Аппараты для выпаривания и кристаллизации

Кристаллизатор с принудительной циркуляцией. Последняя создается (рис. 71, г) насосами, установленными либо в аппарате, либо вне его, обеспечивая любую скорость циркуляции. Для процессов кристаллизации оптимальной считается скорость циркуляции по греющим трубам, равная 2,3 м/с, так как при больших скоростях происходит истирание кристаллов. Во избежание последнего, скорость вращения рабочего колеса насоса не должна превышать 570 об/мин. Концентрация суспензии в аппарате равна 10—20% по массе. Для увеличения размеров кристаллов снижают полезную разность температур до 3—5" С. Достоинство таких аппаратов заключается в гибкости регулирования процесса выпаривания и кристаллизации. [c.113]

Получение сухих солей непосредственно из водных растворов и суспензий имеет значительные преимущества перед их многостадийным получением с применением выпаривания, кристаллизации, фильтрования и сушки кристаллов (осадков). Особенные преимущества дает высушивание растворов и суспензий в аппаратах с кипящим слоем на подушке из твердых гранул высушенного [c.365]

Аппараты с перемешивающими устройствами широко используют в химической технологии для проведения таких процессов, как выпаривание, кристаллизация, абсорбция, экстракция и др. [c.149]

В разделе 19 изложены закономерности растворения и экстрагирования с позиций науки о процессах и аппаратах химической технологии, оставляя за чертой рассмотрения их химические особенности. Промышленные процессы растворения и экстрагирования включают множество технологических операций измельчение сырья собственно растворение и экстрагирование сепарацию — отделение растворов от нерастворившихся твердых тел методами отстаивания, фильтрования, центрифугирования, прессования и др. регенерацию растворителей выпариванием, кристаллизацией, ректификацией и т. п. Раздел Выщелачивание посвящен только вопросам извлечения компонентов из твердых тел в раствор, остальные вопросы рассмотрены в соответствующих разделах Справочника. [c.51]

Колонные аппараты служат для разделения жидких смесей (ректификации), мокрой очистки газов, процессов абсорбции, выпаривания, кристаллизации и т. д. [c.164]

Выпарные аппараты для кристаллизации. Рассмотренные выше конструкции выпарных аппаратов имеют применение только для концентрирования растворов при температуре и давлении ниже точек их насыщения. Во многих случаях вьшаривание необходимо вести при таких условиях, чтобы растворенное твёрдое вещество выпадало из раствора в виде кристаллов той или иной крупности. В этом случае задача выпаривания решается путем установки аппаратов, приспособленных для проведения выпарки с одновременной кристаллизацией растворенных веществ. [c.386]

Выпарные аппараты для кристаллизации. Рассмотренные выше конструкции выпарных аппаратов имеют применение только для сгущения растворов не выше их точек насыщения при условиях температуры и давления, которые имеют место при выпаривании. Во многих случаях выпаривание необходимо вести до таких пределов, когда растворенное твердое вещество должно выпадать из раствора в виде кристаллов той или иной крупности. В этих случаях задача выпаривания решается путем установки выпарных аппаратов, приспособленных для проведения [c.350]

АППАРАТЫ ВЫПАРИВАНИЯ И КРИСТАЛЛИЗАЦИИ [c.104]

Расчет выпарных аппаратов для кристаллизации проводится аналогично расчету обычных выпарных аппаратов. Однако в этом случае для получения более крупных кристаллов интенсивность выпаривания иногда искусственно уменьшают. [c.244]

Выпаривание термочувствительных растворов, которые могут терять качество при значительном времени пребывания в аппарате, проводится в прямоточных ВА с поднимающейся кипящей пленкой раствора. Упариваемый в аппарате раствор проходит греющую камеру только один раз (однократная циркуляция). Раствор подается в нижнюю часть греющих труб, имеющих значительную (до 9 м) высоту и малый диаметр (обычно 25 мм). Обогрев кипятильных труб осуществляется снаружи греющим паром. Образующийся внутри труб вторичный пар поднимается по центру каждой трубы, увлекая своим динамическим воздействием пленку раствора в восходящее движение. За счет парового обогрева в пленке раствор кипит, и к моменту выхода из верхней части труб концентрация раствора достигает заданного конечного значения. Наличие вторичного пара в центральной части греющих труб практически по всей их высоте приводит к значительному уменьщению потерь разности температур за счет гидростатического эффекта, что позволяет несколько увеличить время выпаривания раствора за счет увеличения высоты греющих труб. Область применения пленочных аппаратов — выпаривание маловязких пенящихся термочувствительных растворов, не склонных к кристаллизации на внутренних поверхностях. [c.283]

Принудительная циркуляция наиболее эффективна в выпарных аппаратах для осуществления процессов кристаллизации, для выпаривания кристаллизующихся растворов, при получении высококонцентрированных растворов. Эти аппараты могут работать с растворами, вязкость которых при выпаривании изменяется в широких пределах. [c.122]

Конструкции выпарных аппаратов в основном различаются способом обогрева. Обогрев может производиться водяным паром, дымовыми газами, минеральными маслами, перегретой водой, высококипящими органическими жидкостями. Конструкция выпарного аппарата зависит также от того, сопровождается ли процесс выпаривания кристаллизацией с выпадением твердого осадка или нет. [c.124]

Лопастные аппараты применяют для сушки, кристаллизации, смешения, выпаривания и некоторых химических процессов. Ниже будет рассмотрено несколько типов этих аппаратов. [c.181]

В комбинированных аппаратах новых конструкций совмещают процессы химического синтеза с выделением целевого продукта, химического синтеза с транспортными операциями, выпаривания и кристаллизации, упаривания и сушки, фильтрования, отл има и сушки, сушки и механического измельчения продукта. [c.26]

Разделение осуществляют следующим образом после добавления всех необходимых химических веществ водный раствор и экстрагент помещают в делительную воронку или специальный аппарат — экстрактор, смесь встряхивают в течение определенного времени, затем оставляют до полного расслоения жидкостей и нижнюю фазу сливают. Аналитическое определение можно проводить непосредственно в экстракте либо после выделения анализируемых объектов из экстракта путем выпаривания, перегонки, кристаллизации. [c.104]

Кристаллизация без удаления растворителя. Хотя при кристаллизации с удалением растворителя кристаллы получаются крупными, зато, как было отмечено, создаются благоприятные условия для образования больших срастающихся агрегатов. В результате такого сращивания в кристаллизуемый продукт попадают примеси в виде маточного рас-твора. Кроме того, удаление растворителя методом испарения протекает весьма медленно, а выпаривание обходится сравнительно дорого. Поэтому очень часто кристаллизацию проводят, охлаждая раствор водой или холодильным рассолом в аппаратах, в которых осуществляется непрерывный ток раствора, или в аппаратах, снабженных механическими мешалками. [c.647]

Химическое производство представляет собой иерархическую структуру по горизонтали подготовка сырья, химическое превращение и выделение продуктов. Каждая из стадий может содержать произвольное количество разнородных процессов, отличающихся природой определяющих явлений, а именно а) гидродинамические процессы перемещение жидкостей и газов в аппаратах и трубопроводах получение и разделение неоднородных систем газ - жидкость (туманы), газ - твердое вещество (пыли), жидкость - твердое вещество (суспензии), жидкость -жидкость (эмульсии) б) тепловые процессы кипение, испарение и конденсацию, выпаривание в) диффузионные процессы экстракцию, абсорбцию, адсорбцию, кристаллизацию, мембранные, ректификацию и т. д. г) химические процессы химические превращения в реакторах д) биохимические процессы биохимические превращения в реакторах, аэротенках и т. д. [c.15]

Общий недостаток процесса кристаллизации при выпаривании — это отложение кристаллов (инкрустация) на теплопередающих поверхностях одновременно концентрируются примеси, имевшиеся в исходном растворе. Для уменьшения количества твердых отложений повышают скорость циркуляции раствора и вводят в аппарат вещества, препятствующие образованию накипи. [c.637]

К ним относятся реакторы, барабанные вакуум-фильтры, установки для выпаривания растворов, кристаллизации и фуговки витаминных продуктов, ректификационные аппараты, сушильные, диффузионные, моечные и др. Перечисленные аппараты работают на отдельных витаминных заводах. [c.338]

Классификация. Хим.-технол. процесс в целом - это сложная система, состоящая из единичных, связанных между собой элементов и взаимодействующая с окружающей средой. Элементами этой системы являются 5 групп процессов 1) механические - измельчение, грохочение, таблетирование, транспортирование твердых материалов, упаковка конечного продукта и др. 2) гидромеханические - перемещение жидкостей и газов по трубопроводам и аппаратам, пневматич. транспорт, гидравлич. классификация, туманоулавливание, фильтрование, флотация, центрифугирование, осаждение, перемешивание, псевдоожижение идр. скорость этих процессов определяется законами механики и гидродинамики 3) тепловые - испарение, конденсация, нафевание, охлаждение, выпаривание (см. также Теплообмен), скорость к-рых определяется законами теплопередачи 4) диффузионные или массообменные, связанные с переносом в-ва в разл. агрегатных состояниях из одной фазы в другую,- абсорбция газов, увлажнение газов и паров, адсорбция, дистилляция, ректификация, сушка, кристаллизация (см. также Кристаллизационные методы разделения смесей), сублимация, экстрагирование, жидкостная экстракция, ионный обмен, обратный осмос (см. также Мембранные процессы разделения), электродиализ и др. 5) химические. Все эти процессы рассматриваются как единичные или основные. [c.238]

При выпаривании следует считаться с возможностью образования накипи или кристаллизации солен из раствора на поверхности труб выпарного аппарата. [c.435]

Кристаллизация растворов при выпаривании может проводиться в последних ступенях многоступенчатых выпарных установок, а также в ступенях установки адиабатного испарения. Наиболее надежны выпарные аппараты - кристаллизаторы с выносной греющей камерой и принудительной циркуляцией раствора. [c.137]

Рнс 302. Аппарат для выпаривания и кристаллизации растворов [c.442]

Выпаривание растворов с одновременной кристаллизацией было описано выше (глава IX). При выпаривании водных растворов в закры-ть[Х выпарных вакуум-аппаратах можно поддерживать низкие температуры и интенсивно удалять растворитель [c.642]

Вакуум-выпарной кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов (рис. 23-12) применяют для кристаллизации растворов солей, растворимость которых мало изменяется с изменением температуры. В этих аппаратах удаление части растворителя происходит вследствие выпаривания раствора. Конструкции таких кристаллизаторов аналогичны конструкциям выпарных аппаратов. Исходный раствор поступает в циркуляционную трубу 3 и вместе с маточным раствором-в теплообменник 5, нагревается до кипения и попадает в расширительную часть трубы 7, где происходит интенсивное вскипание. Пересыщенный раствор затем по трубе [c.308]

В перцодически действующих сушилках с перемё-шиванием обрабатывают материалы, которые должны перемешиваться во время высушивания. Сушилки довольно легко очищаются и поэтому успешно применяются для разнообразных материалов, требующих сложной обработки. Они полезны в тех случаях, когда непрерывная сушка неэкономична, например, когда из высушиваемого материала должен быть удален и рекуперирован растворитель (при сушке под высоким вакуумом или когда выпаривание, кристаллизация и сушка, сопровождающиеся существенными изменениями физических свойств, должны проводиться в одном аппарате). Такие сушилки непригодны для сушки материалов, частицы которых измельчаются во время сушки или комкуются с образованием на поверхности твердой корки. [c.155]

Помимо химических превращений, технологический процесс включает физические методы обработки фильтрование, осаждение, выпаривание, кристаллизацию, сущку, перегонку и др. Для превращения промежуточного продукта в конечное лекарственное вещество — фармакопейный препарат — приходится проводить одну-две, а иногда до десятка и более стадий и множество технологических операций. Технологической операцией называется совокупность всех элементов работы данного аппарата или машины, приводящая к заданной регламентом обработке материала. [c.26]

Выпарные аппараты с выносной нагревательной камерой широко применяются для кристаллизации солей как с прямой растворимостью (например, сульфата аммония [53]), так и с обратной (например, при выпаривании алюминатных щелоков с выделением из них соды и сульфата натрия [52]). Эти аппараты удобны в эксплуатации, так как расположение нагревательной камеры вне аппарата облегчает ее ремонт, а,при необходимости и чистку трубок. Если по условиям работы требуётсй сравнительно частая остановка аппарата для чистки трубок или. ремонта, к одному сепаратору могут быть присоединены две или больше нагревательных камер, из которых одна может быть резервной. [c.203]

Рециркуляция также нащла широкое применение в процессах выпаривания, адсорбции, сушки, экстракции, кристаллизации, в ионообменных процессах (например, при получении калиевой селитры на катионите КУ-1, что позволяет получать высококонцентрированные растворы нитратов. Широко распространена рециркуляция в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Рециркуляция является эффективным средством теплосъема и поэтому позволяет осуществлять в промышленности реакции, протекающие с большим выделением тепла. В случае применения рецикла по жидкой фазе в трехфазных реакторах с суспендированным катализатором, кроме теплосъема, рециклический поток улучшает условия распределения катализатора в реакционном объеме. [c.290]

В отличие от аппаратов с естественной циркуляцией, рассмотренных выше, кипение раствора здесь происходит в горизонтальных трубах, присоединенных к корпусу 1 нагре-иательной камеры 2. В межтрубном пространстве камеры движется греющий пар. Вторичный пар удаляется сверху корпуса аппарата, пройдя брызгоуловитель 3, а упаренный раствор — через штуцер в нижней части конического днища корпуса аппарата. Если выпаривание проводится одновременно с кристаллизацией, то из конического днища удаляются кристаллы и аппарат соединяется со сборником или фильтром. [c.369]

Европейская алхимия. Идея о существовании иервичной материи, способной приобретать определенные качества в отдельных началах-стихиях п изменять эти качества в процессе превращения одного начала в другое, приобрела у европейских алхимиков иной смысл. Абстрактные аристотелевские пачала-стихии они постепенно заменяют припщшами (ртуть и сера), несущими в себе определенный элемент вещественных начал. Производя манипуляции с веществами, воздействуя на них различными способами (обжиг, растворение, растирание и т. д.) с целью получения сокровенной квинтэссенции, алхимики непроизвольно начинали изучать зависимость свойств веществ от их состава. В известной мере именно они за многие столетия подготовили материально-техническую базу для последующих исследований в области химии. К концу XVI в. хорошо были отработаны такие операции, как растворение, перегонка, выпаривание, сублимация, осаждение, кристаллизация, кальцинация (обжиг), настаивание, возгонка с применением водяной бани и песчаной. Все известные в то время химические операции подробно описал А. Либавий в своем учебнике Алхимия (1597). Использование перегонных аппаратов позволило химикам в XI—XII вв. получить чистый спирт. Открытие этилового спирта [c.20]

Обычно из раствора удаляют лищь часть растворителя, так как в применяемых для выпаривания аппаратах вещество должно оставаться в текучем состоянии. В ряде случаев при выпаривании растворов твер,цых веществ достигается насыщение раствора. При дальнейщем удалении растворителя из такого раствора происходит кристаллизация, т.е. выделение из него твердого вещества. [c.359]

Для выпаривания растворов натриевой селитры обычно применяют двухкорпусную вакуум-выпарную установку. Здесь получают суспензию, в которой содержание NaNOs составляет - 75%, при этом в растворе содержится 62% NaNOs, остальное количество соли находится во взвешенном состоянии в виде кристаллов. Эта суспензия из выпарного аппарата поступает в шнековый кристаллизатор с водяной рубашкой, в котором при охлаждении от 90—93° до 40—45° происходит дальнейшая кристаллизация соли. Кристаллы NaNOa отделяют от раствора в центрифуге и высушивают в сушильном барабане 232. Маточный раствор из центрифуги присоединяют к инвертированному раствору, направляемому на выпаривание. [c.430]