Вакуум, утечка

Установлено, что наиболее часто аварии в наземных хранилищах сжиженного газа происходят вследствие утечки газов и загазованности территории складов при разрыве трубопроводов и гибких шлангов, разгерметизации фланцевых соединений и сальниковых уплотнений, арматуры, насосов и компрессоров, переполнении и разрушении резервуаров. На отдельных предприятиях допускается эксплуатация резервуаров без достаточного оснащения необходимыми КИП и средствами автоматического регулирования. Способствует авариям также отсутствие или недостаточная надежность средств и систем противоаварийной защиты, локализации и тушения пожаров. Отмечены случаи установки неработоспособных приборов замера уровней, неудачно запроектированных схем гашения вакуума, нарушения требований безопасной эксплуатации оборудования, трубопроводов и арматуры. [c.288]

Убедившись в отсутствии видимых утечек, приступают к откачке из аппарата или установки воздуха вакуум-насосом. По достижении постоянного рабочего вакуума дальнейшее определение мест проникновения воздуха производят течеискателем. [c.181]

На рис. 13.1, а представлена схема насосного гидропривода вращательного движения с замкнутой циркуляцией и объемным регулированием в обеих машинах. Символические обозначения на схеме соответствуют ГОСТ 2782—77. Насос 4 обеспечивает подпитку всасывающей линии насоса /, если в результате утечек жидкости здесь образуется вакуум. [c.171]

Торцовые уплотнения работают с малой утечкой и при большом вакууме и при давлениях до 450 кгс/см при температурах до 450 °С, при скоростях скольжения до 100 м/с и получили поэтому широкое применение в химической промышленности, однако их распространение [c.180]

Дальнейшим шагом развития парфюмерно-косметической промышленности явилось внедрение метода индивидуальной проверки герметичности флаконов в непрерывном потоке. Хорошо зарекомендовали себя машины фирмы Фавелэ (Франция), осуществляющие эту технологическую операцию. Практика показала, что во флаконах, которые выдержали испытания в вакуум-камере, жидкость сохраняется в течение двух лет, т. е. в 2 раза дольше гарантийного срока. Во флаконах, не вьщержавших испытание, уже через 2 мес были обнаружены потери жидкости в количестве от 0,1 до 0,8 г. Предприятия, внедрившие контроль герметичности на всех технологических процессах, практически не имеют штрафных санкций по негерметичности флаконов, а внедрение этого метода контроля в целом в промышленности позволило в значительной степени ликвидировать такой брак, как утечка и улету1шва-ние жидкости. [c.105]

Это условие физически означает, что число нейтронов, падающих на единичную площадку поверхности полуограниченной среды в единицу времени, равно половине мощности источника (половина всего количества нейтронов теряется бесполезно в направлении вакуума от источника). Заметим, что это не плотность потока, так как некоторые нейтроны после некоторой диффузии в пластине испытают утечку в вакуум через границу раздела их нельзя учесть (не разработан метод). Если функцию (5.85) подставить в уравнение (5.86), то получим постоянную С окончательное выражение для потока имеет вид [c.138]

Трубопроводы должны быть герметичными. Все соединения сваривают на трубе по спирали дуговой сваркой, а швы просвечивают и испытывают на герметичность, так как любая утечка ведет к снижению вакуума. Трубы с вакуумной изоляцией изготовляют в виде отдельных секций с отдельными вакуумными камерами. [c.93]

В условиях плавильных и других технологических установок электронные пушки должны генерировать мощность в десятки, сотни и даже тысячи киловатт в непрерывном режиме и при значительных колебаниях вакуума в рабочей камере печи. Поэтому в электронных пушках плавильных установок необходимо добиваться очень малой утечки электронов пучка на анод и лучевод пушки, так как эта утечка сильно влияет на ее тепловой режим и поддержание юстировки. [c.240]

В последние годы все шире распространяются герметические электронасосы, являющиеся разновидностью консольных насосов. Их основное достоинство — полная герметичность, совершенно исключающая утечки перекачиваемого продукта в окружающую среду. Герметические электронасосы обеспечивают надежную работу при давлениях до 10 МПа, а также при глубоком вакууме и в диапазонах температур от —270 до 450 °С. Основной особенностью конструкций герметических электронасосов является отсутствие в них концевых уплотнений (рис. V. 14). [c.384]

В лабораторных условиях обычно используют стеклянную посуду Конструкция прибора определяется условиями осуществления процесса. Для работ, связанных с нагреванием, и работ под вакуумом применяют круглодонные колбы. Части прибора плотно соединяют с помощью пробок или стеклянных стандартных (взаимозаменяемых) шлифов, так как во время реакции не должна происходить утечка компонентов [c.17]

Более совершенно уплотнение из резиновой трубки, надетой на направляющую трубку и смазанной в месте прохождения оси мешалки глицерином или силиконовой смазкой (рис. 54, б). Такое уплотнение предотвращает утечку паров и проникновение влаги и позволяет поддерживать в реакционном сосуде небольшой вакуум. Однако употребление резиновой трубки нерационально в тех случаях, когда она может подвергаться воздействию реакционной среды [12]. [c.60]

При перекачке центробежными насосами многих жидкостей даже небольшие утечки через торцевые уплотнения приводят к загрязнению атмосферы помещений насосных станций парами перекачиваемых жидкостей. Это ухудшает санитарное состояние производственных объектов и повышает опасность возникновения пожаров и взрывов. Для борьбы с указанными явлениями применяют общеобменные системы вентиляции помещений, в которых установлены насосы. Кроме того, важную роль в предотвращении поступления вредных компонентов может играть организация вытяжек у места поступления жидкостей и их паров в помещения. Для местных отсосов из торцевых уплотнений вала насоса могут использоваться вакуумные насосы, паровые, пневматические или жидкостные эжекторы. Применение вакуум-насосов, паровых и пневматических эжекторов затрудняется сложностью отвода в атмосферу высококонцентрированных вредных газов, отсасываемых из торцевых уплотнений насосов. Кроме того, в случае применения паровых и пневматических эжекторов на насосных станциях необходимо иметь источники пара или сжатого воздуха. [c.229]

Детекторы размещаются в алюминиевом корпусе под вакуумом и работают при температуре жидкого азота, содержащегося в сосуде Дьюара, главным образом для того, чтобы уменьшить термически индуцируемый ток утечки. Существуют два основных положения детектора, которые показаны на рис. 8.4-4. Чтобы уменьшить фон от внешнего излучения, детекторы защищают с помощью эффективного экранирования. [c.106]

Технологическое оборудование и аппаратура установок ректификации таллового масла должны обладать повышенной герметичностью. Подсос воздуха в систему аппаратов, находящуюся под сравнительно глубоким разрежением, и контакт кислорода воздуха с нагретыми талловыми продуктами вызывает окислительную деструкцию карбоновых кислот, потемнение талловых продуктов и может привести к возгоранию продуктов внутри аппаратуры. Для предотвращения возгорания при внезапном сообщении аппарата с атмосферой, например при опорожнении вакуум-приемников талловой канифоли, к технологическим аппаратам подводят инертный газ. Предусматривают также подачу водяного пара. В качестве инертного газа используют азот или специально получаемый газ, представляющий собой очищенные продукты сгорания дизельного топлива. Утечка нагретых талловых продуктов из аппаратуры наружу также может привести к их воспламенению. [c.123]

Для создания остаточного давления 13,6—1,36 мПа при выпускном давлении 3—30 Па применяются рассмотренные ранее компрессоры с двумя вращающимися поршнями (см. рис. П1-15), работающие в сочетании с насосом предварительного разрежения. При таких начальных и выпускных давлениях длина свободного пробега молекул составляет несколько миллиметров, значительно превышая ширину зазора между вращающимися поршнями и стенками корпуса. Благодаря этому сильно уменьшается утечка газа с нагнетательной стороны на всасывающую и достигается весьма большая быстрота действия (до 7,5 м с и выше). В отличие от одноименных компрессоров, корпус рассматриваемых вакуум насосов располагается в герметичном кожухе, присоединяемом к насосу предварительного разрежения. [c.174]

Поворотом крана 1 соединяют прибор с вакуум-насосом, открывают ртутный манометр и разрежают всю систему до давления не менее 4 мм рт. ст. по ртутному манометру. Затем поворотом крана 1 отсоединяют прибор от вакуум-насоса, закрывают кран 2 и оставляют на I ч для проверки герметичности прибора. По истечении этого времени разница в давлении, наблюдаемая в масляном манометре, должна быть ие более чем 2 мм масляного столба. Если эти условия не выполняются, необходимо найти причину утечки, устранить ее и повторить испытания. [c.123]

При аварийных случаях проливания или утечки изоцианат следует немедленно нейтрализовать водным раствором спирта и мыла. Перегонку диизоцианатов следует проводить в вакууме с целью предотвращения их разложения и конденсации. [c.218]

Башни поддерживаются под давлением -ниже атмосферного посредством вакуум-насоса 24. Две башни соединены подъемной трубой-элеватором 8, что позволяет воздействовать на внутренний режим и ликвидировать опасность утечки газа. [c.24]

Для уменьшения шумов за счет поверхностных токов утечки ППД и предусилитель монтируют на медном стержне, второй конец которого погружают в жидкий азот, что является определенным неудобством при работе. Некоторые типы ППД снабжаются термоэлектрическими холодильниками. Кроме того, ППД очень чувствителен к загрязнениям, поэтому при работе с ним необходимо поддерживать в криостате вакуум на уров- [c.17]

Вакуум, достигающий в космосе мм и выше, вызывает сильную потерю масел за счет его уноса потоком газов, утечки и испарения, в особенности при высоких температурах. В вакууме наблюдается ухудшение условий смазывания, в результате чего многие типы масел и смазок теряют свои смазывающие свойства. Кроме того затрудняется отвод тепла от нагретых деталей, что приводит к повышению температуры в узлах трения. Унос масла происходит путем захватывания капель масла потоком газов, образующимся в результате падения давления а агрегатах и приборах во время подъема и начального периода полета аппарата по орбите. Потери масла на трущихся поверхностях, [c.67]

Большие по величине потери, порядка 15—20% загрузки, могут быть вызваны либо утечкой через шлиф куба, либо недостаточно эффективной работой ловушки, соединенной с конденсатором, в особенности, если перегоняемое вещество содержит низкокипящие компоненты. Работа колонки при давлении, несколько меньшем атмосферного, когда давление в кубе меньше окружающего атмосферного давления, позволит избежать потери пара в шлифе куба. Если утечка происходит через шлиф, то будет иметь место падение равновесной температуры пар—жидкость. Тогда колонку следует охладить и устранить возможность подсоса. При работе в глубоком вакууме эти потери могут вырасти до больших размеров воздух, просасываемый через куб и колонку, насыщается паром, а пар, не удаленный из потока газа, увеличит общие потери. [c.265]

Для стеклянных приборов вполне пригодным средством является спираль Тесла. Систему эвакуируют до умеренного вакуума (0,01 мм до 1 мм) и пробником спирали Тесла водят по месту соединения, в котором ожидается утечка. Мельчайшие отверстия дадут искрам проникнуть внутрь сосуда, в то время как на целых частях аппарата будет наблюдаться равномерное свечение. Если желательно, утечка может быть испытана с применением ацетона, четыреххлористого углерода, диэтилового эфира и т. д., которыми смазывают предполагаемое место утечки затем его исследуют пробником спирали. Если растворитель проникает в вакуумную камеру, то возникнет характерное свечение пара. Соединения, содержащие хлор, дают зеленоватое свечение, а углеводороды, диэтиловый эфир и пары воды—зелено-серое свечение, в то время как воздух дает красный или яркорозовый цвет. Следует принять предосторожности, применяя высокочастотный разряд, против возможности образования интенсивных искр, которые сами по себе могут пробить отверстие в тонком стекле. Обезгаживание стеклянного прибора может быть ускорено периодической ионизацией газа с помощью высокочастотного разряда. Совершенно очевидно, что испытание разрядом не может быть применено для металлического оборудования. [c.496]

Изменение чувствительности при изменении состава газа в манометре Пирани или термопарном может быть применено в практике поисков места подсоса. Чувствительность этого метода наибольшая в присутствии газов, имеющих высокую теплопроводность, таких, как водород и гелий, и наименьшая для более тяжелых газов. Поэтому, если возле места ожидаемой утечки выпускается газ или пар, который легче или тяжелее, чем воздух, в то время как система находится под вакуумом, то место подсоса будет обнаружено по резкому отклонению показания манометра Пирани. Вместо водорода или гелия в качестве контрольного газа можно применять природный или светильный газ. Можно также применять пропан, ацетон или пар четыреххлористого углерода, выпускаемый возле места утечки. [c.497]

Во время работы установки необходимо обеспечивать контроль давления и вакуума в аппаратах. Показания контрольноизмерительных приборов, находящихся на ш,ите в опереторной, периодически проверяют дублирующими приборами, установленными на аппаратах. Для предупреждения возможных деформаций температуру и давление в аппарате изменяют медленно и плавно. Скорость изменения температуры и давления регламентируется инструкцией по пуску-остановке установки, утвержденной главным инженером предприятия. При обнаружении пропусков в корпусах ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов, а также в шлемовых трубах необходимо немедленно подать пар к месту утечки и выключить аппарат с тем, чтобы предотвратить воспламенение вытекающего нефтепродукта. [c.76]

Ультразвуковые течеискатели используются при проведении пневмоиспытаний. Работа тепловых резисторных течеискателей основана на измерении разности теплопроводностей газов. Забор газа осуществляется ручным вакуум-насосом. Газ проходит около теплового датчика, являющегося одним из плеч моста. Вторым плечом служит датчик, помещенный в воздухе. Тепловой течеискатель недорог и долговечен он позволяет обнаружить утечки (2 4-4)-10" м /ч в зависимости от теплопроводности газа. [c.142]

Найти коэффициент скорости счета детектора с оболочкой и без нее при следующих предположениях 1) диффузионная теория справедлива для материала оболочки сферическая полость и пространство впе ее — вакуум 2) материал оболочки таков, что все деления происходят на тепловых нейтронах быстрые нейтроны, образующиеся при делении, превращаются в тепловые с тем же пространственным распределением, какое они имели, будучи быстрыми. Однако при замедлении до тепловых имеет место поглощение и утечка 3) сборка подкритическая —стационарное состояние без источника не сохраняется состав размножающей оболочки таков, чтодтА >1 (где <7х — вероятность быстрому нейтрону избежать утечки перед превращением его в тепловой). [c.182]

Трубопроводы вакуумных установок предварительно испытывают на герметичность давлением 0,2—0,6 МПа в зависимости от величины вакуума, подогретым и осушенным воздухом или инертным газом. После устранения неплотностей систему испытывают на плотность при разрежении. Для этого стационарным оборудованием, создающим выкуум, из системы откачивают воздух. Если в системе не создается стабильный вакуум, та в сомнительных местах заменяют прокладки, подтягивают болты и повторно испытывают систему сжатым воздухом. При достижении стабильного вакуума обнаружение мест утечки производят течеискателем с обдувкой гелием мест соединения и сварки. [c.370]

Дйафрагменные уплотнения, состоящие из упругих мембран (диафрагм) или сильфонов, используют для герметизации агрессивных и особо токсичных продуктов, утечка которых недопустима, а также при глубоком вакууме и в криогенной технике. Особенно эффективны эти уплотнения в аппаратах для разделения сред с переменным объемом и при герметизации узлов, совершающих возвратно-поступательное движение. [c.83]

Реверсирование гидродвигателя гидропередг.чи вращательного движения осуществляется либо с помощью распределительного устройства 3 (рис. 3.4, б), либо изменением направления потока жидкости, подаваемой насосом 1 (рис. 3.4, в). Гидросистема (гидропередача) в последнем случае должна быть снабжена обратными клапанами 7, которые отсоединяют нагнзтательную линию от бака 6 и одновременно обеспечивают подпитку всасывающей полости насоса 1 в случае, если в последней эазовьется вакуум в результате утечек жидкости. [c.342]

ТВЁРДЫЕ СМАЗКИ, порошкообразные или пленочные покрьггия, наносимые на трущиеся металлич. пов-сти для снижения износа и трения, предотвращения задира, заедания и схватывания. Т.е. применяют, как правило, в случаях, когда смазочные масла и пластичные смазки не обеспечивают нормальной работы механизмов из-за особо тяжелых условий их эксплуатащш при низких (от —70 до — 200°С) или высоких (от 300 до 1000°С) т-рах, больпшх нагрузках (до 4000 МПа), в глубоком вакууме рго 1-10 пПа), при высоком уровне радиации (доза до 10 Гр), в запыленной атмосфере, а также при недопустимости утечки смазочного материала из узлов трения. [c.508]

Метод герметизации небольпшх количеств вещества в тонкостенных стеклянных полых шариках, разбиваемых непосредственно в реакционной системе, используется не только в вакуумной технике. Его давно применяют, например, в калориметрических бомбах для так называемого мгновенного введения реагентов. При необходимости можно вводить реагенты в шарики и под вакуумом, для чего их следует снабдить трубками с притертыми конусными шлифами (см., например, установку на рис. 5.4), что позволяет в дальнейшем отсоединять шарик от линии и определять вес его содержимого. Однако при использовании притертых кранов (независимо от того, что они сами по себе мо1уг служить источниками утечек и загрязнений) в системах с реагирующими жидкостями возникает опасность попадания смазки в шарики, вследствие чего предпочтительнее присоединять муфту крана к устройству или линии, а конус — к разбиваемому шарику. Другим существенным недостатком применения конусных соединений является их громоздкость, что ограничивает число заполняемых шариков даже при использовании соединений В.10. [c.98]

В эксикатор 1 насыпают раздробленный сухой лед 11 и подводят, поток Аг, который смешивается с испаряющимся СО2. Холодная смесь газо поднимается наверх и предотвращает утечку паров фосфора из горячей зоны печи. Для этой же цели служат влажные асбестовые прокладки на керамической трубке 4. Для получения возможно более гомогенного продукта реакции Ln с Р лучше, чтобы реакция быстро начиналась при определенной температуре и также быстро протекала. Температура воспламенения-смеси должна быть в интервале 700—800 °С. Для этого печь предварительно нагревают без тигля с веществом до 1000 С и регулируют поток инертного газа таким образом, чтобы пространство печи равномерно им продувалось, сохраняя при этом нужную температуру. Реакционный тигель подве шивают на хромоникелевой проволоке 13, опускают его в горячую печь и-закрывают печь керамической крышкой 6. Температура печи вначале падает до 800°С, но за 1—2 мин восстанавливается, что является признаком начала реакции. Избыток фосфора в виде паров удаляется из peaKHnoHHofr смеси, потоком инертного газа частично выносится наверх и сгорает на воз- духе, а частично конденсируется в нижней холодной части прибора. Через несколько минут реакционный цилиндр вынимают, быстро охлаждают ег в сосуде с сухим льдом и в боксе извлекают образовавшийся фосфид РЗЭ Полученное вещество необходимо нагреть в вакууме при 600 °С для удаления следов свободного фосфора. [c.1201]

После того, как жидкость загружена в куб и он присоединен к колонке, пускают охлаждающую жидкость через холодильники и приводят систему к желаемому рабочему давлению. Рекомендуется головку колонки выше конденсатора соединять с охлаждаемой ловушкой, чтобы конденсировать небольшие количества низкокипящих веществ, которые не сжижаются конденсатором, а уже ловушку соединять с систе1мой, регулирующей давление. Охлаждаемая ловушка особенно важна при работе в вакууме для того, чтобы не пропускать пары, которые могут быть сконденсированы, в буферную емкость, маностаты и насосы. С этой целью вполне достаточно применять растолченный сухой лед, насыпанный вокруг ловушки без жидкости это позволяет избежать утечки жидкости из-за вспенивания, что часто случается, когда сухой лед добавляют к жидкости, налитой в сосуд Дьюара, в котором находится ловушка [58]. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология