Пресс-материалы на основе аминосмол

Рис. VI. 11. Схема получения пресс-материалов на основе аминосмол мокрым

ГЛАВА VI ПРЕСС-МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ АМИНОСМОЛ [c.143]

В настоящее время пресс-материалы на основе аминосмол производятся во всех промышленно развитых странах. В США, ФРГ и Италии намечается тенденция к увеличению доли меламиноформальдегидных пресс-материалов в общем производстве пресс-материалов на основе аминосмол. Особенно сильно развито производство аминопластов в Японии, правда за счет других термопластов (полистирола, полиэтилена) и незначительного производства фенопластов. / [c.143]

Пластификация аминосмол рассмотрена в гл. IV. Роль пластификаторов при получении пресс-материалов на основе аминосмол сводится к увеличению пластичности материалов при максимальном уменьшении содержания в них воды. [c.153]

Таблица VI.I. Красители и пигменты для пресс-материалов на основе аминосмол

Производство пресс-материалов на основе аминосмол сухим методом, издавна применяемое в промышленности фенолоформальдегидных пресс-материалов и состоящее в вальцевании сухой смолы с наполнителем, возможно только в некоторых случаях из-за трудности получения сухих аминосмол. [c.156]

Процесс получения пресс-материалов на основе аминосмол мокрым методом делится на следующие этапы получение смолы пропитка наполнителя смолой сушка пресс-материала [c.156]

Сушка пресс-материалов на основе аминосмол является сложным процессом, очень важным для качества пресс-материала. Удаление летучих фракций, т. е. воды, метанола и формальдегида, должно проходить в таких условиях, чтобы дальнейшая конденсация оксиметильных групп смолы, приводящая к уменьшению пластичности пресс-материала, была сведена до минимума. Мерой высушивания является содержание влаги, а мерой степени поликонденсации — пластичность пресс-материала, также зависящая от влажности. Определение этих двух величин является основой контроля процесса сушки. Сушку пресс-материалов можно сократить вакуумной отгонкой части воды в реакторе или в смесителе. [c.159]

Из различных видов сушилок непрерывного действия при производстве пресс-материалов на основе аминосмол чаще всего используются сушилки ленточные и турбинные с кипящим слоем. [c.161]

Пресс-материалы на основе аминосмол после выхода из сушилки имеют вид комков диаметром 2—10 мм. Такой пресс-материал непригоден для переработки из-за недостаточной однородности, плохой водостойкости и малой механической прочности. Для предотвращения этих недостатков необходимо измельчать пресс-материал в мелкий порошок. Измельчение проводят в несколько этапов предварительное измельчение (для ускорения процесса измельчения в шаровых мельницах) — в дисковых мельницах, а затем — в ударных. [c.163]

Для измельчения пресс-материалов на основе аминосмол применяют шаровые мельницы с рубашкой, охлаждаемой водой. В целях ускорения измельчения целесообразно добавлять смазку к пресс-материалу только на конечном этапе измельчения, так как, ее наличие снижает производительность мельницы. Количество красителей, добавляемых к пресс-материалу, обычно составляет 0.01—0,1% от массы пресс-материала или даже меньше. [c.164]

В литературе описаны многочисленные попытки получения пресс-материалов на основе аминосмол без наполнителей. Однако до сих пор производство пресс-материалов без наполнителей не осуществляется в широком масштабе. Основная трудность состоит в подборе таких параметров процесса, при которых сохранялась бы достаточная пластичность смолы в форме и одновременно уменьшалось бы до минимума количество выделяющихся летучих веществ. [c.165]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АМИНОСМОЛ И МЕТОДЫ ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ [c.166]

Метод прессования плитки с зубчатыми колесами дает только ориентировочные результаты и не может служить для более точных исследований течения и продолжительности отверждения пресс-материалов на основе аминосмол, хотя применяется в некоторых странах (ГДР, ЧССР). [c.168]

Исследование течения пресс-материалов на основе аминосмол и сравнение различных методов определения пластичности прессования было проведено в 1964—1966 гг. в ГДР [c.169]

Вода, содержащаяся в пресс-материале, увеличивает теплопроводность материала и ускоряет его расплавление, действуя как смазочное средство и улучшая пластичность. Поскольку пресс-материалы на основе аминосмол легко поглощают Влагу из воздуха, пластичность пресс-материала, находящегося в соприкосновении с воздухом, изменяется в зависимости от относительной влажности воздуха и толщины слоя. В слое толщиной несколько сантиметров равновесие между влагой, содержащейся в пресс-материале, и влагой воздуха с постоянной относительной влажностью устанавливается только через несколько суток. [c.173]

Из-за гигроскопичности пресс-материалов на основе аминосмол большое значение имеет защита их от увлажнения во время транспортировки, хранения и переработки. Поэтому их упаковывают в герметические жестяные бочки или полиэтиленовые мешки. [c.173]

Поскольку плотность пресс-изделий равна 1,45 г/ м отношение объема пресс-материала к объему отпрессованного изделия составляет 3,5—4,5. Иногда невозможно или невыгодно конструировать формы с большими загрузочными камерами, поэтому прессовать материалы на основе аминосмол следует гранулированными или таблетированными. Насыпная плотность гранулированных пресс-материалов равна 0,6—0,8 г/см , а таблеток из порошка, в зависимости от давления таблетирования, 0,8—1,1 г/см . [c.174]

Прямое прессование пресс-материалов на основе аминосмол, точно так же как и других термореактивных пресс-материалов, состоит в воздействии на них давления и повышенной температуры, в результате которого пресс-материал сначала размягчается и пласти-цируется, а затем отверждается до требуемой степени сшивания. Цикл прямого прессования состоит из следующих операций загрузка пресс-материала в пресс-форму подогрев и предварительное прессование подпрессовка [c.174]

На графике дано среднее давление для пресс-материалов на основе аминосмол со средней пластичностью. Предварительный подогрев такого пресс-материала позволяет значительно уменьшить величину Ро (область, заштрихованная на графике). [c.175]

В табл. VI-4 приведены показатели свойств пресс-материалов на основе аминосмол, полученные во время измерений на стандартных образцах и в стандартных условиях. [c.196]

Пресс-материалы на основе аминосмол часто прессуются без предварительной подготовки. Соответствующее количество пресс-мате-риала (обычно берется 3—5%-ный излишек) засыпают непосредственно в открытую нагретую пресс-форму и прессуют. [c.176]

Конвекционный подогрев. Для исследования предварительного конвекционного подогрева пресс-материалов на основе аминосмол использовали негранулированные карбамидо- и меламиноформальдегидные пресс-материалы, подогреваемые в таблетках [c.178]

Режимы прессования пресс-материалов на основе аминосмол [c.183]

Рис. VI. 37. Зависимость продолжительности прессования пресс-материалов на основе аминосмол от температуры

Таблица 1.2. Условия прессования пресс-материалов на основе аминосмол

Металлизация изделий и пресс-материалов на основе аминосмол применяется довольно редко, главным образом из-за того, что трудно получить стабильное покрытие с достаточной адгезией. Металлизация проводится методом напыления при высоком вакууме или в электролитических ваннах Ч [c.187]

СВОЙСТВА ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АМИНОСМОЛ [c.193]

Среднее значение предела прочности при изгибе должно превышать определенные минимальные значения для данного типа пресс-материала (для пресс-материалов на основе аминосмол 600 кгс/см ). Ударная вязкость также должна превышать минимальные значения, приведенные ниже [c.194]

Таблица VI. 3. Методы оценки степени отверждения изделий из пресс-материалов на основе аминосмол

Стойкость изделий из пресс-материалов на основе аминосмол к действию плесени довольно большая, очевидно, в результате выделения формальдегида, который обладает фунгицидными свойствами Стойкость можно повысить, добавляя к пресс-материалу 2% фенилсалицилата ртути [c.202]

Красители для пресс-материалов на основе аминосмол должны быть устойчивы при температуре прессования, т. е. при 165°С в случае карбамидных пресс-материалов и при 180 °С в случае меламиноформальдегидных, нетоксичны, стойки к действию атмосферных факторов и света. Большое влияние на светостойкость оказывает не только тип красителя, но и его концентрация (чем меньше концентрация, тем меньше стойкость), вид наполнителя (окраска прозрачных материалов более стойка чем непрозрачных) и вид смолы. Красители не должны иметь склонности к побеле-нию или покраснению (эти недостатки могут проявиться в результате недостаточного измельчения или плохого распределения красителя в материале). [c.155]

Наиболее подходящими для пресс-материалов на основе аминосмол являются стойкие к ати4осферным факторам и действию света различные органические пигменты, лаки, основные пигменты, немногочисленные растворимые в воде красители, кадмиевые и фталоцианиновые пигменты. Довольно хорошие результаты дают также обычные кислые и жирные красители, хотя они менее стойки к действию света. Из пигментов чаще всего применяют неорганические белые пигменты, которые делают предметы непрозрачными, Наилучшими кроющими и белящими свойствами характеризуется двуокись титана. Добавленная в количестве до 3%, она химически неактивна, в отличие от цинковых белил, и литопона, которые в силу своего щелочного характера ухудшают свойства карбамидных пресс-материалов. Некоторые красители и пигменты, применяемые для пресс-материалов на основе аминосмол, перечислены в табл. VI. 1. [c.155]

Схема производства пресс-материалов на основе аминосмол мокрым методом, применяемая крупнейшим производителем пресс-материалов США — Ameri an yanamid o. , показана на рис. VI. 11. [c.157]

Последней операцией в производстве пресс-материалов на основе аминосмол является их гранулирование. Значительную часть карбамидных пресс-материалов производят в виде порошка и в этом виде поставляют на рынок. Переработка негранул ованных пресс-порошков затруднительна, требуется использовать формы с большой загрузочной камерой, медленно закрывать формы во избежание выдувания пресс-порошка и проводить многократные подпрес-совки материала во время прессования. Эти трудности устраняются при применении гранулированных пресс-материалов. Однако гранулированные пресс-материалы нельзя применять для получения плоских изделий с большой поверхностью, поскольку на их поверхности обычно остаются следы соединения отдельных гранул в виде расслоений или неровностей. [c.164]

Пресс-материалы на основе аминосмол, полученные описанным выше методом, содержат обычно 30—40% наполнителя. Пресс-материалы с меньшим содержанием наполнителя (15—20%) применяются для специальных целей и характеризуются большей прозрачностью и стойкостью к действию воды, хотя и имеют меньшую механическую прочность. Их можно получить механическим смешением готового пресс-материала (с нормальным содержанием наполнителя) и высушенной порошкообразной смолы. Пресс-материалы с увеличенным содержанием целлюлозного наполнителя (45—55%) имеют большую механическую прочность (особенно ударную вязкость), хотя менее пластичны и менее стойки к действию воды. Предложен метод их производства, состоящий в пропитке непрерывной ленты целлюлозы жидкой аминосмолой с последующим удалением избытка смолы и высушиванием в туннельной печи. После высушивания ленту дробят и измельчают обычным способом. Такие пресс-материалы имеют большую насыпную плотность, что в сочетании с малой пластичностью затрудняет их переработку и ограничивает применение. [c.165]

Согласно методу определения текучести в аппарате Росси — Пекеса, пресс-материал растекается по каналу определенного сечения. В момент течения аппарат регистрирует на ленте зависимость длины отформованного в канале стержня от продолжительности течения. Ульбрихт и Тратер считают, что аппарат Росси — Пекеса, дающий хорошо воспроизводимые результаты при испытаниях фенолоформальдегидных пресс-материалов, непригоден для пресс-материалов на основе аминосмол из-за сильного увлажнения пресс-материала. [c.168]

Для получения изделий с оптимальными свойствами очень важно, чтобы влажность пресс-материала была как можно меньше. Для более влажных пресс-материалов требуется более продолжительное отверждение в форме, а также многократные подпрес-совки, однако полученные из них изделия имеют неприглядный вид, меньшую теплостойкость и плохие диэлектрические свойства. Польские стандарты предусматривают, что влажность карбамидного пресс-материала не должна превышать 4,5%, влажность меламиноформальдегидного I сорта — 4%, а II сорта — 5,5%. Минимально достижимая влажность составляет 2%, но обычно влажность пресс-материалов на основе аминосмол колеблется от 3 до 5%. Поскольку вода является очень важным компонентом, увеличивающим пластичность пресс-материала, уменьшение ее содержания ниже 2% нецелесообразно . Меньшую влажность (I—3%) имеют пластифицированные пресс-материалы. [c.173]

Часто -хорошие результаты дает таблетирование пресс-материала, Пресс-материалы на основе аминосмол можно табл етировать в автоматических таблеточных прессах, применяемых для фенолоформальдегидных пресс-материалов, после соответствующей установки дозатора и присоединения встряхивающего механизма к загрузочной камере. Таблетирование следует проводить при минимальном давлении, при котором образуются достаточно прочные таблетки. Прессование таблеток слишком твердых приводит к по-йвлению следов их соединения на отпрессованном изделий. Давление при таблетировании равно обычно 350—500 кгс/см . Подогретый до 30—35 °С пресс-материал таблетируется значительно легче. Не следует таблетировать холодный пресс-материал. Таблетки имеют плотность 0,8—1,0 г/см . Оптимальным было бы получение таблеток таких размеров, чтобы одной было достаточно для изготовления одного изделия. [c.177]

Изменение пластичности во время конвекционного подогрева является результатом двух процессов роста температуры, вызы вающего пластикацию пресс-материала, ускорение течения и потерю влажности, и дальнейшей конденсации смолы, вызывающей снижение пластичности. На скорость сушки наибольшее влияние оказывает площадь поверхности пресс-материала. Во время конвекционного подогрева пресс-порошка слоем толщиной около 1 см вообще не происходит роСта пластичности, так как потеря влажности сводит на нет преимущества пластикации. Лучшие результаты получаются при конвекционном подогреве пресс-материалов на основе аминосмол в виде порошка или гранул в толстом слое во вращающихся барабанах, помещенных в печи с терморегулятором или нагреваемых при помощи инфракрасного излучения. Этот нагрев более равномерен, и потери влажности незначительны Скорость отверждения подогретых пресс-материалов несколько больше, чем неподогретых. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология