Одновременное создание высоких давлений и высоких температур

Применение в качестве вспенивающих веществ собственно газов позволяет значительно упростить технологию получения пенопластмасс и одновременно повысить теплоизоляционные и диэлектрические свойства этих материалов. В большинстве случаев принцип получения пенопластов с применением газов — принцип дисперсии (см. гл. 1) — состоит в насыщении раствора или расплава газом при повышенном давлении с последующим вспениванием материала путем понижения давления или повышением температуры. Возникающая при этом ячеистая структура фиксируется отверждением или вулканизацией. При этом следует учесть, что для газов, легко растворяющихся в смоляных композициях (NHg, СО2), не требуется создания высоких давлений (достаточно 5—20 атм). В случае же применения таких труднорастворимых газов, как азот, водород, гелий и другие, необходимо создание давлений порядка 100—300 атм и выше. С помощью собственно газов получают некоторые виды пенопластов на основе ПВХ, полистирола и полиолефинов. [c.135]

Депрессорные присадки к топливам начали производить за рубежом в середине 60-х годов. Среди них важное место занимали депрессоры на основе сополимеров этилена с винилацетатом. Расширение ассортимента топлив и поиск простых, экономически выгодных процессов получения депрессорных присадок (без использования сложных каталитических систем, высокой температуры и давления) привели к созданию депрессоров эфирного типа, которые в первой половине 70-х годов применялись преимущественно для котельных топлив. Это связано с созданием, наряду с однокомпонентными, композиционных присадок, обеспечивающих одновременное снижение температур застывания и фильтруемости дизельных топлив. Применение депрессорных присадок для среднедистиллятных и остаточных топлив открывает широкие возможности для улучшения экономических показателей НПЗ. [c.425]

Очень высокие давления можно получить, используя для адиабатического сжатия газа кинетическую энергию летящей пули . При этом сжатый газ нагревается до 5000—7000 °С. Такой метод является пока единственным методом одновременного создания- высоких давлений и очень высоких температур. [c.87]

Первое издание этой книги вышло в 1951 году. За прошедшие годы применение высоких давлений в технике и исследованиях получило еще большее распространение. Если раньше работа в области высоких давлений была привилегией небольшого числа специальных лабораторий, то теперь подобные исследования проводятся в широких масштабах. Значительно расширен и интервал давлений, при которых ведутся исследования. В настоящее время некоторые лаборатории ведут систематическую работу при давлениях до 100 ООО ат. Вместе с тем делаются весьма успешные попытки одновременного создания высоких давлений и высоких температур (до нескольких тысяч градусов). [c.6]

Одновременное создание высоких давлений и высоких температур [c.86]

Наиболее высокие давления и, следовательно, температуры (до 6 МПа и, соответственно, до 275 °С для насыщенного водяного пара) возможны в ТА с наружными змеевиками, которые привариваются снаружи к стенкам аппарата цилиндрической формы (рис. 6.2.5.5). Вместо полуцилиндров могут привариваться цельные стальные трубки, сворачиваемые в спираль. Это дешевле в изготовлении, но и не гарантирует хорошего контакта трубки с наружной поверхностью аппарата. Высокое термическое сопротивление поверхности контакта трубок с корпусом аппарата может существенно снизить коэффициент теплопередачи. Вместо трубок и полу-трубок могут использоваться стальные уголки, что обеспечивает наилучший контакт со стенкой сосуда, но одновременно несколько снижает возможность создания высоких давлений внутри профиля некруглой формы. Дополнительное достоинство аппаратов с наружными приваренными змеевиками состоит в возможности использовать для змеевиков более дешевые материалы. Это важно в случаях, когда нагреваемое внутри емкости вещество представляет собой химически агрессивную среду. Внутренняя поверхность емкости (на- [c.351]

При измерении расхода неагрессивных газов открывают запорные вентили у сужающего устройства. Открыв уравнительный вентиль, плавно и одновременно открывают запорные вентили дифманометра, после чего уравнительный вентиль закрывают. До момента, пока не будет закрыт уравнительный вентиль, вследствие перепада давления, созданного средой в сужающем устройстве, будет происходить циркуляция газа по импульсным трубкам через уравнительный вентиль. При высокой температуре газа импульсные трубки и запорная арматура нагреваются, что нежелательно. Если включают нежидкостные дифманометры, можно, не открывая уравнительного вентиля, одновременно открывать оба запорных вентиля у дифманометра. [c.129]

Книга представляет собой практическое пособие по технике исследований при высоких давлениях. В ней последовательно рассмотрены вопросы подбора материалов, конструирования аппаратуры и проведения эксперимента. Наряду с этим разобраны методы создания и измерения высоких и сверхвысоких давлений, одновременного создания высоких температур и давлений, а также методы перемешивания под давлением. Кроме того, в книге освещены вопросы методики изучения фазовых равновесий, сжимаемости газов и жидкостей под давлением, а также измерения поверхностного натяжения на границе жидкость—газ и смачиваемости твердых тел в присутствии сжатых газов. Описаны оптические приспособления для визуальных наблюдений и др. В книге собрана библиография по данным вопросам. [c.2]

В работе таким способом амальгамировали ж е л е з о. В своих опытах авторы помещали железный образец 11 в кварцевый сосуд 10 (рис. 5.31), создавали в системе вакуум и при непрерывной откачке системы в течение некоторого времени выдерживали образец при 800° С, нагревая его токами высокой частоты. Одновременно с этим нагревали до более низкой температуры все части системы, изображенные на рис. 5.31 внутри пунктирного прямоугольника. Затем образец прокаливали в атмосфере водорода, который предварительно пропускали через печь с платинированным асбестом 2 для удаления примесей кислорода и ловушку 5, заполненную активированным углем, охлаждаемым жидким азотом. В этой ловушке происходила дальнейшая очистка водорода от примесей, так что в сосуд 10 поступал очень чистый водород. После создания в системе вакуума и нагрева образца 11, резервуар 9 заполняли очищенной ртутью из склянки 7. Когда термовакуумную обработку и последующее прокаливание железного образца в токе водорода заканчивали, резервуар 10 с горячим железным образцом заполняли ртутью, которую подавали наверх, создавая над поверхностью ртути в резервуаре 9 избыточное давление с помощью азота. В результате такой обработки получали хорошо амальгамированное железо. [c.183]

При создании адгезионного шва полиэтилена с другим материалом при повышенных температурах, например горячим прессованием, зависимость адгезии от величины поглощенной дозы излучения имеет вид кривой с максимумом. Это объясняется одновременным протеканием при облучении двух противоположно влияющих на адгезию процессов окисления и сшивания. Повышение дозы на участке кривой, соответствующем величинам доз ниже оптимальной, приводит к возрастанию адгезии благодаря накоплению полярных кислородсодержащих групп на поверхности полиэтилена. Дальнейшее увеличение дозы, однако, сопровождается снижением адгезии, несмотря на возрастание концентрации полярных групп в поверхностном слое из-за превышения оптимального значения вязкости полимера для заданных условий образования адгезионного шва (температура, давление, продолжительность, природа и характер поверхности другого материала, участвующего в адгезионном контакте). Высокая вязкость затрудняет изменение конфигурации цепей, необходимое для ориентации диполей полярных групп, введенных в поверхностный слой полиэтилена, и их эффективный контакт с поверхностью другого материала. В результате снижается доля полярных групп, способных к электростатическому взаимодействию и участвующих в создании адгезионного соединения. Повышенная вязкость полиэтилена может препятствовать также заполнению пор и дефектов в микрорельефе поверхности другого материала и тем самым снижать величину поверхности адгезионного контакта. [c.102]

Различные исследователи использовали для проведения диспропорционирования температуры в интервале от 80 до 240° [171]. Хотя скорость возгонки растет с увеличением температуры исходного вещества, все же лучше избегать температур, превышающих 150°, чтобы свести к минимуму одновременную возгонку пентахлорида. Диспропорционирование лучше всего проводить при температуре 120—150° и давлении порядка ЫО" мм рт. ст. [191]. Чем ближе состав исходного вещества к пентахлориду, тем ниже должна быть применяемая температура, чтобы избежать потерь пентахлорида. Низкое давление способствует диспропорционированию, а поэтому существенно важно создание хорошего вакуума. Обязательно применение насосной системы высокой мощности, чтобы обеспечить высокий вакуум даже в условиях непрерывного выделения газов из реакционной массы. [c.400]

Существует два принципиально отличных пути достижения высоких значений модулей упругости ориентированных полимеров. Первый связан с созданием в расплаве или растворе полимера вытянутых ориентированных структур. Возникновение структур происходит вслед за кристаллизацией или одновременно с ней оно может включать образование жидкокристаллической фазы. Эксперименты по экструзии расплава, проводимые при особых условиях по температуре и давлению, обеспечивают получение коротких пучков волокон (стрендов) ориентированного материала [1, 2], но они исключают любую возможность создания непрерывного процесса. Совсем недавно Пеннингс с соавт. описали метод производства сверхвысокомодульных волокон из растворов полиэтилена (ПЭ) при высоких температурах (см. гл. 1П). Получение волокон с повышенными техническими характеристиками из ароматических полиамидов обусловлено возникновением жидкокристаллической фазы, что подробно обсуждается в ряде других глав. [c.12]

Регулирование общей температуры в регенераторах. Опособы регулирования соотношений потоков в регенераторах зависят от способа создания небалансирующегося потока, применяемого в данной установке. В установках двух давлений воздуха с поршневым детандером увеличение доли воздуха высокого давления, подаваемого в детандер (рис. 74,а), приводит к увеличению количества обратного потока в регенераторах. В результате температуры в серединах регенераторов понижаются, и одновременно уменьшается средняя разность температур на холодном конце. Наоборот, уменьшение доли подаваемого на детандер воздуха вызывает отепление регенераторов и соответствующее увеличение средней разности температур на холодном конце. При этом температурные условия в теплообменнике необходимо поддерживать такими, чтобы величина At на теплом конце оставалась в пределах 8—10 град. [c.265]

Весьма высокие давления (200 ООО ат и выше) в сочетании с температурами до 5000° были получены в так называемых бандажных аппаратах, созданных почти одновременно в СССР и США. Одна из конструкций такого аппарата изображена на рис. 8. Бандажный аппарат состоит из трех частей — двух поршней и кольцеобразной камеры сверхвысокого давления. Поршни и камера, изготовленные из твердого сплава ( карболоя ), укреплены двух- [c.43]

Сверхвысокочастотные разряды открывают еще одну возможность, важную для их практического использования,— в них можно получать неравновесную плазму даже при сравнительно высоких давлениях [77, 79]. Так, в импульсном режиме заметное различие между температурами ионов и электронов может быть достигнуто при давлениях, близких к атмосферному. Это объясняется высокими напряженностями электрических полей, создаваемых в резонаторах. Получение неравновесной плазмы имеет важное значение, например, для плазмох 1мии. Химические превращения происходят в данном случае не при термодинамическом равновесии, а в неравновесных условиях, при этом определяющую роль играет возбуждение молекул электронами с энергией 1—10 эв при одновременном воздействии СВЧ-излучения. Вообще в высокочастотных разрядах создаются благоприятные условия для протекания различных химических реакций. Чистые условия, характерные для этих разрядов, большой срок службы плазмотронов, созданных иа их основе, и ряд других свойств, о которых говорилось выше, дают основания считать их перспективными в химии, порошковой мета.тлургии, технологии металлов, материаловедческих исследованиях и др., [81—88]. [c.228]

Технологический режим процесса получения концентриро-занной азотной кислоты должен быть построен так, чтобы до- тигались высокая степень превращения компонентов реакции-и большая скорость реакции. Присутствие небольшого количества окиси азота, образующейся при частичном разложении азотястой кислоты, сильно тормозит скорость образования азотной кислоты. Поэтому прежде всего надо максимально ускорить процесс окисления N0. Это вызывает необходимость создания высокого парциального давления кислорода и проведения процесса под давлением до 50 ата. Одновременно с применением высокого давления для синтеза концентрированной кислоты требуется повышение температуры, так как при низких температурах общая скорость процесса определяется скоростью реакции разложения или окисления азотистой кислоты. С повышением температуры увеличивается степень превращения четырехокиси азота в НОг и возрастает скорость гидролиза двуокиси азота водой. Кроме того, для с.мещения равновесия и повышения скорости реакции необходим значительный избыток четырехокиси азота то сравнению с теоретическим количеством. В этих условиях возможно образование 98—99%-ной азотной кислоты с относительно большой скоростью. [c.307]

Продолжительность пребывания реагирующих веществ в реакторе 2—10 мин. Вследствие больщих скоростей реакций при указанном оформлении процессов общее количество ацетилена, которое может одновременно находиться в промышленной установке, не превышает 1,5—2 кг. Большая скорость процессов обеспечивается возможностью создания высоких концентраций ацетилена в растворе, а также безопасным повышением температуры и давления вследствие отсутствия газовой фазы. Вследствие непродолжительного воздействия высоких температур и давлений уменьшается образование побочных продуктов. Указанный способ применен для получения винилового эфира из ацетилена и этилового спирта в присутствии щелочного катализатора, при получении цик-лооктатетраена из ацетилена, находящегося в соответствующем растворителе в присутствии никелевых катализаторов, при винили-ровании пирролидона и др. [5.54]. [c.280]