Снятие окалины и очистка поверхности

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Снятие окалины и пригара в расплавленных щелочах со стальных и чугунных деталей производят следующим образом. Стальное и чугунное литье, детали после цементации и закалки и прочих термических процессов, связанных с образованием окислов, монтируют на подвесках из углеродистой стали. Сечение подвесок подбирают из расчета, что на каждый I мм сечения должна приходиться сила тока не более 1 а, а следовательно, общее сечение подвески для деталей средних размеров должно быть не менее 50—100 мм . Смонтированные детали подвешивают на штангу, расположенную над зеркалом ванны, на 5—10 мин для прогревания деталей до 100—150° С и для удаления влаги с их поверхности. После прогревания детали погружают в ванну для очистки, содержащую расплавленные щелочи в следующих соотношениях 70—80 вес. % каустической соды и 30—20 вес. % едкого технического калия. [c.77]

Снятие окалины и очистка поверхности [c.95]

Лучшим способом борьбы с окалиной и обезуглероживанием при операциях термической обработки является применение печей с защитными атмосферами. Однако подавляющее большинство печей, применяемых при. термической обработке металлов, пока не имеют защитных атмосфер и при нагреве дают окалину, которую приходится удалять. Для ленты и листового материала, проходящих холодный прокат и холодную штамповку, а также для прутков, проволоки и труб, предназначенных к волочению и калибровке, снятие окалины обязательно. Окалина резко затрудняет процесс пластической деформации металла, увеличивает расход валков, фильеров и дает неудовлетворительную поверхность металлу. Даже в том случае, если детали в дальнейшем проходят механическую обработку, рациональна предварительная очистка их от окалины. Вследствие высокой твердости окалины ее удаление в процессе резания вызывает большой расход режущего инструмента, снижает производительность станков и сильно засоряет шлифовальные круги. Снятие окалины часто позволяет вскрыть поверхностные пороки металла — трещины, волосовины, плены, закаты и т. п., что весьма вал<но для ответственных деталей. Очистка деталей от окалины возлагается на термический цех и представляет собой весьма трудоемкую и тяжелую в отношении условий труда работу. [c.307]

ТРАВЛЁННЕ — химическая и электрохимическая обработка поверхиости твердых материалов. Используется для удаления загрязнений, окислов (в частности, ржавчины), окалины, для выявления структуры материала (металла, минерала) или придания поверхности желаемой микрогеометрии, для снятия нарушенного мех. обработкой поверхностного слоя и получения структурно и химически однородной поверхностп при произ-ве полупроводниковых материалов, для придания матового вида стеклу и др. Часто применяется перед нанесением защитных покрытий, эмалированием, лужением и пайкой. Химическое Т. стали, меди, цинка и магния осуществляют в водных растворах серной, соляной или азотной кислоты стекла — в плавиковой кислоте алюминия — в водных растворах едких щелочей нержавеющих и жаростойких сталей, титана — в щелочных расплавах. Из-за неоднородности поверхиости (наличия пор, трещин и т. п.) химическое Т. металлов сопровождается действием гальванических микроэлементов. Электрохимическое Т. проводят в тех же средах, а также в растворах солен с применением катодного, анодного или переменного тока. При Т. на поверхности происходят хим. взаимодействие окисной пленки или материала основы с раствором или расплавом электрохим. растворение металла (на анодных участках микроэлементов или нри анодном травлении) электрохим. выделение водорода (на катодных участках микроэлементов или при катодном травлении) электрохим. выделение кислорода (при анодном травлении). Хим. очистке поверхности способствуют разрыхление и отрыв окалины под мех. воздействием [c.582]

Для очистки поверхности тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигурации и небольшого размера целесообразно применять гидропескоструйный или, еще лучше, химические способы. Гидропескоструйный способ обеспечивает достаточно высокое качество очистки поверхности. Во избежание почти немедленного появления на очищенной поверхности налета вторичной ржавчины необходимо вводить в суспензию из песка и воды 0,5—1% раствор нитрита натрия или промывать детали этим раствором сразу же после обработки.. Для очистки деталей из латуни, алюминия и их сплавов, а также для снятия ржавчины со стальных деталей может быть применено ручное крацевание проволочными щетками оно неприменимо, однако, для удаления плотного слоя окалины. " [c.208]

Последующее кислотное травление в 15%-ной H,SO.i при 65—70° С играет вспомогательную роль здесь происходит дотравливание окалины и очистка поверхности от следов расплава. Остатки окалины после щелочной ванны имеют совершенно иную природу. Это уже не двуокись титана, а соответстзующий титанах. Именно это обеспечивает быстрое снятие следов окалины в растворе серной кислоты. Сама же двуокись титана в серной кислоте растворяется очень медленно — выдержка окисленных образцов в кислотном растворе без предварительной обработки в щелочи даже в течение 6 час. не дает эффекта. [c.146]

Большое значение имеют мероприятия по борьбе с коррозией металлов в кислотной среде. Большинство металлов растворяется в кислотах. Этот процесс может быть значительно замедлен, стоит только добавить к кислотам так называемые присадки, или ингибиторы (замедлители) коррозии. Многие металлы в присутствии ингибиторов практически не подвергаются коррозии в кислотной среде. Предполагают, что ингибиторы образуют на поверхности металла защитную пленку. Их положительное действие состоит еще и в том, что в их присутствии кислота, не разрушая металл, растворяет окиси, гидроокиси и другие соединения, образующиеся на поверхности. На этом основано применение кислот, заправленных ингибиторами, для очистки от накипи паровых котлов, снятия ржавчины и окалины с поверхности металла. [c.195]

Ручной и механизированный (пневматический или электрический) инструмент широко применяют во всех отраслях народного хозяйства. Это объясняется простотой, долговечностью и малой стоимостью инструмента, возможностью легко и просто механизировать и автоматизировать процесс обработки. Преимуществом этого метода является возможность путем замены одной рабочей части другой выполнять разнообразные операции шлифование плоскостей, удаление окалины, ржавчины, старого лакокрасочного покрытия, снятие заусенцев и скругление острых кромок, зачистку сварных швов, очистку поверхностей поковок и отливок от формовочной земли, удаление с поверхности проката пузырей, свищей, рябизны, шероховатости и т. п. Таким инструментом легко обрабатывают поверхности легких и цветных металлов, древесины, пластмасс, кожи, стекла и других материалов, применяемых в машиностроении и подвергающихся окраске. [c.274]

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке. Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода). [c.70]

Грунт наносят на тщательно подготовленную, чистую и сухую поверхность окрашиваемого металла. Для этой цели непосредственно перед грунтовкой проводят механическую очистку поверхности, снятие окалины, обезжиривание, травление. Выполнение этих операций во многом определяет качество лакокрасочного покрытия. [c.171]

В тех случаях, когда пескоструйную или дробеструйную очистку применить невозможно, поверхность очищают механическими стальными щетками или шарошками, закрепленными на удлиненном гибком валу электромотора. Шарошки применяют для снятия толстых слоев ржавчины, окалины и старой краски, а стальные торцовые щетки — для очистки поверхностей от налетов ржавчины, окалины и других загрязнений. [c.97]

Снятие окалины и очистку поверхности титана производят механическим или химическим путем. [c.95]

Снятие окалины. Ржавчина и окалина на поверхности стальных болванок, плит, листов имеют коэффициент термического расширения, значительно меньший, чем сталь. При быстром нагреве поверхности стального изделия, окалина или ржавчина легко отрываются от этой поверхности. Для нагрева поверхности пользуются пронан-кислородными горелками, аналогичными применяемым для, обработки поверхностей стальных слитков (см. рис. 233). Для снятия окалины обычно достаточно подогреть поверхность до 120 С. Расход пропана на каждый сантиметр ширины горелки составляет около 75 л/ч, расход кислорода около 235 л/ч, при скорости перемещения горелки 2—3 м/мин. Форма горелки определяется формой изделия так, например, для очистки поверхности стальных труб применяются полукруглые горелки, охватывающие половину трубы. [c.388]

Пассивность, а следовательно, и коррозионная стойкость нержавеющих сталей связана не только с состоянием поверхности металла, но и со структурой. Поэтому для снятия наклепа и напряжений металл следует подвергать закалке. Режимы этого вида термической обработки для отдельных марок нержавеющих сталей приведены в табл. 4. После термической обработки окалина должна быть полностью удалена. Однако в процессе межоперационного хранения на поверхности нержавеющих сталей иногда образуются ржавые участки, которые необходимо удалить промывкой в 10-ном растворе лимоннокислого натрия. Для очистки не следует применять металлические щетки из обычной углеродистой проволоки. Необходимо помнить, что любые частицы железа, остатки окалины, окислы после сварки могут вызвать образование ржавчины. [c.110]

Отложения, образующиеся на внутренних поверхностях нагрева теплоэнергетического оборудования, состоят в основном из водонерастворимых неорганических соединений [1]. Последние образуются главным образом в результате нагревания и выпаривания питательной воды и коррозии металла котла и вспомогательного оборудования [10]. Для удаления таких отложений применяются специальные химические реагенты, и в первую очередь минеральные и органические кислоты. В числе минеральных соединений используется в основном соляная кислота [3, 5, 7, 8, 10, 11, 13, 21], реже—серная [3, 7, 9, 12, 38] и фосфорная [9, 38]. Высокая эффективность отмывки соляной кислотой достигается как при очистке оборудования от прокатной окалины и эксплуатационных отложений [6], так и при снятии карбонатной накипи [10]. Для удаления отложений сернокислого кальция эта кислота совершенно непригодна. Ее использование в данном случае состоит в многократной попеременной обработке кислотой и щелочью, вызывающей размягчение отложений, необходимое для последующей механической очистки труб [10]. [c.332]

Серную кислоту в значительных количествах расходуют в нефтяной промышленности для очистки нефтепродуктов (бензинов, керосинов, смазочных масел и др.) от сернистых и непредельных органических соединений, являющихся вредными примесями. В металлообрабатывающей промышленности серную кислоту применяют для снятия с поверхности прокатанных стальных листов и металлоизделий окалины (окислов) перед лужением, никелированием, хромированием и другими видами защитных и декоративных покрытий. Этот процесс называют травлением. В отработавших травильных растворах накапливается сульфат железа, который выделяют из растворов кристаллизацией. Серную кислоту применяют также в гидрометаллургии меди при переработке медных окисленных руд и в металлургии других металлов. [c.7]

Указанные способы очистки имеют и недостатки, препятствующие их широкому применению. Например, термический способ пожароопасен и может использоваться для очистки металла толщиной не менее 5 мм. При меньшей толщине происходит деформация металла. Гидропескоструйный и химический способы трудоемки, они требуют многократной обработки поверхности (при химическом способе обработка производится в три-четыре приема с интервалом в 1,5—2 ч), промывки, сушки. Использование преобразователей ржавчины требует предварительного снятия скребками или щетками отслаивающихся фрагментов ржавчины, промывки поверхности поверхностно-активным веществом. Применение этого способа недопустимо при наличии на поверхности металла окалины или старой краски и разрешается только перед защитой наружной поверхности оборудования лакокрасочными составами. [c.157]

Если поверхность рулонной заготовки не загрунтована на заводе, то очистка ведется в условиях строительной площадки пескоструйными аппаратами (стальным песком) или гидропескоструйными аппаратами (смесь кварцевого песка с водой) при давлении 5—7 ати. С поверхности металла необходимо снять ржавчину, окалину, грязь, жировые отложения и т. д. Следует иметь в виду крайнюю трудоемкость этой операции, так как работа происходит в узкой щели (между стенками звеньев) шириной 550 мм и высотой 7—10 м. Рабочие работают в скафандрах. [c.108]

Поверхности отливок должны быть чистыми и не должны иметь пригаров, спаев, ужи-мин, плен, намывов и механических повреждений. Заготовка должна быть очищена или обрублена, места подвода литниковой системы, заливы, заусенцы и другие дефекты должны быть зачищены, удалена окалина. Особо тщательной очистке должны подвергаться полости отЛивок. Необрабатываемые наружные поверхности заготовок при проверке по линейке не должны иметь отклонения от прямолинейности больше заданного (не более 0,5 мм на 1 мм длины). Заготовки, у которых отклонение от прямолинейности оси (кривизна) влияет на качество и точность работы машины, подлежат обязательному естественному или искусственному старению по технологическому процессу, обеспечивающему снятие внутренних напряжений, и правке. [c.115]

Себе приМейения. Она служит исходным продуктом В производстве минеральных удобрений, красителей, искусственного волокна, взрывчатых веществ, солей, кислот она используется при очистке нефтепродуктов, при переработке жиров и т. д. Кроме того, серная кислота, в виде так называемых травильных растворов, применяется в металлообрабатывающей промышленности как средство для снятия окалины и загрязнений с поверхности металлических изделий перед их окраской или покрытием никелем (никелирование), хромом (хромирование) и т. д. Как вещество, сильно поглощающее влагу, она используется для осушки газов. [c.218]

Химическое травление минеральной кислотой с добавкой ингибиторов применяется на некоторых стационарных установках для снятия окалины и сжавчины Ингибированная кислота (табл. 20) позволяет вести процесс очистки без повреждения самой стали. При травлении должны быть выполнены следующие операции сначала промывка поверхности в горячем (не выше 70°) щелочном или мыльном растворе (20—30 г соды на 1 л воды или нефтяной контакт 10 г на 1 л) для удаления жирных пятен, грязи и т. п. Затем — травление в подогретой ингибированной кислоте, что продолжается от 20 мин. до 2 час., пока не будет удалена окалина и ржавчина, а затем снова промывка теплой водой с целью удаления кислоты. Наконец, пассивируют поверхность путем погружения на 10— 15 мин. в раствор пассиватора. Состав одного из пассиваторов приведен ниже, г/л воды [c.136]

При совмещенном способе изоляционно-укладочных работ темпы колонны, как правило, определяются операцией очистки трубопровода. Скорость очистной машины находится в прямой зависимости от состояния инструмента (скребки и щетки). Например, при окалине и твердом слое ржавчины, которую можно снять ножом, на 60 % рычагов устанавливают скребки, а на 40 % - щетки. При тонком слое ржавчины, не поддающемся соскребанию ножом, на 40 % рычагов устанавливают скребки, а на 60 % - щетки. Хорошая очистка скребком получается в том случае, если имеющаяся на пластине фаска находится в контакте с трубопроводом. Поэтому при установке скребка в держатель фаска пластины из твердого сплава должна находиться в соприкосновении с поверхностью трубопровода на всю свою ширину. [c.54]

На основе использования механохимического и хемомеханического эффектов нами разработан (совместно с Д. М. Мубиновым) механохимический способ обработки поверхности стали с целью ее очистки от окалины, управления микропрофилем, снятия наклепа поверхности и пассивирования для последующей консервации или нанесения противокоррозионных защитных покрытий (см. гл. V). [c.136]

Для снятия оксидных пленок с поверхности стали, включая такие чувствительные к наводороживанию детали, как пружины, можно применить щелочной электролит, содержащий 100 г/л NaOH и 20 г/л триэтаноламина, в котором исключается возможность перетравливания металла. Электролиз ведут при / = 15-Ь Ч-30°С, г = 4 5 А/дм , напряжении 6—12 В и реверсировании постоянного тока при продолжительности катодного и анодного периодов по 4 с. Детали загружают в ванну и выгружают из нее в катодный период. Противоположным электродом служит низкоуглеродистая сталь. Повыщение температуры электролита до 50— 60 °С и плотности тока до 15— 20 А/дм интенсифицирует процесс, а увеличение концентрации щелочи в растворе благоприятно сказывается на качестве очистки. В тех случаях, когда обрабатывают детали с толстым слоем окалины или желательно уменьшить продолжительность электролиза, целесообразно добавить в электролит 20—30 г/л Na N. Накапливающиеся в растворе примеси железа удаляют катодным осаждением при плотности тока 3— [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология