Растворители при безвоздушном распылении

Эпоксидно-каменноугольное покрытие (состава № 89) принято к внедрению для защиты труб больших диаметров. Наносят покрытие методом распыления с помощью специально разработанного распылителя [38]. Отечественной промышленностью для окраски внутренней поверхности газопроводных труб большого диаметра выпускаются разработанные ГИПИ ЛКП эпоксидно-каменноугольные эмали ЭП-5116 и ЭП-5120, не содержащие растворителей. Их можно наносить с помощью оборудования для безвоздушного распыления с обо-превом. [c.84]

Безвоздушное распыление. По этому методу лакокрасочный материал распыляется под воздействием высокого гидравлического давления, создаваемого насосом во внутренней полости распыляющего устройства и вытесняющего лакокрасочный материал через отверстие сопла. При этом потенциальная энергия лакокрасочного материала, находящегося под давлением, при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, и диспергированный лакокрасочный материал движется по направлению к окрашиваемому изделию. При выходе лакокрасочного материала из сопла распылителя со скоростью, превосходящей критическую для данной вязкости, легколетучая часть растворителя, входящего в состав лакокрасочного материала, интенсивно испаряется, что сопровождается значительным увеличением объема материала и его дополнительным диспергированием. [c.218]

Применение метода безвоздушного распыления под высоким давлением лакокрасочных материалов благодаря уменьшению потерь на туманообразование позволяет уменьшить расход лакокрасочных материалов (на 20%) и растворителей за счет более высокой вязкости материалов. К недостаткам метода следует отнести трудность применения его для окраски изделий сложной конфигурации. [c.218]

Загрунтованные поверхности окрашивают в основном методом распыления. При окрашивании пневматическим способом распыление проводят с помощью сжатого воздуха, пропущенного через влагомаслоотделитель. При безвоздушном способе лакокрасочный материал подают к соплу распылителя под высоким давлением. Резкое снижение давления на выходе из сопла вызывает распыление лакокрасочного материала. Метод безвоздушного распыления имеет ряд преимуществ по сравнению с пневматическим ниже расход краски и растворителя, ниже уровень загрязнения окружающего воздуха. [c.51]

При нанесении лакокрасочных материалов методом безвоздушного распыления с подогревом, чтобы устранить такие дефекты, как кипение покрытий, шагрень, помутнение и т. д. [101, с. 60 103], температура кипения растворителей при атмосферном давлении должна быть выше температуры подогрева лакокрасочного материала примерно на 50%. [c.122]

Для разведения алкидных лакокрасочных материалов, наносимых методом безвоздушного распыления с подогревом, применяют смесь ксилола с уайт-спиритом, сольвент фосфатирующие грунтовки разбавляют смесью этилового и бутилового спиртов (3 1) или растворителем 646 в лакокрасочные [c.122]

Для более мелкого распыления лакокрасочных материалов повышенной вязкости и получения покрытия высокого качества используют установки безвоздушного распыления с подогревом материалов до температуры близкой к температуре кипения растворителей. Благодаря этому легколетучая часть растворителей при выходе лакокрасочного материала из сопла быстро испаряется, что способствует лучшему измельчению материала. Образующийся факел распыленного лакокрасочного материала при этом четко очерчен и почти не образует тумана краски. [c.237]

Окрашивание безвоздушным распылением основано на дроблении лакокрасочного материала при выходе его с большой скоростью из сопла за счет перепада давления. По сравнению с пневматическим методом безвоздушное распыление позволяет снизить расход лакокрасочного материала на 20. .. 30 % за счет уменьшения потерь на туманообразование уменьшить расход растворителей на [c.86]

Важнейшие тенденции научно-технич. прогресса в произ-ве и применении Л. м., помимо повышения доли синтетич. пленкообразующих, связаны с внедрением прогрессивных методов нанесения покрытий и расширением объемов использования материалов, не содержащих токсичных органич. растворителей (или содержащих небольшие количества). Применение синтетич. пленкообразующих позволяет не только экономить пищевые растительные масла, но обеспечивает улучшение эксплуатационных свойств покрытий и снижение приведенных затрат на получение Л. м. и их нанесение на защищаемые поверхности. При нанесении синтетич. Л. м. методами окраски в электрич. поле, электроосаждения или безвоздушного распыления на 10—40% сокращается уд. расход Л. м., повышается производительность труда при проведении окрасочных работ в пром-сти и в строительстве и резко (до 5—10 лет) увеличивается срок службы покрытий, что позволяет сократить, а в ряде случаев исключить расходы на трудоемкие работы по их периодич. возобновлению. [c.453]

По сравнению с нанесением защитных покрытий методом пневматического распыления безвоздушное распыление имеет ряд преимуществ на 20—30% сокращается удельный расход противокоррозионных материалов благодаря снижению потерь на туманообразование и возможности применения материалов с пониженным содержанием растворителей на 15—30% уменьщается расход растворителей, так как создается возможность применения более вязких и тиксотропных материалов сокращается необходимая мощность вентиляционных установок повышается производительность труда в 1,5—3 раза благодаря возможности нанесения меньшего числа слоев в 6—10 раз уменьшается загрязнение воздушной среды вредными веществами создается возможность проводить противокоррозионную защиту крупногабаритных изделий и вне распылительных камер при наличии местной вытяжной вентиляции повышается качество покрытий за счет хорошей сплошности, уменьшения пористости и заполнения всех микронеровностей поверхности [234]. [c.228]

Нанесение лакокрасочных материалов осуществляют различными методами пневматическим и безвоздушным распылением, распылением в электрическом поле высокого напряжения, окунанием и струйным обливом с выдержкой в парах растворителей, электроосаждением и др. Эти методы позволяют механизировать и автоматизировать технологический процесс получения покрытия и обеспечивают образование высококачественного защитного или декоративного покрытия. [c.5]

Метод безвоздушного распыления рекомендуется применять при окраске средних, крупных и особо крупных узлов и изделий, имеющих сплошные поверхности, в единичном, серийном и массовом производстве. Качество получаемого покрытия зависит от вязкости, давления и температуры лакокрасочного материала, состава растворителей, от конструкции насоса, распылителя и сопла, квалификации маляра и организации рабочего места. [c.41]

Как в Советском Союзе, так и за рубежом широко применяют известные уже давно методы окраски 1) метод окраски струйным обливом с последующим выдерживанием в атмосфере, содержащей пары растворителей. Его усовершенствование возможно при использовании струйного электроосаждения водоразбавляемых материалов вместо применения органических растворителей 2) метод окраски безвоздушным распылением в сочетании с электростатическим распылением 3) метод окраски в электрическом поле. Последний по-прежнему является основным методом нанесения лакокрасочных материалов, причем применяют не только стационарные установки, но и ручные электростатические и комбинированные распылители высокой производительности . [c.120]

Эпоксидные лакокрасочные материалы, не содержащие летучих растворителей, наносят преимущественно горячим распылением с подогревом или безвоздушным распылением. Их применяют для получения механически прочных и химически стойких покрытий по поверхности металла и бетона, например для защиты напорных труб и баков, а в композиции со стекловолокном для ремонта и облицовки мазутных и бензиновых цистерн. Их применяют еще в качестве шпатлевок по бетону для получения защитных покрытий, отличающихся абразивостойкостью и химической стойкостью. Наполнителями в таких шпатлевках служат мел, окись железа, каолин, силикат кальция, алюминиевая пудра, а отвердителями — преимущественно полиамиды. Такие шпатлевки не дают усадки, отличаются хорошей адгезией и стойкостью к колебаниям температуры. [c.35]

При нагреве лака растворители, находящиеся в герметически закрытой системе под большим давлением, не кипят, но как только лакокрасочный материал выходит из сопла распылителя и давление падает до нормального, растворители низкокипящей и среднекипящей фракции мгновенно закипают и испаряются. При этом происходит значительное увеличение объема паров растворителей—-в 1500—1800 раз, что вызывает дополнительное дробление частиц лака > Таким образом, при горячем безвоздушном распылении растворители лаков играют роль распыляющего агента. Процесс горячего безвоздушного распыления ведут при температуре 75—150°С. Температура нагрева материала устанавливается с таким расчетом, чтобы закипали низко- и среднекипящие растворители и не закипали высококипящие. Если нагреть материал до температуры, при которой закипают и высококипящие растворители, последние улетучиваются в момент распыления и лак ложится на поверхность в виде сплошных крупинок. [c.96]

Применяемые при безвоздушном распылении лакокрасочные материалы должны отличаться от материалов, применяемых при пневматическом распылении, главным образом составом летучей части. Смесь летучих растворителей для безвоздушного распыления подбирают таким образом, чтобы в нее входило около 80% низко- и среднекипящих растворителей и около 20% высококипящих. Такое соотношение компонентов необходимо для того, чтобы обеспечить достаточно полное распыление материала и хороший розлив его на лакируемой поверхности. [c.97]

При отсутствии специальных лаков для безвоздушного распыления иногда применяются лаки для холодного пневматического нанесения. Составы летучих частей обоих лаков очень близки и содержат большое количество легколетучих компонентов. Однако при использовании лаков пневматического распыления внешний вид покрытия ухудшается из-за появления дефекта, называемого проколом . Ликвидировать последний можно добавлением в лак 1—3% высококипящих ароматических растворителей. Нитроцеллюлозные лаки распыляют при температуре 70—75°С, а алкидные — при 80—95 °С. [c.97]

Окрашивание осуществляется следующими способами воздушным распылением, распылением в электрическом поле, окунанием, обливанием, струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителей, методом три клин, безвоздушным распылением, валиками, нанесением полимеров во взвешенном слое, методом электрофореза [c.18]

Лаки можно наносить различными методами пневматическим и безвоздушным распылением, распылением в электрическом поле высокого напряжения, окунанием и струйным обливом с выдержкой в парах растворителей, электроосаждением и др. Эти методы позволяют механизировать и автоматизировать технологический процесс, получения покрытия высокого качества [306]. [c.173]

Вязкость эмали по ВЗ-4 при 20°С 80—190 с. Эмаль наносят кистью, пневматическим и безвоздушным распылением. До рабочей вязкости разбавляют растворителем Р-4, ксилолом или толуолом в количестве не более 10%. Продолжительность высыхания при 18—23 °С не более 1 ч. Коэффициент яркости пленки по фотометру ФМ-58 пе более 1,5%. [c.72]

Метод безвоздушного распыления основан на подаче насосом лакокрасочного материала к соплу краскораспылителя под высоким давлением со скоростью, при которой поток жидкости дробится на мелкие частицы. Сжатый воздух используют только для привода насоса, создающего давление на распыляемый материал. Метод безвоздушного распыления под высоким давлением по сравнению с окрашиванием пневматическим распылением имеет следующие преимущества снижаются потери лакокрасочного материала на 10—15% в результате уменьшения расхода его на туманообразование уменьшается расход растворителей на разведение материалов в связи с распылением более вязких лакокрасочных материалов сокращается продолжительность окрашивания вследствие нанесения меньшего числа слоев. Улучшают- [c.142]

Установка безвоздушного распыления с подогревом. Для нанесения лакокрасочных материалов методом безвоздушного распыления с подогревом используют установку УБР-3. Лакокрасочный материал нагревают до температуры, близкой к кипению растворителей, вследствие чего легколетучая часть растворителей при выходе краски из сопла мгновенно испаряется, что сопровождается весьма значительным расширением объема (в 1500 — 1800 раз) и способствует дополнительному измельчению лакокрасочного материала. Получаемые покрытия имеют лучший внешний вид, чем покрытия, нанесенные установками без подогрева. [c.149]

Безвоздушное распыление применяется в ручном и автоматическом режимах при окраске средне- н крупногабаритных изделий несложной формы (вагонов, турбин, судов), а также строительных объектов. Удельный расход растворителей при безвоздушном распылении (по сравнению с пневматическим) сокращается на 15— 20%, ЛКМ — на 25—30 % вследствие уменьшения потерь на туманообразование. [c.190]

Антикоррозионные покрытия на основе лакокрасочных материалов можно наносить следующими способами пневматическим распылением, безвоздушным распылением под высоким давлением с нагревом и без нагрева материала, окр-аши-ванием в электрическом поле, струйным обливом, путем окунания или просто кистью. Для окраски трубопроводов наиболее приемлемы пневматический метод и метод безвоздушного распыления. Последний является наиболее эффктивным при нем сокращается удельный расход лакокрасочных материалов за счет снижения потерь на туманообразование (около 30%), уменьшается расход растворителей, так как распыляются более вязкие материалы, снижаются трудозатраты, повышается производительность цеха за счет уменьшения числа наносимых слоев покрытия, а также улучшается качество покрытия и увеличивается его электролитическая непроницаемость, обусловливаемая отсутствием пор, образующихся при улетучивании растворителя. [c.101]

Метод окраски распылением под высоким давлением (или) метод окраски безвоздушным распылением) основан на дроблении жидкости при истечении с большой скоростью через сопло в воздушную среду, В сравнении с пневматическим такой метод распыления способствует экономии лакокрасочных материалов за счет значительного снижения их потерь в окру-жаюш ую среду на туманообразование, использования состава с меньшим содержанием растворителей, повышение производительности труда путем увеличения скорости нанесения покрытия, возможности сокращения количества слоев покрытий. При окраске безвоздушным распылением уменьшаются загрязненность и загазованность окружающей среды и улучшаются условия работы, отпадает необходимость в компрессорах. [c.181]

По достижении заданного давления в зоне повреждения привод червячной машины выключают, дорн отводят от пресса и покрышку снимают с дорна. Затем покрышку подают к установке 30 для нанесения на отшерохованную поверхность резинового клея методом безвоздушного распыления. Далее ее навешивают на опорные ролики 31, один из которых имеет привод для вращения покрышки, и включают систему 32 подачи клея. Клей подается на поверхность покрышки под высоким давлением (15— 20 МПа) через распылитель с гибким шлангом. Благодаря этому он распыляется на мелкие частицы с образованием тонкой равномерной пленки на поверхности покрышки. Пары растворителя, содержащегося в клее, удаляются через вытяжной короб 33, Производительность установки 30—40 покрышек/ч. [c.36]

При безвоздушном распылении лакокрасочные материалы подают в краскораспылитель под действием гидравлического давления. Установки безвоздушного распыления (УБР) работают с подогревом и без подогрева. Безвоздушное распыление имеет ряд преимуществ по сравнению с пневматическим на 20—30% сокращается удельный расход лакокрасочных материалов благодаря снижению потерь на туманообразование и возможности применения материалов с пониженным содержанием растворителей з— 30% уменьшается расход растворителей, так как создается ео можность применения более вязких материалов в ,5—3 раза гю вышается производительность труда благодаря возможностк нанесения меньшего числа слоев в 6—10 раз уменьшается загрязнение воздушной среды вредными веществами повышается качество покрытий за счет улучшения сплошности. [c.235]

В маишностроенпи применяют распыление под высоким давлением, создаваемым насосом (безвоздушное распыление). При распылении с подогревом материал, нагретый до 60 —100 °С, нагнетается к керамич. соплу распылителя диаметром 0,3 — 0,5 мм иод давлением 4—10 Мн/м (40—100 кгс/см ). Способ имеет ряд преимуществ перед пневматич. рас-нылспнем потери материала на рассеивание в воздухе уменьшаются до 15—30%,. значительно сокращается расход растворителей, при однократном наносеиии получаются слои большей толщины. Применение метода распыления иод высоким давлением с подогревом вызывает затруднения при окраске деталей сложной формы. [c.9]

Так как смазка ЗЭС имеет высокую температуру каплепадения, перед нанесением на защищаемую поверхность ее разбавляют растворителем (бензином или уайт-спиритом). Нанесение смазки ЗЭС, доведенной до рабочей консистенции, на защищаемую поверхность производят валиками, кистями, установками безвоздушного распыления (типа Факел-3 , УБРХ-1М ) и др. После нанесения покрытия бензин улетучивается через 20—30 мин. Толщина защитного слоя смазки 0,5— 1,5 мм. [c.163]

Широко распространены установки безвоздушного распыления двухкомпонентных материалов фирмы Gra o (США), предназначенные для материалов различной вязкости и жизнеспособности. Они поставляются потребителю в разных вариантах. Существуют две схемы установки, рассчитанные на изменение соотношения от 1 1 до 4 1 и от 1 1 до 200 1 [246]. По первой схеме оба компонента (основной и отвердитель) с помощью плунжерных насосов низкого давления подаются по трубопроводам в насосы высокого давления, а затем по шлангам высокого давления к смесителю. В зависимости от жизнеспособности материала смеситель может быть установлен непосредственно в пистолете-распылителе (при малой жизнеспособности) или перед ним. Для промывки смесителя и пистолета-распылителя растворителем имеется дополнительный плунжерный насос. Эта схема имеет систему дозирования, аналогичную системе рассмотренной выше установки. Установка оснащена шестью основными и четырнадцатью дополнительными плунжерными насосами. Благодаря применению различных сочетаний насосов и регулированию положения щтока (с целью изменения объемной подачи насоса для отвердителя) достигаются требуемые производительность установки и соотношение компонентов [247]. [c.245]

Нанесение лакокрасочного покрытия на наружную поверхность баллона возможно, всеми существующими способами кистью вручную пневматическим распылением в специальной камере, оборудованной гидрофильтр ми и вытяжной вентиляцией распылением в электростатическом поле путем облива струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителей методом безвоздушного распыления под высоким давлением с нагревом и без нагрева. [c.156]

Метод безвоздушного распыления имеет следующие основные преимущества по сравнению с воздушным распылением снижается расход лакокрасочного материала до 20% вследствие меньших потерь на туманооб-разование возможность распыления лакокрасочных материалов повышенной вязкости позволяет сократить расход растворителей более высокая производительность труда за счет уменьшения числа слоев, но более утолщенных возможность применения менее мощных вентиляционных установок, так как необходимо удалять в основном только пары растворителей. Недостатки [c.98]

В настоящее время разработаны эпоксидные краски без растворителей грунтовка 6-2-70 (ТУ 245—70) и краска 6-4-70 (ТУ 247—70). Грунтовка имеет зеленый, а краска красно-коричневый цвет. Толщина однослойного покрытия может достигать 130 мк. Эти материалы можно наносить методом безвоздушного распыления, кистью или валиком. При 18—23 °С продолжительность сушки 24 ч. После испытаний в холодной и кипящей воде, 3% растворе КаС1 в течение 500 ч и во влажной атмосфере покрытия на основе эпоксидных красок без растворителей оказались в хорошем состоянии. [c.35]

Олрунтовка трубных монтажных узлов и других изделий производится с целью защиты их от коррозии в предмонтаж-ный период и во время монтажа. Существует несколько способов огрунтовки (окраски) трубных заготовок, мелких металлоконструкций и других изделий пневматическое распыление (пистолетом), окунание в ванну, струйный облив с последующим выдерживанием в парах растворителя и безвоздушное распыление с помощью установки УБРХ. Выбор того или иного способа зависит прежде всего от объема производства и наличия производственных площадей. Следует учитывать, что первые два способа связаны со значительными потерями лакокрасочных материалов, поэтому могут применяться лишь при небольших объемах монтажных заготовок и в других исключительных случаях. [c.76]

Лаки и эмали для безвоздушного распыления, которые не содержат растворителей и разбавителей со средней скоростью испарения. Получение сравнительно толстой плепки без подтеков достигается благодаря резкому возрастанию вязкости вследствие испарения быстролетучих компонентов. Возможность появления таких дефектов покрытия как побеление и плохой розлив, которые могут возникнуть в присутствии одних только быстролетучих растворителей, предотвращается введением растворителей, имеющих заниженную скорость испарения. Однако для удаления медлен-полетучнх растворителей нанесенные лакокрасочные пленки необходимо подвергать горячей сушке. [c.288]

Для уменьшения возможности образования ГК вместо пневматического распыления применяют более безопасный метод безвоздушного распыления, а при невозможности ег использования, для уменьшения образования красочного тумана — бестуманные распылители (рис. 3.20). При применении полимеризующихся ЛКМ осуществляют автоматическое дозирование их составляющих (лака, отвердителя пластификатора и т.д.). Стремятся к уменьшению или полному исключению горючих растворителей из ЛКМ, применяя водоразбавляемые лаки, порошковые краски, лакокрасочные системы, полимеризуемые непосредственно на защищаемой поверхности. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология