Компрессоры количество в установках

Большое количество ацетилена выделяется в воздух при его получении. Например, в помещении, где расположены ацетиленовые генераторы, было обнаружено в летнее время около 1500 см /м ацетилена. Источником выделения ацетилена является также карбидный ил. На одном из машиностроительных заводов содержание ацетилена в жидком кислороде небольших установок газообразного кислорода было очень высоким (до 3 см 1дм ). Как установили, воздухозабор компрессора, питающего установки воздухом, был расположен в 10 лг от небольшого ящика, куда соседний цех выбрасывал карбидный ил. [c.31]

Пар среднего давления (0,7—1,7 МПа) подается в эжекторы я ца форсунки для распыления топлива (если использовать его для электро- и турбоприводов невозможно или нерационально). Его можно эффективно использовать в турбомашинах, в частности, для привода компрессоров на установках каталитического риформинга, где генерирование пара именно таких параметров позволяет утилизировать значительное количество тепла дымовых газов технологических печей. Пар среднего давления, совместно с паром, получаемым с ТЭЦ, можно использовать для всех общезаводских нужд. [c.70]

Установка, где применяются печи с керамическими шариками, относительно проста и требует меньших капиталовложений. Однако при ее эксплуатации расходуется большое количество электроэнергии для работы воздуходувок и компрессоров. На установке, где применяется печь-регенератор, расходы механической энергии намного меньше, но капиталовложения и эксплуатационные расходы значительно больше. [c.48]

Тепловые насосы представляют очень большой интерес для крупных установок, размеры которых позволяют использовать центробежные компрессоры. В установках разделения Сг, там, где это необходимо, водород добавляют из внешнего источника и берут в 2 или 3 раза больше стехиометрического количества. На рис. 36 представлена система депропанизации в сочетании с очисткой и [c.96]

Хранение жидкого аммиака под давлением до 1,0 МПа (рис. IV-28). При повышении давления в резервуаре 1 до предельного (вследствие нагрева аммиака поступающим извне теплом) избыточное количество паров аммиака отбирают из резервуара 1 компрессором 4 установки конденсации аммиака до тех пор, пока давление в резервуаре не снизится до 0,3 МПа. В компрессор 4 газ поступает через сепаратор 2, из которого отсепарированный жидкий аммиак стекает в сборник 3. В компрессоре 4 газообразный аммиак сжимается до давления конденсации и поступает в, конденсатор 6, где сжижается и стекает в сборник 7, откуда его подают обратно в резервуар 1 и далее через нижний сливной штуцер насосом 8 перекачивают потребителю. [c.397]

Для получения жидких продуктов применяют установки одного или двух давлений. В установках одного давления (рис. 66) для получения жидкого кислорода и получения холода подается один поток воздуха от компрессора. В установках двух давлений для увеличения холодопроизводительности применяют дополнительный воздушный или циркуляционный азотный цикл. Холодопроизводительность установки, а также выход жидкого продукта в основном зависят от давления воздуха перед блоком разделения. Холодопроизводительность установки высокого давления такова, что почти весь кислород, содержащийся в воздухе, выдается в жидком виде. От давления воздуха на входе в блок зависят количество детандеров в установке, способ очистки воздуха от двуокиси углерода и влаги (в установках низкого давления вымораживанием на насадке регенераторов среднего и высокого давления — химическим и адсорбционным методом), тип применяемых машин. [c.57]

Параметры компрессора количество цилиндров диаметр цилиндра, мм ход поршня, мм частота вращения, мин" объем, описываемый поршнем, м /ч Холодопроизводительность установки, Вт(ккал/ч) [c.142]

Исходными данными для определения нормативов являются холодопроизводительность установки в стандартном режиме и количество компрессоров в установке. Если рассчитываемая установка эксплуатируется в режиме, отличном от стандартного, то рабочую холодопроизводительность установки приводят к стандартной. [c.130]

На станциях, оснащенных блоками разделения воздуха типа КТ-3600, установлено значительное количество громоздкого оборудования, при помощи которого обрабатывают воздух холодильного цикла. Оснащение станции дожимающими компрессорами, аммиачной установкой, скрубберами влечет за собой увеличение количества обслуживающего и ремонтного персонала. Широкие возможности для уменьшения количества обслуживающего персонала и увеличения производительности труда открываются при оснащении станции блоками разделения воздуха, работающими по циклу низкого давления, и применении для сжатия кислорода и воздуха турбокомпрессоров. [c.345]

В аэрационных установках, где воздух подают во всасывающую трубу и вводят при помощи инжектора или компрессора, количество воздуха, расходуемое на окисление железа, определяется из зависимости [c.273]

В жаркий период года потери воды с уходящим азотом могут достигать 20—25% от всего количества охлаждаемой воды. В передвижных компрессорах (транспортных установках) охлаждение воды осуществляют при помощи радиаторов, продуваемых окружающим воздухом. Воздух подают вентиляторами. [c.261]

Большое количество установок, потребляющих водопроводную воду, работают в режиме пуск—остановка с приблизительно постоянной холодопроизводительностью в течение рабочей части цикла. Значительную экономию воды можно получить в результате ее отключения на время стоянки компрессора. В установках с водорегуляторами прекращение подачи воды после остановки происходит не сразу, а после охлаждения конденсатора и снижения в нем давления. Это связано с дополнительными потерями воды. В связи с этим иногда вместо водо-регулятора применяют электромагнитный и ручной регулирующие вентили (рис. 55). Для настройки ручного регулирующего вентиля по графикам (см. рис. 54) находят оптимальное давление конденсации для каждого значения температуры воды. Пользуясь термометром Т и манометром М, ручным вентилем РВ устанавливают необходимый расход воды во время работы машины при открытом электромагнитном вентиле ЭВ. В автоматическом режиме электромагнитный вентиль по сигналам из схемы автоматического управления ЛУ открывается при пуске и закрывается при остановке машины. Сезонные пере- [c.108]

Вначале на установках АВТ с блоком стабилизации и абсорбции абсолютное давление в абсорбере рекомендовалось поддерживать 10 кгс/см2. В дальнейшем оказалось достаточным 5 кгс/см . При необходимости повышения давления сухого газа, выходящего-с верха абсорбера, устанавливают дожимные компрессоры соответствующей производительности. Стабилизатор работает удовлетворительно при абсолютном давлении не менее 10—12 кгс/см . Аппаратурное оформление блока стабилизации и абсорбции установок АВТ и их размер определяются углеводородным составом бензиновых фракций, газа и их количеством. Стабилизационная колонна оборудуется ректификационными тарелками в количестве 40 шт. [c.151]

В цехе синтеза аммиака загорелась азотоводородная смесь на линии нагнетания четвертой ступени азотоводородного компрессора. Причина аварии — неправильная установка прокладки, которая находилась не в специальном гнезде, а была смещена и зажата с одной стороны между фланцами, что привело к проскоку газа и его загоранию. Выброс большого количества газа из коллектора явился результатом неисправности обратного клапана на линии нагнетания компрессора. [c.181]

Как отмечено выше, повышая температуру в реакторе, но сохраняя путем изменения других условий процесса глубину крекинга сырья на требуемом уровне, увеличивают выход газа и несколько уменьшают выход кокса. Следовательно, при данных глубине крекинга и производительности по сырью крекинг-установки с подъемом температуры в реакторе понижается нагрузка регенератора но количеству сжигаемого кокса и увеличивается загрузка компрессоров, абсорбера и аппаратов газофракционирующей установки. Это также должно учитываться оператором нри эксплуатации крекинг-установки. [c.83]

В технологической взаимозависимости работы обеих установок. С увеличением количества газа, образующегося при крекинге, необходимо вводить в работу дополнительный компрессор на абсорб-ционно-газофракционирующей установке во избежание повышения давления на установке каталитического крекинга. С увеличением конца кипения нестабильного бензина приходится изменять режим бутановой колонны, чтобы не снизить глубину отбора бутановой. фракции. [c.172]

Водородсодержащий газ компрессором 10 подается в блок гидроочистки сырья и на циркуляцию в узел смешения с сырьем платформинга перед теплообменником 6. Балансовое количество водородсодержащего газа выводится с установки. [c.42]

Обработка результатов эксперимента зависит от объема имеющейся информации, причем, измеряя только статические давления при входе и выходе из колеса, в общем случае при наличии закрутки потока с помощью ВРА нельзя определить параметры в межэлементных сечениях, если нет дополнительных опытных данных. Предположив, что безразмерный момент количества движения закрученного потока, выходящего из ВРА, будет одинаков при одних и тех же углах установки лопаток 0 для случаев, когда ВРА продувается отдельно и когда он установлен в компрессоре, можно воспользоваться экспериментальной зависимостью [c.90]

Как отмечалось выше, наибольшее количество взрывов произошло в основных конденсаторах установок типа КГ-300-2Д и КГ-ЗООМ. Особенностью этих установок, работающих по циклу двух давлений, является то, что воздух не только высокого, но и низкого давления подается поршневым компрессором, что обусловливает поступление и накопление в конденсаторах сравнительно больших количеств масла. Кроме того, эти установки имеют конструктивный недостаток — относительно малый объем конденсатора, что способствует более быстрому концентрированию примесей в нем по сравнению с конденсаторами других установок. [c.13]

Примечание При всех способах слива хладагента в жидкой фазе его накопление в ресивере предпочтительнее обеспечивать с использованием собственного компрессора холодильной установки. Конечно, если компрессор не может работать, допустимо оставить в некоторых частях контура какое-то количество жидкого хладагента. Тем не менее, нужно быть уверенным в том, что в ресивере также имеется жидкий хладагент. В этом случае, если возможен доступ к ресиверу, следует использовать один из способов опорожнения установки, вначале сливая хладагент в жидкой фазе, а затем удаляя газовую фазу с использованием станции регенерации. Тогда вам нужно будет испарять только жидкость, находящуюся в застойных зонах вместо того, чтобы испарять всю жидкость, заправленную в контур Тем самым вы сбережете ресурс станции [c.328]

В отечественной промышленности наиболее распространены агрегаты синтеза иод давлением 320 ат, в которых для циркуляции газа и компенсации потерь давления в системе применяются центробежные или поршневые циркуляционные компрессоры. Место установки компрессора в цикле и количество точек вывода жпдкого аммиака из цикла определяются в зависимости от конструкции компрессора. [c.363]

Образование твердых или вязких полимеров в газопроводе происходит в жидкой фазе, состоящей из сконденсировавшегося газового бензина, а также солярового и компрессорных масел, которые иногда попадают в газопровод в значительных количествах (из компрессоров и установки доулавливания газового бензина). [c.164]

Окислительную регенерацию дезактивированного катализатора гвдрокрекинга обычно проводят при 3-6 МЕа в токе цир-кулируюцего инертного газа ют водяного пара с частичной добавкой сжатого воздуха. Шертный газ подают циркуляционным водородным компрессором. Количество подаваемого воздуха регулируют гак, чтобы температура катализатора не превышала 550 °С. На всех установках гидрокрекинга обычно имеется целая система аппаратов, необходимых для окислительной регенерации катализатора. Сюда входят воздушныа, компрессоры, газгольдеры для инертного газа и продувочного водорода, система специальных коммуникаций. На основных аппаратов при окислительной регенерации используют печи и реакторы все остальные аппараты отключают. [c.115]

ТРВ, установленного при испарителе, и реле давления РД, включенного между всасывающей и нагнетательной линиями компрессора, предусмотрена установка водорегулирующего вентиля ВРВ на линии, подающей воду в конденсатор. Этот вентиль используется для регулирования давления конденсации за счет изменения количества воды, поступающей в конденсатор. Эта схема позволяет одноврехменно обслужить несколько охлаждаемых объектов, режим охлаждения которых регулируется своим самостоятельным терморегулятором. [c.238]

Отсос паров из сборника-переохладителя 15 осуществляется с помощью эжектора 13. В змеевике сборника 14 происходит конденсация паровой фазы потока водорода, орто-параконверсия его в конверторе, повторная конденсация паров в змеевике, образовавшихся при орто-параконверсии, и переохлаждение потока водорода до температуры 23,5 К- Из сборника 14 поток водорода поступает в змеевик сборника-переохладителя 15, где охлаждается до температуры 17,5 К. Пары водорода из сборника 14 в виде обратного потока, пройдя межтрубное пространство теплообменников 12, 10, 7, возвращаются в компрессор. Подпитка установки водородом осуществляется из электролизного отделения. Общая масса водорода, сжимаемого в компрессоре, составляет 125 кг/ч, количество обратного потока равно 125 — 18,2 = 106,8 кг/ч. [c.154]

Цни взрывоопасные смеси паров илп горючих газо1з с воздухом возможны только в результате аварий 11ли неисправностей и которые отличаются от класса В-1 а тем, что горючие газы и легковоспламеняющиеся жидкости, выделяющие горючие пары, находятся в этих помещениях в небольших количествах, не создающих общей взрывоопасной концентрации (например, лаборатории анализов нефтепродуктов). К классу В-16 также относятся и те помещения, в которых образующиеся взрывоопасные смеси имеют резкий запах, а нижний предел взрываемости более 15% (например, помещения аммиачных холодильных компрессоров в установках очистки газов от водяных паров). [c.9]

На центральном нагнетательном трубопроводе эмульсионной смазки установлен перепускной клапан, предназначенный для сброса излишков эмульсии, подаваемой плунжерным насосом, в бак. Клапан предупреждает повышение давления против нормального. Перепускной клапан разбирают, заменяют сильно изношенные детали, притирают клапан к седлу, обезжиривают в четыреххлористом углероде и испытывают на плотность. После сборки и установки на место клапан регулируют на давление 15 ати. При давлении эмульсии свыше 15 ати часть ее должна сбрасываться в бак. Клапан регулируют во время работы плунжерного насоса. Пружину клапана сжимают до отказа, завертывая нажимную крышку. Запускают плунжерный насос и через глазки пропускают достаточное для смазки компрессора количество эмульсии. Открывая или закрывая перепускной вентиль, устанавливают давление эмульсии, рав1Ное 15 ати. Медленно отворачивают нажимную крышку перепускного клапана, пока дав- [c.290]

Помимо эксплуатационного, значительно уменьшается количество ремонтного персонала, так как отпадает необходимость в ремонте поршневых компрессоров, аммиачной установки, скрубберов и всего коплектното с ними оборудования, арматуры и трубопроводов. Время непрерывной работы центробежных машин больше, чем поршневых, что также влечет за собой уменьшение количества слесарей-ремонтников. Ниже приведен примерный состав ремонтных бригад, осуществляющих ремонт оборудования кислородной станции, которая оснащена тремя блоками разделения воздуха, работающими по циклу низкого давления. [c.345]

Необходимо заметить, что очагом возникновения взрывов чаще всего являются хвостовые устройства компрессорных установок — ресиверы и воздухопроводы. Одной из главных мер для предотвращения этих явлений является строгое ограничение количества масла, подаваемого на смазку цилиндра компрессора, и установка эффективной системы маслоотделения. Это позволяет [c.331]

Изотермическое хранилище представляет собой сложную установку, включающзто холодильники для жидкого хлора, систему транспортирования сжиженного хлора погружными или выносными герметичными насосами, компрессоры для отсоса паров хлора, арматуру с дистанщюн-ным управлением, надежную систему КИПиА, резервуары для приема жидкого хлора при его утечке в значительных количествах, установку для химического поглощения хлора из абгазов и т. д. Поэтому изотермическое хранение жидкого хлора становится экономичным только при хранении больших количеств продукта, например 1000 т и более. В странах Западной Европы действуют изотермические хранилища жидкого хлора на 5000, 2000, 1500 и 750 т [ 131, 132]. В США фирма Колумбия саутерн кемикал корпорейшен хранит сжиженный хлор в изотермических хранилищах вместимостью 2000 т [ 4,85]. [c.124]

Установка для получения бензола путем пиролиза газообразных углеводородов очень проста. Подачу сырья выгоднее производить в жидком, а не газообразном состоянии, так как в первом случае нет необходимости в дорогостоящих компрессорах. Современные установки для отпарки газа от бензина работают под давлением около 30 атм, и получение питающего сырья в жидком виде не представляет трудностей толы о в случае содержания большого количества неконденсирующихся газов, как, например, этилена, нужно применять 1 омпроссоры. Установка состоит из нодо-гревателя, реакционного змеевика с приспособлением для нагрева и [c.417]

На фиг. 195 приведено конструктивное оформление установок д,1я приготовления защитной атмосферы частичным сжиганием промышленных газов. Установка Стальпроекта (фиг. 195, а) выполнена по технологической схеме фиг. 194 на производительность 150 м 1час, причем сохранены те же обозначения. На фиг. 195, б дана установка производительностью до 500 газа в час для приготовления защитной атмосферы из высококалорийных газов с очисткой от влаги. Из камеры 1 частичного сжигания газа горелкой 2 газ поступает через охлаждаемую снаружи коленчатую трубу 3 в горизонтальный трубчатый холодильник 4. Газ li холодильнике обтекает медные трубки, охлаждаемые водой, и принимает температуру 30—35°. Дальнейшее охлаждение газа до +2 -0° производится в змеевике, помещаемом в ящике 5, и холодильной установке 6 с компрессором 7. Установка имеет воздушный и газовый регулятор давления и пропорциональный смеситель газа и воздуха. Для предупреждения обезуглероживания высокоуглеродистых сталей к данной атмосфере добавляется исходный газ в количестве 1—6%, в зависимости от марки [c.322]

В Крупных установках нагнетательные колпаки и котлы пополняют воздухом при Пойо цй бсОббй пневматической установки, состоящей из воздушного резервуара и компрессора. Подобная установка дает возможность автоматизировать подачу воздуха к насосам и для ускорения пуска насоса иметь всегда необходимое количество воздуха с давлением, несколько превышающим давление при установившейся работе насоса. [c.118]

На крекинг-установках гудрифлоу на перемещение в верх бушгер регенерированного катализатора расходуется, помимо h ного пара, подаваемого в инжектор (струйный компрессор), йрЙ-мерно половина того количества газов сгорания, которое образуется в регенераторе. Регенераторы установок гудрифлоу работают либо под внутренним давлением 0,35—0,65 айгм [1651, либо под давлением, практически равным атмосферняиу [116]. [c.136]

Однако метод отдувки катализатора дымовыми газами имеет следующие недостапги повышается количество балластных газов в жирных газах, что затрудняет абсорбцию фракций Сд и С4 увеличивается нагрузка компрессоров, подаюшцх жирные газы в секцию абсорбции и газофракционирования необходимо непрерывно-контролировать состав инертных газов во избежание поступления кислорода в реактор. Метод продувки катализатора инертными газами не получил распространения на крекинг-установках. [c.153]

Для сжатия больших количеств газа все более широко используются комбинированные компрессорные установки с центробежными компрессорами в первом каскаде на ступенях более низкого давления и поршневыми оппозитными во втором каскаде на ступенях более высокого давления. Так, оппозитный компрессор 6М40 680/22-30 сжимает до 320 ат азотоводородную смесь в систе- [c.191]

I Газы пиролиза, выходящие из ацетиленового реактора 2. охлаждаются в скруббере 3, очищаются в фильтре 4 от сажи, дополнительно охлаждаются в холодиль- нике 5 и поступают в газгольдер 6. Далее газы сжима- ются компрессором 7 до 14 ат, проходят очистку от СО2 О аммиачной водой, после чего охлаждаются до темпера- туры ниже 0°С в теплообменниках 11, 12 и 14 холод- ными газами (С2Н4. С0-ЬН2, СН.)), выходящими из раз-у делительной установки 18. Для поглощения ацетилено- вых углеводо дов через теплообменники 11, 12 и 14 Гь циркулирует п 1р вотоком газу небольшое количество 1%рренные в метаноле ацетиленовые [c.17]

Исследования эффективности испарительного охлаждения рабочего тела в ГТД носили сравнительный характер. Вначале двигатель работал без подачи охлаждающей жидкости с постоянным расходом топлива и постоянной частотой вращения ротора. После выхода двигателя на устойчивый температурный режим и записи основных показаний по установке включался впрыск охлаждающей жидкости во входное устройство компрессора. Охлаждающие жидкости впрыскивали посредством четырнадцати центробежных форсунок, смонтированных в колекторе 6 (см. рис. 107). В целях выявления эффективности испарительного охлаждения данной жидкости менялся ее расход изменением количества работающих форсунок. Это дало возможность сохранить одинаковую дисперсность распыливания охлаждающих жидкостей при переменном их расходе. [c.261]

Подача воды в цилиндры компрессора налагает дополнительные требования к обеспечению надежности работы установки. Система впрыска должна включаться в работу после пуска компессора, загрузки его и прогрева, т. е. через 30—60 мин после запуска компрессора. Включение системы впрыска воды перед пуском компрессора или во время холостого хода может вызвать скопление в цилиндрах или межступенчатых сосудах значительного количества воды и создать опасность гидроудара. При остановке компрессора в первую очередь должен прекращаться впрыск, затем останавливаться компрессор. Если компрессор остановлен раньше, необходимо после прекращения подачи воды в цилиндры 326 [c.326]

Поршневые компрессоры находят широкое применение на тех технологических установках, где сравнительно небольшое количеств газов (3000—8000 м /ч) компримируется до высоких давлений (начиная от 25 кгс1см и выше). [c.124]