определяют оптимальные условия проведения этого процесса для данного конкретного случая. [c.123]

Из процессов фильтрации в практике промышленной депарафинизации применяют фильтрпрессование и фильтрацию на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.125]

Способ отделения твердой фазы. Выкристаллизовавшийся парафин отделяют от раствора масла при депарафинизации в пропановом растворе фильтрацией на барабанных фильтрах непрерывного действия, работающих под небольшим избыточным давлением в корпусе фильтра. Отдувка лепешки осадка с фильтрующей поверхности осуществляется парами пропана. Поскольку весь процесс фильтрации протекает в атмосфере паров пропана, то инертные дымовые газы на установках пропановой депарафинизации не требуются. [c.179]

Испарившийся пропан пополняется либо непрерывно в процессе охлаждения либо сразу в конечной стадии охлаждения. Раствор охлаждают до —35 Ч--42°. Затем охлажденный раствор переводят в сборную емкость и оттуда подают на барабанные фильтры непрерывного действия, работающие при избыточном давлении. Рабочее давление фильтрации поддерживают в пределах 0,2 — 0,7 атм. [c.180]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

В этих процессах для отделения твердой фазы можно применять также и вакуумную фильтрацию на барабанных фильтрах непрерывного действия, так же как и при процессах депарафинизации кетон-бензол-толуоловыми растворителями. В этом случае при помощи дихлорэтан-бензолового растворителя можно перерабатывать также и чисто дистиллятное сырье с обычной для него кристаллической структурой. [c.202]

Способ отделения твердого комплекса. Для отделения твердого комплекса от жидких продуктов депарафинизации в зависимости от варианта процесса применяют вакуумную фильтрацию на барабанных фильтрах непрерывного действия, центрифугирование на фильтрующих саморазгружающихся центрифугах и различные формы отстоя. [c.208]

Депарафинизация твердым карбамидом с применением фильтрации — вариант АзНИИ [33. Обрабатываемый продукт — дистиллят трансформаторного масла растворитель-разбавитель — бензин, кипящий в пределах 65—130° растворитель-активатор — изопропиловый спирт агрегатное состояние карбамида — твердый, кристаллический способ отделения комплекса — вакуумная фильтрация на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.209]

Задачи 4.26—4.50. Рассчитать требуемую поверхность фильтрации на заданную производительность по суспензии, выбрать стандартный фильтр непрерывного действия и определить необходимое их количество в установке. Условия задач приведены в табл. 4.10. [c.126]

По способу ведения процесса различают фильтры периодического и непрерывного действия. Процесс фильтрации в фильтрах периодического действия проводят до тех пор, пока не будет заполнена осадком рабочая камера фильтра или чрезмерно возрастет его сопротивление. В фильтрах непрерывного действия осадок непрерывно удаляется с фильтровальной перегородки. [c.327]

В фильтрах непрерывного действия автоматически чередуются операции фильтрация, сушка, промывка, разгрузка и регенерация фильтрующей ткани. Однако эти операции проходят непрерывно и независимо одна от другой в каждой зоне фильтра, поэтому процесс работы фильтра протекает непрерывно. [c.47]

Фильтрация для отделения земли от масла производится или на дисковых фильтрпрессах периодического действия или на вакуумных фильтрах непрерывного действия. В первом случае работа ведется так когда выходящее из фильтра масло станет прозрачным, его направляют в приемники для масла А/ по окончании цикла работы фильтры продувают перегретым водяным паром для удаления избытка масла из отложившейся на дисках глины ( лепешки ) выдуваемое масло направляют обратно в смеситель С2 отработанную землю выгружают в бункер. [c.335]

Создание фильтров непрерывного действия работающих под давлением, позволило проводить фильтрацию также вязких и легко испаряющихся жидкостей непрерывным методом, а фильтрацию суспензий вы- полнять со значительно большей производительностью, чем на вакуум-фильтрах, работающих при перепаде давлений, меньшем 1 ат. [c.238]

Фильтры непрерывного действия. К фильтрам непрерывного действия относятся барабанные, дисковые, ленточные, тарельчатые вакуум - фильтры, фильтрация которых происходит непрерывно под вакуумом. [c.498]

Фильтрация позволяет отделить от масла дисперсные частицы практически любых размеров и воду. Более распространены ленточные, барабанные и дисковые вакуум-фильтры непрерывного действия. Фильтрующими элементами служат пористые материалы (текстиль, б) мага, картон и др.), а также мембраны. [c.247]

Пример. Определить производительность барабанного вакуум-фильтра непрерывного действия для отделения шлама из сточных вод, если содержание твердой фазы в суспензии Х=20 %. На фильтре отлагается слой осадка толщиной 0=12 мм, влажность осадка W= b %, удельное сопротивление г=20-10 2 м-2. Плотность фильтрата рф = 1050 кг/м , его вязкость р,=6- 10 Па-с, перепад давления при фильтрации Др=0,6- 10 Па. Поверхность фильтра f=20 м2, общее число секций т=18, из которых в зоне фильтрации находятся /Пф=6 секций и в зоне промывки тпр=3 секции. Продолжительность фильтрования т=3 мин, продолжительность промывки Тпр=1 мин. [c.284]

Фильтрация для отделения земли от масла производится или на листовых фильтрпрессах периодического действия или на вакуумных фильтрах непрерывного действия. В первом случае работа ведется так в подготовленный для работы фильтр закачивают масло первые порции профильтрованного масла, мутного от частиц адсорбента, возвращают в смеситель С2 когда масло начинает фильтроваться прозрачным, его направляют в приемники для масла А1. По окончании цикла работы фильтры продувают перегретым водяным паром для удаления избытка масла из отложившейся на дисках глины ( лепешки ) выдуваемое масло направляют обратно в смеситель С2 отработанную землю выгружают в бункер. [c.314]

Некоторые из отмеченных недостатков отсутствуют в аналогичных конструкциях фильтров непрерывного действия. Так, барабанные фильтры могут иметь наружный кожух, внутри которого создается избыточное давление до 0,5 МПа, что обеспечивает в 5-6 раз большую движущую силу процесса по сравнению с вакуум-фильтрацией, но и значительно повышает требования к механической прочности конструкции наружного кожуха. [c.190]

Карусельный фильтр непрерывного действия, имеющий плоские горизонтальные поверхности фильтрования, удобные для промывки осадков, по существу представляет собой несколько нутч-фильтров (рис. 2.6), перемещающихся по кругу. В каждом из путчей выполняется та или иная операция фильтрация, просушка, промывка, пропарка и отдувка осадка после этого каждый из фильтров переворачивается и осадок под действием собственного веса падает в приемник затем производятся операции по регенерации фильтрующей ткани, т. е. ее промывка, пропарка и сушка. Последовательность операций многократно повторяется. Значительная громоздкость карусельных фильтров компенсируется удобством проведения отдельных операций. [c.191]

В фильтрах непрерывного действия стадии фильтрования, а также осуЩки, промывки, снятия осадка осуществляются одновременно. Эти фильтры работают под вакуумом. В ленточных фильтрах при фильтрации осадок откладывается на фильтрующей ткани, проходящей над вакуум-камерой в барабанных фильтрах— на наружной (иногда на внутренней) поверхности барабана, нижняя часть которого погружена в корыто с суспензией. Осаждающийся на фильтрующей поверхности осадок отделяется от нее под действием силы тяжести или снимается ножами и падает в бункер. Есть и другие конструкции фильтров непрерывного действия. [c.438]

В тарельчатом вакуум-фильтре непрерывного действия горизонтальный диск насажен на вертикальном валу. Внутренняя полость диска разделена на отдельные ячейки, а каждая ячейка соединяется с распределительной головкой, находящейся под диском. Поверх диска, снабженного бортами, натягивается фильтровальная ткань. Суспензия подается сверху на ткань, покрывающую диск. Фильтрация осуществляется за время почти полного оборота диска в горизонтальной плоскости. Фильтр работает лри разрежении 100—200 мм рт. ст. [c.333]

Фильтры непрерывного действия, работающие под давлением. Проблема непрерывной фильтрации хорошо фильтрующихся осадков, главным образом кристаллических, практически решена применением вакуум-фильтров непрерывного действия. Что касается плохо фильтрующихся аморфных осадков, то они в большинстве случаев отделяются при помощи фильтров периодического действия фильтрпрессов и нутч- фильтров. Создать конструкции фильтров непрерывного действия, рабо-"тающих под давлением, долгое время не удавалось. Только в самое по- [c.750]

Фильтры непрерывного действия, работающие под давлением. Проблема непрерывной фильтрации хорошо фильтрующихся осадков, главным образом кристаллических, была практически решена применением непрерывно действующих вакуум-фильтров. Плохо фильтрующиеся аморфные осадки обычно отделяли при помощи фильтров периодического действия фильтрпрессов и нутч-фильтров. [c.189]

Создание фильтров непрерывного действия, работающих под давлением, позволило проводить фильтрацию также и вязких и легко испаряющихся жидкостей непрерывным методом, и фильтрацию суспензий [c.230]

При процессах депарафинизации с применением углеводородных разбавителей выкристаллизовавшийся парафин от депара-фйнированного раствора отделяют центрифугированием или фильтрацией. Центрифугирование обычно применяют при переработке остаточного сырья и при использовании растворителей жидких при атмосферном давлении таких, как нафта, гептан и др. При депарафинизации же обрабатываемого сырья в растворе сжиженных газов (в жидком пропане) парафин отделяют фильтрацией в основном на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.97]

Достоинством вакуумной фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия является полная механизация всех технологических операций, в том числе и выгрузки гача. Барабанные вакуумные фильтры выпускают в герметичном исполнении, что позволяет перерабатывать на них продукты, содержащие летучие растворители. Недостатки барабанных вакуумных фильтров — малая по сравнению с фильтрпрессами фильтрующая поверхность (50—70 м ) и относительно невысокие рабочие давления фильтрации, не превышающие 0,6—0,75 ати. Вследствие этого фильтрация па барабанных вакуумных фильтрах вязких и труднофиль-труемых продуктов, таких как не разбавленные растворителями парафиновые дистилляты, была бы совершенно неэффективной и непроизводительной и поэтому барабанные вакуумные фильтры для переработки таких продуктов не применяют. [c.126]

Несмотря на большое разнообразие применяемых раствори-телеп , процессы депарафинизации этой группы по принципиальной техно.погической схеме весьма близки между собой и заключаются в следующем. Обрабатываемый продукт смешивают с растворителем и полученный раствор охлаждают с целью выкристаллизовывания находящихся в нем твердых углеводородов. Для улучшения кристаллической структуры охлажденного продукта растворитель можно добавлять к сырью не весь, а порциями в процессе охлаждения. От охлажденного раствора затем отделяют выкристаллизовавшуюся твердую фазу либо фильтрацией на вакуумных фильтрах непрерывного действия, либо центрифугированием на центрифугах непрерывного действия. После отделения твердой фазы получается раствор целевого депарафинированного масла. Растворители из продуктов депарафинизации удаляют перегонкой. [c.182]

Депарафинизация раствором карбамида с применением филъ трации 136]. Обрабатываемый продукт — газойль растворитель-разбавитель и растворитель-активатор — метилизобу гил-кетоп агрегатное состояние карбамида — водный раствор спосо0 отделения комплекса — вакуумная фильтрация па барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.213]

Фильтры непрерывного действия подразделяют по форме фильтрующей перегородки на барабанные, дисковые, ленточные. Каждый из типов разделяют на аппараты, работающие под разрежением и под давлением. В фильтрах непрерывного действия процессы фильтрации, сущки, промывки, раз1-рузки и регенерации фильтрующей ткани проходят непрерывно и независимо одна от другой в определенной зоне фильтра. В результате суспензия подается непрерывно и процесс работы фильтра также непрерывен. По сравнению с фильтрами периодического действия это дает следующие преимущества значительное повышение производительности, удобство промывки осадка, уменьшение расхода фильтрующей ткани и экономия рабочей силы. Однако возрастает расход энергии главным образом на воздуходувки и вакуум-насосы, а также повышается стоимость фильтра и возникает необходимость установки вспомогательного оборудования. [c.53]

После фильтрования на рамном вакуум-фильтре кек репульпируют и пульпу направляют на вторую стадию фильтрации, которая осуществляется на вращающихся дисковых вакуум-фильтрах непрерывного действия. [c.426]

Фильтры непрерывного действия, работающие под давлением. Непрерывная фильтрация хорошо фильтрующихся осадков, главным образом кристаллических, осуществляется на непрерывно действующих вакуум-фильтрах. Плохо фильтрующиеся аморфные осадки до последнего времени обычно отделяли при помощи фильтров периодического действия, фильтр-прессов и кутч-фильтров. [c.238]

По окончании осаждения прекращают перемешивание и подогрев и дают раствору, содержащему регенерированную щелочь, отстояться. Осветленный раствор с концентрацией 65—75 г/л NaOH возвращают на приготовление арсенита натрия. Оставшуюся в осадителе пульпу арсената кальция для отмывки от щелочи взмучивают с водой и подвергают двукратной фильтрации на барабанных или ленточных вакуум-фильтрах непрерывного действия. На первом фильтре осадок промывают водой фильтрат, разбавленный промывной водой, содержащий л NaOH, [c.673]

В производстве антибиотиков используют вакуум-фильтры непрерывного действия с автоматической сменой операций фильтрации, мойки, сушки и снятия отфильтрованного слоя. Для улучшения хода фильтрации суспензию клеток обрабатывают кислотой, электролитами или термически, вызывая таким образом коагу- [c.94]

Вакуум-фильтры непрерывного действия обычного типа могут нормально работать лишь при такой концентрации суспензии, которая обеспечивает накопление на фильтрующей поверхности слоя осадка достаточной толщины. При относительно малом содержании в суспензии взвешенных частиц необходимо предварительное удаление из нее части жидкости, осуществляемое в сгустителях. Аппараты периодического действия на период чистки вьгключаются из работы. В аппаратах непрерывного действия, выполненных в виде барабана или бесконечной ленты, последовательно осуществляются стадии наполнения, фильтрации, промывки осадка и регенерации фильтрующей ткани. Несмотря ка значительный вакуум, в некоторых случаях не достигается зaдa raoe значение влажности готового материала, и требуется дополнительная сушка в этом же аппарате. Такие установки разрабатываются в ГДР. [c.319]

Вакуум-фильтры с намывным слоем. На крупных заводах пигментной двуокиси титана (с регенерацией гидролизной кислоты) для фильтрации метатитановой кислоты применяются барабанные вакуум-фильтры о намывньш слоем. В качестве намьгвного слоя используется облагороженный диатомит и древесная мука. Барабанные вакуум-фильтры с намывным слоем предназначаются для фильтрации коллоидальных и липких веществ, быстро забивающих поры ткани, а также сильно разбавленных суспензий, содержащих небольшое количество взвесей и не образующих слоя осадка, толщина которого была бы достаточна для нормальной работы фильтра непрерывного действия [c.327]

Дисковые вакуум-фильтры непрерывного действия имеют поверхность фильтрации до 85 м , а в настоящее время разрабатываются фильтры с поверхностью 150 и 200 м . Они обладают некоторыми преимуществами по сравнению с барабанными вакуум-фильтрами, которые заключаются в значительно меньшем расходе энергии, простоте смены фильтрующей ткани и меньшем расходе ее (при повреждении ткань может быть заменена на одном лишь секторе, составляющем от /в до /12 часта окружности диска), компактности установки и более низкой стои--ткюсти аппарата. [c.333]

Иногда константы фильтрации удобнее применять в смешанной размерности (при расчете вакуумных фильтров непрерывного действия) в л сек или л 1ман и в л, относя их также к 1 фильтрующей поверхности. [c.102]

Выпадающую при упаривании соль отфильтровывают от щелочи, промывают и снова используют для электролиза в виде так называемого обратного рассола. В выпарных установках небольшой мощности операция отделения соли от щелочи и ее промывка выполняется ручным способом в нутч-фильтрах и является наиболее трудоемким процессом производства. В новых установках большой производительности (до 800 упариваемого щелока в сутки и более) процесс солеотделения механизирован и производится непрерывно путем откачки соляной пульпы из вакуум-выпарных аппаратов специальными мембранными насосами и подачи ее для фильтрации на непрерывно действующие фильтры или центрифуги. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология