Аппараты для обессоливания воды обратным осмосом

Обезвреживание солесодержащих сточных вод, количество которых на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях составляет 5—10%, вызывает наибольшие технические и экономические трудности. Электродиализ, обратный осмос, ионный обмен пока применяют только для извлечения отдельных видов специфических загрязнений и глубокой доочистки сточных вод с умеренным содержанием солей. Упаривание иод вакуумом используют в основном для опреснения морской воды. При обессоливании сточных вод оборудование работает в более тял<елых условиях, чем при опреснении морской воды, так как упаривание надо доводить до 90—95% по сравнению с 40—50% при опреснении морской воды. Обезвреживание сточных вод проводят в два этапа на первом их упаривают под вакуумом до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания примерно 12), на второй упаривают рассол с помощью аппаратов погружного горения до концентрации 250 г/л. После лого рассол обезвоживают в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2%. Водные конденсаты используют для подпитки котлов ТЭЦ, соли подвергают захоронению. [c.109]

Концентрирование раствора ч процессе обратного осмоса используется при обессоливании сточных и технологических вод. Концентрирование позволяет значительно уменьшить объем вод, подлежащих дальнейшей обработке, или получить раствор с таким содержанием ценных веществ, что он может быть повторно использован в технологическом процессе. Однако в некоторых случаях концентрирование раствора может стать отрицательным фактором. Так, например, в неправильно сконструированном или собранном обратноосмотическом аппарате могут возникнуть застойные зоны, в которых практически разделяемый раствор не будет двигаться вдоль поверхности мембран. Это приведет к увеличению в застойных зонах концентрации растворенных веществ, которые вызовут неблагоприятные явления, описанные ранее. Несмотря на схожесть этого явления (а также и его последствий) с явлением концентрационной поляризации, их нельзя считать идентичными, поскольку способы их устранения различны. [c.14]

АППАРАТЫ ДЛЯ ОБЕССОЛИВАНИЯ ВОДЫ ОБРАТНЫМ ОСМОСОМ [c.30]

Таким образом, загрязнение аппаратов оказывает влияние практически на все элементы и процессы, протекающие при обессоливании воды обратным осмосом, вызывая, в конечном счете, уменьшение производительности и ухудшение качества фильтрата. [c.60]

Загрязнение аппаратов в процессе эксплуатации оказьшает существенное влияние на изменение технологических параметров обессоливания воды обратным осмосом. Стабильная работа установок не может быть достигнута без защиты аппаратов от загрязнений. Чтобы проводить мероприятия по защите, следует знать природу загрязнений и механизм образования загрязнений в аппаратах. [c.60]

В работе [20] рассмотрено состояние углекислой системы в процессе обессоливания воды обратным осмосом. Проведенные исследования по фильтрованию подкисленных растворов Ыа СО с pH < 4,7 через ацетилцеллюлозные мембраны марок МГА, установленные в аппарате фильтрпрессного типа, показали, что диоксид углерода практически свободно проходит через мембраны, задерживающие хлориды на 95%, сульфаты — более чем на 99% и нитраты — на 70% (табл. 3.4). Эти результаты подтверждают выводы, содержащиеся в ранее выполненных работах . [c.72]

Рис. 7.26. Аппарат для обессоливания подземны.ч- вод, работающий по принципу обратного осмоса

Значение метода обратного осмоса для обессоливания и опреснения вод. Технологическая схема обессоливания воды с применением параллельного и каскадного соединений обратноосмотических модулей. Получение питьевой воды. Технико-экономические аспекты сопоставления обратноосмотического и дистилляционного методов опреснения воды. Сравнение капитальных затрат и общей стоимости мембранного обратноосмотического и дистилляционного методов. Области параметров наибольшей эффективности каждого из методов. Необходимость предварительной обработки вод перед очисткой в мембранных аппаратах для сохранения их эксплуатационных и разделительных характеристик [c.139]

Аппараты с рулонными мембранными элементами широко используют для разделения растворов обратным осмосом. Они отличаются высокой производительностью. Так, в установке для обессоливания около 400 ООО м воды в сутки использованы аппараты с рулонными мембранными элементами производительностью до 95 м пермеата в сутки [49]. [c.49]

Описаны основные закономерности обессоливания воды обратным осмосом и наиболее распространенные обратноосмотические мембраны и аппараты. Рассмотрена методика разработки схем предваритепыюго осветления воды и даны расчетные зависимости для определения доз реагентов при стабилизационной обработке. Изложены способы предотвращения образования различных осадков и методы их удаления из обратноосмотических аппаратов. Приведены технологические схемы станций по обессопива-нию воды и технико-экономические показатели их работы. [c.2]

Данная работа является обобщением исследований по применению обратного осмоса для обессоливания минерализованных природных и сточных вод, проведенных в СССР и за рубежом. Основное внимание в книге уделено вопросам обеспечения стабильности работы,аппаратов, технологическим схемам установок и станций, обобщению опыта их эксплуатации и их технико-экономическим показателям. [c.7]

Состав отложений зависит как от качества обессоливаемой воды, так и от вида обработки, которой она подвергается перед обратным осмосом. Обычно целью обработки воды перед ее обратноосмотическим обессоливанием является предотвращение выпадения осадка внутри аппарата. Однако в некоторых случаях предварительная обработка может [c.62]

Дополнительное загрязнение обратноосмотических аппаратов может быть вызвано также взвешенными и коллоидными частицами, образующимися при обработке воды перед ее обессоливанием. Так, при реагентном умягчении в воде могут появиться мелкодисперсные частицы карбоната кальция, коагулянта, нерастворенные остатки реагентов и т.п. Коллоидные частицы образуются в воде и при окислении двухвалентного железа, которое часто присутствует в подземных солоноватых водах, подвергаемых обессоливанию обратным осмосом. При контакте с воздухом вод, содержащих двухвалентное железо, его окисление происходит в соответствии с реакцией [c.65]

Практически во всех водах, подлежащих обессоливанию, находятся во взвешенном состоянии частицы различной дисперсности. Самыми распространенными являются частицы размером 0,1..20 мкм. Однако наибольший вред обратноосмотическим аппаратам наносят частицы размером менее 5 мкм, поскольку более крупные частицы могут быть удалены на стадии очистки воды перед обессоливанием при использовании традиционных способов водоподготовки .Частицы с размером менее 5 мкм не задерживаются механическими фильтрами и могут попасть в обратноосмотичёские аппараты. Единого мнения о том, частицы какого размера вызывают наиболее неблагоприятное воздействие на процесс обратного осмоса, нет. Например, в работе авторы приходят к выводу, что таковыми являются частицы с размером 0,3...5 мкм, а Брюнелле считает, что их диаметр составляет 1 нм. .. 2 мкм [52]. [c.64]

Наиболее широко в водоснабжении для обеззараживания воды и дезинфекции сооружений, в которых хранится и обрабатывается вода, применяется хлорирование. В качестве реагентов для хлорирования воды служат хлорная известь, гипохлорит кальция и жидкий хлор. В практике обратноосмотического обессоливания используется богатый опыт коммунального и промышленного водоснабжения и щироко применяется хлорирование воды перед ее подачей на опреснительные аппараты. Вместе с тем условия обратного осмоса и свойства мембран предъявляют специфические требования к использованию хлорирования перед обессоливанием воды. [c.122]

Использование в процессе обессоливания сточных вод только фильтрата не дает практически уменьшения солевого сброса в водоемы. Обессоливание сточных и технологических вод для уменьшения забора воды из водоисточников следует применять лишь в районах с острым дефицитом пресной воды, поскольку стоимость обессоливания значительно выше, чем стоимость традиционных методов водоподготовки. Технически обессоливание вод с указанной целью ближе всего стоит к обессоливанию природных вод. Существенное отличие заключается в технологии подготовки воды перед подачей ее в аппараты обратного осмоса. Во многих случаях технологическая схема подготовки сточной воды перед обессоливанием сложнее, чем схема предварительной подготовки поверхностных вод. [c.168]

Дренажная вода собирается с полей в 106 колодцев и подается на станцию обессоливания по открытому каналу протяженностью 140 км. Вода содержит значительное количество взвешенных веществ и сильно загрязнена веществами органического происхождения (планктоном, водорослями, продуктами гниения растений, сбросами с животноводческих ферм и т.д.). В работе [67] исследовалась предварительная подготовка этой воды перед обратным осмосом, состоящая из предварительного обеззараживания хлором дозой около 5 мг/л фильтрования через гравийную загрузку частичного умягчения известью при pH 9.8 в реакторе со взвешенным слоем осадка (в котором удалялась примерно половина кальция, взвешенные вещества, водоросли, глинистые частицы, гидроксиды железа и марганца) подкисления осветленной воды до pH 7,5 для предотвращения выпадения карбоната кальция,фильтрования через двухслойные фильтры вторичного хлорирования с остаточной дозой 1 мг/л свободного хлора введения 0,5 мг/л двуокиси серы для поддержания в воде концентрации остаточного хлора подкисления до pH 5,5 дпя минимизации гидролиза ацетилцеллюлозных мембран и дозирования 1,5 мг/л гексаметафосфата натрия для зашиты аппаратов от отложений гипса. Описанная система подготовки воды обеспечивала РР 15% и мутность менее 0,8° Джексона. [c.171]

В настояш,ее время процессы мембранной фильтрации используются в огромном числе технологических схем и сфера их применения все более расширяется. Это главным образом связано с технологической простотой, высокой эффективностью, малой материало- и энергоемкостью мембранных процессов. Например, лишь методы мембранной фильтрации позволяют эффективно выделить из огромных объемов жидкостей и газов практически все содержащиеся там болезнетворные микроорганизмы (стерилизующая фильтрация сред). Классическим примером низкой энергоемкости является обессоливание воды с помощью обратного осмоса затраты в этом случае примерно в 10 раз ниже, чем при опреснении воды дистилляцией. В настоящее время разработаны мембранные аппараты столь компактные, что в очень малом их объеме, равном объему спичечного коробка, можно заключить мембраны с площадью поверхности около одного квадратного метра. [c.7]

В практике обессоливания воды обратным осмосом наибольшее распространение для очистки поверхности полупроницаемых мембран и для восстановления их свойств получили химические методы, заключающиеся в обработке мембран и промывке аппаратов растворами различных реагентов. Эффективность этих методов обуаповлена правильностью подбора реагента, предназначг чюго для перевода отложений в растворимую форму. Для решения опроса о применимости какого-либо вещества для промывки аппарат необходимо знать структуру и состав загрязнений, которые отложились на поверхности мембран, а также знать стойкость мембран в растворах этого вещества. [c.138]

Для обессоливания смеси биохимически очищенной сточной воды и продувочной воды из градирен на ряде заводов используются установки, работа которых основана на принципе обратного осмоса. Они включают блоки известкования, умягчения во взвешенном слое, фильтрования и обратного осмоса. Согласно зарубежным данным [88], этот метод имеет преимущества по сравнению с ранее используемыми методами замораживания, многокорпусного выпаривания, адиабатического многоступенчатого испарения, парокомпрессорной дистилляцией. Кроме того, в этом процессе не требуется применения оборудования из специальных сталей, и он относительно прост в оформлении. В ближайшем будущем этот метод, несомненно, заменит более дорогостоящий способ термического обезвреживания сточных вод. Работы по его разработке уже ведутся рядом научно-исследова-тельских организаций. Проведены опытные испытания метода обессоливания сточных вод с применением обратного осмоса, ультрафильтрации (для удаления органических соединений), фильтрования через динамические мембраны (для удаления органических соединений и обессоливания). Получаемый в процессе концентрат после прохождения каскада аппаратов направляется на сушку. [c.168]

Одним из наиболее перспективных методов является обратный осмос, преимущества которого заключены в меньших энергозатратах, простоте конструкций аппаратов и установок, малых их габаритах и простоте эксплуатации. Этот метод применяется для обессоливания вод с солесо-держанием до 40 г/л, причем границы его использования постоянно расширяются. Анализ развития технологий обессоливания воды показывает, что в течение последних 10 лет наблюдается более интенсивное внедрение метода обратного осмоса и даже вытеснение им таких отработанных методов, как дистилляция воды и электродиализ. [c.6]

Относительно невысокие требования к содержанию железа в воде, поступающей на обратноосмотические установки, предъявляют и некоторые зарубежные фирмы. Так, например, на фирме Дюпон считается допустимым подача в аппараты воды с содержанием двухвалентного железа до 4 мг/л [54]. В работе приводятся допустимые значения концентрации железа в обрабатьшаемой обратным осмосом воде в зависимости от типов аппарата и полупроницаемых мембран. При обессоливании воды в аппаратах с рулонными фильтрующими элементами, в которых используются диацетатные мембраны, содержание железа в воде не лимитируется. Считается достаточным в этом случае для поддержания параметров процесса осуществлять промывки аппаратов, периодичность которых зависит от концентрации железа в воде. При обессоливании воды с использованием аппаратов того же типа, но с мембранами из смеси ди- и триацетата целлюлозы вода не должна содержать железа более 0,5 мг/л. В той же работе для аппаратов с полыми волокнами из триацетата целлюлозы указанная концентрация железа ограничена значением 0,7 мг/л, а при использовании полых волокон из полиамида — 0,1 мг/л. [c.102]

Б практике обессоливания обратным осмосом находят при.менение, кроме того, технологические схемы, предусматривающие подкисление обессоливаемой воды и последующую ее аэрацию перед подачей в обратноосмотические аппараты [28]. Однако такой способ экономически менее выгоден, чем подкисление без аэрации, так как для стабилизацион- [c.110]

Наряду с удалением взвешенных и коллоидных частиц из обессоливаемой воды в практике обратного осмоса известны другие способы, направленные на предотвращение осаждения находящихся в воде частиц внутри обратноосмотических аппаратов. К таким методам следует прежде всего отнести создание в аппаратах гидродинамических условий, не допускающих осаждения взвешенных частиц. В связи со значительной величиной сил адгезии, удерживающих частиц у поверхности обратноосмотических мембран, создание таких скоростей течения обессоливаемой воды вдоль поверхности мембран, которые препятствовали бы отложению взвешенных частиц, практически не представляется возможным. В работе отмечается, что для удаления осевших частиц поток воды, контактируюидий с поверхностью, должен быть турбулизирован, что вызывает, по всей видимости, флуктуации потока около мембраны и появление составляющей скорости течения, направленной перпендикулярно от ее поверхности в сторону остального потока. Такие условия при обессоливании необработанной речной воды с содержанием взвешенных веществ 10...100 мг/л возникали при скоростях более 7 м/с, при которых удавалось поддерживать в течение девяти дней высокую производительность мембран (более 900 л/(м сут) . При снижении [c.127]

Применение обратного осмоса в безотходных технологических процессах очень перспективно. В мировой практике уже используются такие технологические решения. Так, например, описана замкнутая система очистки сточных вод, образовавшихся в процессе нанесения алюминиевых пoкpытий . Вода предварительно обрабатывается на ультрафильтрах АЬсог SW-50V при давлении 0,35 МПа при этом происходит некоторое снижение ХПК, величина ВПК уменьшается с 56,8 до 24 г/л. Дальнейшее обессоливание на аппаратах фирмы Дюпон позволяет получить фильтрат, пригодный для использования при промьшке изделий после нанесения покрытий, а концентрат обратноосмотической установки возвращается в электролитическую ванну. При эксплуатации технологического оборудования в течение 5 тыс. ч изменений параметров процесса не наблюдалось. [c.176]