Технология приготовления массы

Декоративные средства для глаз. Тушь для ресниц. Для окраски, утолщения и удлинения ресниц и придания им четкой формы косметической промышленностью вырабатывается специальная тушь. Она состоит из основы и красок. В основу входят мыло, декстрин, парафин, воск, стеарин и отдушка. В качестве красок применяют сажу, марсы, ультрамарин и пр. Тушь выпускается в виде брусков в коробочках и в виде жидкой эмульсионной массы в небольших баллончиках различных > тонов. Технология приготовления брусковой туши близка к технологии получения губных помад, эмульсионную тушь готовят аналогично тональным кремам. Технологическая схема производства жидкой туши щя ресниц показана на рис. 29. [c.212]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАССЫ [c.114]

В технологии приготовления керамических масс используют перемешивание, уплотнение. При наименьшей пластической вязкости эти процессы происходят интенсивно, масса образует наиболее прочную однородную структуру. [c.161]

Отдельные представители плавленых катализаторов, такие, как катализаторы синтеза и окисления аммиака, получили широкое распространение, другие, например, металлокерамические контакты, только начинают находить применение. В целом, однако, их меньше используют в промышленности, чем осажденные, смешанные контактные массы и катализаторы на носителях [3]. Выпускают 2 типа плавленых катализаторов металлические и окисные [2, 3, 166—169]. Технология приготовления их сравнительно проста и сводится обычно к следующим операциям приготовление шихты нужного состава расплавление компонентов охлаждение расплава дробление массы до требуемых размеров. [c.157]

Осуществление различных мероприятий, обеспечивающих длительную сохранность огнеупорной массы улучшение предварительной подготовки поверхности труб (например, путем пескоструйной очистки) совершенствование технологии приготовления, свойств и состава огнеупорной массы уменьшение толщины слоя массы, чтобы он повторял профиль ошипованной трубы и т. д. [c.241]

С точки зрения упрощения технологии приготовления смеси (контроль, дозирование) более привлекательным является вариант сушки всей массы фосфогипса до оптимальной влажности (рис. 4.1, схема 1.1). Но использование этой схемы требует установки сушильного аппарата большего объема, что увеличивает стоимость оборудования. [c.105]

Этот продукт, содержащий около 50 % белков по отношению к сухой массе, получают размолом семян после шелушения и экстракции масла растворителем. Такая технология приготовления очень близка к производству шрота для откорма скота, но требует более четкого контроля технологического режима это обусловлено тем, что конечный продукт используется в пищу и из него в первую очередь необходимо тщательно удалить растворитель. [c.644]

Из приведенной выше схемы исключение составляет технология приготовления раствора масла жасмина, где после нагревания и полного растворения конкрета жасмина в спирте массу вымораживают и оставляют на пять дней и только после этого фильтруют. [c.64]

При загрязненности кормов афлатоксинами обнаруживаются последние в продуктах животноводства. Так, у коров, коз и овец, получивших загрязненные корма, в молоке обнаружен афлатоксин М , В виде этого метаболита с молоком выделяется от 0,35 до 4% полученного с кормом афлатоксина Bj. Афлатоксин обнаруживается как в жидком цельном, так и в сухом порошковом молоке и молочных продуктах. Концентрация может достигать высокого уровня. Важно отметить, что афлатоксин стабилен при различных условиях хранения и технологической обработке молока пастеризация, стерилизация, технология приготовления творога, йогурта, сыров не обеспечивает разрушение афлатоксин М . При получении сливочного масла 10% афлатоксина переходит в сливки, а 75% остается в снятом молоке. При приготовлении сыра в зависимости от исходного уровня загрязнения в творожной массе остается 36-38% афлатоксина М , а в готовом сыре содержание афлатоксина в 4 и более раз может превышать исходный уровень загрязнения молока. [c.383]

СООБЩЕНИЕ I. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХЕМОСОРБЕНТОВ И КАТАЛИЗАТОРОВ ИССЛЕДОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ ПРОЦЕССОВ тонкой СЕРООЧИСТКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАЗРАБОТАННЫХ СЕРООЧИСТНЫХ МАСС [c.129]

Технология приготовления катализаторов гидрогенизации на основе // ( o)-Mo(Vf ) позволяет применять два принципиально различных способа введения активных компонентов в каталитическую систему ПРОПИТКУ гранул структурообразующего компонента (СОК) растворами доступных исходных соединений смешение этих соединений или их растворов со структурообразующим компонентом или его предшественником с последующей формовкой или грануляцией полученной массы. Применяется также сочетание эт их двух способов путем введения одного из активных компонентов или их части,смешением с соответствующим СОК, формовки полученной массы и последующего введения второго компонента или части активных компонентов пропиткой полученных [c.11]

Прежде всего следует выяснить химический и фазовый состав не только исходного материала, но и уже сформированной, стационарно работавшей активной массы, чтобы, разрабатывая технологию приготовления катализатора, сохранить условия достижения этого состава. [c.168]

Качество и внешний вид этих изделий во многом определяются составом и сбалансированностью рецептуры, степенью обработки массы и технологией приготовления, которая достаточно сложна, особенно для губных помад. [c.120]

Пластичность керамических масс существенным образом зависит от технологии приготовления и от добавок ПАВ. Влияние ПАВ на свойства пластичных масс заключается в значительном увеличении поверхностного взаимодействия в системе минеральный порошок — пластификатор, т. е. процессы образования ионных слоев и сольватных оболочек протекают быстрее и в большей мере это способствует образованию пространственной коллоидной структуры, повышающей пластичность. [c.159]

Технология приготовления пластичной массы складывается из следующих операций [c.159]

Получение композиций смешением порошковых компонентов с жидкими. Жидкостная пластификация, моди фикация и стабилизация — распространенные случаи в производстве порошковых составов. Ниже описана технология приготовления поливинилхлоридных композиций, в которых содержание жидких компонентов нередко достигает 50% и более (от массы полимера). Процесс получения композиций начинается с приготовления пигментных паст. Эта операция заключается в перетире твердых ингредиентов (пигментов, наполнителей, стабилизаторов) на жидком пластификаторе. Ее обычно проводят на краскотерочных машинах при соотношении твердого к жидкому приблизительно 2 1. При использовании в качестве сырья выпускных форм красителей операция приготовления паст исключается. [c.145]

В технологии пластических масс, например, стали традиционными методы контроля смещения по внешнему виду, плотности материала, результатам физико-механических испытаний образцов и т. п. [43]. Рел<е применяется анализ микрофотографий и электронных микрофотографий, метод электронно-лучевого микрозонда [44]. Указанные методы контроля качества осуществляются лишь после выгрузки готовой смеси, требуют отбора проб, длительного времени проведения испытаний, и на их результатах отражается влияние ряда побочных явлений — взаимная диффузия компонентов или их расслоение под действием разности плотностей, старение полимерных компонентов, различие образцов по степени термической обработки. Данные методы контроля не дают точного представления о процессе и не позволяют оперативно его регулировать. Для осуществления непосредственного контроля за качеством смеси в зоне ее непрерывного потока в ходе приготовления часто пользуются каким-либо физическим параметром, реагирующим на изменение меж-фазной поверхности, с последующим преобразованием этого параметра в электрическую величину и ее регистрацией. Такие электрометрические методы измерения свойств материалов являются достаточно оперативными. [c.19]

Технология изготовления каменного товара и фарфора включает следующие операции приготовление массы, формовку, сушку и обжиг. Каменный товар и технический фарфор отличаются высокой химической устойчивостью в минеральных и органических кислотах (кроме плавиковой) и растворах их солей, а также во многих органических соединениях. Полагают, что высокая химическая стойкость каменного товара объясняется образованием [c.27]

В первых экспериментах с вихревой трубой в качестве катализаторного покрытия нами была подобрана композиция активный компонент - отработанный адюмоплатиновый катализатор АП-56, прокаленный и измельченный до пылевидного состояния, — 1 масс, ч связующее и адгезив — смесь тампонажного цемента ГОСТ1581-63 — 1 масс, ч строительный гипс — 0,25 масс. ч. Роль растворителя выполняла дистиллированная вода. Технология приготовления суспензии заключалась в следующем. Катализатор до или после измельчения [c.128]

Полимеры, добавленные, в битум, по мнению большинства авторов [108, 167, 168], химически не взаимодействуют с ним, а растворяются либо диспергируют в битуме, упрочняя его структуру. Большинство полимеров, таким образом, повышает температуру размягчения битума, что позволяет из низкоокислепных битумов получить композиции, соответствующие битумам IV и V марок, минуя процесс окисления. Чтобы полимер-битумные композиции обладали желаемьши свойствами, необходимо, чтобы полимер и битум хорошо совмещались. Это в первую очередь зависит от химической природы полимера и битума. Большую роль играют также, молекулярная масса полимера, его физическое состояние, технология приготовления полимер-битумной смеси. [c.58]

Технология приготовления краски приведена на схеме. Загрузка шаровой Мельницы производится в следующем порядке нагретая эпоксидная смола, мономер ФА, железный сурик, окись цинка, тальк, ксилол. Ацетон заливают после окончания растирания краски и 10 мин перемешивают. Перед употреблением в краску вводится отве рдитель ПЭПА (4% по массе). [c.71]

Согласно инструкции по технологии приготовления и применения жаростойких бетонов HI56—61 можно предварительно рекомендовать для проведения экспериментов следующую рецеп-туру приготовления I бетонной массы, кг [c.105]

Технология приготовления В. л. м. аналогична используемой при получении традиц. лакокрасочных материалов, содержащих орг. р-рители. Диспергирующим оборудованием служат бисерные мельницы. Для уменьшения пенообразо-вания пигменты диспергируют в миним. кол-вах пленко-образователя и воды, получая высоковязкую пасту, в к-рую вводят остальное связующее и др. компоненты. Товарная форма В. л. м.-суспензии, содержащие 30-80% (по массе) нелетучих в-в. В. л. м. наносят на обезжиренную и фосфатиро-ванную пов-сть черных и цветных металлов, а также на дерево, пластмассы и др. Осн. методы нанесения-электроосаждение, распыление, струйный облив, окуиаиие (см. Лакокрасочные покрытия). [c.399]

Существенным недостатком всех мастик на основе растворов полимеров является трудность получения мелкопористой, безусадочной структуры мастиковок. Испарение растворителя увеличивает пористость, а это затрудняет удаление пыли. Для уменьшения пористости изменяют технологию приготовления мастик. Вначале полимер смешивают с на> полнителем, а затем композицию смачивают растворителем для придания ей липкости. Из таких мастик изготовляют и доделочные массы. [c.82]

Операция по приготовлению битумнополимерной смеси в первичных смесителях описана ранее при изложении технологии приготовления битумнополимерной массы (см. раздел 8.8). [c.415]

Тесто готовят опариым способом с влажностью 35 %. Отсюда легко подсчитать каково должно быть соотношение муки и воды (или молока). Как только тесто первый раз осело, в него добавляют до 25 % от массы муки сахар, столько же яиц и масла или маргарина, специфические наполнители — изюм, цукаты, миндаль (в количестве 15—25 % от массы муки), немного ванилина. Впрочем, наполнителями могут быть и другие продукты — чернослив, курага и т. д., все зависит от фантазии и возможностей хозяйки. Подробнее технология приготовления теста описана во вступлении к этому разделу. Тут мы приведем лишь некоторое подробности. К теплому молоку добавляют дрожжи, половину необходимого количества пшеничной муки, все это надо тщательно размешать и поставить в теплое место без сквозняков. Когда объем опары увеличится вдвое, добавить соль, яичные желтки (1 желток оставить для смазки), растертые с сахаром и ванилином, масло (или маргарин), все это перемешать, добавить взбитые в пену яичные белки и затем остальную муку. Тесто не должно быть очень густым, но хорошо вымешанным и легко отставать от стенок посуды. Тесто поместить в кастрюлю с наполнением на /з высоты, закрыть и поставить опять в теплое место. Когда оно увеличится в объеме вдвое, добавить промытый и просушенный изюм или цукаты или мелко нарезанный миндаль. Все снова смешать и разложить в предварительно подготовленную форму на /з высоты. Форму подготавливают так дно покрыть промасленной с двух сторон бумагой, бока смазать маслом и обсыпать мукой или толчеными сухарями. Заполненные формы поставить в теплое место и закрыть полотенцем. Когда тесто поднимается иа /4 высоты формы, смазать верх взбитым желтком и поставить в духовой шкаф. Как только кулич при выпечке слегка зарумянится, его покрывают кружком бумаги, смоченной водой. Готовность определяется по спичке — если при протыкании кулича, он остается совершенно сухим, без следов теста, он готов. [c.277]

Принципиальная схема получения ГИАП-34Н из неактивного сырья изображена на рисунке. Муфельная окись цинка подается в 2-образный меситель, куда добавляется заранее приготовленный аммиачнокарбонатный раствор (АКР), содержащий по 9—11 вес. % ННз и СО2. Суспензия перемешивается при температуре 70—80° С в течение 2 ч. К концу перемешивания образуется плотная пастообразная масса, которая сушится при 100° С и прокаливается при 300° С, а затем таблетируется с добавлением графита. Как видно из схемы, технология приготовления достаточно проста и исключает стоки. Полученный хемосорбент прочен (раздавливающее усилие в положении на основании таблетки 180— 250 кГ1см ), его удельная поверхность 35—50 м /г, размер кристаллитов 2пО по сравнению с исходным снижается в два-три раза. Комплексное физико-химическое исследование формирования активной окиси цинка (см. сообщение II) показало, что сущность активации заключается в следующем. Крупнокристаллическая 2пО растворяется в аммиачнокарбонатном растворе, давая мелкокристаллические основные карбонаты и аммиачные комплексы цинка. При прокалке они разлагаются, давая мелкокристаллическую 2пО (200—300 А) с удельной поверхностью 35— 50 м /г и сероемкостью 27—31 %, определенной по СЗг при 400° С. [c.131]

В качестве примера технологии приготовления цеолитсодержащих катализаторов с введением гидрирующего металла не в цеолит, а в связующее ниже приведена схема получения катализаторов селективного гидрокрекинга [A. . 513714]. Первая стадия — подготовка цеолита. При получении катализаторов типа СГ-3, основой которых является эрионит, декатионирование проводят обработкой водным раствором NH4 I до степени обмена катионов Na+ и К+ на NH4+, равной 75—85%. Остаточное содержание в цеолите натрия составляет 0,20—0,25%, калия 2,0—2,6%. Во второй стадии подготовленный цеолит смешивают с влажным гидроксидом алюминия (25% АЬОз). Полученную массу формуют в гранулы, сушат при 120 °С и прокаливают в токе воздуха при 450—500 °С в течение 4 ч. Затем гранулы пропитывают водным раствором молибдата аммония (из расчета 4—8% Мо в катализаторе) при величине pH 4—8 в течение 1ч, сушат при 120 °С и прокаливают в токе увлажненного воздуха при 500 °С в течение 4 ч. [c.116]

Целью ее создания была отработка технологии приготовления гранулированного катализатора и получение крупной опытной партии для всестороннего испытания. В ней сохранена возможность дробления струи илава катализатора воздухом от компрессора и на барабане, помещенном внутри гранулятора. Расплавленная катализаторная масса поступает из печи по обогреваемой сливной трубе. Первоначально транспортировка частиц из гранулятора осуществлялась щнеком. [c.136]

И. Я. Клинов и Т. Л. Фабрикант (Московский институт химического машиностроения, кафедра коррозии) провели также работы по модифицированию лака этиноль. Модифицирование лака этиноль полиизобутиленом не дало заметного улучшения свойств, а введение полиизобутилена значительно усложняет технологию приготовления асбовиниловой массы. [c.13]

Разработана технология приготовления ванадиевого катализатора на алюмосиликатной основе, предназначенного для окисления сернистого газа во взвешенном слое [1,2]. Синтезированная контактная масса отличается износоустойчивостью (истирание составляет не более 1% в месяц), высокой активностью и низкой температурой зажигания. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология