Основные и вспомогательные материалы и изделия

Материал или изделие / Сырье (основные и вспомогательные вещества) Краткое описание процесса [c.221]

Как известно, при классификации норм по назначению материала в производстве в первую большую группу выделяют нормы расхода основных материалов. Вторую группу составляют нормы расхода вспомогательных материалов эти материалы могут вещественно и не входить в готовое изделие, что имеет существенное значение для нормирования их расхода. Среди этой группы норм выделяют (ввиду большой их значимости) нормы расхода топлива, в том числе и нефтепродуктов. [c.43]

Наполнители могут неблагоприятно сказываться на гигроскопичности, качестве металлического покрытия, его химической стойкости и даже прочности сцепления с основным материа.юм. Аналогичное действие могут оказывать пластификаторы и разнообразные вспомогательные вещества, как то органические красители, пигменты, стабилизаторы, смазки, катализаторы и т. д. В первую очередь это касается смазок (стеарин, стеараты, воски). Поэтому при прессовании изделий, в дальнейшем подвергаемых металлизации, рекомендуется но возможности обходиться без смазок и пластификаторов. Если смазка все же применяется, это необходимо учесть при выборе технологии металлизации, в особенности на стадии подготовки поверхности. [c.16]

Оперативное время — это время, в течение которого осуществляется изменение предмета труда (сырья, материала), являющееся целью данного технологического процесса (например, непосредственная обработка детали на станке). Однако в ходе обработки детали (изделия) рабочий затрачивает время на действия вспомогательного характера (снятие и установку заготовок, контрольные обмеры обрабатываемой детали с остановкой станка, замеры электрических параметров и т. п.). В связи с этим оперативное время складывается из основного времени и вспомогательного. Очевидно, что часть вспомогательных работ можно осуществлять во время авто-136 [c.136]

Технологические параметры переработки зависят от природы базового полимера, состава используемого композиционного материала, метода переработки, конструктивных особенностей основного и вспомогательного оборудования и оснастки, фундаментальных и технологических свойств материалов, типа и функционального назначения получаемых изделий и ряда других факторов. [c.199]

Одним из основных вопросов нормирования расхода материальных ресурсов является правильный выбор для каждого материала фактора, в зависимости от которого находится его расход. Расчетной базой для сырья, основных материалов и топлива служит готовая продукция и ее элементы. Так, расход воздуха нормируется на 1 м производимого кислорода или азота. Более сложен выбор расчетной базы для вспомогательных материалов, что связано с особенностями их потребления. Если вспомогательные материалы непосредственно участвуют в технологическом процессе и входят в состав готового изделия [c.289]

В производстве продуктов основной химии, красок, красителей, связанного азота и других в большом количестве применяются хлопчатобумажные технические ткани и в небольшом количестве льняные и шерстяные ткани (табл. 24). В этих производствах ткани служат не каркасом изделий, а играют второстепенную, вспомогательную роль. В большинстве случаев они применяются как материал для фил .трования продуктов и полупродуктов химической промышленности. [c.100]

Специальные конструкции головок применяются, например, при изготовлении изделий, которые в поперечном сечении состоят из одного материала разных цветов или из разных материалов. Для этого требуется использование либо нескольких шнековых прессов, совместно работающих на один формующий инструмент, либо одной комбинированной машины с несколькими шнеками (например, полый шнек большого диаметра, в центральном канале которого располагается второй шнек с самостоятельным приводом, а иногда и с промежуточным цилиндром). Так, известны производства многоцветных садовых рукавов, изолированных проводов со спиральной расцветкой, а также карандашей из смесей древесной м ки с пластмассой и графита с пластмассой. На рис. 241 показана экструзионная головка, связанная с двумя машинами. Основной ее особенностью. является распределяющий элемент 4, который разделяет потоки обоих отличающихся по цвету материалов на несколько частей и направляет их в круглый. мундштук 5, где они объединяются в один круглый стержень 6 с несколькими секторными продольными полосами. Распределяющая деталь может быть также приведена во вращение, и тогда вместо прямых полос получается спиральная расцветка. При установке между вращающимся распределителем 4 и мундштуком 5 еще одного (не вращающегося) вспомогательного мундштука (рис. 242) создаются дополнительные возможности. Например, применив вращающийся распределитель с четырьмя каналами и вспомогательный мундштук с тремя отверстиями, можно изготовить стержень 7 с расцветкой под мра.мор [70]. [c.288]

В товарный выпуск, кроме основной продукции, включаются также все изделия предметов широкого потребления (как изготовленные из поступающего на предприятие материала, так и из отходов), продукция подсобных и вспомогательных цехов, если она отпускается предприятием на сторону (электроэнергия, сжатый воздух, пар, инструмент, приспособления и др.), капитальный ремонт и все виды услуг и продукция для нужд капитального строительства, капитального ремонта зданий, сооружений и оборудования, жилищно-коммунального хозяйства и др. вся продукция и полуфабрикаты у учебны мастерских (если они реализуются иа сторону) а также все виды упаковки и тары собственного производства (если таковые не учтены в себестоимости изделия). [c.628]

В значительном числе случаев основным видом экономии от применения способа Степанова является экономия за счет снижения расхода материала при изготовлении приборов, деталей, узлов, конструкций, полученная в результате использования профилей заданной формы. Масштабы этой экономии зависят от стоимости данного материала, процента отходов и степени регенерации их при применении непрофилированных заготовок, от доли стоимости материала в изделии в общей его стоимости и др. Кроме этого вида экономии, особенно если удается усовершенствовать и упростить технологический процесс и аппаратурное оформление при использовании профильных заготовок, у потребителя могут быть получены другие статьи экономии или снижения технологической себестоимости уменьшение затрат на вспомогательные материалы и основную заработную плату, энергетических расходов, амортизационных отчислений, накладных рас- [c.244]

Асбест служит сырьем для изготовления изделий и теплоизоляционных конструкций. Он применяется в качестве основного или вспомогательного материала. В частности, из асбеста вырабатывают шнур, применяемый в нефтеапнаратах. Асбестовый шнур (ГОСТ 1779-55) состоит из плотной асбестовой нитяной оплетки, образующей полый жгут, внутри которого помещается начинка из волокнистого или порошкообразного материала. В качестве волокнистой сердцевины используется асбест. Для этих целей может быть применена также минеральная вата в чистом виде и в смеси с асбестом. Для асбестового шнура объемный вес доходит в среднем до 700 кг м . Коэффтщиент теплопроводности асбестового шнура нри температуре 0° около 0,1 ккал м час °С. Асбестовый шнур применяется до температуры 400°. [c.27]

Полиэфиры, такие как найлон-66, находят применение в ВЭЖХ в качестве материала для фильтров с малыми порами (0,2—1,0 мкм), устойчивых к действию практически всех основных растворителей для ВЭЖХ и используемых для очистки от взвешенных микрочастиц растворителей и образцов. Для этих целей применяют некоторые полиамиды. Эти материалы используют также для изготовления других вспомогательных изделий. [c.167]

Вьцувные формы имеют компоновку, которая в основном зависит от применяемой схемы раздува (рис. 12.2,12.3). Конструкция формы также учитывает выполнение вспомогательных операций зажима заготовки, отделения излишков материала, формования н калибрования горловины (рис. 12.4), сварки отдельных элементов изде-лия.удаления облоя, разрезки изделия н вырезки отверстий, извлечения изделия. [c.166]

Техника работы с искрой. Как указывалось, искра в основном применяется для анализа металлов. Наиболее выгодно в смысле получения максимальной точности анализов изготовление из материала пробы обоих электродов искры. Если пробы нехватает на оба электрода, или, по характеру задачи, изготовление электродов правильной формы из проб невозможно, как это, например, имеет место при анализе готовых деталей, изделий и пр., — проба непосредственно используется в качестве одного из электродов искры. Вторым электродом при этом служит стержень либо из металла, соответствующего основному элементу пробы, либо из металла, заведомо не могущего присутствовать в пробе. В последнее время, в качестве вспомогательного электрода при анализе сталей и медных сплавов с успехом применяется угольный электрод работа с ним уменьшает в несколько раз экспозицию съёмки спектра и время обискривания. Эти свойства угольного электрода, повидимому, должны быть приписаны энергичному босстанавливающему действию угля, уменьшающему образование окислов на поверхности анализируемого электрода. Однако, для практического пользования надо располагать достаточно чистыми углями, проверенными на отсутствие исследуемых элементов в количествах, сравнимых с содержанием их в анализируемых пробах, угли должны быть также достаточно мягкими. Для анализа сталей, повидимому, хорошие результаты даёт также использование алюминиевого вспомогательного электрода [III, 79]. [c.84]

Использование различных добавок имеет важное значение при создании многокомпонентных систем. Правильный выбор вспомогательных веществ — наполнителей, пластификаторов, антипиренов, стабилизаторов, смазок, сшивающих и вспенивающих агентов, антистатиков, красителей и других — в значительной степени определяет качество полимерных материалов, а также их свойства и области применения [118]. Добавки должны быть эффективны с точки зрения выполняемой ими функции, и их применение должно быть экономически выгодным, а технически — целесообразным. В этом состоят основные требования, предъявляемые к любым добавкам. Выбор их определяется всем комплексом воздействий на данный материал. Они не должны улетучиваться из полимерной композиции в процессе переработки и мигрировать на поверхность изделия в процессе эксплуатации. Уровень их токсичности не должен представлять опасности для персонала, связанного с производством и переработкой полимерных композиций. Эффективность и механизм действия добавок определяются главным образом способом введения их в композицию и природой как самой добавки, так и компонентов полимерной системы. Способы введения добавок подробно рассмотрены в [119]. [c.71]

Помимо роторных автоматических линий отечественные заводы (например, объединение Гидропресс , Оренбург) выпускают установки непрерывного прессования (УНП). Эти установки представляют собой автоматические линии, состоящие из двух прессов, пульсирующего конвейера, комплекта выносных пресс-форм, вспомогательных устройств, гидропривода и электрооборудования. Благодаря выносным пресс-формам выдержка при прессовании производится вне пресса, во время движения пресс-форм по конвейеру, что обеспечивает большую производительность. Выносные пресс-формы, перемещаясь по замкнутому конвейеру, попадают в пять рабочих позиций раскрытие пресс-формы (на одном прессе), выталкивание и съем детали, очистка и смазка гнезд пресс-формы, загрузка пресс-материала, смыкание пресс-формы (на втором прессе). Одним из основных достоинств УНП является возможность изготовления толстостенных изделий из волокнистых пресс-материалов (в таблетированном и нетаблетирован-ном виде), обладающих малой скоростью отверждения. Нагревательные устройства (генераторы ТВЧ) в комплект установки не входят. УНП должны выпускать с усилием прессования 25, 40, 63 и 100 тс, причем каждая из установок может быть трех модификаций— в зависимости от числа выносных пресс-форм 12, 16, 20. Расчеты показывают, что применение УНП рационально при изготовлении серии деталей не менее 50 000 шт. в год при времени выдержки для отверждения каждой детали в среднем не менее 2,4 мин. [c.63]

Синтезированный полимер независимо от того, опытный ли это материал или серийный, находится только в начале своего долгого пути к потребителю. Как бы интересен ни был материал с точки зрения его строения, использованной при его получении реакционной и другой аппаратуры, изящества и эффективности технологической схемы основных и вспомогательных процессов, он не может быть непосредственно объектом потребления. Это определяется двумя важнейщими причинами. Во-первых, сам по себе полимер никому не нужен, нужны только изделия (или, по крайней мере, образцы и полуфабрикаты) из него, так что материал должен быть соответствующим образом обработан и переработан. Во-вторых, в подавляющем большинстве случаев полимеры, получаемые в процессах синтеза, непригодны для изготовления изделий, обладающих необходимым комплексом свойств. Более того, часто продукты синтеза вообще невозможно переработать в изделия без предварительной подготовки и модификации, например введением различных добавок. [c.185]

Температура. Этот параметр также изменяется в широких пределах, причем даже для конкретного материала и типа оборудования нельзя указать единственную оптимальную температуру переработки. Она меняется не только в разных узлах перерабатывающего оборудования, но и по их зонам (участкам). Кроме того, температура процесса зависит от природы перерабатываемого полимера, его состава, подготовки и т. п. Важное влияние на выбор температурных условий оказывают метод переработки, его стадийность, организация технологической схемы (цепочки основных и вспомогательных операций). Наконец, температура формования может сильно изменяться в зависимости от направления дальнейшего использования получаемого изделия и полуфабриката. Так, изготовление пленок из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) методом экструзии с раздувом рукава, как правило, проводят при 140—190°С, причем самую низкую температуру задают в зоне загрузки агрегата (что необходимо для обеспечения нормального захвата материала шнеком), повышают ее на последовательных участках материального цилиндра экструдера и максимальную температуру устанавливают в зоне фильтрации расплава (между цилиндром машины и экструзионной головкой кольцевого сечения) и на формующем инструменте, обладающем достаточно высоким гидродинамическим сопротивлением [96, 97]. Экструзия полиэтиленовой пленки через плоскощелевой формующий инструмент требует снижения вязкости расплава и, следовательно, более высокой температуры в экструзионной головке (около 220—230°С). При высокоскоростной экструзии тонкого расплавленного пленочного полотна для покрытия бумаги, фольги и других подложек (например, при ламинировании) расплав полиэтилена специально нерегре-вают до 290—310°С (и даже до 330 °С) с тем, чтобы, во-первых, резко уменьшить его эффективную вязкость и облегчить формование тонкого полотна и, во-вторых, активизировать термоокислительные процессы, необходимые для достижения высокой адгезии полимера к подложке. [c.196]

Основные и вспомогательные материалы и изделия комплектуются на заводах-изготовителях кабельной арматуры или в монтажных (ремонтных) организациях в необходимом сортаменте и количестве и упаковываются в тару в соответствии с требованиями технических условий для данного ыаркоразмера кабельной арматуры. Транспортировка и хранение кабельной арматуры, материалов и изделий выполняются В соответствии с требованиями технических условий для конкретного типа муфты, материала и изделия. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология