Материальный баланс продуктов коксования

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС И КАЧЕСТВО ПРОДУКТОВ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ [c.102]

Многообразие структур компонентов нефтей и их тяжелых остатков, а также условий коксования соответствующим образом отражается на материальных балансах и на качестве всех получаемых продуктов, в том числе и на свойствах кокса. [c.44]

Материальный баланс. Для определения выхода продуктов замедленного коксования могут быть рекомендованы эмпириче- [c.102]

Все перечисленные, остатки были подвергнуты коксованию в лабораторном кубе. Режим опытов был подобран так, чтобы смоделировать выход продуктов промышленной установки замедленного коксования. Материальный баланс приводится в табл. 3. [c.38]

В табл. 3.14 и 3.15 в качестве примера приведены тепловой и материальный балансы коксования кемеровского каменного угля. Аналнз этих данных позволяет установить, что с коксом и летучими продуктами выносится 60—70% тепла, полученного от сжигания топливного газа. Поэтому использование этого тепла представляет важную народнохозяйственную задачу вследствие больших масштабов коксохимической промышленности. В связи с этим одним из путей совершенствования процесса коксования является утилизация тепла кокса ( сухое тушение ), газа и паров смолы. [c.91]

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ [c.82]

Материальный баланс продуктов коксования [c.82]

Материальный баланс продуктов коксования состоит из приходной и расходной частей. Расчет ведется на 100 или 1000 кг влажной (рабочей) шихты. В приходную часть входит сухая шихта и влага шихты. Подсос воздуха или продуктов горения в камеру коксования в условиях современного режима коксования практически невозможен. Основная причина попадания воздуха в коксовый газ — подсос [c.132]

Сложнее тепловой баланс действующих коксовых печей. Для составления такого баланса необходимо провести специальные теплотехнические испытания с составлением материального баланса продуктов коксования. При этом как составную часть теплового баланса коксовых печей можно определить и теплоту реакций коксования. [c.152]

Выход кокса определялся на лабораторной установке периодического действия с загрузкой сырья 1 кг. Материальный баланс и качество продуктов коксования при этом соответствовали аналогичным показателям промышленной установки замедленного действия при работе с коэффициентом рециркуляции 1,3 и давлении в реакторе от 0,3 до 0,35 МПа. [c.32]

В данную главу включены задачи по расчету выходов продуктов коксования, составлению материальных и тепловых балансов потоков и определению основных размеров аппаратов реакторного блока установок. [c.128]

Провести коксование одного и того же сырья различными способами в кубике, на лабораторной установке замедленного коксования. Сравнить материальные балансы опытов (выходы кокса, газа и жидких продуктов). [c.142]

В применении к анализу технологии коксования различают три основных типа материальных балансов баланс сырья и продуктов коксования по компонентам баланс сырья и продуктов коксования по химическим элементам баланс веществ, участвующих в процессе горения в отопительной системе коксовых печей. [c.84]

Для действующего предприятия составление материального баланса позволяет выявить ресурсы производства и источники потерь продукции, провести анализ работы коксовых печей с целью повышения качества продукции, установить влияние состава шихты, условий эксплуатации и особенностей конструкции коксовых печей на выход продуктов коксования. [c.84]

При проектировании нового предприятия материальный баланс коксования необходим для привязки условий производства к сырьевой базе,, выявления товарных ресурсов нового завода и получения исходных данных для расчетов теплового баланса и отдельных элементов коксовых печей, цехов улавливания и переработки химических продуктов коксования. [c.84]

Расчет материального баланса обычно ведут на 100 или 1000 кг влажной угольной шихты. Приходная часть баланса состоит из двух статей сухая шихта и влага шихты. Расходная часть состоит из кокса валового, коксового газа и всех улавливаемых из него продуктов коксования, выход которых иэ шихты составляет не ниже 0,1%. Последняя статья - расхождение (невязка) баланса — показывает, насколько точно сделан анализ она не должна превышать 1%. [c.84]

Материальный баланс и качество продуктов. Выход кокса в процессе коксования определяется в основном коксуемостью сырья и практически линейно изменяется в зависимости от этого показателя. [c.103]

Таким образом, для определения теплового эффекта процесса термодеструкции нефтяных остатков необходимо знать точный материальный баланс коксования качество исходных и конечных продуктов коксования теплоты образования исходных и конечных продуктов коксования. [c.52]

Материальные балансы обоих процессов и качество получаемых продуктов коксования близки между собой. [c.173]

Коксовый газ является вторым после кокса основным продуктом в материальном балансе процесса высокотемпературного коксования угля Высокая температура сгорания газа позволяет применять его как высококачественное технологическое и энергетическое топливо (до 85 % от ресурсов) Лишь 15 % от всего количества коксового газа используется в качестве химического сырья для производства азотных удобрений, а затем в обогащенном виде для технологических и энергетических нужд [c.187]

В качестве примера в табл. 1 приведен упрощенный материальный и в табл. 2 — тепловой балансы коксования угля (на 1 г рабочей шихты). При этом принимается, чго в результате коксования получаются кокс и химические продукты коксования— смола, водный конденсат и газ. [c.5]

Материальный баланс и качество продуктов, в том числе кокса, зависят также от способа коксования и режима процесса. [c.22]

При составлении теплового баланса проектируемых коксовых печей леобходимо предварительно знать тепловой эффект процесса коксования данного угля или шихты и. материальный баланс продуктов коксования рассчитать по температурным параметрам процесса и конструктивным узлам все виды тепловых потерь и установить потребность в тепле на коксование. [c.381]

При составлении теплового баланса проектируемых коксовых печей предварительно должны быть известны тепловой эффект коксования заданной шихты и материальный баланс продуктов коксования. По температурным параметрам и конструктивным узлам рассчитывают все виды тепловых потерь и устанавливают потребность втеплотедля коксования. Рримерные величины отдельных статей прихода и расхода теплоты в тепловом балансе коксовых печей приведены в табл. 47. [c.152]

Ниже приведен материальный баланс продуктов комбинированной установки АТ-коксование в кипящем слое для арланской нефти. Данные для баланса атмосферного блока взяты из отчетов БашНИИ НП, а данные по блоку коксования — из данных Ленгипрогаза и ВНИИ НП для мазута из ромашкинской нефти с поправкой для арланской нефти. Баланс дается в %. [c.11]

Между этими двумя непрерывными процессами имеется и большое сходство, и существенное различие. Основные кинетические факторы процесса — температура в реакционном пространстве и продолж ительность основных реакций— примерно одинаковы. Поэтому материальные балансы и качество получаемых продуктов близки между собой. В стадии первоначальной разработки процесса контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе некоторые исследователи делали основной упор на осуществление его при сравнительно низких температурах (475—495 °С) и давлении 2—5 ат. При изучении этих процессов в опытно-промышленных условиях по ряду соображений технологического и конструктивного порядка были выбраны усредненные условия температура 510—540 °С и избыточное давление 0,4—1 ат. [c.108]

Сырьем коксования в кубах служат мазуты, гудро-ны, крекинг-остатки, сланцевые смолы и смолы пиролиза. Продуктами установок, кроме кокса, являются дистилляты коксования, которые при необходимости могут быть подвергнуты разделению на целевые фракции. В табл. 6 приведены качество перерабатываемого Таблица 6. Качество сырья и материальные балансы коксокубовых установрк [c.55]

Материальный баланс процесса прекрасно вписывается в схему йроизводства моторных топлив, так как при коксовании образуется 20-30% кокса, около 10% газа, а остальное - жидкие продукты, которые являются прекрасным сырьем для каталитических процессов, так как содержат мало металлов-ядов катализаторов. [c.57]

Угольную шихту составляли путем смешивания гранул, надрешет-ного продукта > 1 мм и мелкого продукта 1-й ступени сепарации в соответствии с материальным балансом процесса. Опытные коксования проводили в полузаводски.ч шамотных печах на двух режимах обогрева при температуре стен lOSO (нормальный режим) и I 100°С (для повышения скорости коксования). [c.262]

Пары продуктов коксования уходят с верха реактора и дальше направляются в обычную аппаратуру (колонну и т. д.). Кокс отлагается на коксовых частицах, размер которых постепенно возрастает. Чтобы устранить это, часть циркулирующего кокса пропускают через вальцы и измельчают. Кокс получается очень плотный и с малым содержанием летучих. Выход коксового дестиллата на 10% и больше превышает выход получаемого на установках с коксовыми камерами. Это подтверждается материальными балансами процессов непрерыв-кого коксояаяия и коксования в коксовых камерах (табл. 31). [c.190]

Висбрекинг с вакуумной перегонкой. На ряде НПЗ (Омском и Ново-Уфимском) путем реконструкции установок термического крекинга разработана и освоена технология комбинированного процесса висбрекинга гудрона и вакуумной перегонки крекинг-остатка на легкий и тяжелый вакуумные газойли и тяжелый висбрекинг-остаток. Целевым продуктом г роцссса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующийся высокой плотностью (940 - 990 кг/м ), содержащий 20-40 % полициклических углеводородов, который может использоваться как сырье для получения высокоиндексного термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья процессов каталитического или гидрокреюшга и термокрекинга как без, так и с предварительной гидроочисткой. Легкий вакуумный газойль используется преимущественно как разбавитель тяжелого гудрона. В тяжелом висбрекинг-остатке концентрированы полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены. Поэтому этот продукт может найти применение как пек, связующий и вяжущий материал, компонент котельного и судового топлива и сырье коксования. Для повьшхения степени ароматизации газойлевых фракций и сокращения выхода остатка процесс висбрекинга целесообразно проводить при максимально возможной высокой температуре и сокращенном времени пребывания. Комбинирование висбрекинга с вакуумной перегонкой позволяет повысить глубину переработки нефти без применения вторичных каталитических процессов, сократить выход остатка на 35 -40 %. Ниже приведены материальный баланс (в % масс.) комбинированного процесса и висбрекинга гудрона западно-сибирской нефти [c.381]

В данной работе обобщены результаты исследований, проведенных на пилотных и промышленных установках. Изучалось влияние основных технологических факторов терглического щзекирования дистиллятных продуктов на материальный баланс крекинга и качество получаемого дистиллятного крекинг-остатка. Последний исследовался как сырье для получения игольча,того кокса при различных технологических условиях замедленного коксования. [c.50]

Оценка пригодности сланцевых смол к переработке замедленным коксованием проводилась по методикам, принятым в БашНИИ НП для исследования нефтяных остатков. В компле[ с исследований входило изучение скорости коксоотложения в змеевике реактора при высокотемпературном нагреве, степени вспенивания сырья в процессе коксования, определение материального баланса и качества продуктов при различных давлениях и кратностях рециркуляции. [c.65]

Изучена связь меяццг коксообразувдей способностью газой-левых фракций и крекинг-остатков, полученных йз этих фракций. С этой целью для крекинг-остатков определялся выход кокса в лабораторном кубе с загрузкой сырья I кг. Материальный баланс и качество продуктов коксования в кубе соответствовали аналогичным показателям промышленной установки замедленного коксования при работе с коэффициентом рециркуляции 1,9 [c.44]

На Ново-Уфииском НПЗ проведен опытный пробег на установках термического крекинга и замедленного коксования с цельв отработки технологического регмг а, снятия материального баланса и определения качества продуктов процессов термокрекинга вакуумного газойля и коксованкл полученного крекинг-остатка. [c.9]

По сравнению с деструктивной гидрогенизацией процесс коксования проще и дешевле, но материальный баланс его ыепее благоприятен из-за образования таких побочных продуктов, как кокс п газ. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология