Ремонт трубчатых аппаратов

На другом заводе переход к ремонту трубчатых аппаратов (установленных на высокой отметке) без съема, т. е. на месте установки обеспечил сокращение простоя в 1,5—2 раза. В данном случае скоростной ремонт достигнут организационными формами, противоположными указанным в примере 1. [c.10]

Ремонт трубчатых аппаратов (теплообменников и др.) [c.340]

Типичной характеристикой текущего ремонта трубчатых аппаратов можно считать перечень следующих операций [c.341]

Корродирующую среду целесообразнее направлять по трубному пространству, что уменьшает расход антикоррозионных материалов при изготовлении аппарата (корпус его может быть выполнен из обычного материала). В случае применения защитных покрытий в трубчатых аппаратах трубное пространство оказывается также более доступным для осмотра и ремонта. [c.211]

Обеспечить удобство монтажа и ремонта оборудования. При размещении оборудования необходимо учитывать возможность его разборки, в связи с чем следует предусматривать место, достаточное для того, чтобы вынуть из машины или аппарата наиболее длинную деталь и чтобы этому не мешали ни соседнее оборудование, ни элементы строительных конструкций здания (балки, колонны и т. п.). Поэтому, например, у вертикальных компрессоров, конструкция которых позволяет вынимать вал только в одну сторону, именно с этой стороны следует предусматривать свободную площадку, длина которой должна быть не меньше длины коленчатого вала компрессора. Трубчатые аппараты нужно располагать таким образом, чтобы со стороны одной из крышек имелась возможность вынуть и заменить любую из труб, а также периодически очищать трубы. Для этого не обязательно иметь здесь свободную площадь. Если, например, кожухотрубный аппарат находится выше соседнего оборудования, то трубы можно вынуть без затруднения только при достаточном размере помещения. Если же кожухотрубный аппарат установлен против окна, то через него возможна и чистка труб, и их замена. Возле машин и аппаратов должны быть свободные площадки, достаточные для размещения отдельных крупных частей нри монтаже или снятых при ремонте. Такие монтажные площадки могут быть общими па группу машин или аппаратов. [c.306]

Практически испытан И дал хорошие результаты метод охлаждения трубчатых аппаратов во время ремонта. Для этого в аппарат, например в выносной конденсатор, подают по специ- [c.249]

При ремонте трубчатой и панельной теплообменной аппаратуры проверяют коррозионный износ труб и панелей. Для этого вырезают участок теплообменной поверхности с последующей его заменой. При износе более 50% толщины стенки трубу заменяют. Проверку коррозионного износа проводят 1 раз в год после 6 лет эксплуатации аппарата. Все прокладки во фланцевых соединениях при среднем ремонте заменяют. После ремонта аппараты подвергают техническому освидетельствованию, которое заключается в проверке технической документации, наруж- [c.287]

В такой представительной группе технологического оборудования, как трубчатые печи, теплообменники, аппараты, металлические резервуары, порядок ревизии, ее периодичность и отбраковка элементов определяются Инструкцией по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН—77) и Руководящими указаниями по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см (0,07 МПа) и вакуумом (РУА—78). В этих документах полностью отражены вопросы надзора за указанным оборудованием, приведены методы ревизии и нормы отбраковки элементов, объем ревизии и периодичность в зависимости от технологических процессов и коррозионного воздействия среды, указаны формы необходимых документов по эксплуатации и ремонту. [c.196]

Обслуживающий персонал трубчатых установок обязан строго придерживаться производственной инструкции и технологической карты. В инструкции говорится о мерах по устранению производственных неполадок и аварий, о нормальной эксплуатации, об остановке и пуске трубчатой установки после ремонта. В технологической карте указывается, в каких пределах следует держать температуру и давление п основных аппаратах установки, чтобы добиться получения продуктов требуемых качеств. [c.337]

По графику трубчатую установку останавливают на плановую чистку и ремонт. Для этого со скоростью 25—30 град/ч снижают температуру сырья на выходе из вакуумной печи, прекращают отбор боковых фракций и резко снижают вакуум. Остаток вакуумной колонны откачивают в емкость. Воду из холодильников спускают, а оставшийся в них и теплообменниках продукт выдувают паром через вакуумные бачки в запасную емкость. Последними выключают вакуумные аппараты и приборы, находящиеся под вакуумом. Когда [c.342]

Началу ремонта печи предшествует ее остановка. В соответствии с производственной инструкцией печь обычно останавливают постепенно в определенной последовательности. Находящийся в трубчатых змеевиках нефтепродукт направляют в аппараты или дренируют в аварийный резервуар, затем печь начинают продувать паром или инертным газом. Подавать пар в змеевик [c.287]

По окончании текущего ремонта производят тщательный осмотр аппаратуры и оборудования установки. С целью проверки крепления фланцев и задвижек, закрытия люков и пробок трубчатой печи производят обстукивание их молотками. Из регенератора, реактора и других аппаратов удаляются все посторонние предметы, которые могут остаться после ремонта. Особое внимание следует обратить на то, чтобы в распределительных решетках, транспортных линиях и в нижней части реактора и регенератора не было оставлено посторонних предметов (электродов, огнеупорных кирпичей, досок), так как наличие последних может привести к нарушению движения катализатора в системе, а, следовательно, к аварийной (остановке установки. [c.135]

Недостатки пленочных аппаратов с перемешиванием заключаются в том, что для них необходимы подвижные узлы (мешалки), требующие ухода и ремонта, а также аппараты такого типа сравнительно маломощны например, в самых больших из них выпаривается максимально 120 кг/ч воды. Эта производительность, ограниченная размерами мешалки, значительно уступает производительности обычных трубчатых выпарных аппаратов. [c.127]

Повышенная смолистость нефти значительно осложняет ее переработку. Чем выше смолистость, тем сложнее условия нагревания нефти в теплообменных аппаратах и трубчатых печах. Смолы быстрее других компонентов нефти подвержены коксованию, особенно в условиях жесткого теплового режима вакуумной перегонки, термического крекинга остатка и каталитического крекинга вакуумного газойля. Отлагаясь на внутренней поверхности печных и теплообменных труб, кокс уменьшает их сечение, вызывая снижение производительности, перерасход топлива и частые остановки на ремонт и чистку. Отложение кокса на катализаторе при каталитическом крекинге и других процессах сни- [c.14]

При вскрытии аппарата для ремонта следует также производить наружный осмотр трубчатой системы, трубных досок, каркаса, перегородок, арматуры, приборов теплового контроля и автоматического регулирования. [c.223]

В пособии приводится технология ремонта аппаратуры нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических предприятий теплообменных аппаратов, трубчатых печей, колонной и реакционной аппаратуры. [c.2]

Многие аппараты (колонны, реакторы, трубчатые печи) имеют значительные габаритные размеры, массу, стоимость и их относят к основному оборудованию. Основное оборудование, как правило, не дублируется и остановка его для проведения профилактического (предупредительного) ремонта или же его отказ в результате аварии требуют остановки всей технологи- [c.4]

В данном пособии приводится технология производства ремонтных работ по восстановлению работоспособности теплообменных аппаратов, трубчатых печей, колонной и реакционной аппаратуры. В связи с большим разнообразием конструктивного исполнения аппаратуры (даже одного целевого назначения) в пособии приводится технология ремонта наиболее распространенных конструкций. [c.5]

На рис. 97 показана схема оформления реакционной стадии процесса с теплообменником, включенным как обратный , и энергетическими подводками к аппарату. Ниже приведено описание технологической схемы. В реактор 1 вместимостью 10 м , изготовленный из стали с эмалевым покрытием, снабженный рубашкой для обогрева паром и охлаждения водой, якорной мешалкой с частотой вращения 120 об/мин, люком для ремонта и осмотра аппарата н соединенный с трубчатым теплообменником 2, изготовленным из нержавеющей стали и включенным как обратный , загружают с помощью дозировочных насосов соответствующие компоненты и при нагревании и перемешивании ведут реакцию при параметрах, заданных технологическим регламентом. На действующих предприятиях дозировка компонентов в реакционные аппараты осуществляется через мерники. Однако в последнее время в практике проектирования крупнотоннажных производств такой способ загрузки не оправдывает себя. [c.318]

Остановку печи на ремонт следует производить постепенно в соответствии с производственной инструкцией. Содержащийся в трубчатых змеевиках нефтепродукт удаляется в аппараты или дренируется в аварийный резервуар, после чего начинается продувка паром. Подавать пар в трубчатый змеевик печи можно только тогда, когда давление сырья в них станет ниже давления пара, в противном случае, при неисправном обратном клапане, нефтепродукты через паропроводы могут попасть в топку печи. [c.177]

Таким обрааом, газовая смесь из печи для сжигания сероводорода /, состоящая из сернистого газа SO2, водяных паров Н2О, углекислоты СО2, азота N2 и кислорода О2, поступает сначала в котел-утилизатор 2, где отдает часть своего тепла на образование пара и охлаждается до 440—450°, а затем направляется в контактный аппарат 4. В случае ремонта или чистки котла-утилизатора газы из печи подаются мимо котла-утилизатора в трубчатый теплообменник 3, где охлаждаются воздухом, нагнетаемым вентилятором 6. Для получения пара в котел-утилизатор подают из резервуара 19 с помощью насоса 20 умягченную воду. [c.226]

Фундаменты трубчатых печей выполняют из монолитного или сборного железобетона. Подземная часть фундамента, подверженная действию грунтовых вод, покрывается надежной гидроизоляцией. Нефтепродукты, соприкасающиеся со слоем гидроизоляции, нарушают ее целостность, что приводит к разрушению фундамента. Поэтому при монтаже и ремонтах необходимо следить за исправностью дренажных устройств, предназначенных для непрерывного отвода вод с содержащимися в них нефтепродуктами (наличие таких вод может быть обусловлено случайными пропусками в самой печи или окружающих коммуникациях). Загрязненные нефтепродуктами участки фундаментов при первом же ремонте обнажают, очищают при помощи пескоструйного аппарата и снова покрывают гидроизоляцией. [c.157]

Большинство аппаратов (трубчатые печи, ректификационные колонны, емкости для хранения нефтепродуктов, газгольдеры, погружные конденсаторы-холодильники и др.) для удобства и безопасности обслуживания оборудуются стационарными площадками и лестницами. Площадки устанавливаются в местах, где необходимо присутствие работающих во время эксплуатации или ремонта оборудования. [c.192]

Нормальная остановка колонн перед ремонтом осуществляется в обратной пуску последовательности. Аварийная же остановка, предпринимаемая при внезапном прекращении подачи сырья, пара, электроэнергии и воды, а также при выходе из строя других аппаратов установки (трубчатая печь и др.),требует более форсированных действий. [c.68]

Регенеративный вращающийся воздухонагреватель типаРВВ имеет существенные преимущества по сравнению с трубчатыми воздухоподогревателями . масса 1. vi" поверхности нагрева РВВ в 2—3 раза меньше, чем стального трубчатого аппарата. Оии более компактны, так как листы в РВВ не используются для разделения теплоиосителеп и им можно придать различные профили с очень малыми проходными сечениями между ними. В итоге поверхность I м насадки составляет 200—250 м . Невелики соиротивлеиия движению газа и воздуха, а также расход электроэнергии на привод. Все детали и узлы легкодоступны для осмотра и ремонта. [c.85]

Эти повреждения требуют организации плановых ремонтов по крайней мере двух категорий колонн и всех комплек-уплотнение разъемных соединений, выявление пропусков в трубчатых аппаратах данного агрегата и временная ликвидация их заглушиванием дефектных труб [c.348]

Остановка печей. Срок непрерывной работы трубчатой печи зависит от характера всей технологической установки, вида сырья, режима работы и квалификации обслуживающего персонала. Наиболее частой причиной остановки печи является отложение кокса на внутренних стенках труб или большой налет золы на их наружных поверхностях. Значительно реже остановка печи вызывается нарушением кладки и свода, обрывом подвесок и кронштейнов и т. д. В некоторых процессах, где печи работают при мягкйх режимах, их останавливают только вместе с технологической установкой вследствие необходимости ремонта других аппаратов. [c.140]

Испытание на пропуск и перепуск остальных трубчатых аппаратов после ремонта не представляет затруднений и заключается в следующем. На все штуцеры, сообщенные с трубным и межтрубным пространствами, устанавливают заглушки, а мелкие трубки временно запаивают. В полость, работающую с большим давлением, подают сжатый воздух, давление которого равно максимально допустимому, а из другой полости отводят в сосуд с водой шланг. При этом обмыливают все внешние швы и другие соединения. Если в течение 60 мин не обнаруживают про-булькивания воздуха в воде, падения давления по манометру и внешних неплотностей, ремонт аппарата считают удовлетворительным, а аппарат пригодным к дальнейшей работе. [c.250]

Во время ремонта некоторые сосуды, аппараты и трубопроводы испытывали гидравлически. Несмотря на тщательные меры, предпринятые для удаления воды, она может остаться в трубках конденсатцров, в ка)рмане нижней колонны и других местах. Наличие хотя бы и небольших количеств воды в блоке недопустимо, особенно в трубчатых аппаратах, так как при охлаждении блока она замерзнет и разорвет трубки. Поэтому перед холодными опрессовка1ми блок следует тщательно отогреть. Отогревают блок сухим дросселироваиным воздухом высокого давления, подогретым до температуры 60° С. [c.274]

К одному из анализ ных вентилей, сообщенных с межтрубным пространством основного онденсатора, подключают, ре зиновую прубочку, конец кото рой опускают в сосуд с водой. Если из тру-6014ЖИ воздух в сосуд не поступает, это свидетельствует о герметичности трубчатых сосудов на перепуск . В случае, если об-наруж ивают пропуск воздуха, вначале устанавливают заглущки на арматуре, сообщающей между собой системы иизкого и среднего давления, так как пропуск воздуха мог образоваться в результате неплотностей в арматуре. Вновь поднимают давление до 6 ати и, если в этом случае пропуск не исчезает, по очереди отглушают основной конденсатор, переохладитель, выносной конденсатор, выявляют дефектный аппарат, демонтируют его и подвергают необходимому ремонту. Испытывают также на перепуск детандерный и основные теплообменники, конденсаторы криптонового блока. Если все трубчатые аппараты выдерживают испытание на перепуск , блок подвергают общему пневматическому испытанию при нормальной температуре, тщательно обмыливая при этом все соединения. Выявленные дефекты устраняют. [c.276]

Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]

В теилообменных аппаратах с подвижной решеткой можно выполнять ремонт, замену трубчатого пучка, механическую чистку труб снаружи. Однако следует отметить, что конструкция аипа-ратов с подвижной решеткой относительно сложна, для их изготовления требуется больший расход металла на единицу поверхности теплообмена, при работе аппарата плавающая головка недоступна для осмотра. [c.171]

Для проведения синтеза метанола в оптимальном температурном режиме в настоящее время разработаны и эксплуатируются трубчатые реакторы иной конструкции, чем описанный ранее (катализатор располагается в трубках аппарата, а в межтруб-ное пространство отводится тепло реакции дистиллированной водой). Температурный режим реактора практически изотермический, получаемый пар используется на установке. При трубчатой конструкции реактора требуется тщательная загрузка катализатора, чтобы сопротивление трубок было одинаковым. Трубчатый реактор прост в экслуатации, однако изготовление и ремонт аппарата за труднительны. [c.326]

Периодическая выгрузка катализатора из ненодвижного слоя с целью замены его или при ремонте реакторов фильтрующего слоя, также является трудоемкой, трудно механизируемой, а в ряде производств и вредной для здоровья операцией. Особенно это относится к трубчатым реакторам, в которых спекающиеся зерна катализатора образуют прочные настыли у стенок труб. Из аппаратов КС мелкозернистый катализатор легко выгружается путем отсоса под вакуумом. [c.104]

Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто В результате удлинения межремонтного периода. Наиболе часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах. Просто , вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественным ремон-гами. низки-м качество-м материала и покрытий, несоблк>дением техиолотического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации. [c.182]

Длительность работы технологических установок определяется в первую очередь межремонтным пробегом. Наиболее часто технологические установки останавливаются на ремонт из-за коррозии а"паратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений, образования коиса в трубчатых печах и других аппаратах, ухудшения теплообмена в теплооб- [c.252]

Теплообменники. Раньше на многих работающих у нас крекинг-установках первичный подогрев мазута производился в трубчатых пародестиллатных теплообменниках. Вскоре выяснилась непригодность последних разъедание трубок приводило к частым и дорогостоящим ремонтам и многим другим неудобствам. Поэтому рационализаторы заменили эти аппараты теплообменниками типа труба в трубе . Холодное сырье проходит в трубах, циркулирующая горячая флегма или другой горячий материал — в межтрубном пространстве. [c.170]

На ГПЗ проводят капитальный и текущий ремонт оборудования. Капитальный ремонт проводят один раз в 2-3 года, а иногда и в 5 лет. Текущий ремонт осуществляют по мере необходимости, часто совмещая его с профилактическим осмотром оборудования. Как правило, к проведению капитального ремонта привлекают специализированные строительные и монтажные организации, оснащенные механизмами, способными произвести замену крупных аппаратов и агрегатов, таких как колонны, теплообменники, трубчатые печи, реакторы, компрессоры, котлы-утилизаторы. При текущем ремонте заменяется отдельная арматура, участки трубопроводов, производится чистка аппаратов от накипи, кокса, механических отложений, заменяется отработанный катализатор, проверяется состояние термопар, датчиков давления, уровня и расхода. К текущему ремонту относится регулировка торцевого уплотнения на насосах и компрессорах, замена сальниковых уплотнений, прокладок во фланцевых соединениях, переопрес-совка предохранительных клапанов, замена разрывных мембран и другие текущие работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии. Во время капитального ремонта производится профилактический осмотр оборудования на предмет коррозии стенок, аппаратов, состояния футеровки, производятся испытания на герметичность и прочность. [c.365]

Ректификационная колонна (рис. 51) представляет собой сварной цилиндрический аппарат диаметром 2,8—3,0 м, высотой 22 м, изготовленный из стали марки 20К толщиной 19—20 мм. Днище сферическое толщиной 24 мм. Колонна имеет 23 разборные тарелки желобчатого типа. Тарелка состоит из 9 желобов и 2 полужелобов, на которых монтируется 10 колпаков. Переток жидкости с тарелки на тарелку регулируется сливными перегородками. Расстояние между тарелками составляет 600 мм. Нижняя часть колонны (до первой- тарелки) служит резервуарной емкостью для флегмы, питающей трубчатую печь. Для определения уровня по высоте колонны расположено пять пробных краников. Колонна имеет пять люков диаметром 500 мм для осмотра и ремонта тарелок. [c.136]

Несконденсировавшаяся часть паров направляется в конденсатор 13, представляющий собой кожухотрубчатый аппарат, в межтрубном пространстве которого конденсируется уксусная кислота а в трубах циркулирует охлаждающая вода. Соответственно этому кожух, трубы и трубчатые решетки конденсатора изготовлены из стали Х18Н12М2Т, а крышки—из стали Ст. 3. Так же как и дефлегматор, конденсаторы эксплуатируются без ремонта свыше 2 лет. [c.49]

Для ускорения и облегчения проектирования, унификации деталей и узлов аппаратов серийного изготовления и ускорения ремонта нефтеаппаратуры на целый ряд ее деталей и оборудования установлены нормали. В настоящее время разработан ряд нормалей на типовую аппаратуру нефтеперерабатывающих заводов, например на теплообменники, подогреватели с паровым пространством (рибой-леры), конденсаторы, трубчатые печи, ректификационные колонны. [c.32]

Ремонт ректификационного агрегата связан с остановкой всех аппаратов его комплектующих (за исключением случаев дублирования некоторых аппара-5 тов). Трубчатые и емкост----ные аппараты ремонтируют при этом ранее изложенными методами. [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология