Технология процесса полукоксования

Технология процесса полукоксования [c.131]

Сборник докладов, посвященных теории и технологии процессов полукоксования, газификации, гидрогенизации, термического растворения твердого топлива, а также исследованиям в области сырьевой базы производства искусственного жидкого топлива и химических продуктов из твердого топлива. [c.2]

Наибольший интерес представляла бы технология процесса полукоксования, осуществляемого в подвижном так называемом кипящем или взвешенном слое мелкозернистого материала. [c.56]

Использование все возрастающих количеств смол (дегтей), получающихся в промышленных процессах полукоксования различных видов твердого топлива, до сих пор встречается с целым рядом трудностей, обусловленных специфическим химическим составом этих продуктов и недооценкой указанной специфичности исследователями и технологами. [c.102]

В процессе полукоксования и газификации горючих сланцев в камерных печах, газогенераторах и в туннельных печах получается сланцевая смола, являющаяся ценным сырьем для химической промышленности. В зависимости от технологии получения фракционный состав смолы меняется в широких пределах, однако химический состав узких фракций при этом практически неизменяем. Содержание углеводородов в сланцевом масле колеблется от 10 до 30%, из них до 60% приходится на ароматические углеводороды [60]. В отличие от нефтяных и каменноугольных масел сланцевое масло обладает высоким содержанием кислорода и золы (табл. 17) оно представляет ограниченный интерес для производства сажи. [c.58]

Выявлена обш,ая аналогия между протеканием процесса полукоксования сланца в двух типах суш ествующих туннельных печей, а также установлены расхождения в их технологии. [c.106]

Для того чтобы деготь полукоксования был пригоден для получения легких моторных топлив без применения процессов деструктивной гидрогенизации, необходимо наличие в нем достаточного количества легких фракций, при очистке которых малоценные отходы не были бы слишком велики, и чтобы полученные товарные продукты по качеству отвечали стандартным требованиям. В случае положительной оценки качества полученных моторных топлив экономичность процесса полукоксования при прочих равных условиях будет зависеть от выхода дегтя и его продуктов и от технологии процессов переработки. [c.46]

Для энерготехнологического комбинирования процесс полукоксования должен отвечать двум основным требованиям большой производительности аппаратуры при высоком коэффициенте использования тепла и технологии, обеспечивающей получение полноценного сырья для дальнейшей химической переработки. [c.87]

Настоящий сборник, как и предыдущие выпуски трудов Всесоюзного научно-исследовательского института по переработке и использованию топлива, содержит основные результаты научно-исследовательских, опытных и опытно-промышленных работ, выполненных институтом в 1961 г. и частично в 1962 г. В сборник включены также некоторые работы, проведенные в других организациях, тематика которых связана с работами института. Значительное место в сборнике отведено статьям, освещающим различные вопросы переработки горючих сланцев и использования продуктов их термического разложения. К этой группе работ относятся статьи но окислению керогена сланцев, исследованию процессов сушки и полукоксования прибалтийского сланца, исследованию состава и разработки методов использования сланцевых смол и дистиллятов, а также статьи по использованию минеральной части сланцев и совершенствованию технологии и агрегатов сланцеперерабатывающих предприятий. [c.3]

В СССР А. А. Кругликовым [8] разработана технология выделения суммарной фракции двухатомных фенолов из надсмольных вод, получаемых в процессе полукоксования черемховских углей. [c.38]

Из-за низкой производительности кубов и тяжелых условий труда коксование на кубовой установке не соответствует современным требованиям технологии переработки смолы. Из известных высокопроизводительных способов переработки аналогичных тяжелых остатков нефтей наибольшее распространение получил процесс замедленного коксования. Ввиду большой гибкости этого процесса, он рассматривается как перспективный метод использования смол, получаемых при переработке сланца в КНР и США [1, 2], а также для переработки каменноугольных пеков [3] и тяжелых остатков полукоксования лигнитов [4]. [c.65]

При теоретической обработке опытного материала этот путь и был принят автором. В процессе работы оказалось, что, несмотря на своеобразные особенности продуктов перегонки различных смол полукоксования, газификации и коксования сланцев, гумусовых и сапропелитовых углей, они могут быть сведены в некоторую систему, позволяющую установить их основные свойства графическими или аналитическими методами, обеспечивающими практическое решение теплотехнических вопросов производства и технологии. [c.10]

Основные научные исследования относятся к химии и технологии горючих ископаемых. Изучал состав сырых бурых углей и процессы, происходящие при их сушке и брикетировании. Исследовал механизм полукоксования и состав буроугольных смол (дегтей). Внес ряд усовершенствований в технологию переработки углей. [c.291]

Таким образом, смолы полукоксования сланцев содержат 65— 70% гетероатомных соединений, в частности, смола прибалтийских сланцев содержит в указанном количестве кислородные соединения, а смола кашпирских сланцев — сернистые и кислородные соединения. Наличие последних, вследствие их высокой реакционной способности и термической нестойкости, приводит к целому ряду побочных реакций в технологических процессах, которые не учитывались исследователями и технологами. Вследствие этого затруднялось получение качественных товарных продуктов. [c.119]

Наряду с изложением теории процессов и технологии газификации и полукоксования в книге освещаются вопросы, связанные с эксплуатацией газогенераторных станций и заводов полукоксования и процессы очистки газа от пыли, смолы и сернистых соединений. [c.3]

На фиг. 2 приведена принципиальная схема завода трехступенчатой гидрогенизации каменноугольной пасты в автомобильный бензин, в которой основную массу водорода предусмотрено производить газификацией полукокса, получаемого полукоксованием брикетированного угля. Все химические процессы, входящие в состав газовой части схемы, достаточно подробно описаны в литературе [18, 19, 20]. Вопросы же технологии гидрогенизации еще нуждаются в углублении. [c.86]

Особое значение для развивающейся новой технологии переработки сланца имеет получение достоверных аналитических данных о содержании органического вещества и теплотворной способности твердого остатка полукоксования сланца методом твердого теплоносителя (Кунаков и др., 1957). Полукокс является важным промел уточным продуктом, в значительной степени определяющим течение процесса. [c.285]

В книге излагаются способы химической технологии угля методами полукоксования, коксования, газификации и гидрогенизации описываются процессы улавливания и выделения летучих жидких и газообразных продуктов термической переработки угля приводятся данные о сырьевой угольной базе и основных требованиях, предъявляемых к углям при различных способах их химической переработки. [c.2]

Одной из основных тенденций в развитии современной техники является широкое применение высоких давлений. Значительное распространение они получили также в химической технологии топлива. Здесь внедрение высоких давлений благоприятствовало развитию новых технологических процессов переработки топлива (например, гидрогенизация топлива, ряд химических синтезов из газов и др.). Представляет значительный интерес исследование вопросов применения высоких давлений и при полукоксовании твердого топлива. [c.76]

Из различных процессов комплексной переработки твердого топлива следует отметить полукоксование бурых углей и горючих сланцев. Энергетическим институтом (ЭНИН) им. Г. М. Кржижановского разработаны высокоинтенсивные технологии такой переработки топлива в сочетании с производством электрической и тепловой энергии. Данный подход получил название комплексного энерготехнологического использования топлива. Его реализация на базе ТЭС ведет к превращению тепловых электростанций в энерготехнологические комбинаты (ЭТК), производящие наряду с энергией также химическую продукцию и искусственное газовое топливо (см. табл. 2.3), которое может использоваться самим ЭТК или подаваться внешним потребителям. [c.27]

Выполнение всех этих требований при нормальной технологии процесса полукоксования для каменных углей не вызывает никаких затруднений. Из бурых углей получение кускового полукокса возможно в большинстве случаев только при предварительном брикетировании подсушенного угля и полукоксования бри1кетов- Однако в отдельных случаях высокометаморфизо-ванные бурые угли настолько прочны, что отгрохоченные крупные куски могут подвергаться полукоксованию непосредственно. [c.424]

В пр0мып1лс1п1ых условиях процесс полукоксования обычно осуществляется при давлении, близком к атмосферному. Если оно н повышается за счет выделени5т летучих продуктов, то незначительно (несколько сотен паскалей). Одмак(.1 в ряде технологий процесс проводится при высоких давлениях, например гидрогенизация топлива. [c.16]

Полукоксованием получают искусственное топливо (жидкое, газообразное и твердое) из ископаемых углей, торфа и сланцев, т. е. из таких видов топлива, которые непригодны для коксования. Полукоксование применяется, главным образом, в странах, не обеспеченных нефтью. Но и в процессе коксования вначале топливо проходит стадию полукоксования, поэтому изучение процесса полукоксования необходимо для лучшего овладения технологией коксования. Из каменных углей для полукоксования применяют неспе-кающиеся угли с высоким выходом летучих веществ (длиннопламенные, некоторые газовые и др.). [c.112]

Анализ газа в лаборатории общей химической технологии проводят для контроля хода процессов полукоксования, коксования, пиролиза, крекинга и электролиза раствора Na l. Примерный состав газа, полученного при полукоксовании некоторых бурых углей, см. в табл. 21. [c.343]

Анализ газа в лаборатории общей химической технологии проводят для контроля хода процессов полукоксования, коксования, пиролиза, крекинга и электролиза раствора Na l, а также осуществляется и как самостоятельная задача. Примерный состав газа, полученного при полукоксовании некоторых углей, приведен в табл. 21. [c.385]

Для повышения теплоты сгорания получаемого газа необходимо исключить его разбавление газом-теплоиосителем (который применяется при внутреннем подводе тепла). В связи с этим полукоксование горючих сланцев ведут в аппаратах с наружным обогревом — камерных иечах (рис. 3.2 и 3.3). Камера печи выложена из динасового кирпича и имеет высоту 9—10 м, длину 3,5—4 м и ширину 400—460 мм (камера постепенно расширяется книзу). Число камер может быть от 4 до 23 их объединяют в батарею. Каждая камера имеет регенераторы для нагревания воздуха и отопительного газа. Необходимое тепло получают путем сжигания газообразного топлива в находящихся между соседними камерами обогревательных простенках, разделенных на узкие колодцы — вертикалы. Продукты сгорания с помощью перекидных каналов направляют в вертикалы соседнего обогревательного простенка и через регенераторы выводят из батареи. Через каждые 30 мин осуществляют кантовку—изменяют направление подачи топливного газа и воздуха из одного обогревательного простенка в другой, а также отбора дымовых газов. Это обеспечивает равномерность обогрева камер. В качестве топлива обычно используют низкокалорийный генераторный газ, получаемый газификацией сланца в газогенераторах. Соответствующие данные по технологии этого процесса приведены в разд. 3.3. [c.73]

К этой группе относятся газификация твердых топлив (условно) бурого угля, торфа [93, 326, 327] полукоксование в сочетании с газификацией [47], а также многочисленные другие пропессы, разнообразные по технологии и аннаратурному оформлению. В числе этих процессов [10, 44, 140, 267, 301, 331, 338, 389, 640, 761] окисление SO2 в серный ангидрид на ванадиевом катализаторе нафталина во фталевый ангидрид бензола в малеиновый ангидрид этилена в окись этилена, а также хлористого водорода в хлор и т. д. дегидрирование бутана, бутилена, альдегидов гидрирование нефтяного сырья для иолучения нафталина алкилирова-нне бензола иропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракциями на алюмосиликатном катализаторе хлорирование метана, этилена, нентанов синтез аммиака, цианистого водорода из метана и аммиака, дивинила из этилового сиирта полимеризация ацетилена в бензол в слое инертного материала конверсия метана, окиси углерода и т. д. прокаливание катализаторов обжиг известняка, цемента, гипса вснучивание перлитов цементация изделий и вулканизация в слое инертной насадки (условно). [c.422]

X ю с с е И. Ю., МетсикР.Э., М е т с и к Л. Ю. Исследование процесса образования хлорида кальция в смоле и подсмольной воде полукоксования горючего сланца в газогенераторах. В сб. Химия и технология горючих сланцев и продуктов их переработки , вып. 10,Л., Гостоптехиздат, 1962, стр. 257-263. [c.247]