Волокна типа перлон

Волокна с амидными связями—шерсть, шелк, белковые искусственные волокна и полиамидные волокна типа перлон и найлон. Им близки высокополимеры, получаемые из изоцианатов [c.412]

Глава XXI ВОЛОКНА ТИПА ПЕРЛОН [c.298]

В настоящее время производство волокна типа перлон Ь получило настолько широкое распространение, что термин перлон следует понимать как перлон Ь, т. е. нейлон 6. Капролактам не является новым химическим соединением он был синтезирован около пятидесяти (если не более) лет назад двумя крупными химиками— 3. Габриелем и Ю. фон Брауном, работы которых способствовали развитию основ органической химии. [c.299]

Прочность получаемого волокна равняется в сухом состоянии— 76,5 р. км, в мокром состоянии—68,4 р./сж разрывное удлинение— соответственно 10 и 11 о. Температура размягчения волокна равна 212° и близка к температуре плавления волокна типа перлон. Волокно содержит не менее 99 о звеньев винилового спирта и около 1 % звеньев винилформиата. [c.370]

Для переработки в волокна полиуретаны типа перлон U менее пригодны, чем полиамиды, так как они быстро кристаллизуются, и поэтому получаемые нити плохо вытягиваются [c.161]

Первые работы О. Байера в области полиуретанов были направлены на синтез линейных полиуретанов из гликолей и диизоцианатов и имели целью получить продукты, пригодные для прядения волокна типа найлона илн перлона. Полученные при этом линейные полиуретаны по свойствам очень похожи на эти волокна,. но, благодаря своей сложноэфирной структуре, они проявляют еще и особые свойства, главным образом—пониженную гигроскопичность последнее является преимуществом при отливке изделий под давлением (путем выдавливания). [c.52]

Как уже отмечалось, в Германии первоначальным стимулом к исследованию и применению полиуретанов послужило стремление создать волокно типа найлона. Трудности, связанные с необходимостью удаления следов воды из реакционной массы при производстве найлона, явились причиной для изыскания новых методов, позволяющих получать высокомолекулярные соединения по реакции, при которой не выделяются побочные продукты. Было разработано волокно перлон и, которое по некоторым своим свойствам превосходит найлон. Однако, несмотря на то что к этой области исследований был проявлен большой интерес как в США, так и в других странах, в настоящее время количество производимого перлона и незначительно. [c.129]

К волокнам, выпускаемым в промышленных масштабах и вырабатываемым на основе полимеров, полученных методом поликонденсации, относятся полиамидные волокна типа нейлона и перлона Ь и полиэфирные типа терилена или дакрона. [c.49]

В зарубежных странах волокна типа капрон выпускаются под названиями перлон, силон, стилок и др. [c.232]

Азотсодержащие волокна всех типов, перечисленных в пункте 1, образуют при пиролизе цианистый водород. Это соединение легко обнаружить в газовой фазе по чувствительной цветной реакции с ацетатами бензидина и меди (стр. 461). Однако волокна перлон и най юн не образуют цианистого водорода при прокаливании с окисью кальция. Это их свойство может быть использовано для отличия волокон этого типа от других азотсодержащих волокон. [c.698]

Этот метод приводит к образованию ценных комплексов типа полиуретанов (формз ла I) или полимочевин (формула II), аналогичных полиамидам (формула Ш). Действительно между этими веществами имеется полное сходство и все они вполне пригодны для изготовления искусственного волокна (перлон-волокно, перлон-шелк, перлон-щетина) [c.313]

Во время второй мировой войны производство перлона и составляло около 25 т в месяц. Это волокно получали методом формования из расплава с холодной вытяжкой и использовали в производстве парашютной ткани. Термопластичный материал, получаемый методом экструзии, применяется в основном для производства щетины вследствие его более высокой жесткости и более низкого влагопоглощения по сравнению с найлоном. Благодаря намеченным перспективам применения волокон этого типа целесообразно рассмотреть данную область как можно более подробно. [c.129]

Равные части нейлона 8 и препарата типа октаацетата сахарозы и неионогенного эмульгатора растворяют в большом избытке спирто-водной (80 20%) смеси. При разбавлении полученного раствора водой образуется молочно-белая эмульсия. При обработке этим раствором чулочных изделий или тканей нейлон 8 выбирается полиамидным волокном, и рабочая эмульсия становится прозрачной. В патенте указывается, что в результате обработки улучшается воздухо- и влагопроницаемость ткани, повышается количество сорбируемой ею влаги и увеличивается ее мягкость. Обычные полиамиды типа нейлона 66 и перлона 6 не могут быть использованы для такой обработки ввиду нерастворимости их в спиртах или других приемлемых растворителях. [c.552]

Наибольшее распространение в последние годы получили полиамидные волокна из продуктов полимеризации капролактама (капрон или перлон) и из продуктов поликонденсации диаминов и дикарбоновых кислот, в частности, гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (анид или нейлон). В 1957 г. было произведено более 240 тыс. т таких волокон, или более 60% всех типов синтетических волокон. [c.234]

Производство искусственных волокон имело уже почти полувековую историю, когда в 1938 г. в США, а в конце 1939 г. в Германии было начато производство новых синтетических волокон — найлона и перлона. В то время как искусственные волокна получают исключительно на основе природного растительного сырья (целлюлозы), полиамидные волокна, так же как и полиэфирные, разработка методов получения которых началась в Англии с 1941 г., представляют собой пример текстильного волокна, получаемого методами химического синтеза из сырья нерастительного происхождения. Эти волокна могут быть использованы почти во всех областях текстильной промышленности. По сочетанию свойств — высокой прочности на разрыв и эластичности, устойчивости при кипячении, исключительной устойчивости к истиранию — полиамидные и полиэфирные волокна превосходят все известные ранее и применяемые для изготовления одежды типы природных и искусственных волокон. Не удивительно поэтому, что полиамидные волокна вызывают с момента их появления большой интерес, необычный даже для новых отраслей быстро развивающейся химической промышленности. [c.11]

Для шлихтования и препарации волокон найлон и перлон рекомендуется применять в первую очередь водно-спиртовые растворы поливинилового спирта, поливинилацетата и эфиров полиакриловой кислоты совместно с реагентами, обычно применяемыми для авиважа [39]. В качестве особенно эффективной добавки называют борную кислоту, которая входит в рецептуру шлихты, разработанной специально для волокна найлон и содержащей алифатические полиоксисоединения, например глицерин, гликоли и полиэтилен-гликоль. Такой состав шлихты позволяет снизить электризуемость волокна. Для одной из композиций этого типа приводится, например, следующий состав 90,4% воды, 8% поливинилового спирта и 1,6% борной кислоты [30]. [c.412]

По физическим показателям волокно перлон U уступает нейлону, отсюда понятно, что нет причин для организации производства волокна этого типа в Англии, где налажено производство волокна нейлон. Волокно перлон U рассматривается здесь лишь в качестве конкретной иллюстрации возможности использования для формования волокна не только полиамидов, но и полимеров других типов. Хотя в данном частном случае волокно из полиуретана уступает нейлону, несомненно, что многие волокна из полимеров новых типов будут обладать более высокими свойствами, чем нейлон. [c.313]

Среди Перлоновых прочных красителей, открытых фирмой IG и применяемых для крашения перлона, синтетического волокна типа найлона, есть несколько антрахиноновых производных, которые могут быть применены также для крашения ацетилцеллюлозы. Таковы, например, Перлоновый прочно-синий FFR, Перлоновый прочно-синий FFB, Перлоновый прочно-красно-фиолетовый R, Перлоновый прочно-зеленый ЗВ и Перлоновый прочно-зеленый ВТ. [c.924]

Этот метод основан на том, что резаные волокна приобретают извитость после кратковременного пребывания в разбавленных минеральных кислотах точно определенной концентрации иногда могут также применяться и органические кислоты. При этом получается очень сильно извитое волокно, поверхность которого слегка разъедена последнее приводит к уменьшению блеска. Уменьшение блеска особенно желательно, если исходят из нематированного полимера. Точнейшее соблюдение всех условий, особенно температуры и концентрации разбавленной серной кислоты, является основным требованием иначе либо не достигается нужный эффект, либо волокна повреждаются, причем найлон более устойчив, чем перлон, который после обработки этим способом иногда еще содержит мономерные фракции. Особенно отчетливо проявляется увеличение удлинения, так что этот способ практически может быть применен только для изготовления волокон типа шерсти. Ясно, что после кислотной обработки необходимо сейчас же промывать волокна щелочной водой, чтобы они при дальнейшей сушке не подвергались сильным повреждениям под действием концентрированной кислоты. Наконец, после сушки на волокна наносят препарационные составы. [c.313]

Перлон Т (Perlon Т) — опытное волокно типа найлон 6,6. Название не используется. [c.87]

Из табл. 65 видно различие между легко смачиваемым ацетатным волокном и перлоном и трудно смачиваемым найлоном и ро-вилем (поливинилхлоридное волокно). Лучше всего эти четыре типа волокон смачиваются в присутствии оксиэтилированных алкиламинов. Оксиэтилированные вещества оказались наилучшими смачивателями. [c.299]

Чисто синтетические волокна появились только 20 лет тому назад (фирма Agfa в Вольфене на Рейне). Промышленное производство их началось в 1940 г. Мировое производство чисто синтетических волокон составляло в 1951 г. примерно 118 000 т. Первое чисто синтетическое волокно (волокно P ) бы.чо получено нз хлорированного поливинилхлорида, обладающего лучшей растворимостью, чем нехлорированный поливинилхлорид (P U), и устойчивого к действию химических агентов и к гниению. Только после этого все поняли, какие огромные возможности открываются перед производством чисто синтетических волокон. Волокно перлон появилось в результате технического усовершенствования материала, полученного быв. фирмой ИГ. Волокно найлон было разработано американским ученым Карозерсом. Полиакрилонитрильное волокно (волоконо PAN, в США орлон) впервые удалось спрясть на заводе фирмы Agfa , после того как был найден подходящий растворитель диметилформамид (СНз)2Ы—СНО. Экономичность этого производства значительно улучшилась после разработки нового метода получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты (1939 г., О. Байер и П. Курц). Затем появились еще виниловые волокна с а-ран и виньон (США), а также ровиль и т е р м о в и л ь. В настоящее время выпускается около 80 типов химических волокон. [c.411]

Если учесть, что из-за незначительного сродства полиамидного волокна к препарационным веществам вода в большой мере играет роль межмолекулярного смазочного вещества (особенно для волокон типа найлона, для перлона такую же роль играют мономеры), то станет ясным большое значение определенного и постоянного содержания влаги в волокне до и во время вытяжки. [c.300]

В Германии предварительные работы по технической реализации метода получения полиамидного шелка из капролактама (на основании работ Шлака) проводились концерном ИГ-Фарбениндустри на заводе в Берлине (Лихтенберг). Первым продуктом этого типа была щетина из поликапроамида, выпущенная на рынок под названием перлуран (в 1940 г.). Несколько позже были получены первые небольшие количества шелка, названного перлон Ь. Во время войны в Ландсберге-на-Варте было создано первое крупное промышленное производство перлонового шелка (1943 г.), тогда как строившийся в Премнице завод перлонового штапельного волокна не достиг проектной мощности до конца войны [17]. В 1944—1945 гг. дальнейшее расширение производства этого волокна, хотя и в сравнительно небольших количествах, было осуществлено в Шварца на заводе искусственного волокна (в настоящее время это завод имени Вильгельма Пика). [c.15]

Под названием перлон в Германии выпускается три различных типа синтетического волокна условия получения лишь одного из этих волокон разработаны в самой Германии. Начиная с 1934 г. в Германии проводились исследования в области получения полихмера на основе диизоцианатов и гликолей. Синтезированному полимеру и волокну, на его основе, дали название перлон и. Хотя это волокно обладает некоторыми 298 [c.298]

Из всех видов полиамидных волокон в широком промышленном масштабе производятся только два типа волокна — из полиамида 6 (поликапроамидные) и из полиамида 6,6 (поли-гексаметиленадипамидные). Хотя количество полиамидов, используемых для промышленного производства, невелико, число полиамидных волокон различных наименований значительно. Одни и те же полиамиды и волокна на их основе в различных странах носят различные торговые (фирменные) названия. Так, волокно, полученное из поликапроамида, в СССР называется капрон, в ГДР — дедерон, в ЧССР — силон, в ПНР — полан, в ФРГ — перлон, в США — найлон 6 и т. д. [c.273]

При производстве перлона Ь по методу, разработанному в Германии [17], концентрированный (80—90%-ный) водный раствор капролактама нагревают в условиях, обеспечивающих постепенное удаление воды по мере протекания процесса полимеризации. Как и при производстве найлона 66, реакцию можно проводить периодически в автоклаве, однако по немецкому методу применяется непрерывно действующий реактор. По описанию реактор такого типа представляет собой трубу длиной 8 л и диаметром 250—300 мм, снабженную тарелками для облегчения удаления воды и обогреваемую снаружи до 250—260° даутермом. Раствор лактама, содержащий 4% соли найлона 66 или 5—6% ш-аминокапроновой кислоты в качестве катализатора, способствующего раскрытию цикла, накачивают в трубу со скоростью 12—36 кг1час. Расплавленный полимер отбирают из нижней части трубы и подают к фильерам для переработки в штапельное волокно или выделяют в виде ленты, которую измельчают в крошку цвета слоновой кости, плавящуюся при 210—215°, для последующего прядения из расплава. Полимер находится в равновесии с приблизительно 10% мономера, который необходимо удалять перед повторным расплавлением, так как он оказывает вредное действие на процесс прядения. Удаление мономера осуществляют промыванием крошки полимера водой с последующей сушкой и регенерацией лактама из промывных вод. Естественно, что при плавлении перед прядением снова устанавливается равновесие и готовую пряжу необходимо подвергнуть промыванию для удаления мономера, который может присутствовать в ней в количестве до 4—5%. [c.127]

Рентгенограммы волокон перлона и имеют большое сходство с рентгенограммами незамещенных полиамидов, что свидетельствует о близости конфигураций и расположения молекул в этих двух типах полимеров. Цан [31] нашел, что период идентичности по цепи равен 19,1 А, что соответствует периоду полностью вытянутой плоской зигзагообразной цепи. Борчерт [31] предположил, что элементарная ячейка, через которую проходят две молекулы, имеет следующие параметры а = 4,95 А, Ь (ось волокна) = 19,2 А, с = 8,69 А, а = 90°, р = 60° и 7 = 104°. Сходство интенсивностей и расположения главных экваториальных рефлексов для этих двух типов полимеров свидетельствует о таком же расположении молекул, что и в полимерах, т. е. о наличии слоев молекул, связанных водородными связями ориентация плоскостей при сжатии образца соответствует именно такой структуре, поскольку она совпадает со структурой полиамидов следует отметить, что угол 7(104°), который может рассматриваться как дополнительный к 76°, соответствует углу р в случае полиамидов 66 и 610 (77°). Последнее же значение типично для структуры со слоями молекул, связанных водородными связями. Остальные параметры ячейки позволяют предположить, что структура данного полиуретана соответствует Р-форме, а не а-форме полиамидов. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология