К Планирование ремонтов в системе ППР

Имеется ли на предприятии годовой график планово-предупредительного ремонта оборудования и месячные планы-графики ремонта оборудования по цехам (Раздел Планирование ремонтов Системы ППР). [c.265]

Научная организация планирования ремонтов предполагает решение следующих вопросов разработка прогрессивных норм и нормативов на межремонтные сроки и ремонтные периоды, оптимизация графиков проведения ремонтов, обеспечение непрерывного планирования ремонтов и др. Некоторые из этих вопросов можно успешно решить, используя автоматизированные системы оптимального планирования предупредительных ремонтов технологического оборудования (A O ППР), основной функцией которых является планирование ремонтов основного оборудования на основе сравнения нормативов пробега между ремонтами и реальным пробегом оборудования. [c.77]

Ремонт оборудования нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических предприятий производится в соответствии с системой планово-предупредительных ремонтов (система ПНР), сочетающей положительные стороны плановой системы (планирование сроков и объема ремонтных работ) и учет действительного состояния аппаратов и машин при постоянном наблюдении за их работой при эксплуатации, проведении периодических плановых осмотров и выявлении дефектных деталей и узлов при разборке оборудования. [c.5]

В химической промышленности эти тенденции нашли отражение в Системе технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности [29], в которой изложены основные указания по организации ремонта оборудования в отрасли, приведены нормативы по планированию ремонта, а также формы необходимой ремонтной документации. [c.245]

Планирование ремонтов в системе ППР [c.11]

Особое внимание уделяется на комбинате научному планированию ремонтов и текущего обслуживания. Разработана и внедрена принципиально новая система оперативного планирования, охватывающая все подразделения ремонтной службы. Эта система позволяет планировать, контролировать и учитывать ремонтные работы любой категории, включая мелкие и незначительные, связанные с повседневным обслуживанием. Как показал анализ, ранее на выполнение этих мелких, не поддающихся учету работ, уходило до 35% всех средств, отпускаемых на ремонт. [c.23]

Алгоритм, построенный на изложенном эвристическом методе, был запрограммирован на ЭВМ Урал-2 . При разработке системы оптимального оперативно-календарного планирования ремонтов основного оборудования аммиачного производства [3] были проведены контрольные расчеты, которые показали, что алгоритм обеспечивает нахождение плана-графика ремонтов, близкого к оптимальному, но вместе с тем обладает рядом недостатков. Наиболее существенным из них являются следующие - [c.230]

Система управления энергетическим хозяйством предприятия может быть представлена в виде двухмерной матрицы, в которой графы — функции, а строки — области управления (табл. 3). Пересечение функций и областей управления определяет комплексы задач управления например, Нормирование потребления энергии , Текущее планирование ремонта и др. Успешное функционирование на предприятии целевой подсистемы [c.25]

Такой порядок планирования ремонтов вспомогательного оборудования не нарушает основных требований Системы технического обслуживания и ремонта, но делает ее более эффективной. [c.55]

Графики ППР. Система планово-предупредительного ремонта предусматривает остановки оборудования в соответствии с графиком. За основу планирования ремонтов принимаются годовые графики ремонта технологического оборудования, на основании которых составляются квартальные и месячные. Эти графики являются основными документами для организации своевременной подготовки к ремонту и составляются отделом главного механика совместно с механиками цехов с учетом специфики оборудования и многолетнего практического опыта. Ремонт энергетического оборудования, как правило, совмещается с ремонтом основного технологического оборудования. [c.89]

Организация и планирование ремонта оборудования основываются на системе нормативов, Такими нормативами являются [c.319]

Системой планово-предупредительного ремонта (ППР) называется комплекс организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования. Система ППР включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. [c.205]

Любой объект управления (предприятие, цех, технологическая установка или производственный участок, отдельное рабочее место) обладает определенным разнообразием поведения, выражаемым сложной системой показателей и сведений. Например, для планирования и анализа работы только технологической установки необходимы сведения о суточной производительности, межремонтных пробегах, простоях в ремонте, выходе каждого продукта и потерях, удельных расходах материально-технических средств, энергии, труда, ценах и т. д. Для оперативного регулирования нужны данные о температуре, давлении, показателях качества и др. При этом степень детализации сведений во времени может быть различной в зависимости от частоты отклонения параметра от нормы. Одни показатели можно контролировать раз в декаду, в сутки, другие — непрерывно. [c.296]

Опыт показывает, что система сетевого планирования и управления применима и дает хорошие результаты там, где нужно выполнить достаточно сложный комплекс работ с участием значительного числа исполнителей. К таким работам, в частности, относятся научные исследования, проектирование, подготовка производства, капитальное строительство, реконструкция и капитальный ремонт основных фондов и др. [c.169]

В нефтеперерабатывающей промышленности имеется весьма широкий круг работ, которые могут планироваться по системе СПУ. Уже накоплен опыт планирования и управления строительством, реконструкцией и капитальным ремонтом технологических установок. [c.169]

Наиболее эффективно оперативное планирование и управление процессов проектирования, изготовления продукции, строительства сложных объектов, проведения капитальных ремонтов сложных установок и оборудования, в которых участвует несколько организаций (или подразделений одного предприятия), осуществляется с помощью систем сетевого планирования и управления (СПУ). Объектом управления в системах СПУ является коллектив исполнителей, располагающих определенными ресурсами и выполняющих комплекс работ, направленных на достижение конечного результата в установленные сроки при определенных затратах. [c.358]

Нормативы для используемого на предприятиях химической и нефтехимической промышленности общезаводского оборудования, не участвующего непосредственно в производственных химических процессах (мостовые краны, металлорежущее и кузнечно-прессовое, электротехническое), в разделе нормативов данной системы ППР не приведены. При планировании их ремонта следует руководствоваться нормативами Единой системы ППР и рациональной экс-, плуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий п других действующих систем ППР. [c.54]

Приведены методики оперативного планирования потребления газа. Рассмотрены задачи оперативного управления магистральными газопроводами с миого-ниточной структурой участков для разветвленных систем газоснабжения, методы выбора рациональных потоков газа в сложных системах газоснабжения, планирования профилактики и ремонта элементов сложных газопроводных систем. [c.78]

В книге освещены вопросы организации и повышения экономической эффективности ремонта скважин на основе изучения и анализа большого статистического материала и методических разработок. Показана зависимость трудоемкости ремонтов разных видов от геолого-технических и организационных условий при выполнении полного комплекса операции и элементов работ. Описана методика определения уровня механизации производственного процесса ремонта скважин, а также предложены мероприятия по внедрению наиболее экономичных средств механизации. Обосновывается рациональная сменность работы бригад. Рассмотрены системы техникоэкономических показателей ремонта и критерии экономической его эффективности. Изложены теоретические основы планирования, оценки объемов работ ремонта скважин и система нормирования и оплаты труда рабочих бригад по ремонту скважин. [c.279]

Отраслевым нормативным документом, регламентирующим порядок планирования, подготовки, организации, проведения, контроля и учета различного вида работ по техническому обслуживанию и ремонту является Система технического обслуживания и ремонта. оборудования предприятии Министерства по производству минеральных удобрений . Этот документ состоит нз двух разделов общих указаний по планированию, организации, проведению н отчетности по техническому обслуживанию и ремонту оборудования нормативов на остановочный ремонт предприятий, производств, цехов и особо важных объектов. Эти нормативы предусматривают определенную периодичность ремонта, его продолжительность и трудоемкость. Системой предусматривается два вида ремонта — текущий и капитальный. Каждый вид оборудования имеет свой межремонтный период — время его работы между двумя последовательно проведенными ремонтами—, свою структуру ремонтного цикла, под которой понимают чередование ремонтов в определенной последовательности н через определенные промежутки времени, и ремонтный цикл — время работы оборудования, находящегося в эксплуатации между двумя капитальными ремонтами. [c.380]

Определены основные направления решения проблемы резкого повышения про изводительности труда путем создания гибких автоматизированных производств (ГАП), включающие создание комплекса автоматизированных машин с применением разнообразных по назначению и конструктивному исполнению специализированных промышленных роботов стационарного и мобильного типов создание системы автоматизированного проектирования машин, входящих в состав комплекса разработку и внедрение системы гибкого оперативного планирования и учета производства организацию рациональной эксплуатации, агрегатного метода ремонта оборудования и централизованного обеспечения запасными частями. [c.22]

В связи с созданием ХТС большой единичной мощности (крупнотоннажных агрегатов) особую актуальность приобретает решение таких сложных и по существу новых для проектирования объектов химической про мышленности проблем, как обеспечение необходимой надежности и эффективности эксплуатации вновь создаваемых химических производств. В настоящее время проработка вопросов надежности ХТС часто носит характер интуитивных оценок, а вопросы планирования ремонтов на действующем производстве при проектировании ХТС в большинстве случаев решаются перенесением опыта, сложившегося на аналогичных производствах, находящихся в эксплуатации. Однако в случае резкого укрупнения мощности оборудования ХТС аналогия характеристя старого и нового о-борудова.ния тaнo вит я весьма условной. Поэтому необходимо уже при проектировании оценивать надежность ХТС с тем, чтобы внести требуемые коррективы в проектное решение для обеспечения высокой эффективности действующей системы. Нужно также определять оптимальные сроки планирования ремонтов оборудования в период эксплуатации ХТС. [c.35]

Система планово-предупредительного ремонта состоит в том, что все виды ремонта выполняются в заранее установленной последовательности через определенное число отработанных агрегаточасов. Эта система распространяется на основное оборудование, определяющее производственную мощность агрегата или технологической линии. Неосновное (вспомогательное) оборудование охватывает систе.ма послеосмотровых ремонтов, сущность которой заключается в том, что планирование ремонта производится на основании предварительного технического осмотра, при котором устанавливаются характер требуемого ремонта, примерные объемы, потребность в запасных частях и сроки ремонта. [c.53]

При целевом анализе организации планирования ремонта и модернизации средств труда и выполнения этих планов необходимо использовать более подробные данные, которые можно получить в отделах главного механика и энергетика предприятия (объединения), где планируются и учитываются ремонт и модернизация по конкретным вида.м оборудования. При этом целесообразно установить, как выполняется план по всем видам ремонта (малый, средний, капитальный) за весь цикл по системе планово-предупредительного ремонта (ППР). В основу этой системы положены плановые нормативы длительности и структуры ремонтного цикла. Здесь указываются объем и виды ремонтов, а также трудоемкость конкретных видов ремонта (с учетом ремонто- [c.110]

Планирование ремонтов. В зависимости от характера деятельности предприятий, размеров и условий работы холодильных установок планирование ремонтных работ может осуществляться методами стандартных, периодических или послеосмотровых ремонтов. Каждый метод используется в сочетании с требованиями системы ППР. [c.223]

Оперативно-календарное планирование производства представляет собой одну из наиболее сложных форм планирования, эффективная реализация которой стала возможной только с внедрением вычислительной техники и АСУ по-видимому, именно этим и объясняется то обстоятельство, что данная стадия планирования непрерывного производства не получила до сих пор систематического освещения в литературе. Действительно, можно указать на монографии, посвященные оперативному управлению [13, 341 и текущему планированию [33, 531, тогда как по оперативно-календарному планированию, занимающему промежуточное между ними место в системе задач планирования и упрадления производством, подобных монографий нет ни в отечественных, ни в зарубежных публикациях. В литературе, относящейся к организации управления химическим производством вообще [61, 65, 68], вопросы оперативнокалендарного планирования занимают весьма скромное место. Пожалуй, наиболее полно модели и алгоритмы оперативно-календарного планирования непрерывных производств освещены в работах Е. Е. Дудникова [181, но ив них выпал из рассмотрения ряд вопросов в особенности это касается тех из них, которые связаны с планированием ремонта установок. [c.8]

В то время как эта книга уже - находилась в производстве, была введена в действие новая Система технического обслуживания и ремонта обо1 удования предприятий химической промышленности . По сравнению с ранее действовавшей системой плановопредупредительного ремонта [50] в новой системе изменились число категорий ремонта и допуски на межремонтный пробег однако эти изменения не затрагивают принципиальных основ планирования ремонтов, на которых построен материал данной книги. [c.9]

Амирагов К. А. Задачи линейного программирования с переменными технологическими коэффициентами. Вопросы вычислительной математики и вычислительной техники (Труды ВЦ АН АзССР), т. 3, 1965, с. 110—124. Антропов М. В., Зуев А. А., Крейндель Я. И., Меньшов В. Н., Шен-брот И. М. Система оптимального оперативно-календарного планирования ремонтов основного оборудования химического завода. — Химическое и нефтяное мапшностроение , 1968, № 11, с. 25—27. [c.282]

Система оптимального оперативного планирования ремонтов основного оборудования химического производства. М., 1969. 12 с. (ЦНИИКА). [c.284]

Нормативы для планирования ремонта включают длительность межремонтного периода, а также нормы времени на выполнение ремонтных работ, простоя оборудования в ремонте, нормы расхода запчастей и материалов на ремонт, перечень ремонтных единиц и категорий сложности ремонта. Такие нормативы приводятся в разработанной Всесоюзным научно-исследовательским и констрз тор-ским институтом химического машиностроения (НИИХИММАШ) системе планово-предупредительного ремонта. В табл. 2.1 для примера даны ремонтные нормативы для некоторых видов оборудования, взятых из системы ППР. [c.16]

Планирование, учет и отчетноет но системе технического обслуживания и ремонта оборудовання для гк реработки резины выполняются ио формам, установленным отраслевым стандартом ОСТ 38-04-138—77. [c.291]

Затраты труда на ремонт. В нормативах па основное технологическое оборудование, приведенных в Системе технического обслуживания и ремонта оборудовапия предприятий химической промышленности (см. выборку — табл. 7.3), указаны затраты труда ремонтников на выполнение отдельных видов ремонта, отнесенных к четвертому разряду (при шестиразрядной сетке). Они определены клк средние вол1[чины и поэтому являются ориентпровочными. Нормативы трудоемкости ремонтов предназначены для предварительного расчета объема ремонтных работ при планировании и не являются основанием для оплаты труда. [c.293]

Сущность этой системы заключается в том, что техническое обслуживание оборудования и все виды ремонтов выполняются в заранее установленной последовательности в состветствии с планом-графиком, составляемым для каждого вида о()орудования. При составлении плана-графика учитывается нарабо -ка оборудования (см. гл. VU), установленная на основе специальных исследований, обобщения опыта промышленности и закрепленная в нормативно-технической документации. Предусмотренное при планировании содержание каждого вида ремонта (в оответствии с типовым содержанием данного вида ремонта) окончательно уточняется в процессе его проведения в зависимости от выявленного фактического состояния отдельных деталей и сборочных единиц. [c.290]

В пастоянтее время при организации выполнения ремонта крупных агрегатов, технологических линий, производств и остановочных ремо ттов предприятий пользуются системами сетевого планирования и управления (СПУ) ремонтными работами, [c.301]

Дальнейшее развитие система СПУ получила при разработке авгоматизированной подсистемы планирования и управления ремонтом (АППУР). [c.302]

Каждая форма ремонта имеет преимущества и недостатки. Преимуществом планово-периодического профилактического ремонта является возможность достаточно детально планировать сроки и объемы выполнения ремонтных работ, а также потребности в людских и материальных ресурсах недостатком является его сравнительно большая стоимость. Недостаток системы послеосмотровых ремонтов — ограниченная возможность планирования ремонтных работ, субъективность оценки объемов и сроков ремонтов. [c.86]

Система ТоиР включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. Для этих целей в Системе ТОиР приведены нормативы продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов, простоев и трудоемкости в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования, даны указания по организации его ремонта и технического обслуживания. [c.116]

Описана организация н система оперативного планирования текущего ремонта нефтяных скважин. Приведены технологиические, организационные и экономические факторы, определяющие число и качество ремонтов. Предложена методика выбора скважин для планово-предупредительных ремонтов. Особое внимание уделено управлению качеством выполняемых работ и совершенствованию нормирования труда бригад текущего ремонта скважин. Приведены формы оперативной документации. [c.232]

Принцип превентивности, т. е. предупреждения, вытекает из обязательности планирования и предопределяет необходимость подготовки производства (разработка вариантов новых технологических решений, видов новой продукции, заменителей сырья, материалов, норм расхода и т. п.) предупреждение отклонений в процессе оперативного регулирования производства организацию системы планово-предупредительного ремонта- [c.10]

При планировании материально-технического снабжения, так же как и в предшествующих случаях, используется система норм и нормативов . В этих целях разрабатываются и утверждаются в централизонанном порядке нормы расхода материальных ресурсов нормы расхода в основном производстве, на вспомогательные и прочие нужды производства нормативы и показатели использования сырья, материалов, топлива и энергии нормы расхода сырья и материалов на ремонт и эксплуатацию основных фондов нормы запасов сырья, материалов, топлива и готовой продукции. [c.284]

В силу исторических причин наибольшее развитие получили стационарные системы вибрационного мониторинга с определенной, годами отработанной структурой средств измерения и анализа вибрации. Поскольку перед этими системами ставилась задача достоверного обнаружения аварийной ситуации до того, как она станет необратимой, вопрос идентификации дефектов на ранней стадии развития, с целью планирования сроков и объемов ремонта для минимизации затрат, отходил на второй план. Задачей систем вибрационной диагностики, как стационарных, так и переносных, в отличие от систем мониторинга, является минимизация всех затрат как на саму систему и ее обслуживание, так и на обслуживание и ремонт всей труппы диагностируемых машин. При таком подходе массового диагностического обслуживания переносные системы даагностики имеют определенные преимушества, если они с высокой вероятностью обнаруживают большинство зарождающихся дефектов и позволяют наблюдать за их развитием. Такие системы, которые можно назвать системами мониторинга развития дефектов, дают максимальный экономический эффект при планировании обслуживания и ремонта машин, но могут быть недостаточно зф ктивны при определении момента наступления аварийной ситуации, когда в машине одновременно имеется несколько сильных дефектов. [c.222]

Для предприятий министерств химической и нефтехимической промьпп-ленности основным методом системы планово-предупредительного ремонта оборудования является метод планово-периодического ремонта, при котором все виды последнего выполняются в заранее установленной последовательности через определенное количество проработанных агрегато(машино)-часов, причем содержание каждого ремонта, установленное предварительно (при планировании) в соответствии с типовым содержанием данного вида ремонта, окончательно устанавливается в процессе его проведения в зависимости от выявленного состояния отдельных деталей и узлов. [c.54]

Для бесперебойной и экономичной работы котельной установки, кроме технически правильной эксплуатации, необх Одимы планирование и проведение высококачественного ремонта котельного оборудования. Система планово-предупредительного ремонта (ППР) предусматривает а) периодические осмотры оборудования б) профилактические ремонты оборудования (текущий, средний и капитальный) в сроки, установленные годовым планом ремонта. [c.188]

В Системе технического обслунсивапия и ремонта оборудования предприятий химической промышленности определены в виде основных положений задачи и порядок осуществления технического обслуживания, планово-периодических ремонтов, послеосмотровых ремонтов дана классификация видов ремонтов указан порядок планирования осмотров и ремонтов, финансирования ремонтных работ, обеспечения запасными частями определен требуемый объем технической ремонтной документации установлены формы отчетной документации, порядок отчетности указаны нормативы межремонтного ресурса, простоя оборудования в ремонте, трудоемкости ремонтов даны правила безопасного выполнения ремонтных работ. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология