Основные требования к вакуумным системам

В отношении трубопровода основным требованием вакуумной гигиены являются его исправность и содержание в чистоте как внешней, так и особенно внутренней его поверхностей. Большого внимания к себе требует состояние кранов они нуждаются в периодическом обновлении смазки, иначе возникает опасность натекания через краны, так как смазка с течением времени подсыхает и в пространстве между притертыми поверхностями могут образоваться зазоры. Перед промазыванием кранов необходимо прежде всего тщательно смыть старую смазку соответствующим растворителем, причем нельзя допускать проникновения растворителя в трубопровод в жидком виде при нанесении смазки необходимо также заботиться о том, чтобы после соединения притертых поверхностей смазка не выходила за их пределы и не закрывала отверстий крана. Если смазка будет иметь большую поверхность испарения внутрь вакуумной системы, последняя будет загрязнена ее пара- [c.379]

В отношении насосов основные требования вакуумной гигиены сводятся к содержанию в чистоте рабочих жидкостей. Масло во вращательных насосах загрязняется главным образом влагой, постепенно накапливающейся в нем от прогрева стекла в процессе откачки. Масло в пароструйных насосах может изменить свой состав в сторону увеличения содержания более летучих фракций. В связи с этим в зависимости от сорта масла, конструкции насосов и степени загруженности вакуумной системы производится более или менее частая периодическая замена масла свежим с одновременной промывкой деталей насосов (обычно бензином или бензолом) и последующей затем их просушкой. [c.380]

Первым основным условием, которому должна удовлетворять каждая вакуумная система, является возможность получения требуемого вакуума в откачиваемом объекте. Этому требованию вакуумная система, включая и откачиваемый объект, может удовлетворять в том случае, если [c.271]

Принцип масс-спектрометрии является универсальным для измерения парциальных давлений, поскольку для основных составляющих остаточных газов Нг, N2, О2, СО, СО2 и др. имеются отдельные массовые пики, каждый из которых является мерой парциального давления соответствующего компонента. В то же время использование масс-спектральных анализаторов в качестве манометров парциальных давлений предъявляет к ним специфические требования, а именно 1) малые габариты, в частности возможность помещения внутрь исследуемой вакуумной системы, б) возможность прогрева под вакуумом вместе с исследуемой вакуумной системой, в) повыщенная чувствительность, г) умеренная разрешающая способность, д) умеренная стоимость. [c.29]

Высоковакуумные вентили. Такие вентили располагают между камерой и высоковакуумным насосом. Основное требование, предъявляемое к ним, — обеспечение высокой пропускной способности для сохранения максимальной быстроты откачки насоса. Кроме того, поскольку внутренние элементы открытого вентиля экспонируются внутрь высоковакуумной системы, то они должны иметь минимальные утечки и газоотделения. Для уменьшения сорбции атмосферных газов на внутренних поверхностях вентиля, он устанавливается таким образом, чтобы при напуске воздуха в камеру эти поверхности оставались под вакуумом. Наибольшее распространение в вакуумной технике получили высоковакуумные вентили (затворы) шиберного типа. Хотя внешние механизмы управления затворов различных марок могут существенно отличаться, принцип действия их остается одним и тем же. Этот принцип иллюстрируется рис. 83. Перекрытие устройства осуществляется с помощью диска с закрепленной в канавке круглой кольцевой прокладкой. Диск прижимается к проходному отверстию за счет передачи усилия от опускаемого каким-либо образом вниз штока через рычажный механизм. Для облегчения скольжения штока вдоль направляющей стенки корпуса часто используются шарикоподшипники. При подъеме штока диск опускается на несущие шасси. Для представленного на рис. 83 варианта включения затвора внутренние его поверхности, за исключением поверхности самого диска, при напуске воздуха в камеру остаются под вакуумом. Этот случай более предпочтителен, хотя в нем для фиксации диска необходимо прилагать значительные механические усилия, превышающие по величине силу, обусловленную атмосферным давлением на диск. Для уплотнения штока обычно используют либо двойные круглые кольцевые прокладки, либо устройства типа Вильсона (см. рис. 79). Натекание через них при неподвижном штоке пренебрежимо мало. Увеличение натекания при открывании или закрывании затвора находится в допустимых пределах, так как оно происходит или в самом начале вакуумного цикла, или непосредственно перед напуском воздуха. Применение полностью герметичных устройств для движения штока оправдано только в специальных случаях, например, в системах ионного распыления, в которых затвор приводится в действие в наиболее критические моменты рабочего процесса. Для регулировки быстроты откачки камеры высоковакуумным насосом затвор перекрывается лишь частично (дросселирование). В этой ситуации натекание газа при перемещении штока приводит к нежелательному загрязнению рабочего газа. Корпус затвора и его внешние детали изготавливаются обычно из мягких или нержавеющих сталей, а также из алюминиевых сплавов. Соединение затворов с вакуумной си- [c.287]

Основные требования к вакуумным системам......278 [c.7]

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ к ВАКУУМНЫМ СИСТЕМАМ [c.278]

Основные требования к вакуумным уплотнителям сводятся к следующим. Поскольку каждый уплотнитель неизбежно, хотя бы весьма малой частью поверхности, соприкасается с пространством, в котором требуется поддержание вакуума, все уплотнители должны обладать возможно меньшим давлением насыщенных паров. Из этих соображений чем более высокий вакуум должен поддерживаться в данном участке вакуумной системы, тем с меньшим давлением насыщенных паров следует выбрать уплотнитель. Так, например, если на низковакуумном участке вакуумной системы можно применить уплотнитель с давлением насыщенных паров порядка —10 мм рт. ст. (при 20°С), то для высоковакуумной части необходимо брать уплотнитель с давлением насыщенных паров не выше 10 —10 мм рт. ст. [c.304]

Условием (4-6), а также основным уравнением нам уже приходилось пользоваться при обосновании требований, предъявляемых к насосам предварительного вакуума, для правильного их выбора при анализе конструкций пароструйных насосов с двумя и большим числом ступеней откачки при рассмотрении экспериментальных методов определения быстроты действия насосов при определении допустимой течи в вакуумной системе и т., п. [c.335]

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВАКУУМНЫМ СИСТЕМАМ [c.264]

Основные требования, предъявляемые к вакуумным системам. . . .......... [c.430]

Основным требованием, предъявляемым к откачным системам установок для нанесения тонких пленок, является обеспечение требуемого вакуума в рабочей камере при проведении технологического процесса. При нанесении тонких пленок методами термического испарения и ионного распыления используют два различных типа откачных вакуумных систем. [c.77]

Масло для заливки вращательных насосов. Масло, заливаемое во вращательные масляные насосы, должно удовлетворять определенным требованиям. К числу основных требований относится низкое давление насыщенных паров только при этом условии в вакуумно й системе достижимы достаточно низкие давления. [c.73]

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВАКУУМНЫМ СИСТЕМАМ [c.271]

Эти условия получения тех или иных степеней вакуума в значительной мере определяют основные требования к вакуумной системе и методы конструирования и изготовления их. [c.400]

Для создания достаточно глубокого вакуума в колонне не обязательно включение в КВС одновременно всех перечисленных выше способов конденсации. Так, на некоторых НПЗ в КВС отсутствуют поверхностные конденсаторы-холодильники по той причине, что они, позволяя уменьшить объем эжектируемых паров, существенно повышают гидравлическое сопротивление в системе. Широко применялись в КВС 1-го и 2-го поколений барометрические конденсаторы смешения, характеризующиеся низким гидравлическим сопротивлением и высокой эффективностью теплообмена. Основной недостаток БКС -загрязнение нефтепродуктом и сероводородом оборотной воды при использовании последней как хладоагента. В этой связи более перспективно использование в качестве хладоагента и одновременно абсорбента охлажденного вакуумного газойля. По экологическим требованиям в КВС современных, вновь строящихся и перспективных высокопроизводительных установок АВТ БКС, как правило, отсутствуют. Не обязательно также включение в КВС одновременно обоих способов конденсации паров с ректификацией в верхней секции колонны для этой цели вполне достаточно одного из двух способов. Однако ВЦО значительно предпочтительнее и находит широкое применение, поскольку по сравнению с ВОО позволяет более полно утилизировать тепло конденсации паров. [c.39]

В последнее время в открытых системах теплоснабжения для деаэрации подпиточной воды нашли применение вакуумные деаэраторы ДВ, разработанные ЦКТИ. На основании работ ЦКТИ был разработан ГОСТ, 10942-64 Деаэраторы вакуумные термические для тепловых сетей. Основные параметры и технические требования , который охватывает типоразмеры деаэраторов ДВ номинальной производительностью от 50 до 3 200 л /ч. Наименьшие типоразмеры этих деаэраторов производительностью 50, 100 и 200 м 1ч применимы также для деаэрации воды в местных системах горячего водоснабжения. [c.53]

К вакуумным системам предъявляется ряд требований. Основными из них являются возможности получения необходимого вакуума в откачиваемом объекте и требуемой быстроты откачки объекта. Этим требованиям вакуумная система будет удовлетворять, если выдержана достаточная степень газонепроницаемости (герметичности), не происходит постоянного выделения газов или паров внутри вакуумной системы, применен насос с достаточно низким предельным давлением, сопротивление вакуумопровода (включая и откачную трубку объекта) сведено к минимуму и насос обладает достаточно большой быстротой действия. [c.399]

В отличие от форвакуумных насосов высоковакуумные криоконденсационные насосы требуют более тщательного экранирования от теплового излучения, поскольку оно во многом определяет предельно достижимое разрежение. Известно, что в металлических вакуумных системах водород является основным компонентом остаточных газов и откачка его конденсационным методом требует использования в качестве хладагента жидкого гелия. В этой связи проблема экранирования связана не только со снижением расхода дорогостоящего хладагента, но и с тем фактором, что водород легко сублимируется со скоростью, пропорциональной количеству поступающей на криоповерхность радиации. Второй особенностью высоковакуумного криоконденсацион-ного насоса является жесткое требование к изотермичности поверхности конденсации. Дело в том, что снижение уровня гелия 108 [c.108]

При объединении масс-спектрометра с жидкостным хроматографом, состоящим из колонки, заполненной носителем, устройства для ввода образца, насоса, обеспечивающего перемещение растворителя через систему, и детектора для обнаружения элюируемых компонентов, возникали в основном те же проблемы, что и при создании систем ГХ—МС. Особенности систем ЖХ—МС связаны с необходимостью вводить в масс-спектрометр из хроматографа большие потоки жидкости и растворенных в ней труднолетучих компонентов. Соединительное устройство должно обеспечивать введение в ионный источник всего элюируемого из колонки вещества при этом растворитель должен удаляться с помощью вакуумной системы масс-спектрометра, а сам образец без разложения испаряться в области ионизации. Создание такого устройства позволило бы связать жидкостной хроматограф и масс-спектрометр в единый комплекс [153]. К сожалению, ни одна из известных в настоящее время конструкций, выпускаемых различными фирмами, не бтвечает в полной мере всем перечисленным требованиям. Сравнительно удовлетворительные результаты были получены при применении соединительного устройства [154], в котором элюент из жидкостного хроматографа попадает на непрерывно движущуюся ленту испарение растворителя происходит под действием инфракрасного излучения, обеспечивающего удаление даже таких полярных растворителей, как метанол и ацетонитрил. Для более полного удаления растворителя лента с образцом проходит через два объема с дифференциальной откачкой, и в масс-спект-рометр поступает растворителя не более 10 г/с, что позволяет сохранять высокий вакуум в масс-спектрометре. Образец на ленте через вакуумный шлюз и камеру быстрого испарения вводится в ионный источник, после чего лента проходит через нагреватель для удаления остатков образца, могущих вызвать искажение масс-спектров при последующем использовании ленты. [c.134]

Активные угли используют в вакуумной технике для поглощения паров вакуумных смазок и паров масел и ртути, применяемых в диффузионных насосах, для адсорбции трудноудаляемых газов, при этом в вакуумных системах устанавливают ловушки с активным углем, предварительно дегазированным при повышенных (от 200 до 1000°С) температурах. Для улавливания паров масла применяют сорбционные ловушки, наполненные гранулированным углем СКТ-2 и алюмосиликатным катализатором Цеокор . Основное требование к активным углям, применяемым в вакуумной технике, — это отсутствие примесей неорганических активаторов, применявшихся для активирования углей, так как они в большинстве случаев обладают высоким давлением насыщенных паров, что значительно затрудняет создание глубокого вакуума. [c.153]

С точки зрения удовлетворения всем этим требованиям и надо оцениозать материалы для вакуумных систем и их сочленений, а также конструировать и размещать основные и вспомогательные элементы вакуумной системы (откачиваемый объект, трубопровод, насосы, манометры, ловушки, краны и т. п.). [c.278]

Нуншо констатировать, что правильные представления о микрокинетике и механизме реакций горения и газификации можно получить только путем тонких экспериментальных исследований, в кинетическом режиме, с тщательным устранением неизотермичности, влияния внутреннего реагирования, диффу.зии (внешней и внутренней) и всякого рода вторичных и обратных реакций, протекающих при накоплении продуктов газификации в системе. В наибольшей степени этим требованиям удовлетворяют исследования, проводившиеся ио вакуумной методике. Некоторую ясность могут внести дальнейшие исследования методом изотопов, но при условии отсутствия усложнений в протекании основной реакции. Нам кажутся перспективными исследования методом прецизионного взвешивания, если они будут проводиться параллельно с газовым анализом продуктов реакции и выявлением материального баланса реагирующих веществ как по газовой, так и по твердой фазе. К числу таких работ относятся исследование Гульбрансена и Эндрью [220], изучавших реакцию СО2С ири низких давлениях на частице графита, подвешенной к микровесам, при одновременном измерении парциального давления СО2, что дало возможность установить характер образования с течением времени поверхностного окисла. Нри этом не умаляются роль и значение других методов исследования. Кая<дый из них делает вклад в своей, специфической области в теорию горения и газификации твердого топлива. Среди старых методов, мало применяемых в области горения и газификации, следует еще указать метод термографии, разработанный Курнаковым. [c.168]

Если к высоковакуумной установке предъявляются высокие требования по герметичности (максимальная величина натекания порядка 1-10 лмк/сек), то для отыскания течей в промышленных установках должен быть применен гелиевый течеискатель. Гелиевый течеискатель представляет собой масс-спектрометр, настроенный на измерение парциального давления гелия. Испытываемый аппарат соединяется с вакуумным пространством течеискателя и обдувается с наружной стороны гелием. При наличии течей гелий проникает в вакуумную систему и через нее попадает в вакуумное пространство течеискателя, который подает сигнал. Наша промышленность выпускает течеискатели типа ПТК-4а и ПТИ-6, в основном применяюш ие ся для отыскания течей в высокоеакуумных системах, к которым предъявляются высокие [c.541]

Эта часть установки содержит необходимые контакты, источники питания постоянного напряжения и защитные контуры, связанные с вакуумным оборудованием (ускоритель обслуживается стандартным вакуумным насосом). Наличие автоматических предохранительных приборов для защиты всех частей системы от повреждений, вызываемых неправильной эксплуатацией, неисправностью в цепи электропитания или нарушением водяного охлаждения, опеспечивает возможность непрерывной работы. Нить накала электронной пушки и магнетрон можно легко и быстро заменить без потери основного вакуума. Компоновка оборудования отвечает всем необходимым требованиям и сводит к минимуму стоимость защиты. Установка может быть отключена при срабатывании любого контрольного прибора. Все устройство размещено на тележке, что делает установку транспортабельной. С помощью ускорителя можно получать электроны, рентгеновы лучи или нейтроны. [c.89]

Керамические материалы для трубок-реакторов. В вакуумной установке, снабженной быстро и хорошо откачивающей системой и не содержащей резиновых, металлических или смазываемых жировой смазкой соединений, основными источниками газов являются стеклянные части и применяемые в качестве реакторов трубки. При выборе керамического материала для трубки-реактора нужно учесть следующие требования точка плавления должна быть порядка 1800° или выше коэффициент расширения от 35-10 до 60см1смГС, допускающий герметическое соединение этого керамического материала со стеклом непористое [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология