Управление производственными запасами

Широкое распространение получили такие нормативные методы планирования и управления, как нормативный метод расчета издержек производства, нормативный метод управления производственными запасами, нормативный метод распределения прибыли. Решающее значение для применения нормативных методов имеют система показателей, используемая в планировании и управлении, а также особенности технологии и организации производства. В зависимости от этого варьируют содержание используемых при нормативных методах технических и экономических норм. [c.9]

В отличие от предприятий по производству крупнотоннажных продуктов на предприятиях малотоннажной химии преобладают центральные сырьевые склады, имеющие, как правило, групповую специализацию. На этих предприятиях объем хранимого в цехах исходного сырья минимален, поэтому здесь не возникает особых трудностей в расчете цеховых лимитов отпуска сырья и материалов на производство на основе текущих норм. Следовательно, при функционировании централизованных заводских складов существенно облегчается применение нормативных методов в управлении производственными запасами и затратами. Примером таких складов служат склады легковоспламеняющихся жидкостей на предприятиях лакокрасочной промышленности и промышленности пластических масс и т. д. [c.19]

Основное направление совершенствования системы управление производственными запасами на Сургутском ЗСК включает в себя развитие системы нормирования в следующих запасах [c.16]

В качестве объекта исследования рассмотрено одно из структурных подразделений ООО "Сургутгазпром" - филиал Сургутский завод по стабилизации конденсата. Подчеркивается, что условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность его материальными ресурсами. Даны причины снижения оборачиваемости запасов. Приводится основное направление совершенствования системы управления производственными запасами на заводе. [c.27]

Большое значение имеет применение математических методов и ЭВМ, формирование в составе АСУ предприятий и отраслей подсистем материально-технического снабжения. Они позволяют в единой системе четко увязать потребности (спрос), материальные балансы с распределением материально-технических ресурсов по потребителям, обеспечить рациональное прикрепление потребителей к поставщикам, контроль за поставками, расчет оптимальных размеров производственных запасов и оперативное управление ими. Широкое внедрение ЭВМ позволяет своевременно и точно определять потребности народного хозяйства в необходимых средствах производства. [c.149]

В книге обобщен практический опыт и показаны пути наиболее эффективного применения нормативных методов в управлении химическими предприятиями с помощью современных ЭВМ. Основное внимание уделено минимизации производственных запасов предприятий. Приведены принципы рационального построения и использования нормативного хозяйства предприятия. [c.192]

Формирование и функционирование текущего нормативного хозяйства во многом определяется обоснованностью плана повышения эффективности производства. Для увязки с системой текущих норм и нормативов мероприятия плана группируют по срокам (кварталам) их завершения в течение планируемого года, а внутри кварталов — по однородным группам в зависимости от получаемого результата, под которым понимается увеличение объема производства, снижение условно-перемен-ных и условно-постоянных расходов, трудоемкости, затрат на заработную плату, производственных запасов, повышение оборачиваемости оборотных средств и т. д. Такие группировки позволяют получить исходные данные для формирования квартальных плановых показателей по предприятию в целом и его подразделениям. При нормативных методах квартальные планы формируют, исходя из уровня заданий по повышению эффективности производства в каждом квартале. Полученные на основе распределения плановой эффективности производства квартальные показатели выступают как обязательные и минимальные и на их достижение должна быть ориентирована система текущих норм. Указанное распределение годовых заданий по кварталам является обязательным элементом текущего календарного планирования. Однако при использовании нормативных методов в управлении установленные таким образом задания рассматриваются только как минимальные, подлежащие уточнению за счет изыскания дополнительных резервов повышения эффективности производства. [c.50]

Внутренние возмущающие факторы делят на оправданные и неоправданные. Оправданными являются корректировки элементов материальных балансов, вызванные ухудшением качества сырья, а неоправданными — нарушения технологической и исполнительской дисциплины, выпуск некондиционных продуктов и полупродуктов и т. п. Перечни возмущений характеризуют собственно причины возникновения отклонений от норм в связи с ухудшением производственной ситуации, а следовательно, и технико-экономических условий работы предприятий. По отношению к возмущениям задача оптимального управления заключается в создании условий и выработке команд-распоряжений, направленных на минимизацию или полное предотвращение негативного влияния каждого возмущающего фактора. По отношению к отклонениям от норм действие возмущений не является однозначным, поскольку, например, замена кондиционного сырья на некондиционное может увеличить его расходный коэффициент и производственный запас, но вместе с тем снизить затраты на сырье и тем самым удешевить производство без ухудшения в ряде случаев качества получаемых химических продуктов. [c.64]

Контроль отклонений от норм производственных запасов по основной номенклатуре потребляемых ценностей и вырабатываемой продукции заключается в сборе и обобщении оперативной информации о состоянии этих запасов. В условиях применения нормативных методов в управлении химическими предприятиями сбор, обобщение и использование подобной информации позволяют оперативно принимать меры по пополнению запасов в соответствии с установленными нормами на производственных или общезаводских складах, определить размер высвобождающихся ресурсов вследствие повышения частоты поступления сырья и материалов на склады, регулировать на минимум запасы готовой продукции на предприятии, разрабатывать мероприятия по сокращению длительности производственных циклов получения отдельных видов продукции. [c.103]

Периодически по той же форме ИВЦ предприятий получают данные об отклонениях от норм производственных запасов, накопленные итогами с начала месяца, что позволяет установить показатели ускорения оборачиваемости оборотных средств или ее замедления по причинам и виновникам (инициаторам). На ряде предприятий при оперативном учете отдельно контролируют отклонения от норм поставки материально-технических ресурсов и отдельно отклонения от норм потребления их в производстве, включая данные об изменении потребления вследствие перевыполнения или невыполнения производственной программы. Однако это несколько снижает эффективность использования такой информации в управлении, поскольку интегрально показатели отклонений по запасам (количество и сумма) оперативно не определяют или рассчитывают выборочно. [c.105]

Управление рациональным складированием и оборотом производственных запасов и резервов строят, исходя из местных особенностей организации складского хозяйства и условий транспортировки грузов от поставщиков к их потребителям. Планирование, учет и регулирование как важнейшие функции управления обеспечивают последовательное соблюдение норм запасов и резервов, нормативов их пополнения, ускорение оборота сырья и материалов, рационализацию транспортных и складских процессов при оптимальной загрузке складских территорий, помещений и емкостей, сокращение материальных потерь, сохранение потребительных стоимостей материальных ресурсов посредством плановых инвентаризаций их наличия, удобного размещения и защиты от влияния механических и химических воздействий, нежелательного соприкасания с внешней средой, минимизацию складских запасов, снижение транспортных затрат и потерь в пути и при хранении. [c.106]

Выполнение задания по снижению себестоимости определяют ежемесячно, ежеквартально и за год в целом. Вместе с тем для оперативного управления показателем себестоимости продукции и высвобождением производственных запасов такой информации недостаточно. Поэтому в условиях нормативных методов важное значение имеет контроль и анализ внутригодовых изменений нормативных затрат (т. е. нормативной себестоимости продукции) и степень их соблюдения по сравнению с плановыми заданиями по снижению себестоимости в динамике. [c.185]

Таким образом, при использовании нормативных методов в управлении значительно сокращается значность аналитических расчетов по контролю за выполнением плановых заданий па снижению себестоимости продукции. Краткосрочный прогноз ожидаемых отклонений от нормативной себестоимости продукции по отдельным видам затрат используют, как правило, в тех случаях, когда периодичность его аналитических расчетов не превышает одного года. Это относится как к переменным, так и постоянным затратам, и объясняется возможностью резких изменений условий производства с начала каждого года. Вследствие этого прогнозирование выполнения плана по снижению себестоимости продукции на период более одного года связано с построением сложных экономико-математических моделей и оценкой изменения плановых норм затрат и производственных запасов под влиянием внедрения в производство достижений науки и техники на длительную перспективу. Такое прогнозирование базируется на методах линейного программирования с использованием динамических расчетов влияния приоритетов в экономических тенденциях уровня отдельных видов затрат и себестоимости продукции в целом. [c.195]

Нормативное хозяйство используют на химических предприятиях в двух главных направлениях в расчетах по конкретизации внутригодовых заданий снижения себестоимости продукции и ускорения оборачиваемости производственных запасов при решении задач по увеличению масштабов экономического маневра хозяйственными ресурсами в целях улучшения конечных результатов работы трудовых коллективов. При эксплуатации АСУП или ГВС эффект от предварительного решения на оптимум распределительных и перераспределительных задач по мобилизации и реализации внутрипроизводственных резервов в короткие сроки перекрывает затраты на организацию и использование в управлении текущего нормативного хозяйства. [c.205]

В подсистеме оперативного управления решаются комплекс взаимосвязанных задач планирования, учета, контроля и регулирования, механизируются расчеты планового задания цехам, участкам на квартал в разрезе месяцев. Для решения этих задач в информационно-вычислительном центре (ИВЦ) создаются массивы перфокарт по установленной форме с данными о применяемости (входимости) деталей (сборок) в каждом изделии, нормативами производственных запасов по технологическим переходам, маршрутами движения, трудоемкостью обработки деталей. Вся эта нормативная информация записывается на магнитную ленту по восходящей нумерации деталей и помещается в памяти машины. [c.294]

Материально-техническая подготовка промышленного производства направлена на своевременное и качественное обеспечение производства топливом, сырьем, материалами и конструкциями. При этом необходимо обеспечить оптимальный размер запасов материалов и топлива и их рациональное использование. Материально-техническую подготовку осуществляет управление производственно-технологической комплектации (для больших объемов с применением ЭВМ). План материально технического обеспечения сборочно-комплектовочных предприятий (опорно-производственной базы) формируют не позднее мая — июня в год, предшествующий планируемому. Иногда в условиях отсутствия полного плана строительства и наличия неполного объема проектно-сметной документации этот план формируют на основе данных типовых проектов и проектов-аналогов. [c.190]

Управление нормируемыми оборотными средствами включает в себя расчет оптимальной величины оборотных средств в производственных запасах [c.16]

Современное химическое предприятие (комбинат или завод), как система большого масштаба, состоит из большого количества взаимосвязанных подсистем, между которыми суш,ествуют отношения соподчиненности в виде иерархической структуры с тремя основными ступенями [1—41. Первую, низшую, ступень образуют типовые процессы химической технологии в определенном аппаратурном оформлении (механические, гидродинамические, тепловые, диффузионные и химические процессы) и локальные системы управления ими. Основу второй ступени иерархии составляют производственные цеха и системы автоматического управления цехами. Цех представляет совокупность отдельных типовых технологических процессов и аппаратов. Третья, высшая, ступень иерархической структуры химического предприятия — это системы оперативного управления совокупностью цехов, системы организации производства, планирования запасов сырья и реализации готовых продуктов. На этой ступени иерархии происходит семантическое расширение и углубление информации здесь возникают задачи ситуационного анализа и оптимального управления всем предприятием. [c.6]

И все же работа продвигалась. Достаточно высока была производственная дисциплина, выдерживался четкий рабочий ритм, буровики добивались высоких показателей. К середине 1931 г. было пробурено около 1200 м. Уже на глубине 57 м СКВ. 701 вскрыла известняки с признаками нефти — скважина слабо газировала. Эго поднимало настроение коллектива. Однако кончились запасы дров. Первой остановилась СКВ. 702. Вслед за ней остальные. Управление разведки находилось в Стерлитамаке на значительном расстоянии от буровых и не могло вовремя обеспечить котельные топливом. В эти трудные дни большую заботу проявил Стерлитамакский райком партии. Постепенно стали улучшаться условия жизни буровиков. В августе 1931 г. был создан рабочий кооператив, и люди стали получать по карточкам муку, крупу, мясо. Налаживалось общественное [c.26]

Все вопросы снабжения, за исключением поставок по прямым договорным связям, предприятия решают только с территориальным управлением на основе заключенного с ним договора. Поставка продукции потребителям осуществляется по согласованным графикам в установленные сроки, которые, по возможности, максимально приближены к моменту производственного потребления материальных ресурсов. Такая система повышает ответственность за снабжение, создает условия для комплектности поставок, сокращает транспортные расходы, упрощает организацию снабжения, документооборот, ускоряет оборачиваемость материальных ценностей, сокращает их запасы. Развитие этой формы позволяет повышать надежность снабжения предприятий. [c.232]

При обосновании норм и нормативов затрат и запасов такую работу проводят лишь при расчетах материальных балансов, составляемых два раза в год в периоды минимальной и максимальной загрузки производственных мощностей с последующим усреднением полученных данных. Именно трудоемкость расчета средневзвешенных значений технологических параметров, данные о которых необходимы для экономического управления, все еще во многих случаях обусловливает планирование затрат не с помощью нормативных методов, а от достигнутого, что существенно мешает повышению напряженности и реальности плановых заданий по уровню материальных затрат и себестоимости отдельных химических продуктов. [c.12]

Подсистемы также могут делиться по разным признакам, в том числе и по функциональному. Примером может служить подсистема управления оперативно-производственным планированием на предприятии, которая делится на межцеховую подсистему управления и подсистему управления цехами основного производства. В первом случае решаются следующие задачи оперативного управления расчет цеховых планов, планирование и учет межцеховых поставок, оперативный учет запасов сырья и материалов, учет движения готовой продукции на склады сбыта, во втором — оперативно-календарное планирование, оперативный учет хода производства, учет загрузки и простоев технологического оборудования, учет брака. [c.95]

Таким образом, под математической моделью понимают формальную математическую запись всех условий, накладываемых на любое (не обязательно оптимальное) решение задачи управления. Математическая модель представляет собой систему равенств и неравенств, связывающих между собой переменные (величины, подлежащие определению при решении задачи управления) и задающих область определения этих переменных. К переменным относятся искомые управляющие воздействия и планы, а также величины характеризующие состояние объекта управления (количественные и качественные характеристики производственного процесса, входных и выходных потоков, запасы продуктов на складах и т. п.), которые зависят от управляющих воздействий и возмущений, действующих на объект. [c.48]

Управление на любом предприятии состоит из управляемой системы - объекта управления, куда входят подразделения предприятия (цехи, участки, технологические установки), производственные фонды, материалы, запасы, производственный персонал и управляющей системы - субъекта управления, т.е. совокупности органов управления. [c.149]

В картотеках складского учета и во внутризаводской информации содержатся данные о нормируемом уровне запаса каждого вида материала (верхнего предела) и критической точке запаса (нижнего предела). Правильное ведение карточек и периодичность информации о состояниях складских запасов имеют важное значение для всей системы оперативного управления производством, и прежде всего для подготовки цеховым аппаратом сменных заданий производственным участкам. Применение карточек пропорциональности на технологических переделах и на складах производственно-диспетчерского отдела обеспечивает своевременный контроль за движением полуфабрикатов и деталей, предупреждает о возникающем отставании и необходимости выдачи оперативных заданий цехам и участкам в целях восполнения комплектности незавершенного производства. [c.290]

Действующие автоматизированные системы управления предприятиями (АСУП) надо дополнять задачами, решение которых возлагается в новых условиях хозяйствования на начальника цеха, участка, мастера и бригадира. Необходимо с помощью АСУП решать такие задачи, как определение потребности в рабочей силе при изменении программы, контроль выполнения заданий по выпуску продукции и производительности труда, получение оперативных данных об использовании производственных мощностей цеха, расходовании материалов, запасных частей, о наличии складских запасов и т. д. В составе задач АСУП должны быть и такие, которые позволяют контролировать выполнение мероприятий по улучшению условий труда, решению жилищных проблем, сокращению текучести кадров, другие задачи, жизненно важные для нормального развития трудового коллектива. Сейчас автоматизированные системы управления производством на уровне цеха такую информацию, как правило, не представляют. [c.236]

Задачи сглаживания образуют интересный класс вариационных задач, встречающихся в промышленности. Эти задачи возникают при изучении производственных процессов и процессов управления запасами, когда требуется уменьшить колебания в количестве производимой или хранимой продукции. Как говорят, операция сглаживания устраняет из процесса большие отклонения. [c.139]

Освещен опыт применения нормативных методов в управлении на предприятиях химической цромышленноспи (планировании себестоимости продукции, управлении производственными запасами). Приведены рекомендации по совершенствова.нию нормативных методов в условиях функционирования АСУП. Особое внимание уделено минимизации текущих затрат при увеличении выпуска и повышении качества продукции в зависимости от особенностей мало- и крупнотоннажных производств. [c.2]

Эффективное применение нормативных методов в планировании и управлении на параметрической технико-экономической основе предполагает четкую классификацию вовлекаемых в сферу экономического управления технологических параметром. Такая классификация позволяет выявить те технологические параметры, которые непосредственно влияют на удельные нормы расхода и разхмеры производственных запасов сырьевых ресурсов и промежуточных продуктов применительно к отдельным производствам. В ходе классификации обычно выявляют технологические параметры верхнего и нижнего уровней. Параметры верхнего уровня являются наиболее обобщающими, дающими представление об эффективности протекания химических реакций в заданных режимах. К ним относятся скорость реакции, полнота ее протекания и уровень диполя, количество и параметры промежуточных продуктов, энергия активации и термодинамические показатели. По этим параметрам можно оценить количественные и качественные характеристики протекания процессов, а также проконтролировать соблюдение действующих технологических регламентов. [c.11]

Для освоения запасов нефти и газа на шельфе морей необходимо создание автоматизированных подводных технологий и дистанционно управляемых технических комплексов добычи, отбора и транспорта нефти, газа и конденсата, разработка технологического оборудования морских стационарных и плавучих технических комплексов (подводные и надводные промыслы), автоматизированных систем управления производственными процессами в экстремальных условиях (ледовая обстановка, шторм, землетрясение и др.), создание принципиально новой технологии эксплуатации морских месторождений на база разработки специальных скважинных средств, обеспечивающих добычу и траспортирование нефти, газа и конденсата на береговые сооружения без промежуточной промысловой подготовки на стационарных технологических платформах. [c.313]

Из сказанного следуют правила, которые обычно стремятся выполнять при управлении режимом транспортировки газа 1) устранять возникающие возмущения на участках, которые ближе всего к потребителям. В этом случае большая часть газотранспортной системы должна эксплуатироваться в режиме, близком к стационарному 2) эксплуатировать газотранспортную систему ири максимально возможном давлении 3) подавать газ на газораспределительные станции с минимальным запасом давления, так как при редуцировании теряется излишнее давление. Данные правила отражают необходимую стратегию уиравления газот-транспортной системой. Детализация стратегии в конкретных производственных ситуациях определяет способы управления. Для решения задач управления требуется формализация информации, поступающей из газотранспортной системы, а также построение моделей как всей системы в целом, так и отдельных ее элементов. [c.196]

Одной из основных задач управления является зада ч а отыскания оптимальной производственной программы при условии ограниченных ресурсов производства. Решение этой задачи для производства требует построения математической модели, учитывающей особенности объекта управления, состояние материально-технического снаб-7кения и сбыта. Как правило, возможности производства ограничены сырьевыми ресурсами, т. е. сырьем, находящимся на складе и поступающим туда в течение планируемого периода запасами тары, производимой на заводе и присылаемой извне (новой и возвратной) сроком службы оборудования наличием рабочей силы. [c.79]

Связи в использовании оперативной информации показывают, что принятие управленческих решений по текущему регулированию хозяйственной деятельности всегда основано на выработке команд, направленных на улучшение производственной ситуации. Важнейшим элементом регулирования как функции управления являются оперативная подготовка и осуществление мероприятий по оптимизации конкретных показателей. Так, из-за невозможности увеличения частоты завоза сырьевых ресурсов на предприятие от закрепленных за ним поставщиков приходится разрабатывать мероприятия по привлечению внеплановых источников поставки, в том числе от внефондовых поставщиков или в порядке перераспределения с других предприятий. Аналогично в случае снижения удельных норм потребления ресурсов во избежание образования сверхнормативных запасов сырья и материалов разрабатывают и осуществляют оперативно мероприятия по повышению производительности труда и оборудования. [c.122]

Объектом управления служит, вообш е говоря, весь комплекс процессов, протекающих в производственно-технологической системе, — технологические процессы, процессы производства, потребления и хранения материальных ценностей, технико-экономические, организационные и административно-управленческие процессы. В дальнейшем мы будем рассматривать те вопросы планирования и управления на предприятиях с непрерывным характером производства, которые связаны со спецификой такого производства. Проблемы же управления технологическими процессами на отдельных установках ХТС обсуждаться не будут. Поэтому под объектами планирования и управления будут пониматься, как правило, непрерывные процессы производства и потребления материальных ресурсов, а также непосредственно связанные с ними процессы накопления (на складах) и расходования запасов полуфабрикатов и профилактическое обслуживание (вывод в ремонт и ввод после ремонта) основного химико-технологического оборудования. [c.46]

Оптимальное распределение нагрузок между потребителями хлора и хлористого водорода — одна из задач оперативного диспетчерского управления комплексом хлорпотребляющих производств. При решении этой задачи требуется определить оптимальнзпю величину нагрузок в каждый момент времени в условиях изменяющейся производственной ситуации (состояние оборудования, фактическое выполнение плана, поступление или запасы второго сырья и т. д.). Тем самым АСУ-РХ связывается с оперативным (суточным) планированием выработки хлорпродуктов, с планами-графиками работы производств-потребителей, т. е. входит в общую систему оперативного планирования и управления производством. [c.80]

Практикой работы цехов водоснабжения промышленных предприятий, производственных управлений водопровода и канализации городов, управлений и трестов по промышленному водоснабжению установлено, что для обслуживания действующих водопроводов и механизации ремонтных работ необходимо иметь оперативные и ремонтные автомашины, механизмы и оборудова. ние, а также запас материалов. Применение получили изготавливаемые на Воронежском заводе Водомашоборудование следующие три типа автомашин оперативная машина для водопроводов ОВМ-1 аварийная водопроводная машина АВМ-Ш ремонтно-водопроводная машина ГВМ-2а. [c.484]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология