Получение ароматических растворителей из продуктов пиролиза

Получение ароматических растворителей из продуктов пиролиза [c.73]

В 1975 г. по этому процессу работало 12 установок общей мощностью более 1 млн. т ароматических углеводородов высокой степени чистоты, в том числе 9 установок по получению бензола из коксохимического сырья и жидких продуктов пиролиза [102]. На одной из установок на колонне экстрактивной ректификации (50 тарелок) при соотношении растворитель сырье, равном 3 1, из бензольной фракции с содержанием 82,3% бензола и 17,7% неароматических углеводородов получают бензол, температура кристаллизации которого 5,5 °С, коэффициент преломления 1,5009 и пределы выкипания 0,3 °С [46, с. 97]. Содержание толуола в бензоле очень низкое — 0,0004%. Затраты на производство 1 т бензола составляют электроэнергии — 5,5 кВч, водяного пара (1,2—1,6 МПа) — [c.240]

Для фракций коксохимического происхождения после сернокислотной очистки от олефинов следует заключительная ректификация с получением товарных продуктов. Однако во фракциях продуктов пиролиза и риформинга содержится еще много парафинов, которые отделить обычной ректификацией невозможно. Для этой цели применяют экстракцию ароматических углеводородов достаточно селективными растворителями (ди-, три- и тетраэтиленгликоль, диметилсульфоксид), причем для увеличения селективности к ним добавляют 5—8 % воды. [c.67]

Углеводородная часть (табл. 34) полимеризатов содержит большое количество ароматических и представляет собой отличный растворитель. Она может быть также направлена вместе с жидкими продуктами пиролиза газа на облагораживание с целью получения низкомолекулярных ароматических. [c.114]

Ароматические углеводороды. К ним относятся продукты перегонки каменноугольного дегтя, получаемого при коксовании угля, и продукты пиролиза нефти. Растворители, применяемые при производстве лаков бензол, толуол, ксилол и сольвент, получаются при помощи повторной перегонки из первых двух фракций (легкого масла) каменноугольного дегтя. Исходным материалом для получения бензола является также газ, получаемый в процессе коксования угля. [c.55]

Продукты пиролиза — ароматические углеводороды (бензолы, толуолы и ксилолы) применяют как добавку к бензинам с целью улучшения их качества, а также используют в ряде других отраслей промышленности. Бензол — исходный продукт для получения полиамидных волокон типа капрон и нейлон, синтетического каучука и пластических масс на базе фенола. Кроме того, бензол применяют как сырье для приготовления красителей, фармацевтических и фотографических препаратов, а также в качестве растворителей и экстрагирующего вещества. [c.251]

Среди многих методов, применяющихся для изучения разложения угля под влиянием теплоты, наибольший интерес представляют методы воздействия на него растворителями, отличающиеся мягкостью условий пиролиза. В самом деле, чем более жестки условия обработки углей при их исследовании, тем больше разнообразных выводов можно сделать из полученных данных. Сильное окисление дает указание на присутствие в исходном веществе— как в каменных углях низкой степени обуглероживания, так и в торфе, бурых углях и лигнитах—ароматических пирроловых и фурановых колец слабое окисление показывает, что большая часть угольного вещества по своей природе является гумусовой. Перегонка угля производится при столь высоких температурах, что при этом может иметь место молекулярная перегруппировка. Методы полного и технического анализа могут дать некоторые сведения о степени обуглероживания, о поведении угля при коксовании и о промышленном значении, но не могут служить основанием для суждения о структуре и составе углей. Вот почему для более точного познания природы углей изыскивались методы более мягкого воздействия на их вещество, чем только что указанные. С этой точки зрения многим исследователям представлялся ценным метод обработки углей растворителями. В отличие от других более жестких методов, этот метод дает продукты, подобные исходному углю, но отличающиеся величиной молекулы. [c.145]

Экстракция ароматических углеводородов из дизельных масел производится также и фурфуролом [84] при температуре выше температуры окружающей среды (60—80 °С). При промывании фурфуролом смесей, полученных путем крекинга газовых масел, кроме ароматических углеводородов, удаляются также металлические конгломераты и соединения серы [73, 76]. Третьим растворителем, применяющимся в промышленном масштабе для вымывания ароматических углеводородов из легких продуктов пиролиза, является водный раствор диэтиленгликоля. Эта экстракция, известная под названием метод Удекс [70, 71, 73, 76, 94, 951, впервые была применена Б 1950 г. В качестве новых растворителей был испытан ряд различных жидкостей, в том числе -цианэтиловый эфир [88], азеотроп-ная смесь углеводородов с цианистым метилом, комплекс фтористого бора с кислородными соединениями, фтористый водород [100] и т. д. Для выделения из продуктов пиролиза нефти толуола высокой чистоты пригодна вода [67]. Для удаления ароматических углеводородов из керосиновой фракции пригоден раствор 75—99,9% метанола [851 и жидкий аммиак [87]. [c.402]

С целью устранения вышеуказанных недостатков и повышения эффективности процессов переработки жидких продуктов пиролиза нами рекомендуется смолу пиролиза перед стадиейректифика-ции подвергать каталитической полимеризации известными методами (например, в присутствии хлористого алюминия) незаполиме-ризовавшиеся углеводороды отделять от полимерных смол отгонкой с водяным паром и использовать в дальнейшем для выделения из них ароматических углеводородов известными способами (например, гидрированием на алюмокобальтмолибденовом катализаторе в одну ступень с последующей экстракцией ароматических углеводородов различными растворителями) полученная при этом полимерная смола может быть использована для производства синтетических или полусинтетических олиф. [c.151]

Меньшими темпами развивается процесс каталитического риформинга с целью получения ароматических углеводородов. При этом помимо бензола, толуола, этилбензола и изомеров ксилола и более высокомолекулярных компонентов получают деароматизиро-ванный продукт —рафинат и углеводородный газ. Рафинат частично вовлекается в товарный бензин, используется в качестве сырья для пиролиза и получения различных растворителей. При вовлечении рафинатов в товарные бензины следует учитывать их [c.124]

Процесс пиролиза углеводородного сырья сопровождается получением жидких продуктов пиролиза (ЖПП), которые разделяются на пирокондеисат (фракция > 200 °С) и тяжелую смолу пиролиза (> 200 °С) и имеют в своем составе различные классы соединений — ароматические и другие конденсированные циклические углеводороды бензол, нафталин, аценафтен, флуорен, фенантрен, антрацен и их метилпроизводные. Кроме того, в ЖПП присутствуют ациклические и алициклические диены (изопрен, циююпентадиен, пипери-лен и др.), алкены, винилароматические углеводороды (стирол, метилстиролы), инден и его алкилпроизвод-ные, а также примеси алканов и нафтенов. На основе ЖПП получены толуол, ксилолы, растворители, высокооктановые компоненты моторных топлив, нефтеполимерные смолы, нафталин, технический углерод, кокс и др, продукты. [c.815]

Имеется еще ряд проблем по разделению углеводородных систем и очистке углеводородов, решение которых возможно с применением избирательных растворителей а) разделение про-пановой фракции пирогаза (выделение аллена и метилацетилена из смеси с пропиленом) [300, 301] б) вьщеление пиперилена из изопрена-сырца [302] в) очистка коксохимического бензола от насыщенных углеводородов и тиофена, выделение тиофена [303-304] г) вьщеление стирола [107, 305, 306, 476] и аренов Сд-Сю [307] из соответствующих фракций продуктов пиролиза д) очистка нафталина от бензотиофена [308] е) вьщеление алкенов из продуктов дегидрирования алканов керосино-газойлевых фракций [309] ж) глубокая очистка жидких алканов, предназначенных для производства БВК от примесей аренов и гетероа-томных соединений [310] з) экстракционная очистка твердых алканов от примеси аренов [311] и) разделение алкилпрои-зводных бензола и нафталина методами экстракции или экстрактивной ректификации [312] к) вьщеление и очистка флуорена, пирена и других полициклических аренов экстрактивной кристаллизацией [313] л) предварительная очистка сырья для установок пиролиза от аренов, способствующая увеличению вькода этилена и снижению коксообразования [314] м) экстракционная очистка сырья каталитического крекинга с целью увеличения выхода бензина и дизельного топлива, снижения коксообразования, улучшения качества целевых продуктов [315] н) получение ароматического сырья для производства высокоструктурных и высокодисперсных саж селективной экстракцией тяжелых каталитических газойлей [316, 317]. [c.131]

На бакинской мебельной фабрике Красный Октябрь на основе сиятетических омол, полученных инициированной полимеризацией из жидких продуктов пиролиза, были изготовлены и испытаны лаковые покрытия. Вначале были изготовлены две композиции первая состояла из 45% порошкообразного полимера и 55% растворителя — ортоксилола вторая — из 45% синтетической смолы и 55% смеси незаполимеризовавшихся непредельных и ароматических углеводородов. Обе композиции испытывали по ГОСТ 4976-49. Результаты испытаний приведены в табл. 35, Там же, для сравнения, приведены показатели для промышленного нитроглифталевого мебельного лака (растворитель № 646 — смесь эфиров, кетонов и ароматических углеводородов). [c.126]

Важным и технически интересным источником получения бензола и его гомологов, кроме указанных выше фракций, полученных риформингом, являются жидкие продукты пиролиза, образующиеся при кратковременном крекинге нефти с целью получения этилена [121]. На каждые 1000 кг этилена приходится 600—900 кг жидких продуктов, содержащих 60—70% извлекаемых ароматических углеводородов. Состав жидких продуктов в сильной степени зависит от условий работы установки по производству этилена. В среднем содержание бензола находится в пределах от 20 до 40%, толуола от 15 до 20% и ксилолов от 10 до 15%. Выделение ароматических углеводородов происходит в несколько стадий. Сначала присут-ствую1дие в жидких продуктах диены гидрируются до соответствующих олефинов. Затем очищенный продукт подвергается перегонке с разделением на первую, основную фракции и остаток. Основная фракция, кипящая в интервале от 50 до 150 °С подвергается обработке водородом при этом олефины гидрируются до алканов и удаляются серусодержащие соединения. Ароматические углеводороды затем разделяются экстрактивной перегонкой или экстракцией жидкость — жидкость. В обоих случаях в качестве растворителя используется iV-метилпирролидон. [c.1736]

Нами показано на примере легкого и тял елого масел смолы пиролиза газа, полученного на Новокуйбышевском заводе, что путем гидрирования дистиллатов смолы под невысоким давлением можно получить гидрогенизат, содержащий значительное количество ароматических углеводородов —С , тетралина, нафталина, высокоаро-матизированных растворителей и других продуктов. [c.163]

Выдающимся достижением является создание в СССР в 1932—1935 гг, впервые в мире промышленного производства синтетического каучука по методу С. В. Лебедева. Замечательные работы советских ученых—А. Е. Фаворского (в области производных ацетиленовых углеводоров), Н. Д. Зелинского (по гидрированию и циклизации углеводородов). Н. Н. Семенова (изучение цепных реакций окисления углеводородов), П. Г. Сергеева (по алкилированию бензола, получению гидроперекисей алкилбензо-лов и их переработке) и др, позволили создать научную основу для организации производства разнообразных синтетических веществ. В Научном институте органических полупродуктов и красителей (НИОПиК). наряду с методами синтеза ряда красителей, были разработаны методы производства различных соединений ароматического ряда, В Государственном институте прикладной химии (ГИПХ) созданы методы производства различных хлорорганических растворителей и полупродуктов, требуемых для производства каучуков и пластических масс. На опытно-промышленной установке разработаны методы использования газов крекинга и пиролиза нефти в производстве крупно-тоннажных продуктов органического синтеза. Ряд других научно-исследовательских институтов и опытных заводов разработали и продолжают разрабатывать многочисленные новые методы синтеза важных органических веществ. [c.297]

Нами, на примере легкой и тяжелой смол пиролиза газа, полученных на Куйбышевском заводе, показано, что путем гидрирования дистиллятов смолы под невысоким давле1шем можно получить гидрогенизат, состоящий из ароматических углеводородов Сб— Се, тетралина, нафталина, высокоароматизированных растворителей и других продуктов. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология