Остановка на планово-предупредительный ремонт

Потенциальным источником серьезных аварий в пожаро- и взрывоопасных производствах нефтеперерабатывающих заводов до настоящего времени остается несовершенство схем внешнего энергоснабжения. Устойчивая, безаварийная работа предприятий во многом зависит от надежного и бесперебойного обеспечения их электроэнергией, паром и водой. Однако бывают случаи внезапного прекращения подачи электроэнергии, снижения давления пара и воды в магистральных трубопроводах. По этим причинам, а также вследствие несовершенства некоторых средств защиты и управления процессами, ошибок, допускаемых персоналом при внезапных аварийных остановках и последующих пусках производств в работу, происходят аварии. Отсутствие на ряде предприятий четкой системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) энергетического оборудования приводит к многочисленным аварийным остановам электрооборудования. Анализ причин отказов последнего показал, что большая часть их (около 40%) вызвана упущениями электротехнического персонала. [c.6]

При определении месячной нормы выработки учитывается остановка установки на планово-предупредительный ремонт. [c.229]

Задачей технического обслуживания АВО является обеспечение их работоспособности в период между планово-предупредительными ремонтами, проводимыми в период остановки оборудования (обычно один раз в год). Система технического обслуживания и ремонта призвана обеспечить возможность ремонта по плану, согласованному с планом производства своевременную подготовку необходимых для ремонта АВО запасных частей и материалов правильную организацию технического обслуживания и ремонта увеличение коэффициента технического использования оборудования в результате повышения качества ремонта и уменьшения простоя в ремонте. Техническое обслуживание АВО практически проводят только в тех случаях, когда в процессе эксплуатации на оборудовании отмечены отклонения технологических параметров от установленных, что влияет на ведение технологического процесса или окружающую среду. [c.157]

Не считают отказом остановку и замену узлов и деталей при проведении планово-предупредительного ремонта, если причина остановки не является результатом отказа остановки насоса, связанные с выводом его в резерв, остановкой производства, отключением насоса из-за падения напряжения в сети и т. д. (т. е. организационные простои). [c.229]

Остановочный ремонт — это планово-предупредительный ремонт технологической системы, предприятия, производства, цеха или отдельного объекта, осуществление которого возможно только при условии полной остановки и прекращения выпуска [c.128]

Цеховые планы-графики служат исходным документом для составления сводного плана-графика ремонта оборудования по предприятию, который утверждается руководством предприятия н согласуется с подрядной ремонтной организацией. На основе годовых планов-графиков ремонта оборудования составляют годовые графики ремонта технологических установок, месячные графики их остановки на ремонт, месячный график планово-предупредительного ремонта оборудования. [c.103]

Скважино-месяцы эксплуатации (или отработанные) С показывают время ig, в течение которого скважины эксплуатировались (или будут эксплуатироваться), т. е. время, когда скважины дают продукцию (нефть, газ или иодо-бромистые воды) или накапливают жидкость. Таким образом, время эксплуатации не включает технически необходимые остановки на проведение планово-предупредительных ремонтов и других работ. Этот показатель устанавливают путем деления суммы количества часов (дней), когда скважины дают продукцию или накапливают жидкость (без технически необходимых остановок), на 720 (30), т. е. [c.141]

Плановые остановки связаны с проведением на скважинах планово-предупредительных ремонтов и организационно-технических мероприятий. Внеплановые остановки вызываются различными непредвиденными причинами — это так называемые простои по организационно-техническим причинам или остановки, связанные с авариями и проведением работ по борьбе с авариями и их ликвидацией. [c.142]

С целью уменьшения обломов электродов, вызванных резким перепадом температур в их поперечном сечении прн длительных остановках и последующих пусках электропечи, предложено изменить режим остановки печи и охлаждения электродов, например, при планово-предупредительных ремонтах. [c.36]

Надежность ХТС должна обеспечить безопасность работы оборудования и обслуживающего персонала регламентированное время непрерывной работы между плановыми остановками на предупредительный ремонт и профилактику оборудования соблюдение норм по защите окружающей среды. [c.296]

Срок службы основных средств увеличивается также благодаря правильной эксплуатации и своевременному планово-предупредительному ремонту. При этом текущий и средний ремонты на сероуглеродных производствах проводятся в течение всего года, а капитальный— в основном один раз в год, во время полной остановки всего производства. [c.241]

Регулировка работы установки осуществляется оператором с помощью контрольно-измерительных приборов, которыми оснащена установка, а также на основе данных лабораторных анализов о качестве сырья и получаемых продуктов. Важным фактором для нормального проведения процесса перегонки нефти является стабильность сырья и его тщательная подготовка к переработке, так как изменение качества сырья обычно вызывает отклонения в технологическом режиме. Большое внимание уделяется работе теплообменных аппаратов, так как они обеспечивают предварительный подогрев нефти, установленный технологической картой. При загрязнении теплообменников температура подогрева нефти снижается, соответственно возрастает давление в сырьевом насосе. Очистка теплообменников осуществляется по заранее составленному графику в порядке планово-предупредительного ремонта, без остановки всей установки в целом, путем промывки горячей водой или продувки паром без разборки аппаратов. Кроме того, применяется и механическая очистка аппаратов, для чего необходима их разборка. [c.101]

Остановка установки для проведения планово-предупредительного ремонта осуществляется следующим образом сначала снижают производительность установки, сохраняя при этом температурный режим, затем понижают температуру, гасят форсун- [c.105]

Нормальная остановка установки на планово-предупредительный ремонт производится по специальной инструкции. [c.144]

При эксплуатации вакуум-фильтрационных установок особое внимание должно быть обращено на своевременное проведение капитального и планово-предупредительного ремонтов сооружений и оборудования, в том числе электродвигателей, так как выход из строя одного из механизмов или агрегатов может повлечь за собой остановку всего цеха механического обезвоживания. [c.129]

Необеспеченность запасными частями приводит к нарушению графиков планово-предупредительного ремонта, к остановкам печей для замены гребков, зубьев и других деталей. [c.47]

С цикличным графиком выдачи кокса должно согласовываться также и время проведения планово-предупредительных ремонтов на коксосортировке, связанных с ее остановкой. [c.205]

Для проведения планово-предупредительных ремонтов, предусмотренных графиком, производят остановку газогенераторов на длительное время с разгрузкой топлива и шлака. В таких случаях соблюдается следующий-порядок снижается производительность газогенератора до минимума путем постепенного прекращения подачи топлива и уменьшения упругости дутья в это время и особенно после отключения газогенераторов повышают температуру насыщения дутья, открывают выхлопную свечу и продувочный клапан на дутьевой коробке и одновременно закрывают задвижку к газопроводу. Перевод газогенератора с искусственной тяги на естественную позволяет производить выжиг топлива в газогенераторе. [c.407]

Система планово-предупредительного ремонта включает ремонт как во время работы оборудования, так и в период его остановки. [c.146]

Основная причина простоев оборудования в химических производствах — проведение планово-предупредительных ремонтов. Сокращение этих простоев может быть достигнуто лучшей организацией проведения ремонтов или установкой резервного аппарата, включаемого в работу во время остановки на ремонт основного аппарата. Причем чем больше однотипных аппаратов установлено на данной стадии переработки, тем целесообразнее наличие резервного аппарата. При небольшом числе действующих аппаратов резервный аппарат будет больше повышать стоимость ОПФ, чем уровень их использования. [c.99]

Трубчатые печи ремонтируют во время каждого планово-предупредительного ремонта одновременно с другими аппаратами установки или при остановках из-за аварийного выхода их из строя. [c.142]

Пусть в рассматриваемом подразделении предприятия имеются три взаимосвязанные группы параллельных установок, как это изображено на рис. П-2, о. В состав каждой группы входит 10 одинаковых установок, причем передовая норма производительности для г-той установки первой группы = 10 (условных единиц), для второй — gj = 5, а для третьей — i == 5. Известно, что на горизонте планирования Jr = 3 в каждой группе должны остановиться на планово-предупредительный ремонт по одной установке известны даты остановки Dj/ — =" 2, = 3 и длительности [c.34]

В промышленности действует система планово-предупредительного ремонта, которая включает капитальные и текущие ремонты. Под капитальным ремонтом подразумевают ремонт основного оборудования цеха через определенные промежутки времени, причем он связан с полной остановкой аппаратов, машин и всего цеха. В результате капитального ремонта работоспособность аппаратов, машин или цеха практически полностью восстанавливается. Капитальный ремонт производят за счет амортизационных отчислений. [c.323]

То же наблюдается в случае неисправности оборудования. Например, при несвоевременном проведении планово-предупредительного ремонта может остановиться нагнетатель или насос, подающий кислоту на орошение моногидратного абсорбера. В обоих случаях это приведет к остановке производства и к повышению себестоимости серной кислоты. Себестоимость также увеличится при несвоевременной подаче колчедана в печь, образовании тумана в абсорбере, большой влажности газа, несоблюдении температурного режима и др. Приведенные примеры показывают, что любое отклонение от норм технологического режима приводит к повышению себестоимости серной кислоты. [c.329]

ОДИН раз в год. Например, системой планово-предупредительного ремонта в содовом производстве остановка аппаратов абсорбции и дистилляции предусматривается на 10 дней через каждые 30 дней непрерывной работы. Смеситель имеет межремонтный период в 30 дней, насосы работают в некоторых случаях 2—2,5 месяца и т. д. [c.109]

Своевременное выявление дефектов оборудования происходит при четко поставленном планово-предупредительном ремонте, т. е. при принудительном техническом осмотре и проведении ремонтных операций в строго установленные нормы пробега. Такой принудительный ремонт создает условия для длительной службы оборудования и исключает аварийные остановки по неисправности. [c.52]

Аварийные остановки технологических механизмов насосных и компрессорных станций или нефтебаз из-за неполадок в работе электрооборудования могут быть в значительной степени предупреждены правильным выбором исполнения электрооборудования и способа электропроводок, своевременными осмотрами, профилактическими испытаниями и проведением планово-предупредительного ремонта. Объем и периодичность профилактических испытаний, а также сроки проведения планово-предупредительного ремонта электрооборудования определяются инструкцией и графиком, утверждаемыми главным энергетиком или главным инженером станции или нефтебазы. [c.184]

Остановочный ремонт — это планово-предупредительный ремонт технологической системы, предприятия, производства, цеха или отдельного объекта, осуществление которого возможно только при условии полной остановки и прекращения выпуска продукции данной технологической системой, предприятием, производством, цехом. [c.25]

После планово-предупредительного ремонта или кратковременной остановки установка пускается в том же порядке, как описано выше, но в этом случае нет нужды в промывке установки водой и холодной циркуляции в ней воды. После опрессовки змеевика печи и трубопроводов начинают процесс холодной циркуляции нефти, который продолжается в течение 20—30 мин. [c.66]

В книге изложены вопросы ремонта центробежных и поршневых насосов, применяемых нл нефтеперерабатывающих заводах (система планово-предупредительного ремонта, организация н пла нирование производстпа запасных частей, техническая документация, крупноузловой метод ремонта, научная организация труда ремонтников). Опнсаны разборка и сборка насосов, а также практика ремонта и наладки их отдельных узлов (соединительных муфт, подшипников, корпусов, роторов, налов, рабочих колес, защитных гильз, диафрагм, уплотнений, систем охлаждения и подачи масла и др.). Значительное внимание уделено подготовке насосов к работе, их пуску, остановке и уходу за ними. [c.2]

Опрессовку теплообменников производят водой или нефтепродуктом. Как правило, опрессовка аппарата после монтаж и строительства производится водой, а после планово-предупредительного ремонта—нефтепродуктом. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменников. Для этого снимаются все крышки корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски устраняются путем установки пробок. Отсутствие дефектов проверяют повторным гидравлическим испытанием. После опрессовки трубного я остранства на место устанавливают снятые крышки корпусов и приступают к опрессовке корпусов теплообменников и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем сырьевым насосом создают давление в системе до 15—20 атм, выдерживают ere в течение 5 мин. и после этого снижают его до рабочего давления. Обнаруженные во время опрессовки пропуски устраняют и проверяют повторной опрессовкой. Конденсаторы и холодильники спрессовываются в том случае, если во время остановки они подвергались ремонту. [c.139]

К ремонту установки и отдельных аппаратов приступают непосредственно после подготовки их, согласно дефектной ведомости на работы по планово-предупредительному ремонту и чистке аппаратуры. Дефектная ведомость на работы по пла-ново предупредительному ремонту и чистке аппаратуры составляется за 10 дней до остановки установки. Дефектная ье-домость дается на ознакомление обслуживаюш.ему персоналу установки, который вносит дополнительные предложения по устранению замеченных неполадок. Затем в эту ведомость начальником и механиком установки вносятся окончательные коррективы. Дефектная ведомость согласовывается с представителем пожарного надзора и инженером по технике безопасности, и за 5 — 6 дней до остановки передается руководству цеха, которое совместно с начальником установки согласовывает дефектную ведомость с главным механиком завода, распределяющим работу по ремонтным цехам и дающим указание отделу снабжения об обеспечении необходимым материалом. Дефектная ведомость утверждается главным инженером завода. За 3 — 4 дня до начала ремонтных работ дефектная ведомость передается в ремонтный цех для исполнения. [c.169]

Остановка технологических установок. Остановки технологических установок риформинга подразделяются на нормальную остановку с целью проведения регенерации катализаторов или планово-предупредительных ремонтов кратковремени-ую остановку в связи с отсутствием сырья или емкостей для хранения готовой продукции аварийную остановку при авариях или пред-аварийных ситуациях. [c.198]

Н е п р е р ы в п ьг й режим работы осуществляется, как правило, п основных цехах предприятия, где преобладают аппаратурные физико-химические процессы производства. В этом случае оборудование, аппараты и другие основные фонды используются круглосуточно. Остановки здесь обусловливаются необходимостью проведения планово-предупредительных ремонтов и плановых организационно-технических мероприятий. Время работы основных фондов при этом равно разнице между календарным фондом времени и в[1еменем плановых остановок в часах или сутках. [c.94]

Продолжительность работы установки от ее пуска до остановки на ремонт называется пробегом установки. В процессе работы установки происходит загрязнение отдельных аппаратов, например теплообменников, конденсаторов, на которых отлагаются грязь и соли из охлаждающей воды, происходит закоксо-вываяие труб печей. Кроме того, имеет место и износ отдельных аппаратов, трубопроводов и насосов. Все эти обстоятельства препятствуют нормальной работе установок, в связи с чем после определенного срока эксплуатации их останавливают на планово-предупредительный ремонт для очистки аппаратов и устранения всех выявленных дефектов. Остановка на планово-предуп едительный ремонт осуществляется в соответствии с заранее разработанным графиком. Во время подготовки к остановке персонал регистрирует все отклонения в работе аппаратов и оборудования, места износа и пр. На основе этого составляется дефектная ведомость ремонта и подготавливаются необходимые материалы. [c.105]

Пуск установки после планово-предупредительного ремонта производится в следующей последовательности опрессовывается аппаратура под давлением, в 1,5 раза превышающем рабочее, затем осуществляется холодная циркуляция, с помощью которой проверяется исправность аппаратуры, трубопроводов и насосов в работе. После ликвидации выявленных дефектов проводится горячая циркуляция, заключающаяся в подогреве циркулирующей нефти. Для удаления воды из системы температура нефти до 105—110° С поднимается очень медленно. После удаления воды температуру повышают более интенсивно и переходят на питание установки сырьем и налаживание режима. Пуск и остановка установок осуществляются в соответствии с имеющимися инструкциями, в которых учтены все особенности установки. [c.106]

Обслуживание других технологических участков станций, как-то аппаратов очистки и охлаждения газа, газодувок и вентиляторов, смоловодяного хозяйства, газопроводов, топливоподачи, шлакоудаления и т. п. сводится в основном так же, как и газогенераторов, к наблюдению за их исправным состоянием во время работы, к плановым и аварийным остановкам и пускам, к точному соблюдению режимных параметров, предусмотренных производственно-технологическими инструкциями, к проведению планово-предупредительных ремонтов и т. п. [c.413]

Во время очередной остановки компрессоров обязательно проводить осмотр и мелкий ремонт оборудования, делать соответ ствующие отметки в цеховом журнале и производить пуск ма шины только проверив выполнение ремонта. Во время планово предупредительного ремонта тщательно осмотреть все движущиеся опорные и крепежные детали компрессора для выявления дефек тов (раковин, трещин и т. п.). [c.724]