Управление производством и запасами

Логистика как наука и как область руководящей деятельности тесно взаимосвязана с теорией управления производством (менеджмент) и с теорией анализа рынка (маркетинг). Нами выделяются следующие основные виды научно-исследовательской и практической деятельности специалистов по логистике химических предприятий обработка заказов на выпуск продукции выбор поставщиков сырья и топливно-энергетических ресурсов планирование и управление материально-товарными запасами планирование и организация складирования организация и управление транспортированием сырья, топливно-энергетических ресурсов и продукции организация и управление движением и обработкой материальных потоков при выпуске продукции организация и управление информационными потоками организация и [c.69]

Т.Д.). с переходом на экономические методы управления производством ориентация на исследование спроса и предложения на углеводородное (УВ) сырье, темпов воспроизводства и потребления, формирования равновесных цен становится актуальной. Оценив направления, уровни и эффективность использования УВ сьфья, можно определить рациональные объемы подготовки запасов и последующего их освоения. [c.12]

Состояние предприятия характеризуется интегральными или усредненными показателями (критериями) работы производств, запасами сырья и полупродуктов, сведениями о проведении ремонтов, наличии финансовых средств, трудовых и материальных ресурсов и т. п. К числу его основных возмущений можно отнести изменения состава и расхода сырья и энергии, изменения характеристик аппаратов, отказы аппаратов и оборудования, нарушения сроков поставки аппаратуры и сырья, нехватку транспортных и финансовых средств и трудовых ресурсов, нарушения сроков ремонтов и т. п. Управлениями служат плановые задания производствам, ремонтным службам и ряду функциональных отделов и распоряжения оперативного характера, касающиеся пусков п остановок ТП и аппаратов, изменения нагрузок производств, распределения ресурсов и транспортных средств и т. п. [c.13]

Широкое распространение получили такие нормативные методы планирования и управления, как нормативный метод расчета издержек производства, нормативный метод управления производственными запасами, нормативный метод распределения прибыли. Решающее значение для применения нормативных методов имеют система показателей, используемая в планировании и управлении, а также особенности технологии и организации производства. В зависимости от этого варьируют содержание используемых при нормативных методах технических и экономических норм. [c.9]

В отличие от предприятий по производству крупнотоннажных продуктов на предприятиях малотоннажной химии преобладают центральные сырьевые склады, имеющие, как правило, групповую специализацию. На этих предприятиях объем хранимого в цехах исходного сырья минимален, поэтому здесь не возникает особых трудностей в расчете цеховых лимитов отпуска сырья и материалов на производство на основе текущих норм. Следовательно, при функционировании централизованных заводских складов существенно облегчается применение нормативных методов в управлении производственными запасами и затратами. Примером таких складов служат склады легковоспламеняющихся жидкостей на предприятиях лакокрасочной промышленности и промышленности пластических масс и т. д. [c.19]

При выработке решений но управлению цехами роль диспетчера предприятия весьма ограничена, в особенности это касается тех предприятий, где данные о важнейших технологических величинах, включая нагрузки установок и запасы на складах, сообщаются на диспетчерский пункт только по телефону. Существенные отклонения от цифр, заданных оперативным планом, заставляют диспетчера и старших руководителей производства, включая главного инженера предприятия, регулярно принимать оперативные решения по управлению производством. При отсутствии же АСУ это делается без серьезного анализа реальных возможностей, фактически лишь на основе интуиции. Весьма обычным способом принятия важных решений служит обсуждение ситуации на ежедневно проводящихся оперативных совещаниях — оперативках . [c.33]

Если, в соответствии с физической природой объектов управления, выделить две основные укрупненные задачи — управление производством и запасами и профилактическое обслуживание оборудования, то можно сказать, что первая из них представляет собой задачу управления основным производством, а вторая — специфическую для непрерывных производств задачу, результаты решения которой непосредственно сказываются на процессе производства [c.46]

В картотеках складского учета и во внутризаводской информации содержатся данные о нормируемом уровне запаса каждого вида материала (верхнего предела) и критической точке запаса (нижнего предела). Правильное ведение карточек и периодичность информации о состояниях складских запасов имеют важное значение для всей системы оперативного управления производством, и прежде всего для подготовки цеховым аппаратом сменных заданий производственным участкам. Применение карточек пропорциональности на технологических переделах и на складах производственно-диспетчерского отдела обеспечивает своевременный контроль за движением полуфабрикатов и деталей, предупреждает о возникающем отставании и необходимости выдачи оперативных заданий цехам и участкам в целях восполнения комплектности незавершенного производства. [c.290]

Действующие автоматизированные системы управления предприятиями (АСУП) надо дополнять задачами, решение которых возлагается в новых условиях хозяйствования на начальника цеха, участка, мастера и бригадира. Необходимо с помощью АСУП решать такие задачи, как определение потребности в рабочей силе при изменении программы, контроль выполнения заданий по выпуску продукции и производительности труда, получение оперативных данных об использовании производственных мощностей цеха, расходовании материалов, запасных частей, о наличии складских запасов и т. д. В составе задач АСУП должны быть и такие, которые позволяют контролировать выполнение мероприятий по улучшению условий труда, решению жилищных проблем, сокращению текучести кадров, другие задачи, жизненно важные для нормального развития трудового коллектива. Сейчас автоматизированные системы управления производством на уровне цеха такую информацию, как правило, не представляют. [c.236]

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ И ЗАПАСАМИ [c.392]

В следующих нескольких разделах будут рассмотрены некоторые вопросы, связанные с управлением производством и запасами. Часто они приводят к уравнениям, аналогичным полученным в разд. 6 — 10. Сформулируем задачи о минимизации издержек при хранении и производстве, о максимизации прибыли и скорости оборота капитала. [c.392]

Нормирование производств, запасов следует вести как по строительно-монтажным трестам и их строительным управлениям и предприятиям, так и в масштабе совнархозов, министерств, ведомств. Сводные нормы запасов этих органов устанавливаются с учетом конкретных условий поставки и расходования материалов подчиненных орг-ций. Величину запасов надо определять как по материалам, так и по конструкциям и деталям для строительства. Запасы рассчитываются по отношению ко всей потребности строительной орг-ции в том или ином материале, учитывая в т. ч. передачу материалов субподрядным орг-циям. [c.62]

В массивах ГП, СИ, ПТН, РЦ хранится основная нормативная информация для оперативного планирования и управления производством, а также учетная информация, отражающая использование оборудования и состояние запасов предметов труда. [c.173]

Третья, высшая ступень иерархической структуры химического предприятия (см. рис. 1) —это системы оперативного управления совокупностью цехов, системы организации производства, планирования запасов сырья и реализации готовых продуктов— автоматизированная система управления предприятием (АСУП). На этой ступени иерархии возникают задачи ситуационного анализа и оптимального управления всем предприятием, для решения которых применяют математические методы системотехники— линейное программирование, теорию игр, теорию информации, исследования операций, теории массового обслуживания и др. [c.13]

Современное химическое предприятие (комбинат или завод), как система большого масштаба, состоит из большого количества взаимосвязанных подсистем, между которыми суш,ествуют отношения соподчиненности в виде иерархической структуры с тремя основными ступенями [1—41. Первую, низшую, ступень образуют типовые процессы химической технологии в определенном аппаратурном оформлении (механические, гидродинамические, тепловые, диффузионные и химические процессы) и локальные системы управления ими. Основу второй ступени иерархии составляют производственные цеха и системы автоматического управления цехами. Цех представляет совокупность отдельных типовых технологических процессов и аппаратов. Третья, высшая, ступень иерархической структуры химического предприятия — это системы оперативного управления совокупностью цехов, системы организации производства, планирования запасов сырья и реализации готовых продуктов. На этой ступени иерархии происходит семантическое расширение и углубление информации здесь возникают задачи ситуационного анализа и оптимального управления всем предприятием. [c.6]

Второй этап — на ЭВМ возлагают функции управления. Это текущий учет состояния запасов сырья, готовой продукции, материалов на всех стадиях производства и на складах предприятия, оптимизация запасов, контроль за выполнением планов поставок и отгрузок, ведение текущих счетов, учет численности, расчет заработной платы и др. На этом этапе в машину вводятся однородные данные, результаты систематически используются в управлении. [c.124]

Большое значение имеет применение математических методов и ЭВМ, формирование в составе АСУ предприятий и отраслей подсистем материально-технического снабжения. Они позволяют в единой системе четко увязать потребности (спрос), материальные балансы с распределением материально-технических ресурсов по потребителям, обеспечить рациональное прикрепление потребителей к поставщикам, контроль за поставками, расчет оптимальных размеров производственных запасов и оперативное управление ими. Широкое внедрение ЭВМ позволяет своевременно и точно определять потребности народного хозяйства в необходимых средствах производства. [c.149]

Кроме того, возникает ряд других задач. Так, например, тесно связаны с планированием основного производства НПП оптимизационные зада-та планирования планово-предупредительных ремонтов технологических установок, распределения энергоресурсов, управления запасами и т. п. [c.12]

Вторая очередь функций системы контроля и управления (вторичная обработка информации) включает ряд алгоритмов более сложной обработки данных, обеспечивающих повышение эффективности процесса. К числу таких функций относятся расчет обобщенных показателей процесса, расчет текущей производительности реактора и качественных показателей получаемого полимера, задачи исследования процесса, определение запаса устойчивости и прогнозирование аварийных ситуаций в производстве и др. Ниже приведена краткая характеристика этих функций. [c.109]

Эта двигательная установка служит главным образом для управления положением и стабилизации спутников с длительным периодом существования, выводимых ВКС Спейс Шаттл на низкую околоземную орбиту с целью изучения верхних слоев атмосферы, производства материалов в условиях невесомости и т. д. Двигательная установка разработана фирмой Мар-тин-Мариетта [63] и имеет вытеснительную систему подачи. В двигателе используется однокомпонентное топливо — гидразин, запас которого может составлять от 900 до 2700 кг. Первоначально она предназначалась для многоцелевого модульного космического аппарата на основе стандартизованного модуля. На рис. 174 приведено схематическое изображение этого модуля, оснащенного рассматриваемой двигательной установкой, в состав которой входят четыре основных импульсных двигателя тягой по 445 Н и 12 верньерных импульсных двигателей тягой 22 Н каждый. [c.267]

В штате Калифорния разрабатывается также крупнейшее морское месторождение нефти в гавани Лонг-Бич. Для осуществления проекта используются современная нефтепромысловая технология и система сетевого планирования и управления производством. Извлекаемые запасы нефти и ее залежи составляют 200 млн. г, что соответствует 3 % всех запасов США. К числу наиболее перспективных месторождений штата Калифорния также относятся мелководные территории заливов Санта-Моника и Сан-Педро, которые, как полагают, содержат 30—60% всех извлекаемых запасов нефти. Рассчитывают, что на всей территории будет пробурено 480 разведочных скважин. В перспективе предполагается, что крупные месторождения нефти и природного газа будут обнаружены в трех зонах континентального шельфа в зоне Черного плато в 160 км от Флориды, в зоне Балтиморского каньона в 80 км от Балтимора и в зоне Джорджес-Бэнк в 128 км от Кейп-Код. [c.94]

Освещен опыт применения нормативных методов в управлении на предприятиях химической цромышленноспи (планировании себестоимости продукции, управлении производственными запасами). Приведены рекомендации по совершенствова.нию нормативных методов в условиях функционирования АСУП. Особое внимание уделено минимизации текущих затрат при увеличении выпуска и повышении качества продукции в зависимости от особенностей мало- и крупнотоннажных производств. [c.2]

Хэнсменн Ф. Применение математических методов в управлении производством и запасами. Перев. с англ. М., Прогресс , 1966. 280 с. [c.284]

Оптимальное распределение нагрузок между потребителями хлора и хлористого водорода — одна из задач оперативного диспетчерского управления комплексом хлорпотребляющих производств. При решении этой задачи требуется определить оптимальнзпю величину нагрузок в каждый момент времени в условиях изменяющейся производственной ситуации (состояние оборудования, фактическое выполнение плана, поступление или запасы второго сырья и т. д.). Тем самым АСУ-РХ связывается с оперативным (суточным) планированием выработки хлорпродуктов, с планами-графиками работы производств-потребителей, т. е. входит в общую систему оперативного планирования и управления производством. [c.80]

Следующий горизонт — автоматизированные системы управления предприятием (АСУП), предназначенные для рационального планирования производства, запасов материальных ресурсов и т. д. На более высоком уровне будут использованы отраслевые автоматизированные системы управления (ОАСУ). Применение на этом уровне экономико-математических методов и ЭВМ, сбор, передача и хранение информации дает качественно новый эффект, так как позволяет увеличить выпуск продукции при минимальных затратах материальных и трудовых ресурсов. Вершиной всех этих систем управления в перспективе должна стать общегосударственная автоматизированная система сбора и обработки информации для учета, планирования и управления народным хозяйством страны (ОГАС). В последнюю систему войдет также автоматизированная система плановых расчетов (АСПР) Госплана СССР ОАСУ министерств АСУ союзных республик специальные автоматизированные системы управления научно-техническим прогрессом (АСУНТ). [c.49]

Много интересных и увлекательных задач относится к вариационному исчислению. В этих задачах требуется найти экстремальное значение некоторой величины, содержащей интегралы. Типичными задачами такого рода являются управление производством, управление запасами, задача наведения, минимизация затрат или максимизация прибылей, распределение ресурсов и задача выбора наилучщей траектории. [c.97]

Предположим, что нужно минимизировать издержки управления двумя запасами и самого процесса производства. Чтобы оценить издержки управления запасами сырья и готовой продукции, рассмотрим следующую схему. Если резервуар для хранения сырья заполнен наполовину, то издержек запаса нет. В противном случае возникают издержки. В частности, расслют-рим следующую структуру издержек запаса сырья [c.402]

Для серийных и мелкосерийных предприятий разработана типовая система управления ИСУП (информационная система управления производством) на базе четырех пакетов прикла1д-ных программ Планирование потребностей , Планирование мощностей , Управление запасами и Управление цехом [29]. ИСУП реализует следующие функции управления [c.161]

Гибкая автоматизированная система складов (ГАСС). С технологической и транспортно-накопительной подсистемами в процессе функционирования производства взаимоде1" Ству-ет автоматизированная система складов. Она предназначена для хранения запаса основного и вспомогательного сырья, промежуточных и товарных продуктов, материалов, тары, отходов производства с целью обеспечения эффективного функциониро-вання ГАПС. Автоматизированный склад может содержать транспортно-складскую тару, устройства для перегрузки тары, технические средства автоматизированного управления. В функции системы управления складами входят управление систе-М011 перемещения грузов учет наличия, прибытия и отправления грузов прием и обработка информации и т. п. [c.56]

Управление технологическими процессами нефтепереработки часто осуществляется вручную и с больщими запасами по качеству продуктов. Это диктуется необходимостью обеспечения нормируемых показателей качества (ПК) в условиях неполноты оперативной информации о ПК и инерционностью объекта управления. Оперативное управление может проводиться на основе применения формальных моделей для вычисления ПК, где в качестве входных координат используются измеряемые параметры технологического режима. Это позволяет, по литературным данным, повысить эффективность производства до 20...40%. [c.189]

Во второй части (гл. 3—5) показано применение методологии нечетких множеств для построения моделей и алгоритмов управления сложными технологическими процессами, примерами которых являются производство листового стекла, получение полиэтилена высокого давления, процессы ректификации. С целью иллюстрации приемов агрегирования информации, получаемой из различных источников, и ее использования при синтезе законов управления рассмотрены задачи оценки запасов газа в месторождении и управления техническими агрегатами. Раздел 5.2 написан совместно с В. И. Сенчуком. [c.6]

В ситуациях 1—3 разумным является решение, направленное на рациональное использование имеюш егося запаса сырья, наличие которого оценивается функцией принадлежности нечеткого утверждения в большей степени , для своевременного выполнения заказов на продукцию обеих групп. Состав каждой группы продукции может быть как постоянным, так и переменным. В последнем случае требуется классифицировать набор видов продукции, которые могут быть изготовлены на основе имеющихся сырья и ресурсов, причем предпочтение отдается тем продуктам, которые имеют степень принадлежности к группе А большую. Сроки выполнения заданий по выпуску продукции уточняются с помощью функций степеней принадлежности нечеткого утверждения МНОГО РАНЬШЕ, рецепт используемого сырья — функциями принадлежности нечеткого утверждения В БОЛЬШЕЙ СТЕПЕНИ и т. д. Применение лингвистических переменных в задачах ситуационного управления позволяет автоматизировать процесс задания п формирования нечетких целей и условий при оптимизации функционирования ХТС. Решеипе таких задач направлено на своевременную перестройку всех необходимых параметров ХТС (структурных, проектных, режимных), а также на оптимальное перераспределение имеющихся ресурсов для достижения максимальной эффективности функционирования производств в связи со складывающимися ситуациями. [c.81]

Одной из основных задач управления является зада ч а отыскания оптимальной производственной программы при условии ограниченных ресурсов производства. Решение этой задачи для производства требует построения математической модели, учитывающей особенности объекта управления, состояние материально-технического снаб-7кения и сбыта. Как правило, возможности производства ограничены сырьевыми ресурсами, т. е. сырьем, находящимся на складе и поступающим туда в течение планируемого периода запасами тары, производимой на заводе и присылаемой извне (новой и возвратной) сроком службы оборудования наличием рабочей силы. [c.79]

Техносфера является постоянным источником угроз, которые могут иметь серьезные последствия для человечества. Переработка и использование в хозяйственной деятельности углеводородных систем (нефти, нефтепродуктов, топлив и др.) являются одними из факторов глобального загрязнения окружающей среды на Земле. Техногенную опасность со стороны нефтеперерабатывающих и нефтехимических объектов следует учитывать при разработке технологий, которые должны отвечать стратегическим требованиям энергетической, экономической и экологической безопасности. Это неудивительно, так как наблюдаемая тенденция последовательного увеличения удельного веса углеводородных систем в мировом экономическом балансе — сложившаяся закономерность, и в обозримой перспективе эта закономерность сохранится. Для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характерна высокая энергонасыщенность. Так, типовой нефтеперерабатывающий завод топливно-нефтехимического профиля в зависимости от производительности но сырью сосредотачивает на своей территории запас углеводородного топлива, эквивалентный 2-5 Мт тротила. Ежегодно на предприятиях происходят аварии, материальный ущерб от которых исчисляется сотнями миллионов долларов. Современные технологии ведут к экологическим кризисам и катастрофам, если не изменить подход к эксплуатации имеющихся и к проектированию новых производств. Пока негативные изменения экосистем не приняли глобальный необратимый характер необходимо проникновение в сознание людей новой идеологии — нормативного потребления окружающей среды, создание и внедрение систем безопасности и управления качеством окружающей среды. Это особенно актуально для России, так как на отечественных объектах по переработке углеводородных систем отсутствуют надежные системы предотвращения и локализации аварийных ситуаций. Продукты переработки углеводородных систем в процессе их использования оказывают серьезное влияние на качество жизни человека. Так, например, выбросы в атмосферу от автотранспорта составляют до 90% от общего загрязнения и в значительной степени зависят от качества применяемых топлив. [c.7]

Эффективное применение нормативных методов в планировании и управлении на параметрической технико-экономической основе предполагает четкую классификацию вовлекаемых в сферу экономического управления технологических параметром. Такая классификация позволяет выявить те технологические параметры, которые непосредственно влияют на удельные нормы расхода и разхмеры производственных запасов сырьевых ресурсов и промежуточных продуктов применительно к отдельным производствам. В ходе классификации обычно выявляют технологические параметры верхнего и нижнего уровней. Параметры верхнего уровня являются наиболее обобщающими, дающими представление об эффективности протекания химических реакций в заданных режимах. К ним относятся скорость реакции, полнота ее протекания и уровень диполя, количество и параметры промежуточных продуктов, энергия активации и термодинамические показатели. По этим параметрам можно оценить количественные и качественные характеристики протекания процессов, а также проконтролировать соблюдение действующих технологических регламентов. [c.11]