Дегазация и фильтрование

Устройства подготовки растворителей (ПР) выполняют функции фильтрования и дегазации подвижной фазы. Градиентное [c.182]

Современные схемы промышленной водоподготовки включают все основные операции осветление в грубых и коагуляционных отстойниках, фильтрование через зернистый материал, умягчение методом ионного обмена, дегазацию. На рис. 7.8 представлена подобная схема водоподготовки промышленных вод. [c.77]

Перед подачей на стадию формования волокна вискоза подвергается фильтрованию и дегазации. Производительность установки по производству вискоз оставляет 25—50 т/сут. Описанный многостадийный способ производства является длительным, связанным с необходимостью использования большого числа аппаратов различной конструкции и, следовательно, с высокими капитальными затратами. В настоящее время в промышленность ВВ внедрен способ производства прядильной массы в одном аппарате (ВА-аппарат), в котором осуществляются все стадии получения вискозы. Здесь отсутствует операция отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации, что позволяет использовать щелочь в строго расчетных количествах. Продолжительность получения вискозы в ВА-аппарате составляет 6—8 часов. Одновременно, на 25% снижаются капитальные затраты и на 40% затраты труда. [c.415]

Представленный материал подтверждает возможность применения ультразвука в технологии очистки воды, так как он интенсифицирует процессы, протекающие при обработке воды осаждение, коагуляцию, фильтрование, адсорбцию, окисление органических веществ. Биологическое действие ультразвука можно использовать как для обеззараживания питьевой воды, так и для локальной борьбы с водорослями и биологическим обрастанием. Физико-химическое действие ультразвука можно применить для активизации процессов коагуляции, дегазации и дезодорации воды, ускорения процессов отстаивания суспензий, активизации процессов окисления и распада неорганических и органических веществ и процессов адсорбции и абсорбции, а также для приготовления растворов реагентов и смешения их с обрабатываемой водой. [c.363]

Углекислоту удаляют дегазацией. Иногда фильтрование воды производят через смешанный фильтр, состоящий из Na- и Н-катиони-тов. [c.199]

Расплавление, растворение или пластификация полимера с целью перевода его в вязкотекучее (жидкое) состояние подготовка полученной полимерной жидкости (расплава или р-ра) к Ф., включающая фильтрование, дегазацию и введение добавок. [c.117]

Компоненты элюента должны иметь квалификацию не ниже указанной в выполняемой методике. После смешения элюент должен быть отфильтрован и не содержать механических примесей. После фильтрования элюенты для обращенно-фазовой хроматографии должны быть дегазированы от растворенного кислорода. Дегазацию можно производить барботажем через элюент гелия или созданием невысокого разряжения любым лабораторным вакуумным насосом (можно водоструйным насосом или даже пылесосом). Дегазация прекращается при резком охлаждении сосуда с элюентом или по времени. [c.62]

Кроме полупроницаемых блоков в опреснительных установках, работающих по принципу обратного осмоса, используются также устройства для предварительной обработки воды, насосы для обеспечения рабочего давления, резервуары и приспособления для очистки и промывки и система для удаления рассола. Предварительная обработка заключается в удалении взвешенных твердых частиц посредством фильтрования или пропуска воды через насадки из активного угля (для предотвращения засорения мембран). Она может также сводиться к регулированию значения pH и добавлению гексаметафосфата натрия для уменьшения осаждения солей. После опреснения иногда требуется дальнейшая обработка для стабилизации очищенной воды, так как углекислый газ может проходить через мембраны вместе с водой. Для удаления растворенных газов используются аэраторы или вакуумная дегазация, а для окончательного регулирования pH вводятся добавки извести и кальцинированной соды. Чтобы поддерживать высокую пропускную способность мембраны, необходимо проводить периодическую очистку ее поверхности. Для удаления любого скопления ионов металлов, осадков солей или органических веществ блоки промывают кислотой и очистительными агентами. [c.213]

Основные операции водоподготовки очистка от взвешенных примесей отстаиванием и фильтрованием, умягчение, а в отдельных случаях — обессоливание, нейтрализация, дегазация и обеззараживание. [c.45]

Продукты, образующиеся в результате сопутствующих реакций, могут быть удалены из системы с помощью фильтрования дегазации и химической обработки раствора. [c.81]

Грубодисперсные, механические взвеси засоряют трубопроводы я аппараты, образуя пробки, которые могут вызвать аварию. Примеси, находящиеся в виде коллоидных частиц, вызывают вспенивание воды и перебросы ее в котлах и аппаратах. Растворенные в воде соли и газы образуют накипи и корродируют металлические стенки аппаратов. Чтобы качество воды соответствовало требованиям ГОСТов, ее подвергают специальной обработке, состоящей из следующих операций 1) очистки от грубодисперсных взвешенных примесей отстаиванием, коагуляцией и фильтрованием, 2) умягчения, а в отдельных случаях обессоливания, 3) нейтрализации, 4) дегазации, 5) обеззараживания. [c.18]

Большой опыт, достигнутый при переработке отходов некоторыми зарубежными фирмами, позволяет им использовать индивидуальные полимерные отходы без смешения с товарным продуктом [27]. Однако в этом случае большое значение приобретает сортировка, классификация и дополнительное смешение материала с необходимыми добавками. На рис. 3.14 показана принципиальная схема такого процесса. Отходы после предварительного испытания в лаборатории сортируют, затем при необходимости измельчают, просеивают, сушат, уплотняют и в зависимости от качества складируют в промежуточных бункерах. Далее в промежуточных смесителях осуществляется введение необходимых стабилизаторов и других добавок, а также, если требуется, наполнителей. После этого в пластосмесителях экструзионного типа или в двухчервячных экструдерах проводят гомогенизацию расплава с одновременной дегазацией и удалением инородных включений фильтрованием. Контроль процесса на различных стадиях осуществляется по следующим показателям степень загрязнения, термостабильность, уровень дегазации, изменение молекулярной массы, текучесть, гомогенность расплава, прочностные характеристики. [c.198]

В последнее время для повышения экономических показателей процесса синтеза кроме фильтрования растворов применяется фильтрование водной дисперсии каучука, образующейся при водной дегазации. [c.54]

Из бункера 6 смесь поступает в двухчервячный экструдер. Для лучшей загрузки смеси в бункере предусматривается червяк-толкатель либо однозаходный червяк. Для удаления возможных металлических включений из порошкообразной массы в бункере 6 предусмотрен магнитный сепаратор. В экструдере происходят пластикация, гомогенизация, дегазация и фильтрование расплава. Гранулят получают в установке для подводной грануляции. Потоком воды гранулы транспортируют в заслонку 10 и водоотделитель И, где отделяется вода, циркули- [c.198]

Промышленная водоподготовка представляет собой комплекс операций, обеспечивающ,их очистку воды —удаление из нее вредных примесей, находящихся в молекулярно-растворенном, коллоидном и взвешенном состоянии. Основные операции водоподготовки очистка-от взвешенных примесей отстаиванием и фильтрованием, умягчение, а в отдельных случаях —обессоливание, нейтрализация, дегазация и обеззараживание. [c.36]

Общая схема водоочистки, методы и число операций устанавливаются в зависимости от состава воды, требований потребителей и техно-экономических соображений. Обычно очистка промышленных вод начинается с осветления (коагулирования, отстаивания и фильтрования), затем переходят к операциям умягчения и к специальной очистке воды — обессоливанию, обезмасливанию, дегазации, дехлорированию и др. [c.123]

Свойства размолотого регенерата могут быть улучшены, если при подготовке предусматривается перевод его в расплавленное состояние, дегазация и фильтрование. Для этих операций подходит двухчервячный экструдер. В расплавленном состоянии к сырью удобнее добавлять стабилизаторы, красители, порообразователи, наполнители, пластификаторы, а также компоненты для придания специальных свойств (смазки, антистатики и т. д.). [c.70]

Операции, изменяющие качество отходов,— это промывка и сушка отходов или помола, одно- или многоступенчатая дегазация расплава и его фильтрование. Переплавка обеспечивает диспергирование и гомогенизацию вторичного сырья. На этой стадии процесса подготовки в сырье можно добавлять различные компоненты стабилизаторы, пластификаторы, пигменты, а также наполнители, усиливающие материалы и т. д. Для равномерного распределения этих компонентов необходимо проводить смешение. [c.88]

Коэффициент химических потерь рассчитывают по термодинамическим данным либо устанавливают экспериментально. Эти потери целевого компонента обусловлены неполным протеканием основной реакции, а также наличием побочных (параллельных или вторичных) реакций ИСХОД1ЮГО или целевого, уже образовавшегося, вещества. Механические потери — это потерн целевого вещества в результате проливания, просыпания, сброса газа, неполного выделения целевого компонента при фильтровании к промывке, отстаивании, конденсации, поглощении, осаждении, дегазации и т. д. Они определяются несовершенством технологии и аппаратуры, соотношением технологических параметров и параметров окружающей среды, стадийностью технологического процесса, физико-химическими свой- [c.7]

Если используют растворители высокой чистоты, например перегнанные в стеклянной аппаратуре, специально очищенные для ВЭЖХ и профильтрованные через фильтр с порами диаметром 0,5 мкм, их подготовка для работы проста готовят смесь растворителей нужного состава, как правило, смешением по объему и дегазируют ее тем или иным способом. Если используют растворитель более низкого качества, в особенности технический, его подвергают нескольким дополнительным стадиям очистки перегонке или ректификации в стеклянной аппаратуре, часто с предварительной химической обработкой, осушкой и с обязательным фильтрованием перед дегазацией через фильтр с лорами диаметром 0,2—0,5 мкм. Методики очистки некоторых растворителей приведены в разд. 6.5 или могут быть найдены в литературе. [c.188]

Дегазация. Растворенные в воде газы (О2, СО2, H2S) повышают ее коррозионную активность и придают неприятный привкус и запах (HjS, СН4). На тепловых электростанциях дегазация-один из важных процессов, осуществляется гл. обр. пропусканием через воду пара. При этом в результате нагревания ее до т-ры кипения при атм. давлении или в вакууме р-римость газов в воде снижается до нуля. Аэрацию воды посредством ее разбрызгивания используют в осн. для устранения СО и HjS (О не удаляется). Как самостоят. метод для очистки воды от H2S аэрацию можио использовать только при малых его концентрациях метод наиб, эффективен при pH < 5. Хим. методы применяют гл. обр. для обескислороживания воды, добавляя к ней разл. восстановители (SO2, Ма2 Оз, Каз820з, гидразин). Очисткой воды в биохим. реакторах с послед, фильтрованием через слой зернистого материала можно практически полностью устранить HjS, гидросульфиды и сернистые соединения. [c.399]

Полученный р-р транспортируется шестеренныьш насосами. Его подвергают фияьтртванию в аппаратах с намывным слоем или фильтр-прессах, дегазации в баках (в толстом слое), или непрерывно (в тонком слое), затем повторному фильтрованию (в фильтр-прессах или керамич. пористых свечевых фильтрах) и направляют на Ф. Существенные отличия имеет технология по ения вискозных волокон. [c.120]

Устройство подготовки подвижной фазы. Функции - фильтрование и дегазация растворителей. Фильтрование - методом иронускания растворителя через фильтр 0.2-0.5 мкм перед залпвкой его в емкость, плп методом установки на входе насоса фильтра с небольшим сопротивлением. Дегазация - вакуум (из банки) или нагреванием, или иронусканием через растворитель инертного газа (Гелий). [c.12]

Надежная работа всех элементов современного хроматографа возможна лищь в том случае, если применяемые растворители отвечают ряду специфических требований. Разумеется, они должны быть высокочистыми. Основные растворители, используемые в ВЭЖХ, в настоящее время выпускаются за рубежом и в СССР специальной квалификации для жидкостной хроматографии . Тем не менее перед использованием они должны быть подвергнуты определенной подготовке, включающей в себя следующие операции фильтрование дегазацию формирование градиента состава. [c.184]

Физико-химические (сорбционные) методы дегазации основаны на фильтрации воды через слой загрузки твердых зернистых поглотителей (активированного угля, ионитов, редокси-тов). Подробнее сорбционные методы будут рассмотрены в дальнейшем. Здесь отметим лишь, что одной из разновидностей этого метода является так называемое мутационное фильтрование, т. е. пропуск воды через такие фильтры, загрузка которых постепенно расходуется в результате химического взаимодействия с удаляемым газом. В качестве примера можно привести процесс дехлорирования воды на обычном (неактивированном) угле, описываемый следующими уравнениями (Возная, 1967) [c.82]

Из последнего полимеризатора выходит латекс, содержащий 30—35% полимера. Для удаления кусочков полимера и загрязнений его подвергают фильтрованию, затем заправляют противо-старителем (обычно неозоном Д) и подают на установку для дегазации, где происходит отделение непрореагировавших мономеров от латекса. [c.41]

Кроме того, гипохлориты используют для дегазации и дезйя-фекции воды. При добавлении гипохлорита кальция из расчета 50 мг/л достигается и тот и другой эффект. Избыток гипохлорита удаляют добавлением тиосульфата и последующим фильтрованием. [c.335]

Сухой дихлорамид метансульфокислоты является взрывоопасным веществом. Поэтому конечный продукт сразу же после фильтрования растворяли в трихлортриэтилфосфате. Растворы сушили в вакууме и поставляли с содержанием 10—12% дихлорамида метансульфокислоты в качестве средства для дегазации боевой техники . С 1939 г. этот дегазатор находился на снабжении фашистской армии он (по патенту концерна ИГ-Фарбениндустри ) пригоден для дегазации азотистого иприта [c.343]

Выше уже говорилось о веществах, применяемых для св.чзывани.п галогси-водорода и о технологических приемах этой операции. После ее проведения полученные растворы проходят, как правило, ту же подготовку, что и растворы в производстве волокон и пленок, т. е. фильтрацию, обезвоздушивание, доведение до необходимой концентрации и т. д. При получении из реакционных растворов полимерных лаков, галогенводород, выделившийся при поликонденсацни, необходимо связать в соединения, которые можно удалить из раствора фильтрованием или дегазацией (нерастворимые соли галогенводорода или газообразные вещества), либо непосредственно при изготовлении изделия (материала). [c.39]

Этому расчету предшествует выбор общей схемы процесса, а затем конкретной, определяемой обычно в результате сравнительного анализа нескольких вариантов. Как правило, общая схема процесса производства синтетического каучука является вариантом принципиальной схемы полимеризация обработка поли-меризата —> выделение каучука — обработка каучука упаковка. Часто отдельные позиции общей схемы могут объединяться. Например, обработка полимеризата может осуществляться одновременно с выделением каучука, выделение каучука — с его обработкой и т. п. Разумеется, такое объединение операций требует соответствующих изменений в оборудовании. Так, при выделении каучуков из растворов методом водной дегазации необходимо предусматривать последующие стадии выделения крошки каучука и ее сушки. Соответственно, требуется оборудование для отгонки растворителя и незаполимеризованных мономеров, машины для фильтрования пульпы и отжима влаги из крошки, сушилки. В случае безводной дегазации проблема сушки каучука отпадает и операция выделения, например на валковых машинах, сочетается с обработкой каучука до состояния товарного продукта, направляемого на упаковку (эта стадия предусматривает также листование или брикетирование). Казалось бы, последний вариант должен быть предпочтительным. Однако он трудно реализуем в крупном промышленном масштабе для каучуков общего назначения, поэтому применяют его лишь в специальных случаях. Инженерный расчет процессов по двум вариантам позволяет определить, какой из них более целесообразен для данного конкретного производства. [c.3]

Использованию воды в производстве предшествует соответствующая подготовка, зависящая от наличия в ней примесей и требований производства. Применяемая в производственных процессах вода не должна содержать вредных для реакции веществ, корродировать аппаратуру и образовывать в аппаратах и трубах накипь и шлам. Примеси обычно содержатся в воде в виде растворов, коллоидных или механических взвесей. К основным операциям водоподготовки относятся очистка от взвешенных примесей и умягчение, а в некоторых случаях — нейтрализация, обессоливание, дегазация, обеззараживание. От механических примесей вода освобождается отстаиванием или фильтрованием через слой песка или гравия. Осветление воды, или коагуляцию коллоидных примесей, производят добавкой коагулянтов А12(504)з, Ре304, ЫаЛЮо или флокулянтов (ускорители образования хлопьев)—коллоидной кремниевой кислоты, природных и синтетических полимеров. Коагулирующее действие одного из распространенных коагулянтов ЛЬ(504)3 основано на образовании гидроокиси алюминия, ири взаимодействии с бикарбонатами, находящимися в очищаемой воде [c.329]

По той же схеме (подкисление и фильтрование через песчаные и патронные фильтры с величиной пор 10 мкм) обрабатывается подземная вода с содержанием солей 10 г/л, среди которых 75% составляет хлорид натрия, на опреснительной станции с фильтрующими элементами фирмы Дюпон (полые волокна Б-10) , расположенной на острове Бахрейн. Исходная вода содержит большое количество сероводорода и железа, что создает предпосылки для образования на мембранах нерастворимого осадка РеЗ. Фирма Патерсен Кэн ди , которая разработала технологическую схему этой станции, не пошла по пути удаления названных ингредиентов из воды. Подкисление воды обеспечивает защиту аппаратов от загрязнения соединениями железа. Растворенный сероводород попадает в фильтрат, откуда впоследствии удаляется дегазацией. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология