Машины для дробления материалов

По виду мелющих тел измельчители бывают шаровые, стержневые и галечные. Используют также машины, работающие по принципу самоизмельчения, когда функцию мелющих тел выполняют куски измельчаемого материала. Наибольшее применение нашли шаровые измельчители, т, е, барабанные измельчители цилиндрического типа, в которых мелющими телами являются шары. Стержневые измельчители используют для мелкого дробления материала перед его помолом в шаровых измельчителях. [c.185]

На эксцентриковом валу установлены один или два (по обе стороны от станины) маховика 14, которые служат для регулирования частоты вращения главного вала машины, аккумуляции энергии при холостом ходе (обратный ход щеки) и отдача ее при рабочем ходе (прямой ход щеки, дробление материала). [c.162]

Полученные после крупного дробления куски с поперечником не менее 50 мм часто подвергают дальнейшему измельчению в машинах для среднего и мелкого дробления и получают материал в виде зерен величиной до 10—1 мм в некоторых машинах для мелкого дробления материал может быть измельчен в муку. [c.774]

Валковые дробилки применяют в основном для мелкого дробления при подготовке кусковых носителей в производстве ряда смешанных и осажденных катализаторов. Из большого числа машин для мелкого дробления наибольшее распространение в катализаторных производствах нашли валковые дробилки, работающие по принципу раздавливания и раскалывания материала между двумя вращающимися валками. На дробилках с гладкими валками можно дробить продукты любой твердости и абразивности, если подобрать соответствующий материал валков. Износ валков, изготовленных из твердого чугуна или стали, составляет 5—100 г на 1 т дробленого материала. [c.214]

Дробления материала в такой машине идет непрерывно. В конусной дробилке работой занято все пространство под пунктирной линией (рис. 8.3.1.4 и 8.3.1.5). Это значит, что при неизменном максимальном усилии дробления в сравнении, например, со щековой дробилкой с простым движением щеки конусная дробилка дает четырехкратное увеличение производительности. Схема конусной дробилки приведена на рис. 8.3.1.7. [c.731]

Материал, загружаемый в пространство между конусами 5 и 2, дробится между ними и поступает в нижнюю часть машины. Процесс дробления в конусных дробилках отличается от подобного процесса в щековых дробилках тем, что дробление материала происходит непрерывно путем воздействия дробящих поверхностей криволинейной формы. [c.95]

Тип машины Дробление или измельчение Средний размер частна, измельчаемого материала см [c.274]

Тарельчатые питатели применяются для непрерывной подачи дробленого материала в. мельницы и другие машины, а также для объемно дозировки порошкообразных материалов. [c.304]

В технологических процессах химической и нефтехимической промышленности часто возникает необходимость в механическом измельчении твердых материалов. В зависимости от степени измельчения материала размольные машины подразделяют на три основные группы крупного, среднего и мелкого, тонкого дробления. К машинам крупного дробления относят щековую дробилку, среднего и мелкого дробления — валковые дробилки и молотковые мельницы. Для тонкого дробления материала применяют барабанные шаровые, кольцевые и другие мельницы. Конусную дробилку используют для крупного, среднего и мелкого дробления. [c.229]

Отклонение характеристик продуктов переработки от установленных норм также свидетельствует о неисправности рабочих деталей оборудования для переработки пластмасс и резины. Например, увеличение размеров кусков дробленого материала говорит об износе щек и бандажей дробилок. Увеличение толщины пленки служит признаком увеличения зазора в подшипниках скольжения каландров. В экструзионной машине увеличение зазоров между шнеком и цилиндром приводит к снижению производительности, а износ поверхности валков — к ухудшению качества пленки. [c.43]

Материал, загружаемый в пространство между конусами 3 я 2, дробится между ними и поступает в нижнюю часть машины. Процесс дробления в конусных дробилках отличается от подобного процесса в щековых дробилках тем, что дробление материала про- [c.92]

При выборе тех или иных измельчителей необходимо учитывать ряд факторов, главными из которых являются вид и характер отходов, их размеры и количество, необходимая степень измельчения и конечный размер дробленого материала, особые свойства измельчаемых отходов. Иногда, если необходимо измельчить очень крупные отходы, их предварительно режут, используя дисковые пилы и ленточно-пильные станки на более мелкие куски, которые могут быть далее измельчены на стандартном оборудовании вплоть до самой тонкой фракции помола. Например, для переработки кусковых отходов лесопиления и деревообработки в технологическую щепу используются рубильные машины следующих марок [c.100]

Валковые дробилки непрерывного действия работают в основном по принципу раздавливания и раскалывания материала между двумя вращающимися валками или между вращающимся валком и неподвижной щекой. Валки дробилки могут быть гладкими, рифлеными, ребристыми или зубчатыми. В дробилках с вращающимся валком и неподвижной щекой валок, как правило, бывает зубчатый. В машинах с гладкими и рифлеными валками дробление материала производится за счет раздавливания и, в небольшой мере, истирания в машинах с зубчатыми валками — за счет раскалывания и, частично, раздавливания. [c.20]

Эти машины применяются в тех случаях, когда поступающий на дробление материал должен быть мелко размолот и содержание пыли в дробленом угле особого значения не имеет. Поэтому дезинтеграторы и молотковые дробилки широко применяются для окончательного дробления шихты, идущей на коксование, а также для предварительного дробления при приготовлении пылевидного топлива. [c.100]

Дезинтеграторы и молотковые дробилки. Эти машины применяются в тех случаях, когда поступающий на дробление материал должен быть мелко размолот и содержание пыли в дробленом угле особого значения не имеет поэтому их широко применяют для окончательного дробления шихты, идущей на коксование. [c.58]

Процессы дробления и измельчения прежде всего характеризуются степенью измельчения, представляющей собой отношение размеров наибольших кусков исходного и дробленого материала. Для дробления и измельчения используют различные машины, оптимальные режимы работы которых определяются двумя факторами степенью измельчения и размерами кусков исходного продукта. Как правило, чем более крупный материал измельчается, тем меньше степень измельчения при работе в оптимальном режиме машины. [c.5]

Большое значение имеет также структура материала, подлежаш,его дроблению. Материал может быть кристаллическим, пористым, аморфным, волокнистым. Материалы, имеющие одинаковые свойства в отношении сопротивления, но различные по структуре, при дроблении будут вести себя различно и потребуют различного типа машин. [c.282]

На рис. 98 показана молотковая дробилка с односторонним вращением ротора, в которой материал сначала измельчается стесненным ударом, а затем по мере продвижения его в зоне измельчения свободным ударом. При стесненном ударе аффект измельчения тела объемом, как видно из формулы (У,6), зависит от кинетической энергии ударяющего тела (молотка), а эта энергия определяется массой и скоростью его движения. В рассматриваемых дробилках применяют молотки с массивными наконечниками и шарнирным креплением к ротору. Молоток состоит из тяги 10, шарнирно связанной с треугольным или круглым диском ротора, и наконечника 9, иногда также шарнирно соединенного с тягой. При ударе по измельчаемому телу молоток отклоняется в сторону, противоположную движению, что облегчает работу машины и снижает опасность ее поломки в случае попадания в зону измельчения тел, не подвергающихся дроблению. [c.139]

Дробление и особенно измельчение — весьма энергоемкие операции, поэтому необходимо стремиться к уменьшению массы перерабатываемого материала, руководствуясь принципом не измельчать ничего лишнего. По этому принципу из материала, подлежащего измельчению, целесообразно перед измельчающей машиной выделить (насколько это возможно) куски (зерна) мельче того размера, до которого производится измельчение [c.680]

В основу квантификации деятельности человека в настоящей работе положен структурно-функциональный принцип [19], при котором дробление объекта исследования ограничено иерархической организацией. Согласно этому принципу, начиная с некоторого момента, всякое последующее разложение материала компонента дает части, которые уже нельзя рассматривать как функциональные единицы системы, т. е. как ее компоненты. Максимально мелкие функциональные единицы принято называть компонентами функционально-атомистического уровня. Эти единицы — кванты деятельности — могут реализоваться как в человеческом, так и в машинном материале. [c.19]

Механическое диспергирование. Это один из основных путей образования коллоидных систем в природе при обвалах, выветривании, эрозии почв и т. д. Искусственное механическое диспергирование осуществляют с помощью различных способов измельчения. Такой процесс включает грубое, среднее и мелкое дробление. В основу действия машин-измельчителей положены принципы раздавливания, раскалывания, истирания, удара и др. Свойство материала противостоять разрушению называют прочностью. В процессе измельчения твердое тело испытывает деформации упругие и пластические. Упругие (обратимые) деформации после снятия нагрузки практически полностью исчезают. При пластических (необратимых) деформациях прекращение внешнего воздействия не приводит к восстановлению формы и размеров твердого тела. Прочность материала нарушается, форма его изменяется. [c.414]

В роторных дробилках (рис. 6.21, а) рабочим органом является ротор 1 с жестко закрепленными билами 2. Куски материала, подаваемые в такую дробилку, подвергаются ударам била, отбрасываются на отражательные плиты 3, вновь отскакивают на ротор, соударяются между собой. В ударе била по куску участвует вся масса ротора, что позволяет использовать такие машины для крупного дробления. [c.180]

Отличительным признаком рассматриваемого класса машин является действие на измельчаемое тело сосредоточенных нагрузок, вызывающиех местные разрушающие напряжения и деление тела на части. В сравнении с другими машинами измельченный материал является в данном случае более однородным по грану-ло етрическому составу. К описываемому классу машин, применяемых для крупного и среднего дробления, относятся щековые, конусные и зубовалковые дробилки. [c.759]

Как сказано выше, в барабане избирательного дробления был установлен молотковый вал с фигурными молотками, который, по замыслу авторов должен способствовать дроблению материала. Фактически должного эффекта не было достигнуто, ввиду конструктивных недостатков данного устройства (малая прочность молотков, сильная вибрация длинного вала, недостаточная мощ ность электродвигателя). Поэтому молотковый вал был удален, что заметно облегчило условия работы всей установки. В ходе периодических испытаний вся конструкция машины, а также система питания были значительно упрощ,ены, чем были достигнуты более надежная работа установки ГДС и улучшение технологических показателей. [c.59]

Свойства материала и требования к продуктам измельчения определяют потребность в том или ином виде оборудования для измельчения и сепарации. Измельчающие машины можно разделить на два типа дробилки и мельницы. В дробилках крупного дробления материал дробится до кусков размеров 25—50 мм, а в дробилках среднего и тонкого дробления — до кусков размеров 10—1 мм. В мельницах материал с частицами размеров 0,5— 0,25 мм измельчается до пылеобразного состояния. В мельницах сверхтонкого измельчения материал измельчается до размеров, измеряемых микрометрами. В сепараторах производится отделение из потока воздуха или газа крупных зерен от тонкоизмельчен-ного продукта с одновременным регулированием размеров отделяемых зерен. Отсев из сепаратора поступает на повторное измельчение или выводится из системы в отвал. [c.378]

Дробилки крупного дробления (крутоконусные) характеризуются наибольшей шириной загрузочного (верхнего) кольцевого отверстия. Дробленый материал выходит из нижней круговой щели под действием своего веса в месте наибольшего удаления дробящего конуса от чаши. Дробилки среднего и мелкого дробления (пологоконусные) характеризуются размером диаметра основания внутреннего конуса. Разгрузка в такой машине осуществляется под действием сил тяжести, инерции и трения. Корпус конусной дробилки и ее чаша связаны пружинами, позволяющими чаше подниматься вверх, предотвращая тем самым поломку аппарата в случае попадания в него металлических предметов. Внутренняя рабочая поверхность неподвижного конуса и поверхность подвижного конуса футеруются сменными плитами из марганцовистой стали. Регулирование степени измельчения производится подъемом или опусканием чаши. [c.732]

Дробление материала достигается в основном комбинирс-ва нным действием дробящих деталей машины, т. е. раздавливанием, раскалывашием и изломом, что сопровождается появлением нормальных напряжений. [c.7]

ГИИ. Таким образом, машины, пригодные для дробления крупныу частиц, обычно е притодны для дробления мелких. Щековые и конусные дробилки (рис. 1.6) используются для дробления материала крупнее 3 см, а стержневые и шаровые мельницы (рис, 1,7) —для измельчения более мелкого материала. Потреб лбние энергии этими машинами зависит от твердости частиц, начального размера и степени сокрашения. [c.13]

Конусные дробилки различаются между собой кинематикой движения рабочего конуса способом его опирайия приводным механизмом машины способом разгрузки дробленого материала и способом во уждения дробящего усилия. [c.106]

Бегуны (рис. 6.32, а) применяют как для мелкого дробления, так и для помола в них можно подвергать материал не только измельчению, но и перемешиванию, пропитке и растиранию. Рабочими органами являются массивные катки I, 2, перемещающиеся в чаше с измельчаемым материалом. Роликовые, шарокольцевые и ролико-иаятниковые измельчители (соответственно рис. 6.32, б, е и г) относятся к среднеходным измельчителям частота вращения рабочих органов в среднем 25—120 об/мин, окружная скорость 3— 10 м/с. Рабочие органы этих машин—ролики<3, 5, шары Нагрузка создается пружинами или центробежными силами. [c.194]

Оказывается, что расход энергии нри тонком измельчении теоретически должен быть в 3—4 раза больше, чем при крупном, мелком и среднем, а фактически он больше в 15—20 раз. Такое расхождение объясняется не только упрочнением частиц по мере уменьшения их размера, но главным образом тормозящим действием иере-измельченного материала. В машинах крупного, среднего и мелкого дробления процесс измельчения завершается в 1—3 приема, а в машинах топкого измельчения в 100—120 приемов разрушения. Перед машинами крупного, среднего и мелкого измельчения почти всегда устанавливают грохот для отделения из сырья кусков, не требующих дробления. В машинах же тонкого измельчения уже готовый продукт остается продолжительное время в зоне измельчения, тормозя процесс. [c.38]

В цилиндрических шаровых мельницах неизмельченный материал в загрузочном конце машины располагается несколько выше измельченного материала в конце разгрузки, вследствие чего наиболее крупные шары, предиазиаченные для дробления крупных кусков, перекатываются в сторону разгрузочного конца и там скапливаются. Рациональная классификация шаров по длине барабана достигается в цилиндро-конических мель-япцах за счет различных окружных скоростей по периферии барабана. Самые крупные шары собираются в цилиндрической части барабана. При этом размеры, шаров соответствуют размерам кусков измельчаемого материала, продукт получается более равномерным (непереизмельчен-иым), снижаются удельные затраты энергии. Относительное уменьшение объема барабана и трудоемкость изготовления его футеровки являются недостатками цилиндро-конических мельниц. [c.695]

Конусные дробилки по технологическому назначению делят на дробилки крупного дробления (ККД), которые обеспечивают степень измельчения г = 5. .. 8 конусные дробилки среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления (степень измельчения до 20...50). Эти машины отличаются высокой производительностью. В химической промышленности в основном используют дробилки КСД и КМД. Рабочими органами конусной дробилки являются неподвижный усеченный конус, футерованный изнутри износостойким материалом и расположенный внутри него подвижный дробяш,ий конус, ось которого отклонена на угол гирации 7 от оси неподвижного конуса и совершает относительно ее вращательное (гирационное) движение. Камеру дробления образует объем между коническими поверхностями. Прн подаче в камеру материала дробящий конус обкатывает куски материала, осуществляя их раздавливание и излом, поскольку рабочие поверхности имеют кривизну. Попеременное сближение рабочих поверхностей позволяет рассматривать конусную дробилку как аналог щековой. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология