Теплообменник охлаждаемого потока

Метанол, выходящий из колонны — теплообменика 2, дросселируют в аппарате 6. Газы десорбции, содержащие 9% СО2, присоединяются к возвратному газу. Метанол при 32 °С охлаждается в кожухотрубчатых теплообменниках отходящими потоками двуокиси углерода и синтез-газа из блока промывки жидким азотом. В теплообменнике 4 возмещаются потери холода за счет испарения аммиака. Таким образом, в схеме отсутствуют громоздкие теплообменники типа газ — газ. [c.276]

Горячий раствор регенерированного амина направляется из кипятильника в теплообменники, где он охлаждается потоком холодного насыщенного раствора. Затем он поступает в водяной холодильник, где охлаждается до температуры окружающего воздуха. Охлажденный регенерированный раствор собирается в промежуточной емкости, из которой насосом подается на орошение абсорбера. Таким образом, цикл замкнут. Благодаря тому, что сероводород — аминовый комплекс довольно быстро распадается при повышенных температурах, выделение кислых газов из раствора происходит легко и достигается в самой простейшей отпарной колонне. [c.269]

Оставшиеся неиспарившиеся продукты подвергаются фракционной разгонке в общей колонне на лигроин и газойль, которые могут быть. разделены на самостоятельные потоки и поданы на газис икацию для получения ЗПГ по одному из описанных в предыдущих главах методов. Необходимое для протекания эндотермических реакций коксования тепло вводится циркулирующим между реактором и камерой нагрева коксом. Более 95% получаемого в реакторе кокса пропускается через подогрев в камере газификатора, где кокс газифицируется посредством паровоздушной конверсии. Оставшаяся часть кокса выводится из теплообменника для очистки от золы и металлических остатков. Из газификатора горячий газ направляется в теплообменник, где он охлаждается, частично возмещая необходимое реактору тепло. Остаточное тепло передается коксу, циркулирующему между газификатором и теплообменником. Газ, покидающий теплообменник, охлаждается в котле-утилизаторе, подвергается скрубберной очистке и десульфурации (отмывке от сероводорода) по методу Стретфорда. Конечный продукт [c.146]

Поток воздуха 01 подогревается в теплообменнике 1, затем смешивается с про-ниленом (поток 02а) и аммиаком (поток 026) в смесителей. Смесь 23 поступает в реактор 3, где протекает экзотермический процесс синтеза НАК- Выделяющаяся при реакции теплота отводится в нижней части реактора через испаритель, а в верхней части — через теплообменник. Продукты реакции охлаждаются в противоточном теплообменнике 1 потоком поступающего воздуха и в теплообменнике-испарителе 6 потоком 76 воды. Выходящий из нижнего испарителя реактора пар (поток 34) направляется в сепаратор 4. Туда же поступает и пароводяная эмульсия (поток 64), После сепаратора пар используется для охлаждения верхней части реактора и выводится в виде потока 30 из ХТС. Поток воды 45 делится в делителе 5 на два потока 53 и 57. Поток 53 поступает в испаритель реактора, поток 57 смешивается с потоком свежей воды 07 в смесителе потоков 7 и служит для охлаждения потока 16 в теплообменнике 6. Таким образом, рассматриваемая ХТС состоит из семи элементов и характеризуется четырьмя входными потоками ХТС (01, 02а, 026, 07) и двумя выходными (60 и 30). [c.93]

Таким образом, в двух последовательно соединенных вихревых кожухотрубных теплообменниках весь поток газа охлаждается до температур ниже гемпературы хладоагента. При этом эффективность очистки исходного газа (абгаза) достигает 99,7%. [c.84]

Газ с установки аминовой очистки охлаждается в рекуперативном теплообменнике Е01 потоком очищенного газа и поступает в сепаратор В01 для отделения воды и примесей амина. Газ из В01 проходит через рекуперативный теплообменник Е02 и направляется в пропановый испаритель ЕОЗ, на входе в который для предотвращения гидратообразования впрыскивают моноэтиленгликоль (МЭГ). В пропановом испарителе газовый поток охлаждается до минус 30 °С, частично конденсируется и поступает в трехфазный сепаратор В02, где отделяются насыщенный МЭГ и углеводородный конденсат. МЭГ направляется на регенерацию, а углеводородный конденсат, минуя абсорбер, [c.49]

При прохождении газа (см. рис. 19) по трубному пространству теплообменников 2, 3, 4 газ постепенно охлаждается потоком осушенного газа до 3 °С и поступает в пропановый испаритель 6, на входе в который в газовый поток в третий раз впрыскивается гликоль. В межтрубное пространство пропано-вого испарителя 6 подается жидкий пропан, который, испаряясь, охлаждает газовый поток до минус 15 °С. Пары пропана выводятся из межтрубного пространства пропанового испарителя и подаются на пропановую холодильную установку, где компримируются, сжижаются, охлаждаются и возвращаются в цикл. [c.87]

В ректификационно-отпарных колоннах газовый поток охлаждается последовательно в теплообменнике обратным потоком сухого газа и в холодильнике, в результате чего он переходит в двухфазное состояние (частично конденсируется) и без предварительной сепарации подается в среднюю часть колонны. Верхний продукт колонны проходит через конденсатор-холодильник и поступает в рефлюксную емкость, где отделяется газовая фаза, а сконденсировавшиеся углеводороды возвращаются в качестве орошения в верх колонны. [c.142]

Технологическая схема блочной установки включает сырьевой насос 1, теплообменники для предварительного нагрева нефти (конденсата) 2, аппарат воздушного охлаждения (ABO) 3, нагревательную печь 4, горизонтальный фракционирующий аппарат 5, емкости для сбора бензина, дизельной фракции и остатка 5. Обезвоженная и обессоленная нефть (конденсат) насосом двумя потоками направляется на предварительный нагрев в теплообменники, охлаждая фракцию дизельного топлива, мазут и теплоноситель. [c.58]

При охлаждении элементов аппаратуры дистиллированная вода нагревается от до и поступает в теплообменный аппарат типа "труба в трубе", размеры которого показаны на рис. 4.1, б. Здесь эта вода охлаждается потоком воды ш бассейна, которая нагревается от V, до Тепловой поток через поверхность нагрева теплообменного аппарата Q, кВт. На внутренней поверхности трубы, по которой протекает вода из бассейна, имеется слой загрязнений (5, мм 1=1,0 Вт/(м К)). Скорость воды в теплообменнике не должна превьппать 2 м/с. [c.57]

По схеме Белорусского ГПЗ сырой газ делится на два потока. Одна часть без охлаждения подается в среднюю часть колонны, а вторая после охлаждения — в верхнюю ее часть (в заводской схеме первый поток составляет 60, а второй 40% общего потока). Поток, подаваемый в верхнюю часть колонны, охлаждается вначале в рекуперативном теплообменнике 1 потоком отбензиненного газа, выходящего с верха колонны 5, а затем после смешения с верхним продуктом, выходящим из колонны, в пропановом испарителе 2 до —26 С, и частично конденсируется. Двухфазный [c.248]

Оставшиеся потоки (Г3, Х3) опять отображаем на диафамме (рис. 5.50, в), для теплообмена которых задействован теплообменник 3. Поток Х3 полностью подогревается (максимальное количество переданной теплоты Q3), а поток Г3 охлаждается только до 7 ., Оставшуюся часть потока приходится охлаждать посторонним теплоносителем в теплообменнике 4. [c.337]

Природный газ под давлением входит в межтрубное пространство теплообменника 1, где охлаждается отходящим потоком очищенного газа. Здесь же происходит конденсация углеводородов. Затем через сепаратор 2 с тангенциальным входом газ поступает в вихревую трубу 3, где его давление снижается в 2—5 раз. Примерно 50—80% газа отбирается в качестве очищенного потока, проходит сепаратор 6 и поступает снизу вверх в трубное пространство теплообменника. Горячий поток газа с высоким содержанием примесей выходит под несколько большим давлением. Это давление тем выше, чем меньше доля горячего потока. В зависимости от конкретных условий в дальнейшем для технологических целей используется либо смешанный поток, либо только холодный. Горячий же поток может быть направлен на сжигание. [c.106]

Для абсорбции ацетилена пирогаз охлаждают в теплообменнике 21 потоком синтез-газа до минус 15 — минус 18 °С. Ацетилен абсорбируют жидким аммиаком при минус 35 — минус 38 °С и 7,85 X X 10 Па (8 кгс/см ) в абсорбере 22. Жидкий аммиак, подаваемый на орошение, охлаждают в теплообменнике 25 отходящим раствором. Дополнительное охлаждение газа и жидкости происходит в самой колонне за счет частичного испарения аммиака. Синтез-газ, выходящий из абсорбера ацетилена, промывают водой от паров аммиака в колонне 23 и выдают потребителям. В нем содержится до 50 см /м аммиака. [c.478]

Далее азот проходит влагоотделитель 13, фильтр 19 тонкой очистки от масла, осушитель 14, пылевой фильтр 18 и поступает в теплообменник 15 низкотемпературного блока, где охлаждается до —184 С. После теплообменника 15, поток азота дросселируется вентилем ВДя до 26—29 ат, проходит змеевик испарителя 8, в котором охлаждается до минус 189 — минус 194 С и полностью сжижается жидкость поступает в верхнюю часть промывной колонны 9. [c.324]

После колонны синтеза газ охлаждается в водяном конденсаторе 7 до 35 °С, при этом часть аммиака конденсируется. Далее газ проходит сепаратор для отделения сконденсировавшегося аммиака, поступает в конденсационную колонну 3 п движется в межтрубном пространстве теплообменника, охлаждаясь встречным потоком холодного газа, идущего из аммиачного испарителя 4. [c.366]

Принципиальная технологическая схема этой секции представлена на рис. 3.11. Поступающая кислая вода объединенным потоком направляется в сборный резервуар Е-1. Кислые газы из резервуара поступают на установку производства серы, а кислая вода насосом Н-1 подогревается в теплообменнике Т-1 теплом нижнего продукта колонны К-1. Для облегчения удаления аммиака из стоков перед теплообменником в поток воды вводят небольшое количество едкого натра. В колонне происходит удаление кислых газов за счет подогрева сырья в теплообменнике и внесения тепла через паровой рибойлер Т-2. Пары кислых газов охлаждаются в воздушном холодильнике ВХ-1 до 99°С и направляются в рефлюксную емкость Е-2, откуда насосом Н-2 производится орошение верха колонны К-1 для поддержания необходимой температуры верха. В верх колонны вводится ингибитор коррозии. При работе этой секции необходимо четко поддерживать температуру верхнего погона после конденсатора ВХ-1 в пределах 77-99 С, так как, если эта температура упадет ниже 77°С, возможно выпадение из паровой фазы сульфогидрата аммония в виде твердого осадка. Отпаренная вода насосом Н-3 откачивается с низа колонны, отдав свое тепло в теплообменнике Т-1 и водяном холодильнике Х-1, и сбрасывается на очистные сооружения. Кислые газы из рефлюксной емкости Е-2 направляются на установку производства серы. [c.135]

Расход газа составлял около 360 м /ч, а удельное извлечение конденсата 0,04 кг/ м . Газ подавался на установку с температурой 293 К, охлаждался в теплообменнике обратным потоком низкого давления до 253 К, сепарировался при этой температуре и далее поступал в ПОГ, где снижал свою температуру до 223 К. С этой температурой расширенный поток подавался в теплообменник, нагревался до 281 К и удалялся с установки. Состав обрабатываемого газа и извлеченного конденсата приведен в табл. 3. [c.31]

Часть азота после детандера 10 охлаждает азот высокого давления в теплообменниках 5 vi 4, а другая часть охлаждает природный газ в теплообменнике 2. По выходе из теплообменника 5 поток охлажденного азота с давлением 0,6 МПа снова делится на два потока, из которых один расширяется в детандере 11 до давления 0,12 МПа и температуры Т = 143 К и направляется частично на охлаждение природного газа в теплообменнике 3, а частично на охлаждение сжатого азота в теплообменнике 12. Второй поток сжатого азота, охладившись в теплообменнике 12, расширяется в детандере 75 до давления 0,13 МПа и температуры Т 100 К и направляется на охлаждение природного газа в теплообменнике 4. Объединенный поток азота низкого давления, [c.752]

При внутреннем нагреве смесь почти на две трети объема состоит из газов. Коэффициент теплопередачи в такой смеси резко уменьшается, и для выделения паров прямой конденсацией требуется большая поверхность охлаждения. Поэтому конденсацию целесообразнее вести в конденсаторах смешения, где газы охлаждаются потоком холодного конденсата, который при это.м нагревается, а в отдельном теплообменнике снова охлаждается. Поверхность охлаждения в теплообменник требуется меньшая, так как газ в теплообмене не участвует. [c.64]

Далее газ поступает в межтрубное пространство теплообменника и подогревателя и нагревается за счет тепла продуктов реакции, движущихся по трубам. В межтрубном пространстве имеются перегородки, направляющие часть газового потока поперек труб. Из теплообменника нагретый газ через центральную трубу 2 поступает в катализаторное пространство, где образуется метиловый спирт. Продукты реакции проходят по трубам теплообменника, охлаждаясь поступающим свежим газом, и через боковой отвод в нижней крышке выводятся из колонны синтеза. [c.167]

В. Г. Фастовский разработал схему разделения коксового газа, представляющую собой модификацию схемы Клода [1 ]. В этой схеме коксовый газ после очистки сжимается до 12 ат и охлаждается в теплообменнике обратными потоками продуктов разделения. Затем при помощи аммиачного холода газ охлаждается до —45°, и далее в теплообменниках до —150°. При этом выделяется этиленовая фракция, идущая в разделительную колонну, где она промывается жидким метаном. Получаемый жидкий этилен собирается в нижней части колонны и выводится наружу. [c.104]

Газ с каждого сборного пункта по промысловым коллекторам с давлением 12 МПа и температурой 44° С поступает в общий коллектор. Затем, разделившись на 10 рабочих потоков (две установки по пять ниток), направляется в кожухотрубчатые теплообменники первой ступени, где охлаждается потоком газа низкого давления (/7 = 8 МПа). Далее газ через сепаратор поступает в теплообменник, в котором охлаждается [c.81]

В юрой поток ПГ поступает на охлаждение в теплообменник ТО, где охлазвдается до состояния, определяемого точкой 4. Затем этот поток дросселируется, проходя через дроссельный вентиль ДВ, и парожидкостная смесь в состоянии 5 поступает в отделитель жидкости ОЖ, где ожижаемая часть ПГ в виде потока СПГ отводится в емкость для хранения СПГ. Неожиженная часть ПГ при давлении 0,15 МПа отводится из ОЖ и смешивается с потоком газа, расширенным в детандере Д. Смесь этих потоков в виде обратного потока проходит через теплообменник, охлаждая поток (1 - Од) кг, и затем в состоянии 6 выводится из криогенного блока. [c.345]

Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержаш им газом. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в теплообменниках горячим потоком газо-продуктовой сдшси, затем в трубчатой печи до т(. ше-ратуры реакции и направляется в реактор. Газо-продуктовая смесь охлаждается в теплообменниках, воздушном холодильнике, д-J охлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор высокого давления. Выделившийся циркуляционный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и подается в линию всасывания [c.54]

Схема установки с абсорбцией при низкой температуре показана на рис. 5 [36]. Исходный газ сначала охлаждается водой, после чего разделяется на два потока. Один поток подвергается в теплообменнике дальнейшему охлаждению холодным сухим газом, после чего поступает в абсорбер на некотором расстоянии от его низа. Остальная часть газа вместе с конденсатом подается в низ абсорбера. Такая система подачи жирного газа дает, с одной стороны, возможность нагревать холодный сухой газ до температуры, близкой к нормальной с другой стороны, полностью обеспечивает нагрев насыщенного абсорбента в абсорбере, что уменьшает содержание в нем растворенного газа. Орошается абсорбер регенерированным абсорбентом, который охлаждается смешением с холодным сухим газом и отделяется от последнего в сепараторе. Выходящий из абсорбера насыщенный абсорбент нагревается в теплообменнике, охлаждая при этом регенерированный абсорбент, и поступает на верх абсорбционной секции реабсорбера-деэтанизатора. [c.29]

Перспективной представляется технологическая схема очистки природного газа с использованием вихревой трубы, в которой реализован вихревой эффект Ранка — Хилша (рис. П-5). Природный газ под давлением 0,8—1,2 МПа и выше охлаждается в межтрубном пространстве теплообменника отходящим потоком очищенного газа. Здесь же конденсируются тяжелые [c.46]

В процессах нефте- и газопереработки требуется подиодить или отводить тепло, чтобы обеспечить необходимые температуры в соответствующих аппаратах. Для этого служат специальные аппараты, называемые теплообменными или теплообменниками. В теплообменниках один поток отдает тепло, а другой его воспринимает, т. е. один поток нагревается, а другой охлаждается. [c.175]

В теплообменник е-и с парителе 6 (рис. 111.18) потоком воды поток (76), охлаждается смесь, поступающая из теплообменника I (поток 16). Задаются поверхность теплообмена и коэ ицнент теплопередачи Кв Математическое описание теплообменника имеет вид [c.95]

В схемах с двухпоточной подачей сырья (рис. 36) одна часть сырья (60 %) поступает без охлаждения в среднюю часть колонны, а вторая часть (40 %) охлаждается в рекуперативном теплообменнике обратным потоком сухого газа, отводимым с верха ректификационной колонны. На входе в теплообменник в поток сырого газ впрыскивают гликоль для предотвращения гидратообразования. После теплообменника охлажденный сырьевой поток с.мешивается с верхним продуктом ректификационной колонны, дополнительно охлаждается в пропановом испарителе до температуры минус 26 "С и, частично сконденсировавшись, поступает на разделение в трехфазный сепаратор. В нижней части сепаратора собирается гликоль и углеводородный конденсат. Гликоль за счет разности плотностей собирается в сборнике гликоля и направляется на регене- [c.144]

О. Охлаждение с замкнутым контуром. Сухие и испарительные градирни цредназначе)1ы и основном для передачи теплоты от теплоносителей (как правило, конденсируемого пара) в атмосферу. В испарительных градирнях охлаждающая вода низкого качества используется как промежуточная среда. В охладителях с замкнутым контуром пучки труб теплообменника или конденсатора размещаются внутри вытяжной башни и теплоноситель протекает внутри труб. Пучок труб используется в этом случае в качестве насадки, через которую циркулирует охлаждающая вода. Она, в свою очередь, охлаждается потоком воз- [c.134]

Регенерированный гликоль забирается с низа десорбера насосом 8, прокачивается через теплообменники 7 и 5, в которых охлаждается потоком насыщенного гликоля, затем доохлаждается в холодильнике 4 водой и поступает в емкость 3, откуда забирается насосом 2 и подается на верх абсорбера 1. При температуре в абсорбере 30 С и концентрации ТЭГ 99,0—99,5% масс, точка росы газа по влаге снижается от —18 С до —25 °С. [c.127]

Горячий газ регенерации, выходящий из адсорбера, в теплообменниках охлаждают осушенным газом, затем из газа регенерации выделяют сконденсированную влагу, после чего этот поток примешивают к осушенному газу. Влажность объединенного потока составляет 0,05—0,06 г/м (точка росы —46 °С). После стадии регенерации адсорбер переключают непосредственно на стадию o jonKH. В течение первых 30 с влага цеолитом не поглощается и из адсорбера выходит газ, влажность которого практически соответствует влажности исходного газа. Через 2 мин после переключения адсорбера температуры гааа на входе в адсорбер и на выходе-из него сравниваются, влагосодержание выходящего газа быстро уменьшается и через 10 мин составляет 0,005 г/мз-(точка росы —65 °С). [c.376]

В совмещенном холодильном цикле АХМ энергетически целесообразно [3 применить регенеративный теплообмен между потоками жидкого аммиака и пара из испарителя, С этой целью в схему включен паровой теплообме1П(ик VI. В испарителе охлаждается поток хладоио-сителя вследствие кипения рабочего тела, образующиеся пары подогреваются в теплообменнике VI и поступают в абсорбер IX, где поглощаются раствором низкой концентрации из генератора. Процесс абсорбции сопровождается выделением тепла, отводимого охлаждающей водой. Раствор, обогащенный аммиаком, сливается в ресивер Л, откуда перекачивается насосом XI в генератор, [c.377]

В стадии десорбции газопродукювая смесь на выходе из адсорберов разделяется на три поюка. Один проходит трубный пучок комбинированных теплообменников -103/1,2, где охлаждается потоком десорбента и идет на смешение со вторым и третьим потоками после У-106. Второй поток идет по байпасу теплообменника У-108 через клапан Н1-1964. Третий поюк смеси после адсорбера частично охлаждается в подогревателе У-108 колонны стабилизации десорбата К 107. Далее второй и третий потоки охлаждаются в теплообменнике У-106 за сче нагрева десорбата. Из теплообменника У-106 смесь десорбата с аммиаком, объединившись с первым-потоком, поступает в колонну К-106, где за счет двух циркуляционных орошений происходит охлаждение потока и окончательная конденсация десорбата. С низа колонны К 106 десорбат насосами Р-106/1,2 подается для охлаждения в теплообменники [c.222]

На рис. ХУМ2 приведены схема и 7 —5-диаграмма цикла Капицы. Газ, сжатый в турбокомпрессоре (изотерма 1—2), после охлаждения в теплообменнике обратным потоком холодного газа (изобара 2—3) разделяется на два потока. Один из них (доля М) поступает в конденсатор, а другой (I—М) расширяется в турбодетандере (политропа 3—4), производя работу и охлаждаясь до температуры насыщения при давлейии Рх, Сжатый газ полностью ожижается в конденсаторе (лгтия 3—5) и далее дроссели- [c.751]

Сырье насосом прокачивается через теплообменники промежуточного орошения колонны 1, легкого газойля 2, тяжелого газойля 3, в которых нагревается примерно до 200° С. На выходе из теплообменников в свежее сырье насосом 4 подкачивается рециркулят — газойль, отводимый из ректификационной колонны 5. Смесь свежего сырья с рециркулятом поступает в трубчатую печь б, где нагревается и испаряется. Пары сырья затем поступают в реактор 7. Продукты каталитического крекинга из реактора отводятся в ректификационную колонну 8. Из колонны 8 отводятся газ и бензин, сбоку через отпарные колонны — легкий газойль и газойль-рециркулят, а с низа — тяжелый газойль. Боковые потоки после теплообменников охлаждаются в холодильниках 27 и отводятся в резервуары. Газ и бензин после конденсаторов-холодильников 10 поступают в газо-сепаратор-водоотделитель 11. Жирный газ компрессором откачивается на газофракционирующую установку, а бензин после водощелочной промывки — на стабилизацию. [c.171]

Рассмотрим (рис. 69) схему такого трехступенчатого цикла в ее простейшем варианте, когда жидкие Nj и Hg доставляются со стороны. Поток гелия из компрессора, пройдя последовательно все теплообменники /—V, дросселируется в сборник жидкости VI Образовавш аяся жидкость х отводится, а обратный поток (1 — х) подогреваясь, возвращается в компрессор, в линию всасывания ко торого добавляется газообразный гелий в количестве, равном от водимой жидкости. Пары азота и водорода охлаждают поток ежа того гелия и через теплообменники выводятся из ожижителя. [c.140]

Обессоленная и обезвоженная нефть после второй ступени элект-рообессоливания с температурой 140 С двумя потоками поступает в теплообменники "обессоленная нефть - мазут". Пройдя теплообменники, оба потока обессоленной нефти с температурой 220°С поступают в эванарационное пространство (на 5-ю тарелку) отбензинивающей колонны К-101. С верха колонны отбираются фр. н.к. - 105°С и водяные пары с температурой 120 0 конденсируются и охлаждаются до [c.10]

Для облегчения понимания происходящих процессов заменим камеру разделения упрощенной моделью — трехпоточным теплообменником. Первому потоку модели соответствует поток охлаждающей среды в рубашке камеры, разделения, второму потоку — периферийный вихревой поток. Эти потоки (первый и второй) движутся в одном направлении, т. е. между ними реализуется прямоточная схема теплообмена. Третий поток модели (ему соответствует приосевой вихревой поток) движется навстречу двум предыдущим и обменивается теплотой со вторым потоком. Второй поток перед входом в аппарат имеет более высокую температуру в аппарате он охлаждается. Третий поток сформирован из второго, т. е. часть второго потока после его охлаждения возвращается в теплообменник. В такой модели Рохл максимально при отсутствии третьего потока. Появление третьего потока приводит к дополнительному снижению температуры второго потока из-за отвода от него части теплоты. Уменьшаются температурный напор между вторым и первым потоками и Qoxл, т. е. при увеличении расхода третьего потока монотонно уменьшается Рохл. Минимуму Рохл соответствует возвращение всего второго потока в теплообменник в виде третьего потока. [c.76]

Полученная в теплообменнике жидкость потоком рециркулирующего газа охлаждается до —95 С и последовательно дросселируется в двух колоннах, в результате чего давление снижается до 1,8 кг1см , а температура до —154° С. Несконден-сировавшиеся пары, обогащенные азотом, удаляются из системы через особую колонну для дальнейшего разделения, а сжиженный газ направляется в соответствующее хранилище. [c.388]

Из осушителя пирогаз направляется в качестве теплоносителя с темпв1 турой 15°С и давлением 3,6 МПа в боковые выносные рибойле-ры колонн фракционирования этилена 59 и деметанизации 60. Дальнейшее охлаждение пирогаза до температуры -37°С идет за счет испарения этана кубового щ)одукта колонны фракционирования этилена) в холодильнике 61 и пропиленовым хладоагентом в холодильнике 52. Охлажденный газ поступает в сепаратор 63 и далее в теплообменник обратных потоков 64, где охлаждается до температуры -45°С. Конденсат, ввделившийся из сепаратора 63, направляется в деметани-затор 78 (I поток питания). Дальнейшее охлаадение пирогаза после теплообменника 64 происходит последовательно в холодильниках 65 до температуры -55°С и 66 до температуры -71°С, работающих на этиленовом хладоагенте. Охлажденный и частично сконденсированный пирогаз поступает в сепаратор 67, где разделяется на газ и углеводородный конденсат. Этот конденсат поступает в деметанизатор 78, а газ подается на дальнейшее охлаждение до температуры -85°С в холодильник обратных потоков 68 и далее до температуры -99°С в этиленовый холодильник 69. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология