Фенолы промышленные марки

Промышленные марки фенолов [c.28]

Промышленные марки фенолов [c.28]

В химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности при изготовлении аппаратов, как правило, применяют нержавеющие стали марки 300 ввиду их высокой коррозионной стойкости. Нержавеющие стали практически не подвергаются коррозии в растворах нейтральных или щелочных солей, в водных растворах аммиака, нитрата и хлората натрия. Большинство органических соединений не вызывает коррозию нержавеющих сталей, за исключением ряда хлор-производных, агрессивность которых проявляется в присутствии влаги. Установки для получения углеводородов, спиртов, кетонов, жирных кислот, фенолов, мочевины оснащаются оборудованием из нержавеющей стали. [c.212]

Фосфат марки В представляет собой полный сложный эфир ортофосфорной кислоты и смеси технического трикрезола и фенола (в соотношении 1 1). Выпускается промышленностью двух сортов. Фосфат марки В 1-го сорта применяется в производстве искусственной кожи в производстве лаков и красок применяется фосфат 1-го и 2-го сортов. [c.352]

Индивидуальная защита. Тщательная защита кожи, глаз и дыхательных путей. При наличии паров фенолов в воздухе рекомендуется использование промышленного фильтрующего противогаза марки А, в присутствии аэрозолей — тот же противогаз с фильтром или респиратор Лепесток-200 , Астра-2 . Для защиты кожи и глаз использовать спецодежду из плотной ткани или текстовинита, хлорсульфированного полиэтилена, резиновые или другие непроницаемые перчатки, фартуки. Обязательная смена одежды. Необходима частая стирка спецодежды. [c.592]

К 1999 г. на мировом рынке фенола для поставщиков сложилась неблагоприятная конъюнктура из-за ввода избыточных мощностей, ослабления спроса на капролактам [80]. Это отразилось на уровне цен на фенол если в начале 1998 г. контрактные цены в Западной Европе составили 1682-1762 нем. марки/т, а в США 948-970 долл/т [77], то к январю 1999 г. в Западной Европе они снизились до 880-930 нем. марок/т. Однако, начиная с апреля 1999 г., вновь начался рост цен на фенол, и по прогнозу в конце 1999 г. они должны были составить 1000 нем. марок/т [80]. Фактор повышения спроса на фенол и повышения загрузки мощностей с 80-85 до 90 % - расширение использования поликарбонатов, особенно в автомобильной промышленности. Изменение цен на фенол связано также с динамикой цен на нефть. [c.427]

Меры предупреждения. Механизация производства фенола. Вентиляция, промышленный фильтрующий противогаз марки А (номенклатура МХП, 1951). [c.86]

Некоторые марки смол, выпускаемые в промышленном масштабе и содержащие не более 0,05% свободного фенола, разрешены Главным санитарным врачом СССР к широкому использованию в жилищном и гражданском строительстве. [c.4]

В нашей лаборатории синтезированы новолачные феноло-форм-альдегидные смолы с ацетатом лантана и со смесью ацетата лантана и соляной кислоты в качестве катализатора. Свойства этих смол изучались в сравнении с промышленной новолачной смолой марки 18 [c.51]

Для обработки промышленных и коммунальных сточных вод используются различные марки активных углей, выпускаемых промышленностью, а также вновь разрабатываемые на основе бурых и каменных углей [94] и антрацитов [95], причем в последнем случае для снижения стоимости очистки стоков, например, от фенолов и сокращения энергетических затрат регенерацию отработанного угля (при 600—700 °С) совмещают с процессом активации в одном аппарате кипящего слоя. Стоимость такого угля, по данным [95], на 35—40% ниже стоимости самого дешевого промышленного угля (КАД-моло-тый). Однако с ростом циклов регенерации активность [c.146]

Марки феноло-альдегидных смол, выпускаемых промышленностью СССР, см. в табл. 1, стр. 10, 11. [c.97]

На основании предварительных лабораторных исследований для опытного пробега на промышленной установке очистки фенола были выбраны катализаторы марки "Леватит К-2431" и Дауэкс М-31", имеющие в сравнении с катионитом КУ-23 большие значения полной статической обменной емкости, характеризующей каталитическую активность. [c.145]

Промышленность выпускает большой ассортимент НС (марки СФ), различающихся видом исходного сырья, примененным катализатором, температурой плавления, молекулярной массой, разветвленностью, содержанием остаточной влаги и свободного фенола и другими показателями. Основные требования к НС [c.180]

Катиониты. Получение ионитов, содержащих сульфо- и карбоксильные группы, осуществляется реакцией поликонденсации веществ с соответствующими кислотными группами в молекулах (например, сульфированного фенола). В промышленности нашел применение способ получения сильнокислотного катионита (марки КУ-1) путем взаимодействия п-фенолсульфокислоты или ее натриевой соли с формальдегидом в кислой среде. Его строение выражается формулой [c.225]

Водный раствор натриевых солей нафтеновых кислот, содержащий, по-видимому, примеси натриевых солен фенолов, под маркой НРВ в настоящее время исполь зуется как эффективный стимулятор роста растений. Кон центрированная смесь таких солей ( мылонафт ) ис пользуется в качестве моющего средства в промышлен ности. Разнообразное химическое применение (например пропитка шпал, регенерация каучука, производство сик кативов и др.) нашли и технические смеси свободных нафтеновых кислот, имеющие товарное наименование асидол . [c.95]

Фенолиты обладают достаточной механической прочностью, теплостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, а также повышенной кислото- и (ВОДОСТОЙКОСТЬЮ. Они окрашиваются различными пигментами и красителями. Фенолиты превосходят по физико-механи- ческим свойствам чистые феноло-формальдегидные пластики и находят применение для изготовления крышек и пробок аккумуляторных баков (фенолит-1, марки К-17-23 К-18-73 /К-20-23, наполнитель — древесная мука), для изделий радио- и электротехнической промышленности (фе-нолит СТ, марка К-214-52, ГОСТ 5689 — 73, наполнитель — рубленое стекловолокно), для предметов санитарии и гигиены (декоррозит, наполнитель— измельченный кокс). Фенолиты могут применяться в условиях тропического климата. Фенолит марки Вх 1-090-34 (наполнитель каолин) устойчив к воде кислотам. [c.30]

Все промышленные марки поликарбоната синтезируют из дифенилолпропана, который в свою очередь является продуктом кислотнокаталитической реакции между фенолом и ацетоном (гл. 7). Поскольку угольная кислота не существует в свободном состоянии, вместо нее используют ее производные — фосген или дифенилкарбонат. В основе производства поликарбонатов лежат два метода осуществления ступенчатой полимеризации высокотемпературная переэтерификация дифенилкарбоната ди-фенилолпропаном и низкотемпературное фосгенирование раствора дифенилолпропана в присутствии акцептора хлористого водорода. [c.269]

Ответ. Фенолит -1 и 2 (промышленные марки К 17-24 и К 17-23) выпускаются в виде пресспорошков и находят основное применение в форме прессованных изделий, деталей и облицовочных плиток. Последние крепятся к апп.1-ратам или стенам здания при помощи цементнобитумных замазок или обычного цемента. Выпускаются также трубы, пока диаметром до ". [c.72]

В промышленности полиарилаты (например, полиарилат марки ИТД) получают поликонденсацией дихлорангидридов ароматических дикарбоно-вых кислот (чаще изофталевой, терефталевой или их смеси) и дифенолятов натрия двухатомных фенолов (дифенилолпропана) по реакции [c.78]

В ТСХ применяют оксид алюминия, выпускаемый отечественной промышленностью под маркой оксид алюминия для хроматографии , образующий на пластинке прочный слой. Оксид алюминия для хроматографии может поступать в продажу в основной, нейтральной или кислой форме. Основную форму применяют для разделения смесей аминов, основных аминокислот и других основных соединений. Нейтральная форма позволяет хорошо разделять из не-водных растворов смеси таких веществ, как алканы, альдегиды, кетоны, спирты, эфиры, фенолы. Кислая форма применяется для разделения смесей карбоновых кислот и других веществ кислого характера. Из иностранных фирм, готовящих оксид алюминия для тех, следует указать фирмы Флюка (Швейцария), Вёльм (ФРГ) и Бакер (США). [c.129]

Использование лигнина в производстве пластмасс и пуль-вербакелита. Разработаны и проверены в промышленном масштабе рецептура и технология изготовления феноллигнинфор-мальдегидной смолы, позволившие получить пресс-порошки с техническими показателями на уровне пресс-порошков марки К-18-2. В производственных условиях смола готовилась по рецептуре фенола—100 массовых долей, лнгнина—100, формальдегида— 17, концентрированной серной кислоты — 2 мае совые доли. Пресс-порошок, приготовленный на этой смоле по рецептуре К-18-2, имел следующие средние физико-механические показатели ударная вязкость 5,8 кДж/м предел прочности при статическом изгибе 60—76 МПа водопоглощение за 24 ч 0,1—0,2 % теплоемкость по Мартенсу 125—135 С. [c.48]

Хорошими адсорбционными свойствами обладают активирова ные угли, из которых в отечественной промышленности наибол часто применяют уголь марки КАД-иодный, представляющий соб( продукт обработки каменноугольного полукокса водяным парс при высокой температуре. Адсорбционная способность этоГо со бента при 25°С в зависимости от содержания фенолов в во описывается для концентрации фенолов до 0,5 г/л уравнени( Фрейндлиха (1), для концентрации фенолов более 0,5 г/л — ура нением Лангмюра (2) [c.353]

В промышленном масштабе освоено производство серии высококачественных индустриальных масел ИГЛ и 1ТГП. Такие многотоннажные нефтехимические продукты, как бутиловый, изобутиловый, изопропиловый спирты, фенол, ацетон, альфа1летилстирол, формалин, сера, отдельные марки полистирола и полиэтилена и другие аттестованы на ГЗК и соответствуют лучшим мировытл стандартам. [c.111]

Если учесть только концентрацию фенолов, то и тогда для достижения допустимой концентрации фенолов в водоеме, равной 0,001 мг л, необходимо разбавление в 34 ООО раз. Такое разбавление при больших расходах фенольных вод является не легкой и не всегда выполнимой задачей. Для выбора наиболее эффективного адсорбента были взяты следуюш ие марки активированных углей, выпускаемые отече-сгвеппой промышленностью, и образцы торфяных коксов [c.307]

Сами по себе фенолы гидрюров и гидроочистки без каких-либо добавок дают клеящие смолы, переходящие в стадию резита на 80—90%. Тем не менее удовлетворительные результаты но склеиванию фанеры этими смолами получаются только при увеличенном времени нрессоваипя на 50 и даже 100% по сравнению с режимами, принятыми в фанерной промышленности для склеивания фанеры марки ФСФ. Таким образом, фенолы гидрогенизации дают смолы с пониженной скоростью отверждения. Поэтому был проведен ряд опытов по приготовлению клеев с введением добавок, служащих инициаторами реакции. В качестве таких добавок был использован резорцин (опыт 6) и техническая диметилрезорциновая фракция — фракция сланцевых фенолов из подсмольной воды, кипящая в интервале 270—290° С в количестве 5,8—6,5% на фенолы. Эти инициаторы вводились в смолу по окончании реакции конденсации в виде суспензии. Растворителем для них служила вода. [c.123]

Более распространенным промышленным катионитом, изготовляемым из менее дефицитного синтетического сырья, является сульфированный продукт конденсации фенола с формалином, выпускаемый под маркой вофатит Р. Не уступающий ему по своей химической активности катионит сульфоуголь изготовляет отечественная промышленность, используя дешевое природное сырье(плавких коксующихся каменных углей). Если в качестве исходного сырья применить некок-сующийся бурый уголь, характеризующийся обильным содержанием гуминовых кислот, то по своим свойствам полученный катионит будет отличаться от сульфоугля, приготовленного из коксующихся углей. Это различие определяется тем, что в первом случае главными активными группами, входящими в состав твердой фазы, будут карбоксильные группы, а во втором сульфогруппы. Кроме того, зерна образца, приготовленного из коксующихся углей, отличаются большей механической прочностью. [c.482]

Графитированная сажа позволяет разделять спирты от J до свободные алифатические кислоты, фенолы, амины, углеводороды, а также сероводород и двуокись серы в следовых концентрациях. При использовании в качестве сорбента гра (итированной сажи возможно разделение таких трудно-разделяемых пар, как мета- и йяра-изомеры, и определение микропримесей многих обычно необратимо адсорбирующихся соединений. Графитированная сажа в настоящее время является доступным сорбентом выпускаемый в промышленных масштабах препарат карбопак заменил применявшиеся ранее в газовой хроматографии марки сажи графой и стерлинг РТ. [c.66]

В эти годы была разработана технология и освоены промышленное производство прессовочного материала марки К-21-22 на основе фенол-формальдегидной и крезолформальдегидной смол с древесным наполнителем и изготовление из него деталей приборов зажигания автомобильных двигателей, было оргапизовано производство асфальто-пековых масс и сосудов из них для аккумуляторных батарей, а также различной арматуры. Расширен ассортимент выпускаемых изделий технического назначения. Дальнейшее развитие получило производство пресс-форм и инструмента. За первую пятилетку выпуск продукции на заводе был увеличен в 1,5 раза задания пятилетнего плана завод выполнил за 3 года [4]. [c.266]

Фенолформальдегидные смолы должны производиться на основе данных, включенных в ВТР и ВТУ на водно-эмульсионные резольные смолы марки СР-270 и СР-300 и разработанных в 1958 г. НИИПМ (Средин, 1960). До этого в результате промышленных испытаний НИИПМ была доказана возможность получения из смоляных фенолов, выкипающих на 85% до 250° С, фенолформальдегидных смол (Гарновская, 1959). Однако в качестве исходного сырья для нового цеха были приняты сланцевые фенолы более тяжелого состава, выкипающие на 95% до 300° С, и с концом кипения 325° С. [c.277]

Отечественной промышленностью выпускаются новые марки электроизоляционных и ударопрочных пресс-материалов с интересными физикомеханическими свойствами (К-253-59 К-254-51 К-300-21 УВП-К-255-21) на основе продуктов модификащги фенол-формальдегидных смол ноли-олефинами, ацеталями и кремнийорганическими соединениями с введением различных напо.пнителей. [c.206]

Вопрос сочетания эпоксидных смол с жидкими полисульфидамн стал предметом ряда исследований. Указывается , что обычные эпоксндные смолы при ударной и статической нагрузке, при растяжении и при действии высоких температур имеют неудовлетворительную прочность и деформируются заливочные или прессуемые смолы в форме дают усадку и недостаточно атмосферостойки. С другой стороны, тиоколы абсолютно атмосферостойки и при температуре от —57 до +121° непроницаемы для газов и влаги. С продуктами для эпоксидных смол промышленных марок можно комбинировать тиоколы типа ЬР-2, ЬР-З, ЬР-8, ЬР-32, ЬР-ЗЗ и ЬР-38. Эти марки имеют различную вязкость и степень отверждения, и с эпоксидным компонентом должны сочетаться при таком количественном соотношении, чтобы была возможна реакция при соединения в гомогенной среде. Целесообразно вначале с тиоколом гомогенно смешивать-необходимый для эпоксидного компонента катализатор, способствующий отверждению, например пиперидин, бензилдиметиламин, диэтиламин, диметиламинопропиони-трил, пиридин, триэтилентетрамин, три-(диметиламинометил)-фенол и лг-фенилендиамин. Эпоксидное соединение, полученное по этому способу, имеет то преимущество, что оно преждевременно не отверждается. Отвержденная смола имеет высокую теплостойкость. Смеси эпоксидных соединений с большим количеством полисульфида обладают низкой вязкостью, быстро отверждаются и дают гибкие упругие продукты, имеющие малую усадку. Из смесей с относительно небольшим содержанием полисульфида получаются конечные продукты с лучшими диэлектрическими свойствами, с большей вязкостью и устойчивостью при высоких температурах. Например, на образце из этой композиции после хранения его в течение 3,5 суток в кипящей воде были обнаружены лишь незначительные изменения объема и веса. Клеи на основе эпоксидной смолы и тиокола наносятся лучше, дают малую усадку, очень гибки после отверждения, которое можно вести прн обычных температурах. Подобная композиция в качестве заливочной смолы выпущена под названием циклевельд. В 1953 г. потребление продуктов на основе тиокола для комбинации с эпоксидными смолами не превышало 6% месячного производства—79,4 т. С тех [c.524]

Пользовались резорцином марки чистый (ТУ МХП 2065-49). Дифенилкарбоиат получили лабораторным путем из фенола и фосгена. Для этого через водный раствор фенолята нат рия, содержащий 15—20 процентный избыток свободной щелочи, иропускали в 10-процентном избытке газообразный фосген. Полученные белые крупинки дифенилкарбоната расплавляли и промывали кипящей дистиллированной водой для удаления примесей [14]. Продукт перекристаллизовали из изобути-лового спирта. Выход 80% ог теоретического. Температура плавления полученного дифенилкарбоната 79,5°С. По литературным данным дифенилкарбонат имеет температуру плавления 80°С [18]. В случае применения данного метода синтеза поликарбонатов в промышленности, выделяемый в процессе поликонденсации фенол можно повторно использовать для получения исходного дифенилкарбоната. В качестве инертного газа для вытеснения воздуха из аппаратуры, перемешивания реакционной смеси и снижения парциального давления паров фенола, применяли чистый азот. [c.72]

Широкое промышленное применение получили смолы, образовавшиеся в результате совместной поликонденсации с формальдегидом смеси фенола и анилина. На основе резольных феноло-анплиноформальдегидных смол получают разные марки резольных пресс-порошков, изделия из которых отличаются хорошими диэлектрическими свойствами и низким водопоглощением. [c.232]

Поскольку удалять кислород из перерабатываемых растворов было практически невозможно, был испытан новый ионит — вофатит В. Эта смола была получена в результате реакции между фенолом, фор-л1альдегидом и бисульфитом натрия, последующей конденсации с добавочным количеством фенола и формальдегида и обработки полученного продукта 98-процентным раствором серной кислоты. С вофатитом О были достигнуты лучшие, но тоже не совсем удов-тетворительные результаты. Благодаря усовершенствованным методам средняя продолжительность работы ионита была доведена до двух лет. Каждый год содержимое трех колонн выгружалось и размягченный материал, составлявший около трети всего количества, выбрасывался. Оставшейся массой снаряжались две колонны третья загружалась свежим ионитом. Последняя колонна обычно работала очень хорошо, другие же две показывали несколько повышенное сопротивление. Приблизительно через год такое же возрастание сопротивления начинал обнаруживать и свежий ионит. К концу войны был разработан ионит новой марки, при применении которого, как сообщалось, все прежние трудности были устранены и который удовлетворительно работал в лабораторных условиях в течение свыше 500 циклов однако в промышленность он еще не был внедрен. Повышенная стойкость смолы была достигнута за счет уменьшения количества активных сульфогрупп при одновременном снижении обменной емкости па одну четверть и даже на одну треть [12]. [c.254]

Вторая стадия. На этой стадии осуществляется электрохимическая очистка сточной воды в электролизере, в котором аяодом служат плиты искусственного графита с рабочей поверхностью 2,1 Л2 , катодом—корпус из листо--вой стали марки Ст. 3 (расстояние между стенкой корпуса и графитовыми плитами составляет 5 Л1м). К электродам под- водится от генератора постоянный ток плотностью на аноде 600—700 а/ж2 и напряжением 3—4 в. Уровень воды в электролизере поддерживается равным высоте электродов. Скорость подачи сточной жидкости зависит от концентрации фенола в промышленных стоках и плотности тока а аноде. [c.92]