МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ

Горелка состоит из металлического кожуха, сделанного из коррозионностойкого материала, и головки, где располагается смесительная камера и подводящие трубопроводы газа и воздуха. Нижняя часть кожуха представляет собой камеру сгорания, выложенную шамотом толщиной 35 мм. Горючий газ поступает в смесительную камеру по трубе, где он встречает поток воздуха и смешивается, проходя по каналу до устья камеры сгорания. [c.59]

Прм Коррозионностойкий материал для приборов, фильер и т. п. материал ддя нагревательных спиралей электронных трубок (эмиссионная способность и устойчивость к перегрузкам) компонент сплавов (высокие механические показатели и коррозионная стойкость) для ликвидации следов N2 и О2 при металлическом литье в пиротехнике (сигнальные ракеты, трассирующие снаряды), [c.159]

В Швеции действующие правила относятся только к воспламеняемым продуктам в аэрозольной упаковке. Баллоны рекомендуется изготовлять емкостью не более 1 д из коррозионностойкого материала они должны выдерживать без повреждения внутреннее давление паров, образующихся нри 70° С. Одно из доньев металлического баллона должно быть вогнутым. [c.241]

Для измерения удельной электропроводности авторы [35, 36] рекомендуют использовать стеклянные или металлические ячейки. Однако поскольку жидкокристаллические вещества обладают низкой удельной электропроводностью (10" —10 12 См/см), необходимо экранирование образца в процессе измерений. Для этой цели предпочтительнее металлические ячейки, которые конструктивно могут быть выполнены в виде плоского или цилиндрического конденсатора с обкладками из коррозионностойкого материала (платины, серебра, кислотоупорной стали или титана). Объем ячейки определяется расстоянием между электродами, которое, в свою очередь, выбирают, исходя из следующих соображений. С одной стороны, желательно, чтобы зазор между электродами был минимальным с целью экономии исследуемого материала. С другой стороны, зазор между электродами не может быть слишком тонким, так как вследствие неравенства избыточных поверхностных энергий металлического электрода и жидкого диэлектрика в приэлектродных областях образуются двойные электрические слои, в пределах которых истинные свойства диэлектриков искажены. [c.82]

Синтетические материалы имеют различную стойкость в кислых, щелочных и органических средах. Фторорганические пластмассы — наиболее коррозионностойкий материал, пе разрушающийся в любой среде. Пластмассы являются хорошим заменителем металлов в условиях сильно агрессивной среды. Так, например, разбавленные кислоты совершенно не действуют на пластмассы, но сильно действуют на металлы. И, наоборот, концентрированные кислоты и щелочи, разрушая пластмассы, почти не влияют на металл. Органические соединения — нефтепродукты, ароматические и хлорированные углеводороды — можно безбоязненно транспортировать по металлическим трубопроводам, но далеко не каждый тип пластмассы может быть применен для этой цели. Многие пластики стареют при долговременном пребывании на солнце. При подборе синтетического материала для трубопроводов неоценимую помощь могут оказать рекомендации организаций— производителей и заводов-потребителей пластмасс. [c.12]

Важно отметить, что во многих случаях требуется не просто коррозионностойкий материал, но материал, который не будет загрязнять продукцию. Это в особой степени относится к производству продуктов питания, где отсутствие металлических примесей важно как для сохранения продукта в хорошем состоянии, так и для того, чтобы избежать опасности отравления. Аналогичные требования к чистоте продукции выдвигаются и при производстве некоторых химических полуфабрикатов, например фенола, предназначенного для изготовления синтетического волокна. Еще одной областью применения, где, кроме очень высокой целостности материала, требуется минимальное выделение продуктов коррозии, являются первичные охлаждающие контуры водоохлаждаемых ядерных реакторов. Б последние годы в теплообменниках реакторов с повышенным водяным давлением широко используется сплав N1—Сг—Ре инконель 600. Результаты весьма хорошие. Сравнительно немногочисленные случаи аварий, которые все же имели место, были связаны с неудовлетворительным контролем чистоты воды в системе, а иногда еще и с отрицательными последствиями наличия щелей. [c.153]

В СССР разработана оригинальная конструкция электролизера (рис. 79) для получения надсерной кислоты. Анодами в этих электролизерах служит окантованная платиновая сетка, закрепленная посредством платиновых штырьков, приваренных к металлическим шинам. Последние защищены от воздействия электролита обкладками из коррозионностойкого материала. Катоды— графитовые плиты с просверленными внутри каналами, через которые циркулирует охлаждающая вода. Анодное пространство отделяется от катодного диафрагмой из силикатированного микропористого винипласта. Такого типа электролизеры могут быть построены на разную нагрузку. Рассчитанный на нагрузку 1000 а электролизер состоит из двух анодов и трех катодов. Корпус пластмассовый с разборной крышкой. Электролизные газы удаляются через коллектор, расположенный вдоль одной из продольных стен электролизера. [c.253]

Сталь содержит 0,3-1,9% углерода, она поддается ковке и закалке. Повышение содержания кремния в стали (до 2,5 %) приводит к повышению ее твердости и упругости. Легированные стали содержат добавки различных металлов. Добавляя в сплав хром вместе с вольфрамом и ванадием, получают инструментальную сталь, сохраняющую твердость при температуре красного каления, хром вместе с никелем позволяет получать коррозионностойкие нержавеющие стали. Основная часть производства стали связана с переработкой чугуна, из которого при этом удаляют таз ие примеси, как кремний, серу и фосфор, а также существенно понижают содержание в нем углерода. Для этой цели применяются несколько процессов. Конверторный процесс Бессемера (рис. 28.2) начинается с того, что специальный металлический сосуд (конвертор), выложенный изнутри огнеупорной обкладкой, заполняется расплавленным металлом прямо из домны. Материал огнеупорной [c.356]

Как следует из вышеизложенного, коррозионностойкие сплавы являются более дорогими и дефицитными, чем обычные индустриальные конструкционные металлические материалы. Поэтому давно усилия коррозионистов направлены на то, чтобы получить коррозионностойким только поверхностный слой конструкционного материала, соприкасающийся с коррозионной средой. [c.323]

Для защиты электрооборудования от воздействия химически активной среды необходимо, чтобы оно соответствовало условиям эксплуатации материал, из которого выполнено электрооборудование, должен быть коррозионностойки.м металлические части должны быть надежно защищены лакокрасочным или гальваническим покрытием. [c.248]

Для защиты электрооборудования от воздействия химически активной среды необходимо, чтобы оно соответствовало условиям эксплуатации материал, из которого выполнено электрооборудование, должен быть коррозионностойким металлические части должны быть надежно защищены лакокрасочным или гальваническим покрытием, к которому предъявляют.следующие требования стойкость против химического воздействия достаточная толщина покрытия в течение всего срока эксплуатации равномерность защитного слоя и отсутствие в нем пор хорошая адгезия к основному металлу твердость и износоустойчивость. [c.169]

Плоская асбестовая в металлической оболочке толщиной 0,2—0,3 мм Материал оболочки алюминий медь, латунь монель мягкая сталь, стали с 4—6% хрома Коррозионностойкая сталь От 400 до 2200 3,25 3.50 3.50 3,75 38 46 56 53 63 — [c.61]

Воздушное охлаждение цилиндра действует более мягко, чем водяное. Следует отметить, что при уменьшении подачи охлаждающей воды Б определенный момент наступает испарение, которое резко усиливает эффект охлаждения. С другой стороны, при воздушном охлаждении усиление эффекта может быть достигнуто путем искусственного увлажнения охлаждающего воздуха, например с помощью аппарата для получения аэрозоля. Однако в этом случае металлические поверхности, соприкасающиеся с охлаждающей средой, особенно нагревательные элементы, должны быть выполнены коррозионностойкими. Охлаждение загрузочной части корпуса необходимо при переработке большинства пластмасс. Оно предотвращает преждевременное размягчение материала и связанное с ним сводообразование во входном отверстии или образование корки на первом витке нарезки шнека, которые могут вызвать пульсацию или даже прекращение подачи и продвижения материала в пресс. Охлаждение загрузочной части корпуса защищает также опорный подшипник шнека от недопустимого перегрева. [c.298]

Ввиду высокой коррозионностойкости полиизобутилен нашел широкое применение как футеровочный (обкладочный) и прокладочный материал. Листы из него используются для защиты металлических труб и для обкладки реакторов, железнодорожных цистерн и кислото-хранилищ. Они содержат наряду с полимером до 70% наполнителей (сажа, графит, асбест, тальк), которые вводятся в массу на горячих вальцах. Листы могут быть соединены при помощи сварки. Методом экструзии из полиизобутилена производят трубки, оболочки и ленты. [c.202]

Металлический германий находит ограниченное по объему, но важное применение в радиотехнике. Олово используется главным образом для лужения железа с целью предохранения его от ржавления ( белая жесть консервной промышленности). Свинец применяется для изготовления аккумуляторных пластин, обкладок электрических кабелей, пуль и дроби, для защиты от рентгеновского излучения и у- 1учей, а также как коррозионностойкий материал в химической иромышленности (трубопроводы и т. д.). Очень большне количества олова и свинца расходуются на изготовление ряда технически важных сплавов. Ежегодная мировая добыча германия составляет около 100 т, олова — около 200 тыс, т, свинца — около 3,5 млн. т. [c.340]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]

Камеры для коррозионных испытаний. Камеры для проведения коррозионных испытаний медленным растяжением образцов материалов и сварных соединений должны быть из химически нейтральных материалов, сохранять герметичность при проведении испытаний и обеспечивать удельный объем коррозионной среды не менее 30 мл на 1 см рабочей неизолированной поверхности образца. Различные варианты конструкций устройств для подвода коррозионной среды к образцам явились результатом анализа известных конструктивных решений и собственного опыта проведения коррозионных испытаний с постоянной скоростью деформирования [151]. Камера для одностороннего подвода коррозионной среды к поверхности образца состоит из металлического корпуса 1 (рис. 104) с эмалированной внутренней поверхностью, крышки 2 из эластичного коррозионностойкого материала с отверстием 3 и прижимным кольцом 4. Отверстие 3 закрывается испытываемым образцом 5, причем форма и размеры отверстия выбираются с учетом требуемого одностороннего контакта коррозионной среды с образцом 5. Герметизация корпуса 1 и крышки 2 обеспечивается скобой-прижимом 6 и упорными винтами 7, а сты1оа образца с крышкой — посредством нажимного винта 8 и изолирующей прокладки 9. Последняя обеспечивает электрическую изоляцию образца 5, поскольку образец в процессе испытаний может находиться под измерительным на- [c.242]

Выбор материала фильтрующей перегородки обусловлен степенью агрессивности фильтруемой суспензии и дисперсностью ее твердой фазы. Фильтрующие перегородки изготавливают из текстильных и волокнистых материалов бязи, парусины, тика, сукна, шелка, бумаги и картона. Для кислых суспензий в качестве материалов фильтрующих перег ородок применяются шерстяные ткани, асбест, шлаковая и стеклянная вата, а также металлические сетки из бронзы и коррозионностойкой стали. Когда твердая фаза суспензии имеется в малом количестве и не используется после фильтрации, применяют зернистые перегородки, материалами для которых являются песок, инфузорная земля, кокс, уголь, целлюлоза и др. В качестве жестких фильтрующих перегородок применяют керамические фильтровальные камни, плитки, свечи и кольца, стойкие к действию кислот. Для коллоидных суспензий (диаметр частицы [c.52]

Примеиенне. В основном И. используют как компонент легированных сталей, жаростойких, сверхтвердых, магнитных, коррозионностойких и Др. сплавов (см. Никеля сплавы). Металлический Н.-конструкц. материал для хнм. аппаратуры и ядерных реакторов, для аккумуляторных электродов, материал покрытий на стали, чугуне, алюминии и ар. металлах. [c.242]

Для повышения коррозионной стойкости оборудование изготовляют из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, широко применяют неметаллические антикоррозионные покрытия органического и неорганического происхождения. Кляг-сификация неметаллических защитных материалов приведена в специальной литературе. Материалы неорганического происхождения в основном используют как футеровочные, ими покрывают металлическую поверхность, на которую наносят обычно органический материал. В качестве скрепляющих применяют коррозионностойкие вяжущие материалы. [c.40]

Очевидно под понятием коррозионностойкие сплавы надо в общем понимать конструкционные металлические сплавы, которые в наиболее употребительных в технике средах повышенной коррозионной агрессивности, имеют достаточную стойкость и могут быть использованы без специальных средств противокоррозионной защиты. Так как наиболее характерными агрессивными средами в большинстве практических случаев являются среды кислого характера при повышенных температурах, то понятие коррозионностойкие сплавы часто отождествляется с понятием кислотостойкие сплавы. Однако, при этом необходимо принимать во внимание не только кислотность раствора, например, определяемую величиной pH, но и специфичность действия различных анионов, которые могут либо сильно ускорять коррозиоиный процесс (как например, С1 , Р",, Вг ), либо в некоторых условиях, сильно его тормозить (N0 , N02 , РО "). Необходимо также учитывать характер разрушения питтпнг, щелевая коррозия, или межкри-сталлитное коррозионное растрескивание могут вывести конструкцию из строя при относительно малых общих потерях. Таким образом, следует рассматривать стойкость конструкционного материала в смысле сохранения не только основной массы сплава, но и выполнения прямых функций самой металлической конструкции. [c.122]

Свойства поливинилхлорида можно изменять в широких пределах введением пластификаторов, различных добавок, а также путем химической модификации. Доступность исходного сырья,относительно несложные методы получения, хорошие электроизоляционные свойства, высокая химическая стойкость и механическая прочность позволили применять этот материал вместо коррозионностойких металлов. Меащу коррозией органических и металлических материалов имеется существенная разница. У поливинилхлорида коррозия согфовож-даетоя набуханием, а у металлов изменяется верхняя поверхность, а затем (в особых сд чаях) начинается расслоение. Набухание для поливинилхлорида является начальным этапом разложения и зависит от величины и строения молекул. Процесс набухания завершается разрушением, проникающим в глубь материала, и определяется температурой и свойствами воздействущего агента. В отличие от металлов пластмассы, как правило, увеличиваются в массе, что объясняется поглощением жидкости. [c.35]

Металлические материалы. Металлические прокладки изготовляются в виде плоских колец прямоугольного сечения из листового материала либо в виде колец фасонного сечения из труб или поковок. К последним относятся линзовые прокладки чечевичного сечения, прокладки с сечением в виде овала, расположенного параллельно оси прокладки, и гребенчатые прокладки, имеющие сечение прямоугольника с треугольными выступами в виде гребенки. Помимо этого изготовляются комбинированные прокладки, состоящие из мягкой сердцевины (асбеста, или паронита), облицованной листовым материалом из алюминия, малоуглеродистой стали или коррозионностойкой стали 12Х18Н9Т или 08Х18Н10Т. Получают распространение спирально навитые металлические прокладки, образуемые путем навивки в виде спирали тонкой металлической ленты, в результате чего образуется кольцо, используемое как прокладка. [c.193]