Лигроин, очистка

Смесь низкокипящих углеводородов, см. также Бензин и Лигроин. Очистка см. н-Гексан. [c.629]

Для получения из парафинистых нефтей масел с низкой температурой застывания после очистки масло подвергают депарафинизации — удалению из него высокоплавких парафиновых углеводородов. Масло растворяют в лигроине, жидком пропане или в каком-либо другом низкозамерзающем растворителе. Раствор охлаждают до температуры минус 25—40° С (в зависимости от требуемой температуры застывания масла) и подают на высокооборотные центрифуги, где застывшие углеводороды под действием центробежных сил отделяются от масла. Смесь твердых парафинов с некоторым количеством жидкого масла и примесей, называемую петролатумом, используют для получения твердого белого парафина и церезина. [c.139]

Лигроин первой ступени крекируют на второй установке, так называемой каталитической очистки (вторая ступень), где процесс ведется с рециркуляцией неразложившейся части лигроина. В результате этой операции сырье (лигроин) превращается в базовый авиабензин, бутан-бутиленовую и пентан-амиленовую фракции и побочные продукты сухой газ, полимеры, кокс. [c.102]

Образующиеся при каталитической очистке тяжелых бензинов полимеры (остаточный продукт, выводимый с низа ректификационной колонны второй ст5"пени) обычно не добавляются к рециркулирующему лигроину, чтобы не увеличивать коксоотложения на катализаторе. Выход полимеров невысок — до 12% на сырье второй ступени. [c.222]

Очистка бензола. Для нолучения и очистки бензола из углеводородных смесей нефтяного происхождения посредством экстракционной перегонки требуется такая же тщательная подготовка исходного продукта, как я для получения и очистки толуола. В табл. 22 (стр. 121) приведены некоторые из известных азеотропных смесей бензола с другими углеводородами. Хорошо выраженную азеотропную смесь образуют циклогексан и бензол. Для приготовления бензольного концентрата может применяться то же оборудование, что и для приготовления толуольного концентрата, при условии соответствующего изменения температур отбора фракций. Очистка бензола путем экстракционной перегонки аналогична описанной выше очистке толуола [17], В качестве растворителя обычно применяется фенол. В бензинах и других фракциях прямой гонки содержатся очень малые концентрации бензола. Часто он получается путем дегидрирования легкого лигроина, содержащего метилциклопентаны и циклогексан. [c.107]

Если для очистки используют аммиак , то, прежде чем получить аддукт, дифенилолпропан нужно растворить в таком веществе, которое хорошо растворяет дифенилолпропан и плохо — аддукт (бензол, смесь лигроина и диизопропилового эфира и др.). Из-за относительно низкой температуры диссоциации аддукта аммиак пропускают Б раствор при О—30 °С и атмосферном давлении. Можно использовать и более высокие температуры, но при условии, что парциальное давление аммиака будет поддерживаться таким, при котором аддукт стабилен. Образующийся аддукт выделяется в виде белого осадка. Далее смесь охлаждают до О °С и кристаллы аддукта отделяют. После промывки аддукт разрушают, нагревая его до 60—70 °С при атмосферном давлении или выдерживая при комнатной температуре в вакууме (остаточное давление 100 мм рт. ст.). Диссоциацию аддукта можно осуществить также, добавляя к нему воду, разбавленные кислоты или другие вещества, имеющие сродство к аммиаку. [c.162]

Крафтса, например хлорид цинка [82], трехфтористый бор [83 и безводный треххлористый алюминий. Последний селективно поли-меризует реакционноспособные олефины и одновременно переводит сернистые соединения в легко удаляемые комплексы химизм превращений, которым при этом подвергаются сернистые соединения, очень сложен, так как одновременно протекает целая серия первичных и вторичных реакций. Подвергалась изучению глубина сероочистки хлористым алюминием для различных типов сернистых соединений [84]. В общем случае 1 г хлористого алюминия на 100 мл сильно разбавленного раствора сернистых соединений в лигроине (нафте) удаляет от одной трети до половины сернистых соединений. Для некоторых сульфидов очистка идет еще глубже. Катализат подвергается затем вторичной перегонке, при которой содержание сернистых соединений еще больше снижается, так как большая часть исходных сернистых соединений превратилась в высококипящие комплексы. Хлористый алюминий применяется в промышленном масштабе для глубокой очистки специальных сортов смазочных масел. [c.239]

На печи установлены приборы контроля температуры и передаваемого тепла, которые предохраняют адсорбент от перегрева, увеличивая таким образом срок его службы. Регенерация адсорбентов после перколяции осуществляется десорбцией и вытеснением адсорбированных веществ полярными растворителями, которые исследованы и запатентованы. Среди них спирт в смеси с ледяной уксусной кислотой [50], водные растворы сульфоновых мыл [51], изопропиловый снирт, содержащий до 20% воды [52], и смесь 90% бензола и 10% ацетона [53] — все они исследованы, но не применяются в промышленности. Магнезол, который используется в контактном процессе для очистки смазочных масел, может быть регенерирован лигроино-ацетоновой смесью при 32—38° С [54]. [c.274]

Сольвентная депарафинизация проводится различными способами в зависимости от свойств сырья и требуемого качества очистки. Гибкость метода велика и практически все новые установки работают на этом принципе. Несмотря на то что обычная очистка парафина потением и центрифугирование растворов в лигроине широко распространены, их полное вытеснение является только вопросом времени. [c.528]

Таблица 28. Изменение состава фракций с концом кипения 150 °С после каталитической очистки для отдельных режимов пиролиза лигроинов

В узле контактной очистки масел следует отметить осваиваемый на одном из бакинских заводов процесс регенерации отработанной глины, предложенный группой специалистов. Сущность этого процесса сводится к экстракции масла из отработанной глины лигроином и последующим выжигом смолистых веществ, оставшихся в глине, из которой лигроин заведомо отпарен. [c.144]

Благодаря низкой относительной молекулярной массе и простому химическому составу компонентов СНГ, его очистка, например от серы, водяных паров и т. п., осуществляется без особых трудностей, а перерабатывающее оборудование проще, чем для следующей легкой нефтяной фракции (лигроина и легкого дистиллята). Тем не менее установки ЗПГ редко предназначаются только для переработки СНГ, поскольку запасы его обычно ограничены, а хранение обходится дороже, чем хранение лигроина для хранения газ должен сжижаться в процессе сжатия или охлаждения. Поэтому перерабатывающее оборудование рассчитано и на СНГ, и на лигроин. Чаще всего СНГ используют для повышения теплоты сгорания ЗПГ. Добавка СНГ к бедным газам до получения приемлемой точки росы — один из экономически выгодных путей улучшения качества газа, изготавливаемого согласно определенным техническим условиям. [c.74]

Оставшиеся неиспарившиеся продукты подвергаются фракционной разгонке в общей колонне на лигроин и газойль, которые могут быть. разделены на самостоятельные потоки и поданы на газис икацию для получения ЗПГ по одному из описанных в предыдущих главах методов. Необходимое для протекания эндотермических реакций коксования тепло вводится циркулирующим между реактором и камерой нагрева коксом. Более 95% получаемого в реакторе кокса пропускается через подогрев в камере газификатора, где кокс газифицируется посредством паровоздушной конверсии. Оставшаяся часть кокса выводится из теплообменника для очистки от золы и металлических остатков. Из газификатора горячий газ направляется в теплообменник, где он охлаждается, частично возмещая необходимое реактору тепло. Остаточное тепло передается коксу, циркулирующему между газификатором и теплообменником. Газ, покидающий теплообменник, охлаждается в котле-утилизаторе, подвергается скрубберной очистке и десульфурации (отмывке от сероводорода) по методу Стретфорда. Конечный продукт [c.146]

Настоящий способ применим только для легких продуктов, в частности для бензинов и лигроинов, и дает совпадающие и довольно точные результаты даже при содержании серы 0,0015%. Однако хорошие результаты могут получаться только в том случае, когда продукт либо совсем не содержит меркаптанов, либо содержит их в ничтожных количествах (десятитысячные или стотысячные доли процента). В противном случае в реакции образования дисульфидов примут участие не только искусственно вводимый бутил-меркаптан, но и меркаптаны, содержащиеся в продукте, а это приведет к получению неверных результатов. Поэтому данный способ лучше всего применять для контроля очищенных бензинов и лигроинов, в которых обычно меркаптаны не содержатся, а также для контроля плумбитной очистки, в частности определения теоретического количества элементарной серы, требуемой для связывания меркаптанов. [c.441]

При производстве авиационного бензина исходным сырьем являются керосино-дизельные фракции первичной перегонки нефти или их смеси, выкипающие в пределах 240—360 °С. Сначала получают бензин с температурой конца кипения 220—245°С (так называемый мотобензин). После стабилизации он поступает на каталитическую очистку (вторая ступень каталитического крекинга), на которой получают газ, лигроин, полимеры и основной про- [c.37]

I. Процессы очистки бензина или лигроина [c.240]

Сырьем для получения масел в основном является маз)гг, а головным процессом — вакуумная перегонка. Подобно тому как нефть разделяется на бензин, лигроин, керосин и мазут, последний в вакуумной колонне разделяется на масляные дистилляты (до трех) и остаток — гудрон. Полученные масляные дистилляты подвергаются очистке, облагораживанию до получения товарного масла заданного качества. Остаток от вакуумной перегонки мазута — гудрон — является сырьем для производства остаточных масел. Для удаления вредных веществ гудрон подвергают процессу деасфальтизации, принципиальная схема приведена на рис. 7.1. Гудрон и сжиженный пропан поступают в экстракционную колонну. В процессе непрерывной экстракции получаются два несмешивающихся друг с другом раствора верхний — раствор деасфальтизата и нижний — раствор асфальта. Кратность пропана к сырью (объемы — 6-8-1). Температура экстракции 70-85 С. Давление до 4.2 МПа. Пропан при указанных условиях процесса растворяет ценные компоненты сырья и не растворяет асфаль-тены, которые выпадают в осадок из объема растворителя. Пропан выделяется из растворов в специальных испарителях и отпарных ректификационных колоннах и возвращается в технологический цикл. [c.221]

Значительные преимущества перед процессами перколяции имеет непрерывный процесс адсорбционной очистки фильтрованием нагретого или растворенного в бензине или лигроине сырья (масляных дистиллятов и деасфальтизатов) непрерывность возможность получения масел требуемой глубины очистки, вплоть до получения белых масел непрерывная регенерация отработанного адсорбента лучшие технико-экономические показатели. [c.247]

Предварительными экспериментами было установлено (табл. 23), что для полного контакта смешивающихся фаз достаточно 60с. перемешивания. Увеличение продолжительное и перемешивания не приводит к улучшению степени очистки лигроина. При дальнейших исследованиях с механической мешалкой продолжительность перемешивания 60с. была выбрана, как оптимальная. [c.72]

Обычным сырьем является лигроин прямой перегонки, имеющий начало кипения 130°, конец кипения 235° и октановое число 45. Получаемый крекинг-дестиллат имеет октановое число в чистом виде 70—71 и с 3 см ТЭС 80—83,5. В дальнейшем он иногда направляется на сернокислотную очистку и вторичную перегонку. Октановое число очищенного бензина с 3 см ТЭС повышается до 85. [c.173]

Далее различают очистку в жидкой фазе и очистку в паровой фазе та и другая могут осуществляться химическим путем или -физико-химическим в паровой фазе можно очищать лишь низкокипящие нефтепродукты — бензины и их компоненты, иногда лигроин. [c.288]

Газовый бензин, легкий бензин и лигроин прямой перегонки, если они не содержат сернистых соединений и используются в качестве моторных топлив, вовсе не требуют очистки или подвергаются неглубокой очистке. Эти продукты состоят почти исключительно из алканов, цикланов и ароматических углеводородов, на которые не действуют обычные реагенты. В тех случаях, когда очистка необходима, расходуют небольшое количество серной кислоты (0,5—1,0%) и щелочи. Очистку производят при возможно низких температурах. [c.300]

Моторные бензины и лигроины требуют более глубокой очистки при наличии сернистых соединений и органических кислот. [c.300]

Фиг. 99. Установка для сернокислотной и щелочной очистки бензина и лигроина с рециркуляцией реагентов.

В смесителе С1 и отстойнике 01 происходит подсушка дестиллата окончательная кислотная обработка происходит в аппаратах С2 и 02. Смена кислоты производится примерно через каждые 10—12 час. Отработанная после очистки бензина кислота расходуется для кислотной очистки лигроина или служит для подсушки масляных дестиллатов. Щелочные отстойники также работают с перепуском щелочи из отстойника 05 в отстойник 04] щелочь меняют через 8—10 час. [c.303]

Авиабензиновые дестиллаты, используемые для приготовления авиабензина марки Б-91 /115, получают ири относительно мягком температурном режиме реактора, повышенной объемной скорости и без рециркуляции лигроина через реактор. В случае приготовления товарного авиационного бензина марок Б-100/130 и Б-95/130 каталитическую очистку проводят при более жестком температурном режиме, пониженной объемной скорости и часто с рециркуля-,цией лигроина. Это вызывается необходимостью повышения сортности базового бензина (о сортности см. 2 главы девятой). [c.158]

Лигроин каталитической очистки используется в качестве ком-нонента высокооктановых автобензинов и тракторного керосина. Кроме того, он может являться сырьем для получения ароматических углеводородов. [c.160]

Пентан-амиленовую фракцию, выделенную из продуктов каталитическг го крекинга керосина и каталитической очистки лигроина, фракционируют с целью выделения из этой фракции концентрата изопентана. Последний добавляется к базовому авиабензину Ш1я увеличения содержания в нем пусковой фракции. [c.102]

Позднее были разработаны другие методы обеспечения антиокислительной стабильности, которые, будучи вполне приемлемыми с практической точки зрения, в то же время не сопровождались потерями нефтепродукта. Как уже говорилось выше, очистка при помош и селективных растворителей вытеснила сернокислотную очистку в производстве смазочных масел. Появились также методы получения товарных керосинов из высокоароматизиров ан-ных фракций, что не всегда удавалось при сернокислотном методе очистки. Обработка серной кислотой сохранилась как метод очистки для высококипяш,их фракций крекинг-бензинов, для керосинов парафинистого основания, для дешевых разновидностей смазочных масел и для получения специальных видов нефтепродуктов, таких как инсектицидные лигроины, медицинские белые масла и электроизоляционные масла. Важное значение имеет также производство сульфокислот из масляных дистиллятов. В то же время в связи с распространением каталитического гидрирования серная кислота, но-видимому, утратит свое значение реагента сероочистки. [c.223]

Одно время повсеместно применялась сернокислотная очистка крекинг-бензинов. Используя этот метод, можно достдчь заметного улучшения всех упомянутых выше свойств бензина однако наряду с положительныш качествами сернокислотной очистки при ней имеют место значительные потери очищаемого продукта, который переходит в кислый гудрон, а также полимери-зуется. Кроме того, после сернокислотной очистки желательно провести вторичную перегонку одновременно несколько снижается октановое число продукта, поэтому сейчас кислотной очистке подвергаются только высококипящие лигроины с нежелательно высоким содержанием серы и, кроме того, нестабильные. [c.388]

Растворимости инсектицидов, содержащих хлор, часто способствует некоторая доза вспомогательного растворителя, богатого метилнафталпнами. Углеводородный растворитель, используемый в бытовых инсектицидах, представляет собой лигроин с высокой температурой вспышки (65° С) и пределами кипения 190— 250° С. Этот лигроин должен быть подвергнут глубокой очистке концентрированной серной кислотой. Нефтепродукты, предназначенные для распыливания в быту и в животноводстве, выпускаются также для распыливания из аэрозольных контейнеров, [c.568]

Для выбора юмноратурного режима каталитической очистки в таких же условиях и аппаратуре, как и в описанных выше экспериментах по каталитическому риформингу лигроинов прямой гонки, проведена серия опытов по очистке заводско1 о пресс-дистиллята, отобранного с установки, крекирующей соляровую фракцию в жидкой фазе. Условия опытов были следующие катализатор — актизтрованная глина № 1, время работы катализатора без [c.101]

Если базироваться на результатах каталитического риформинга лигроинов прямой гонки, в составе которых находились незначительные количества олефинов, то температуру очистки можно принять гораздо выше 400 °С, по это можно рекомендовать для тех видов сырья, которое не очень обогащены олефинами. Дистилляты термического крекинга или риформинга, содержащие большое количество олефинов, доллшы подвергаться очистке при более низких температурах — порядка 350—400 °С, так как в присутствии алюмосиликатных катализаторов олефины распадаются при более низких температурах по сравнению с соответствующими предельными углеводородами [15]. Каталитическая очистка при температурах, цри которых распад олефинов и тем более предельных углеводородов не наблюдается или протекает с небольшой скоростью, имеет еще и то преимущество, что в этих условиях отравление катализатора за счет отложения на ном углистых веществ протекает медленнее. [c.102]

При разделении масляных фракций на группы компонентов в качестве растворителя применяются низкомолекулярные углеводороды метанового ряда, исходя из того, что их адоорбируемость на полярных адсорбентах в основном ниже адсорбируемости компонентов этих фракций, а при адсорбционной очистке масляного сырья используются низкокипящие фра/кции нефти, в частности, лигроин. [c.260]

I — сырье II — добавочный водород II — вода IV — кислые стоки V — газ на очистку VI — сжиженный нефтяной газ VII — легкий бензин VIII — тяжелый бензин IX — лигроин X — керосин XI — газойль XII — остаток. [c.153]

В дебет лигроина как сырья для получения ЗПГ следует зависать наличие конкурирующих рынков его сбыта, например для производства моторного топлива и продуктов нефтехимической промышленности. До начала каталитического процесса пе- реработки лигроин требует глубокой очистки, поскольку содер-1жание сернистых соединений в продуктах прямой перегонки превышает нормы, допустимые для промышленных катализаторов. И наконец, наличие в некоторых видах лигроина ароматических соединений и олефинов (помимо насыщенных углеводородов) снижает КПД некоторых процессов производства ЗПГ. [c.76]

Преобразование лигроина в газ с помощью пара может быть осуществлено двумя путями в зависимости от температуры реакции. При этом можно получать либо смесь окиси углерода с водородом при высокой температуре (около 800°С), либо метан, разбавленный двуокисью углерода и водородом, при температуре около 470°С. Второй процесс, известный 1как низкотемпературный риформинг, более предпочтителен для производства ЗПГ, поскольку в этом случае можно упростить последующие стадии очистки и обогащения газа. Если ЗПГ должен отвечать только техническим критериям по взаимозаменяемости с природным газом, может оказаться достаточной его очистка от больщей части двуокиси углерода, которая приблизит ЗПГ по характеристикам горения, но не по теплоте сгорания, к природному. Если обеспечения коммерческой взаимозаменяемости не требуется, полученный газ можно оставить в этом виде. Только при необходимости удовлетворения и технической, и коммерческой совместимости ЗПГ и природного газа необходима дальнейшая обработка полученного газа. [c.100]

Для наиболее распространенного вида сырья — лигроинов прямой перегонки нефти, подвергаемых каталитичеакаму риформингу, основной задачей является глубокая очистка от серы и азота, небольшое дегидрирование парафинов и циклопарафинов и гидрокрекинг значения не имеют. Чтобы обеопечить максимальную скорость очистки, можно применять м аксимальные температуры 400—420 °С. При очистке авиационных керосинов недопустимо образование олефиновых и ароматических углеводородов, а иногда необходимо и неглубокое гидрирование последних (нафталинов). При применяемых обычно парциальных давлениях водорода термодинамически возможный выход нафталина при дегидрировании декалина и тетралина резко возрастает при температурах выше 370 °С, и очистку обычно проводят при 350—360 °С. Фракции, используемые в качестве дизельного топлива, можно очищать при температурах до 400—420 °С, при дальнейшем повышении температуры в результате дегидрирования би- и полициклических нафтенов снижается цетановое число, растет выход продуктов гидрокрекинга — газа и бензина и в результате реакций гидрокрекинга резко возрастает расход водорода. Нижний предел температуры очистки определяется в этом случае возможностью конденсации тяжелых фракций сырья появление жидкой фазы резко замедляет гидрирование из-за ограничения скорости транспортирования водорода к поверхности катализатора скоростью диффузии через пленку жидкости. [c.269]

В результате очистки и первичной переработки нефти получается целый ряд нефтепродуктов — бензин, лигроин, керосин, газойль, масла и другие. Каждый из этих нефтепродуктов имеет несколько сортов в зависимости от типй нефти и условий переработки. Полученные из ректификационной колонны бензины, керосины и другие нефтепродукты, прежде чем они поступают на потребление, подвергаются еще дополнительной очистке и другим операциям, чтобы они обладали строго определенными качествами. [c.256]

На установках каталитического крекинга, в основном производящих высокооктановый компонент автомобильного бензина, получают также жирный газ, нестабильный бензин, легкую и тяжелую газойлевые фракции. При производстве авиакомпонента дополнительно получают лигроин и полимеры, а также промежуточный продукт — мотобензин, который является сырьем второй ступени каталитического крекинга (каталитической очистки). Количество и качество продуктов, получаемых при каталитическом крекинге, зависят от характеристики перерабатываемого сырья, применяемого катализатора, технологического режима и конструкции аппаратов установки. [c.36]

Перколяционяой очистке подвергают масла и парафины, прошедшие очистку избирательными растворителями или кислотнощелочную очистку. В зависимости от вязкости фильтруемого продукта, с которой связана глубина проникания масла в поры адсорбента и, следовательно, эффективность очистки, фильтрование проводят при температурах от 20 до 100 °С. Парафины фильтруют после их расплавления. Высоковязкие продукты перед фильтрованием растворяют в бензине или лигроине. В зависимости от вязкости очищаемого сырья выбирают адсорбент с соответствующим размером зерен или гранул (0,5—2 мм для вязких масел и 0,3—0,5 мм для маловязких). [c.245]

Линии / — очищаемое сырье II — продукт глубокой очистки III — продукт менее глубокой очистки /V — промежуточный продукт I — переход из одного фильтра в другой (при многоступенчатой очистке) VI — лигроин на промывку адсорбента V// —пар на пропарку адсорбента VIII — воздух на продувку адсорбера IX — вывод промывки X — вывод пара. [c.246]