Метод омыления

Полимеризованные эфиры (или поливиниловые эфиры) могут конденсироваться с непредельными альдегидами (акролеин, кротоновый альдегид) в мягкую, способную вулканизироваться массу. Они могут подвергаться совместной полимеризации также и с предельными альдегидами. Поливинилхлорид и поливиниловые сложные эфиры могут быть методом омыления переведены в поливиниловые спирты [c.466]

Количественное определение препарата проводится методом омыления эфирной группы — валидол нагревается со спиртовым раствором щелочи, избыток которой оттитровывается хлороводородной кислотой [c.289]

Навеску жира массой 4,542 4 г испытывали на содержание сложных эфиров методом омыления. На гит-рованне избытка щелочи израсходовано НС1 объемом [c.259]

Производство концентрата витамина А из рыбьего жира методом омыления [c.420]

Какие методы омыления жировой смеси применяются при варке хозяйственного мыла [c.114]

Нами проверен и уточнен метод омыления и декарбокси-лирования водой под давлением. [c.114]

МЕТОДЫ ОМЫЛЕНИЯ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА [c.73]

О технологии производства ПВС, применяемой за рубежом, можно судить главным образом по патентным данным. В патентной литературе приводятся разнообразные способы получения ПВС и конструкции реакторов-омылителей, но далеко не все из них используются в промышленных производствах. Обзор различных методов омыления ПВА и сополимеров ВА приведен в [14, 100]. Основное внимание в этой книге уделено описанию отечественных производств ПВС. [c.94]

Средний молекулярный вес масел, полученный методом ЯМР и методом омыления [c.228]

Обычно гидроксильные группы в сахарах защищают ацетилиро-ванием например, ь-апиоза была синтезирована из диацетата правовращающего ангидрида виннокаменной кислоты [193]. Хорошо известно применение полностью ацилированных (обычно ацети-лированных) гликозилгалогенидов для синтеза гликозидов, олигосахаридов, нуклеозидов и т. д. [194]. Ацетильные группы в сахарах, помимо общеизвестных методов омыления, могут быть отщеплены в.очень мягких условиях, например этанолизом в присутствии каталитического количества этилата натрия или метилата бария. В таких случаях продукт реакции может содержать следы натрия или бария, которые трудно удалить. В предложенном новом методе рекомендуется применять метилат или этилат калия с последую- [c.218]

Одним из богатых по содержанию источников витамина А является жир печени морских животных и рыб, например палтуса [109]. В технике концентраты витамина А получаются методом молекулярной дистилляции [110]. Для выделения витамина А применяется метод омыления жиров раствором едкого кали при 60° С в отсутствие воздуха, извлечение эфиром, удаление растворителя, отделение стеринов от неомыляемого остатка из раствора метилового спирта при большом охлаждении, затем или хроматографическое разделение на окиси алюминия по методу Цвета [1111, или кристаллизация из 10%-ного этилформиата при —35 С [20], а также многократная молекулярная дистилляция. Природный витамин А получен с [c.156]

Для получения витамина Е из растительных масел хлопковых семян, зародышей кукурузы и пшеницы существует два основных метода — омыление и молекулярная дистилляция. По первому методу растительное масло подвергают омылению при невысокой температуре и неомыляемый остаток (около 5%) переводят в органический растворитель (спирт, хлороформ, дихлорэтан и др.). После удаления растворителя из неомыляемой части масла в растворе ацетона или метилового спирта при температуре— 10° С вы-1 кристаллизовывают стерины (около 90% неомыляемой части), остаток стеринов осаждают дигитонином (или выделяют при температуре —15, —18° С) и концентрат витамина Е очищают высоковакуумной перегонкой [98]. По другому методу растительное масло подвергают молекулярной дистилляции при 0,004 мм рт. ст. и температуре 200—240° С и отбирают фракцию концентрированного витамина Е [99] при двукратной дистилляции концентрат содержит около 60% токоферолов. [c.265]

Методы омыления галоидных соединений.......... [c.9]

Методы омыления галоидных соединений [c.69]

Несмотря на то, что этим методом омыления было определено небольшое число амидов (табл. 10), он должен быть применим к большинству соединений этого класса. [c.67]

Концентрация ПВА-лака при поточном методе омыления должна быть максимальной и ограничивается лишь условиями его транспортировки. Это позволяет увеличить количество загружаемого в реактор метанола для лучшего распределения в нем щелочи и создания наиболее благоприятных условий омыления первой порции ПВА. [c.97]

ПРОИЗВОДСТВО КОНЦЕНТРАТА ВИТАМИНА А ИЗ РЫБЬЕГО ЖИРА МЕТОДОМ ОМЫЛЕНИЯ [c.161]

При переработке зародышей с высоким кислотным числом (4 — 5) масло не поддается рафинации, а следовательно, в эти< условиях получается масляный препарат не пригодный в пищу В таких случаях масло рационально перерабатывать на концентрат витамина Е методом омыления [c.310]

Технология производства концентратов витаминов А и Е методом омыления и экстракции органическим растворителем страдает крупными недостатками большой расход химикатов для омыления жира и экстракции витаминов из омыленной массы большие потери исходного сырья, так как [c.415]

В ОНПО Пластполимер разработан так называемый поточный метод омыления ПВА, при котором раствор полимера загружают пор1 иями или непрерывно в спиртовый раствор щелочи. Благодаря этому искусственно создаются условия повышенного разбавления омыляющей ванны и реакция протекает без образования гелеобразной массы во всем объеме аппарата. Каждая порция исходного ПВА достигает степени замещения, соответствующей выпадению частично омыленного ПВА из раствора тогда, когда предыдущая порция полимера эту стадию уже прошла. При этом оказалось возможным уменьшить модуль ванны к концу реакции до 1 3- 4. Несмотря на большую концентрацию суспензии ПВС, эффективная вязкость ее не превышает 0,2 Па-с. Однако поточный метод, позволяющий проводить омыление ПВА не прерывным или полунепрерывным способом, осуществим только при условии полного завершения реакции и не позволяет регулировать содержание в полимере неизменных винилацетатных звеньев. [c.83]

На отечественных промышленных предприятиях ПВС получают периодическим, поточным и непрерывным методами. Перед началом омыления ПВА проводится подготовка исходного сырья спиртового раствора ПВА и раствора щелочного катализатора. Раствор ПВА в метаноле поступает в омылитель из сборника лака после колонны отгона непрореагировавшего мономера (см. рис. 2.2) или непосредственно из полимеризатора периодического действия. Концентраций ПВА-лака может колебаться от 25 до 55% (масс.) в зависимости от вязкости молярного раствора ПВА. В периодическом и поточном методах омыления ПВА в качестве катализатора применяемся метанольный раствор NaOH с концентрацией 4—5% (масс.). При непрерывном методе омыления используют водно-метанольный раствор NaOH с концентрацией 15—20% (масс.) при объемном соотношении метанол вода = = 2 1. Отфильтрованный раствор с помощью дозировочного насоса подается в омылитель непрерывного действия. [c.95]

По сравнению с периодическим поточный метод омыления ПВА позволяет значительно уменьшить модуль ванны и тем самым увеличить производительность омылителя, а также сократить количество подлежащих регенерации метанол-метилацетатных отходов. Сущность поточного метода омыления описана в разделе 4.3. Его недостатком является большая, чем при периодическом способе, неоднородность продукта по содержанию неомы- ленных ацетатных групп. Вызвано это тем, что первые порции ПВА подвергаются омылению в течение более длительного времени, чем последующие. [c.97]

Непрерывный метод омыления ПВА в шнековом аппарате (рис. 5.2) применяется для получения ПВС с очень низким содержанием неомыленных ацетатных групп [О—0,57о (масс.)] [100]. Характерной особенностью- этого процесса является использование большого количества щелочи, обеспечивающего протекание реакции омыления за 1—3 мин. [c.98]

ПВС, содержащий от 5 до 27% (масс.) неомыленных ацетатнда групп (сополимеры ВС и ВА), получают омылением ПВА в присутствии едкого натра двумя способами в метаноле или этаноле и в смеси метанола с бензином. Для производства этого продукта применяют такие же реакторы-омылители,, как и в случае периодического метода омыления ПВА. В отличие от ПВС с низким содержанием ацетатных групп, сополимеры ВС и ВА получают [c.99]

При варке соапсточного ядра омыление ведут раствором едкого натра по методу омыления нейтральных жиров. При расчете количества вводимой для омыления щелочи учитывают щелочь, содержащуюся в самих соапстоках. К концу операции омыления содержание свободной едкой щелочи в мыльной массе снижают до 0,1 %. Затем производят полную высолку мыльного клея поваренной солью. После 2—3-часового отстаивания масса разделяется на ядро и подмыльный щелок, в который переходит большая часть при.месей. Подмыльный щелок сливают в приемную коробку, в которой он охлаждается до температуры 40—50°С при этом всплывает часть растворенного мыла, которое возвращают в варочный котел, а подмыльный щелок через жироловушку сбрасывают в очистную систему канализации. [c.101]

Благодаря нерастворимости дибутилового эфира фталевой кислоты в воде, высокой температуре кипения и относительной химической инертности его очистка не представляет большого труда. Дибутилфталат можно освободить от спирта промыванием водой, а от кислот и монобутилфталата — обработкой разбавленным раствором соды. Тщательное фракционирование при пониженном давлении позволяет получить продукт, который, в пределах точности анализа методом омыления, содержит 100% дибутилфталата [1551]. [c.382]

При действии как кислот, так и щелочей, ацетаты моносахаридов по большей части легко разлагаются на свои компоненты. Однако регенерация. моноз из их уксуснокислых эфиров для препаративных целей -производится почти исключительно омылением щелочами, в качестве которых могут служить гидраты окисей калия натрия и бария раствор аммиака в метиловом спирте жидкий аммиак и метилат натрия Далее будут даны примеры почтп всех методов омыления. Однако уже здесь надо отметить прекрасный метод Цемплена основанный па том, что при смешении раствора ацетата моносахарида в хлороформе с раствором метилата натрия в метиловом спирте сначала выпадает нерастворимое соединение ацетилпроизводного монохасарида с алкилатом натрия, которое при соприкосновении с водой отщепляет все ацетильные группы в виде уксусного эфира. Точное описание метода будет дано при рассмотрении способа получения целлобиозы. [c.304]

Этот метод омыления часто пртодит к цели даже в тех случаях, когда другие способы не дают никакого результата. [c.53]

Очень немногие амиды могут быть определены стандартными методами омыления, так как условия для этого недостаточно жестки. В описанной здесь методике количественное омыление достигают при повышенных температурах. Амид кипятят с обратным холодильником в присутствии измеренного избытка 1 н. раствора едкого кали в диэтиленгликоле. После реакции избыток едкого кали титруют стандартным раствором соляной кислоты в метаноле со смесью индикаторов — ализариновый желтый и К-ксиленцианол. Предлагаемая методика является модификацией оригинальной методики Олсена [81. [c.66]

Наряду с изучением химической структуры каротина и его изо меров начатись работы по изучению химии витамина А Исследования велись над концентратами витамина А, полученными из рыбьего жира (палтуса и других рыб) методом омыления или перегонкой в высоком вакууме (0,00001 мм Hg при 137—138°) [c.142]

Выбор рациональной технологической схемы Богатыми жиром считаются печень акулы и печень трески, содер жащие 50% и более жира Для извлечения жира такую печень подогревают, гидролизуют при pH 9—10 и жир отделяют на сепараторе Полученный жир перерабатывают на концентрат двумя способами 1) молекулярной дистилляцией, 2) методом омыления и экстракцией Само собой разумеется, что при использовании молекулярной дистилляции жира технологическая схема производства должна состоять из двух самостоятельных процессов 1) получение жира из печени и 2) молекулярная дистилляция жира [c.154]

Однако при производстве концентратов витамина А методом омыления и экстракцией вряд ли целесообразно применять раздель ный процесс В самом деле по методу Розановой [6], печень омы-ляют водной щелочью (3%-ный раствор едкого калия в количестве 200 кг на 100 кг печени) и вслед за этим экстрагируют гидролизат, [c.154]

Выше была описана технология производства концентрата витамина А из рыбьего жира методом омыления и экстракции витамина А органическим растворителем Хотя этот метод пролзводст-ва не требует сложной технологической аппаратуры (в чем и заключается его преимущество), однако этому методу присущ ряд недостатков, а именно 1) большой расход реактивов для процессов омыления и экстракции, 2) ботьшие потери витамина А, 3) потери исходного сырья, так как рыбий жир в процессе омыления превращается в мыло и как жир не может быть более использован [c.169]