Весовой метод дозирования

Дозирование сыпучих и жидких продуктов может осуществляться либо объемным, либо весовым методом. Применяется также смешанный — объемно-весовой — метод дозирования. [c.252]

Весовой метод дозирования продуктов более точен. Поэтому, несмотря на сравнительно низкую производительность, техника весового дозирования нашла [c.252]

Дозирование ингредиентов резиновых смесей и каучуков большей частью производится с применением автоматических порционных или непрерывно взвешивающих дозаторов. Весовой метод дозирования материалов более точен по сравнению с методами дозирования по объему или времени. [c.158]

Дозирование материалов производится объемным или весовым методом, в некоторых случаях часть материалов дозируют по весу, а часть — по объему (объемно-весовой метод). [c.111]

В настоящем разделе представлена классификация устройств для дозирования упаковываемой продукции, являющихся составными частями дозаторов и упаковочных машин для пищевой продукции (рис. 26.15). Для дозирования пищевой продукции применяются объемный и гравитационный (весовой) методы измерения количества вещества, а также подача штучных изделий на упаковывание при помощи механических питателей. [c.1181]

Фторсодержащие реагенты добавляют к воде либо в виде сухого порошка, либо в виде раствора. В США предпочитают сухой (весовой) способ дозирования. В частности, этот метод применяется на Вашингтонской водо- [c.499]

При порционном дозировании поступающие материалы или продукты отвешиваются (при весовом методе) или отмериваются (при объемном методе) периодически в установленных дозах. [c.253]

Дозирование мягчителей. Мягчители подают к смесителям по трубопроводам с помощью насосов. Трубопроводы для вязких и густых мягчителей обогреваются при помощи паровых рубашек. Дозирование производят весовым методом. Подача мягчителей в резино- [c.70]

Объемный метод дозирования целесообразнее применять при дозировании недорогих материалов небольшими дозами, где абсолютная погрешность дозирования очень мала. Поэтому этот метод дозирования широко применяется для фасовки материалов малыми дозами с использованием контрольных весовых автоматов. Следует отметить, что производительность объемных дозаторов значительно выше, чем у весовых. Например, при дозировании порошковых материалов объемные дозаторы выдают до 300 доз в 1 мин, в то время как весовые дозаторы обеспечивают только 30 отвесов в 1 мин. [c.122]

Многокомпонентное дозирование можно осуществлять любым из описанных выще трех методов объемным, весовым или по заданному параметру, однако наибольшее распространение получило многокомпонентное дозирование на основе весового метода. [c.124]

С внедрением в химическую промышленность непрерывных процессов широкое применение получило непрерывное автоматическое дозирование по весовому методу. Применение весовых дозаторов непрерывного действия устраняет несоответствие порционного дозирования компонентов непрерывному характеру технологического процесса и обеспечивает непрерывное дозирование с заданным весовым расходом. [c.125]

Для прессования граммофонных пластинок при меняют гранулы (или порошки) из сополимера винилхлорида с винилацетатом (винилит), с сажей (краситель), смазкой и стабилизатором. Порция этого материала, дозированная объемным или весовым методом, подается в пресс на предварительно разогретую матрицу, уже снабженную этикеткой. Пресс работает под давлением 100 атм. Двусторонние пластинки прессуют одновременно сверху и снизу. [c.95]

Важным условием получения однородных и стабильных по качеству смазок является надежная и эффективная работа дозирующих устройств. В производстве смазок применяют жидкие и твердые сыпучие материалы, поэтому используемые дозаторы могут быть различными (иногда их называют мерниками). В большинстве случаев дозировку как твердых, так и жидких продуктов осуществляют весовым методом и только в отдельных случаях (для жидких материалов) используют объемное дозирование. На нефтемаслозаводах до сих пор применяется примитивный и неточный объемный метод дозировки компонентов при помощи реек и мерных стекол. В последние годы широкое распространение получили объемные счетчики-расходомеры, насосы-дозаторы, бачки-мерники. Для дозировки щелочей и кислот используют герметически закрытые мерники с калиброванной трубкой. Широкое применение за рубежом получили многокомпонентные дозирующие насосы, позволяющие автоматически выдерживать необходимое соотношение компонентов смазки. Твердые порошкообразные материалы (гидроокиси металлов, мыла, наполнители и т. п.), поступающие на завод в стандартной упаковке, дозируют обычно путем подсчета пакетов. В варочные аппараты эти материалы подают при помощи пневмотранспорта. Для дозирования готовой продукции используются автоматические весовые дозаторы с дистанционным управлением. [c.54]

Фторсодержащие реагенты добавляют к воде либо в виде сухого порошка, либо в виде раствора. В США предпочитают сухой (весовой) способ дозирования. В частности, этот метод применяется на Вашингтонской водопроводной станции (США). Установка для фторирования имеет башенную конструкцию (рис. 305). В качестве реагента используется кремнефтористый натрий, доставляемый в бочках 1. Последние разгружаются при помощи гибкого шланга с насадком 2. Реагент подается пневматическим тран- [c.435]

Дозирование материалов производится объемным или весовым методом, в некоторых случаях часть материалов дозируют по весу, а часть — по объему (объемно-весовой метод). Для дозирования объемным методом пользуются мерниками, которые снабжены градуированными по объему шкалами, а также барабанными, тарельчатыми, ленточными и другими пита- [c.111]

Дозирование материалов по весу является более точным. Несмотря на относительно сложное устройство весовых дозирующих устройств, этот метод получает все более широкое распространение, причем применяются весовые дозаторы ручного, полуавтоматического и автоматического действия. [c.112]

Дозирование жидких компонентов композиции осуществляется весовым или объемным методами. Весовое дозирование жидких компонентов, как правило, автоматизировано. [c.113]

Т. включает операции дозирования исходного материала, прессования, выталкивания готовой таблетки из формы и сбрасывания ее в тару. Дозировать материал можно по массе или по объему. Первый метод более точен, однако из-за сложности конструкции весовых дозаторов и длительности цикла взвешивания его используют только при Т. неоднородных по плотности волок-нитов. Дозирование таких материалов, отличаюш ихся плохой сыпучестью, осложняется тем, что дозаторы приходится снабжать системой принудительной подачи. С целью облегчения Т. волокнитов используют различные приемы. Напр., для получения таблеток с одинаковой плотностью применяют материал, предварительно сжатый при определенном давлении. Вследствие малой начальной плотности волокнитов иногда ирименяют ступенчатое Т., благодаря к-рому м.б. уменьшены длина рабочего хода и размеры формующего инструмента. [c.289]

Результирующим показателем работы дозаторов непрерывного действия является стабильность подачи дозируемого материала в соответствии с заданным количеством. Основная погрешность дозирования обусловлена условиями работы дозатора в динамическом режиме, поскольку взвешивание выполняется при движении транспортируемой ленты. На погрешность влияют миогие факторы несоответствие скорости транспортера заданному значению, колебания длины весового участка, запаздывания в системе регулирования, инерционность механизмов, переменная объемная масса продукта и др. Погрешность зависит также от метода ее определения, в частности, от времени отбора пробы, которое может колебаться от 1 до 15 мин. Установлено, что чем больше время отбора пробы, тем ниже значение погрешности для одного и того же дозатора. Поэтому время отбора пробы является нормируемым показателем для дозаторов непрерывного действия. [c.298]

Дозаторы поверяют по методике, указанной в ГОСТ 14166—69 Дозаторы весовые автоматические и полуавтоматические дискретного действия для дозирования и фасовки сыпучих и жидких материалов. Методы и средства поверки . [c.316]

Предварительной операцией в процессе производства изделий из реактопластов методом горячего прессования является таблетирование порошков. Применение таблеток позволяет снизить себестоимость изделий благодаря сокращению трудоемкой операции весового дозирования порошков, повысить производительность прессового оборудования, улуч- [c.8]

В специализированных гидравлических прессах, представляющих собой автоматизированные агрегаты или линии для таблетирования волокнистых материалов, все основные и вспомогательные операции технологического процесса выполняются автоматически. Дозирование материала осуществляется либо с помощью весового устройства, либо объемным способом, но путем отделения дозы от спрессованного материала. Сущность последнего метода пояснялась ранее (см. рис. 8), однако, в отличие от дозирования сьшучих материалов, отделение дозы производится после окончательного прессования. Это связано с тем, что лишь при достаточно высоком давлении объемная плотность материала становится стабильной, что и позволяет достигать необходимой точности массы таблетки или брикета. Избыток дозы срезается не ножом, а самой матрицей, составной по высоте по окончании прессования часть матрицы, в которой находится таблетка, смещается в поперечном направлении специальный выталкиватель удаляет таблетку из канала матрицы [34]. [c.144]

Освоение метода и аппаратуры непрерывного автоматического анализа обжиговых газов на 50, позволило перевести управление загрузкой на автоматическое регулирование по данным анализа газа на 50 . Внедрена схема с непосредственным управлением питателя (без контура автоматического весового дозирования). [c.131]

Шнековые дозаторы применяются для подачи на переработку сыпучих материалов (порошкообразных или зернистых) в виде потоков с заданным расходом (при непрерывном способе производства) и определенных парциальных потоков (при периодическом способе). В противоположность весовому дозированию, осуществляемому с помощью весов, используется объемное дозирование, при котором материал или соответствующий удельный (в единицу времени) поток не взвешивается, а дозируется косвенным методом, т. е. измерением объема, соответствующего определенной массе. [c.51]

При отсутствии весовых дозаторов процентное соотношение двух компонентов определяют по хим ческом у составу каждого из них и шихты. При размоле шихты, состоящей из трех и более компонентов, содержание каждого из них определяют по количеству ковшей грейферного крана или другими методами, применяемыми для дозирования компонентов. Наиболее точные данные о процентном содержании компонентов дает химический анализ. [c.246]

От консистенции эпоксидной смолы при комнатной температуре зависят методы ее обработки и дозировки. Последнее особенно важно, потому что для пломбирования зубов нужно небольшое количество смолы, вследствие чего относительная ошибка в дозировке может быть значительной. Очевидно, необходимая точность может быть обеспечена лишь весовым методом дозирования, что для жидких и вязких смол, к которым относится ЭД-6, является в условиях клиники затруднительным. Поэтому при дозировке первого варианта эпоксидного пломбировочного состава с ЭД-6 — дентоксида— был принят объемный метод. [c.42]

Весовой анализ, см, Весовые методы, Гоавиметрия Весовые дозаторы 2/218, 219 Весовые коэффициенты 2/749 Весовые методы. См. также Весы, Взвешивание, Гравиметрия дозирование 2/218, 219 определения ацсорбцин 1/54 [c.565]

Должны быть установлены рациональные допуски (нормы точности) на погрешность дозирования типовых ингредиентов, объемы загрузок и нормы точности в рецепте ( еси, с тем, чтобы сузить типоряд используемых весовых систем и широко применить метод дозирования по счету, прежде всего, брикетов или кип каучуков, а также малых модифицирующих добавок. [c.209]

Для сопоставления возможносте.1 фасовочных автоматов однократного взвешивания и автоматических весовых систем многократного взвешивания целесообразно рассмотреть автоматические дозировочные весы двухкратного взвешивания типа ДАРК-1, предназначенные для расфасовки крупы и сахарного песка в пакеты. Значения доз, отвешиваемых автоматом, 500 и 1000 г. Цикл двухкратного взвешивания осуществляется предварительным объемным дозированием в камере объемного дозирования, размещенной в питателе, а затем точным дозированием по весовому методу на равноплечем коромыс.ле с досыпкой от электромагнитного вибратора. Схема весов приведена на рис. 5.ГО. [c.268]

Наряду с задачей достижения высокой точности порционного дозирования, особое значение приобретает проблема повышения производительности весовых операций, и в первую очередь, для производств, связанных с автоматической расфасовкой продуктов. В ее решении важнейшую роль играют контрольные весовые а1Втоматы,, получившие особенно широкое распространение при расфасовке продуктов объемным методом. Такое совмещение объемного метода заполнения тары с весовым методом контроля с помощью контрольных весовых автоматов позволяет создавать расфасовочные линии, производительность которых превышает 400 упаковок в минуту с точностью дозирования, соответствующей требованиям сегодняшнего дня. [c.311]

Дозирование тяжелой воды (например, воды с концентрацией [О] 99,6 ат.%) проводится двумя методами — весовым и объемным. При дозировании весовым методом (см. гл. 17) порцию ОгО в ампуле со стандартным шлифом 12 очищают от воздуха замораживанием жидким азотом и откачиванием и количественно перегоняют через вентили 9, 4 а 2 в ловушку 6 (чтобы избежать присутствия смазки в процессе дейтерообмена). При дозировании объемным методом тяжелую воду, очищенную от растворенных газов, перегоняют из ампулы 10 в капилляр И, представляющий собой микробюретку, запаянную с нижнего конца. Из этой микробюреткн тяжелая вода через вентили 8, 1 и 2 П0ст>т1ает в ловушку 6, охлаждаемую жидким азотом. Количество тяжелой воды, перешедшей в ловушку, вычисляют по понижению уровня мениска в капилляре микробюретки, которое измеряют катетометром КСМ-6. [c.268]

Взвешивание и дозирование сыпучего и жидкого сырья в весовых емкостях с тензодатчиками является более рациональным и надежным по сравнению со взвещиванием в реакторах-смесителях. Одно из достоинств метода - возможность выбора весовой -емкости любого объема, что позволяет отмерить в реактор необходимое количество сырья всего за один цикл. При наличии нескольких весовых емкостей различное сырье может подаваться в реактор одновременно, что сокращает время лозироваиия. [c.121]

Этот метод непрерывного дозирования состоит в том, что под питающим бункером, оснащенным самозакры-вающимися створками, располагается подающий транспортер. Самозакрывающиеся створки регулируют высоту слоя подаваемого материала на питающем транспортере, движущемся с переменной скоростью. Материал с питающего транспортера разгружается на весовой транспортер, подающий его в загрузочную воронку смесителя. Когда количество материала на весовом транспортере превышает установленное, на автоматически работающие створки поступает сигнал об уменьшении высоты слоя материала на транспортере, работающем с переменной скоростью. Наоборот, если количество материала недостаточно, подается обратный сигнал об увеличении высоты слоя материала на транспортере. [c.274]

Дозирование компонентов. Точность дозирования компонентов при приготовлении форполимеров и при их подаче в смесительное устройство — одно из важнейших условий получения изделий методом химического формования. Для дозирования компонентов в периодических процессах используют весовое дозирование, при непрерывном смешении в смесительном устройстве двух или более потоков — объемное. Объемное дозирование используют, в частности, в периодическом процессе получения изделий методом анионной активированной полимеризации е-капролактама, где два потока — катализирующей и активирующей смесей с одинаковой вязкостью порядка 1 МПа-с подают через трубопроводы одинакового сечения. Для объемного дозирования применяют шестеренные, поршневые или винтовые насосы. Первые два типа насосов хорошо себя зарекомендовали и широко известны на производстве. Схема работы наиболее распространенного шестеренного насоса приведена на рис. 4.4. Шестерни и корпус насоса собираются с минимально возможными зазорами как по окружности, так и по плоскости шестерен. Поэтому проход смеси возможен только через межзубьевые впадины, как показано на рис. 4.4. На рис. 4.5 приведен продольный разрез винтового насоса. Основными элементами винтового насоса являются виток ведомого винта (/), виток ведущего винта 2, камера всасывания 3, подпятник ведуще- [c.117]

Вопросы для повторения. 1. С какой целью производится измельчение материалов 2. Что называется степенью измельчения 3. Какие виды деформации используются при разрушении (измельчении) материалов . 4. На какие условные стадии подразделяется измельчение материалов 5. Как устроена щековая дробилка 6. Каково устройство конусной дробилки и в чем ее преимущества 7. Как устроена и для каких материалов применяется молотковая дробилка 8. Что представляет собой дезинтегратор и чем он отличается от дисмембратрра 9. Как работает шаровая мельница и что такое мелющие тела 10. В чем преимущества и недостатки вибрационной мельницы 11. Каков принцип работы струйной мельницы 12. Что такое классификация материалов 13. Какие методы грохочения вам известны 14. Расскажите о конструкции грохотов, 15. В каких аппаратах производится гидравлическая классификация 16. В чем преимущества и недостатки объемного и весового дозирования 17. Назовите основные типы питателей. 18. Для чего предназначакися конвейеры и как они устроены 19. Каковы преимущества пневмотранспорта химически продуктов 20 Расскажите о принципе устройства весовых дозаторов. [c.107]

Дозирование ОгО для дейтерообмена проводится двумя методами 1) весовым с помощью ампулы 15 со стандартным шлифом, трисоединяемой к системе через металлический вакуумный вентиль 16, и 2) объемным с помощью калиброванного объема 17, зграниченного металлическими вакуумными вентилями 18 я 19 я [c.253]

Смешивание полинозных волокон с хлопком гребенного прочеса рекомендуется осуществлять на первом переходе ленточных машин, а с хлопком кардного прочеса - лентами или на разрыхлительно-смешивающем агрегате. При переработке на агрегате предусмотрено вначале проводить раздельную обработку компонентов, точное дозирование их на весовых дозаторах типа П-2 или непрерывных дозаторах типа ДС-2, а затем — перемешивание компонентов на смешивающих машинах типа МСП-8 или СН-3. При работе на разрыхлительно-трепальных агрегатах, предназначенных для хлопка, и подборе производительности в соответствии с содержанием полинозных волокон в смеси нельзя гарантировать стабии-ное и точное дозирование. Однако при вьщелении отдельнс питателя (или его части путем установки перегородки) для I линозных волокон при строгом систематическом контроле уровнем заполнения камеры питателя можно обеспечить не( ходимую точность смешения. При переработке смесей хлоп кардного прочеса с полинозным волокном на фабриках применялся именно такой метод введения их в смесь. При смешивании лентами чесание полинозного волокна и хлопка проводят раздельно. При кольцевой системе прядения можно применять два или три перехода ленточных машин в зависимости от назначения пряжи. При пневмомеханической системе прядения в любом случае достаточно двух переходов. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология