Формальдегид поликонденсации

После ввода всего фенола реакцию продолжают при той же температуре в течение 2—3 ч. Затем реакционную смесь (сульфомассу) охлаждают до 60—70°С и передают в реактор 4 на поликонденсацию с формальдегидом. Поликонденсацию проводят при следующем соотношении компонентов (В мае. ч.) [c.91]

D фенол + формальдегид (поликонденсация) 9 ОН [c.41]

D фенол + формальдегид (поликонденсация) ОН он [c.41]

Для производства карбамидных пенопластов обычно применяют олигомеры с пониженным содержанием свободного формальдегида. Поликонденсация проводится до получения возможно более вязкой композиции, что обеспечивает повышение стабильности пены. [c.257]

Продукты поликонденсации аминов (или мочевины) и формальдегида [c.266]

Продукты поликонденсации фенола (или его гомологов) с формальдегидом [c.266]

Новолачные олигомеры получаются поликонденсацией фенола, взятого в избытке, с формальдегидом в присутствии кислотных катализаторов (соля- [c.53]

Поликонденсация фурилового спирта с фенолом и формальдегидом (фенолоспиртами) протекает в присутствии малеинового ангидрида в качестве катализатора и при температуре около 100°С. [c.59]

При взаимодействии меламина с формальдегидом в различных средах получаются метилольные производные меламина, которые в кислой среде подвергаются поликонденсации и образуют линейные олигомеры [c.71]

Технологический процесс- производства такого катионита (рис. 60) состоит из следующих стадий -подготовка сырья, сульфирование фенола, поликонденсация л-фенол сульфокислоты с формальдегидом, охлаждение олигомера и дробление, окончательная поликонденсация, дробление и рассев, промывка [c.90]

Чем меньше молярное отношение фенола к формальдегиду, тем больше молекулярная масса полученной смолы. Увеличение времени поликонденсации способствует более полному связыванию фенола с формальдегидом и повышению средней молекулярной массы конечных продуктов. Для перевода новолачной смолы в твердое неплавкое и нерастворимое состояние ее необходимо при нагревании дополнительно обработать параформальдегидом или гексаметилентетрамином (уротропином). [c.219]

Феноло-формальдегидные пластмассы или смолы, получаемые путем поликонденсации, имеют различные свойства в зависимости от соотношения мономеров, т. е. фенола и формальдегида, и условий производства. Феноло-формальдегидные смолы используются в литейном деле для точных отливок, для производства прессовочных и слоистых материалов (облицовочных плит, текстолита и др.), для изготовления корпусов радиоприемников, телевизоров, телефонных аппаратов и других изделий. [c.346]

Производятся карбамидо-формальдегидные смолы путем поликонденсации карбамида (мочевины) и формальдегида. Эти смолы применяются для склеивания фанеры и получения слоистых пластиков, строительных плит, водо- и маслонепроницаемых материалов (бумаги, картона) для изготовления различных формованных изделий, посуды и т. п. [c.346]

Общее уравнение поликонденсации фенола и формальдегида в щелочной среде может быть представлено так [c.398]

Мольное соотношение фенола и формальдегида составляет от 1 0,78 до 1 0,86. В качестве катализатора используется соляная кислота в количестве 0,2—1,5 мае. долей на 100 мае. долей фенола, что обеспечивает pH среды в пределах 1,5—1,8. На рис. 18.4 представлена технологическая схема производства новолачных олигомеров непрерывным способом с использованием реактора поликонденсации колонного типа. [c.400]

При небольшом избытке формальдегида (на 6 моль фенола берут 7 моль формальдегида) с применением в качестве катализатора аммиачной воды поликонденсация протекает с образованием резальной термореактивной смолы, способной при нагревании образовывать трехмерную структуру. [c.193]

Большое значение имеют стеклообразные продукты поликонденсации мочевины с формальдегидом. Многие исследователи считают, что этот процесс лучше всего идет в водном растворе. В зависимости от соотношения реагентов получаются различные продукты. Так, в щелочной среде эквимолекулярные количества мочевины и формальдегида образуют монометилолмочевину [c.499]

Фенольные смолы получают поликонденсацией фенолов (гидрокси-бензола, крезола, резорцина и т.п.) с альдегидами (фурфурол, формальдегид и др.). Эти смолы темного цвета и обладают повышенной по сравнению с рассмотренными ранее связующими высокотемпературной стойкостью. [c.75]

Выделившийся формальдегид вновь вступает в реакцию с продуктами поликонденсации, образуя в них новые метилольные группы. [c.374]

Полиатомные фенолы также образуют с формальдегидом полимерные соединения. Скорость реакции поликонденсации возрастает с увеличением количества гидроксильных групп в молекуле фенола. Структура полимеров и их свойства зависят от взаимного расположения этих групп в феноле . Если гидроксильные группы находятся в мета-положении [c.380]

Ионогенные сульфогруппы могут быть введены в катионит не только с исходным фенолом, но и с формальдегидом. Поликонденсацией натриевой соли 2,4-бензальдегиддисульфокислоты и фенолов с добавкой формальдегида были получены продукты, известные под названиями вофатит К и вофатит КС. [c.16]

Для производства пенопластов используют обычно карбамидную смолу с пониженным содержанием свободного формальдегида. Поликонденсация проводится до получения возможно более вязкой смолы, что увеличивает стабильность пены. От степени разбавления смолы зависит кажущаяся плотность пенопласта. Для уменьшения хрупкости готового продукта можно во время поликонденсации вводить пластифицирующие вещества, например глицерин, гекданатрнол и др. Необходимым условием получения достаточно стабильной пены является наличие в реакционной массе поверхностно-активных веществ, снижающих поверхностное натяжение. [c.295]

В аналогичных условиях проводилось нагревание нерастворимых продуктов поликопденсации фенолсульфокислоты с формальдегидом. Поликонденсация проводилась при эквимолекулярном соотношении комионен-тов при комнатной температуре в продолжение 31 суток 1 ] (табл. 2). Нагревание исходной смолы, отличающейся от ионита СН более низкой обменной емкостью, но также и более низким коэффициентом набухания, приводило к дальнейшему понижению этих показателей, что было особенно заметно при высоких температурах нагревания смолы. Десульфирование предварительно промытой смолы было более значительным, чем у смолы, содержащей во время нагревания неудаленный избыток серной кислоты. [c.110]

При взаимодействии карбамида с формальдегидом (в нейтральной или щелочной среде) образуются MOHO- или диметилолпроизводные карбамида, которые при дальнейшей поликонденсации с карбамидом (в водной слабокислой среде) образуют линейные олигомеры [c.66]

В результате поликонденсации фенола с альдегидами получаются смолы двух типов термопластичные и термореактивмые. Термопластичные смолы, известные под названием ново-лачных, образуются при избытке фенола в исходной смесн (на 7 молей фенола б молей формальдегида) и применении кислых ка- [c.218]

Термореактивные фенолоформальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверл<дения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А)—смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) резитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно нри этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высоких температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в раство- [c.219]

Феноло-альдегидными полимерами называются отвержденные олигомерные продукты поликонденсации фенолов с альдегидами. Для производства подобных олигомеров в качестве фенольного сырья используются фенол, крезолы, ксиленолы, п-/прет-бутилфенол, гидрохинон, в качестве альдегидов — формальдегид и фурфурол. Наибольшее промышленное значение имеют полимеры, полученные из олигомеров на основе фенолов и формальдегида — феноло-формальдегидные полимеры (ФФАП), производство которых составляет около 95% от общего объема феноло- 1льдегидных полимеров. Ниже рассматривается производство ФФАП на основе олигомеров, полученных из формальдегида и простейшего фенола — оксибензола. [c.397]

Олигомеры получаются поликонденсацией фенола и формальдегида в водной среде в присутствии катализаторов кислотного или щелочного характера. Реакция протекает через стадию оксиметилирования в орто- и параположения фенольного ядра с образованием соответствующих орто- и парамети-лолфенолов (оксибензиловых спиртов) [c.397]

Ионообменные смолы получают дву> я методами поликонденсацией нли полимеризацией. В обоих методах процесс синтеза состоит из трех стадий 1) получение линейных полимеров, 2) образование сетчатой структуры из отдельных линейных полимеров с помощью мостнкообразователей, 3) введение в макромолекулы активных (ионогекных) групп. Активные группы могут находиться уже в исходном мономере или их вводят в него перед построением матрицы. В качестве примера синтеза катионообменных поликоп-денсационных смол можно привести поликонденсацию фенола с формальдегидом [c.165]

Подобно феиолу в реакцию поликонденсации с формальдегидом могут вступать и ароматические амины, функциональная группа которых обладает анионообменньши свойствами. Основой полимеризациониых анионитов, как и катионитов, является сшитый полистирол, в который вводят анионообменные функциональные группы. Одним из приемов введения функциональной группы является хлорметилирование с помощью хлорметилметилового эфира и последующая обработка аммиаком или аминами [c.166]

Продукты поликонденсаций фенола с формальдегидом известны под общим названием бакелитов. Последние были открыты в 1909 г. Л. Бейкелендом 150], откуда и их название. Бакелиты (кроме целлулоида) являются первыми синтетическими смолами, имеющими большое и разностороннее практическое применение, и им посвящена обширная литература 51—54]. Таким конденсациям могут подвергаться самые разнообразные фенолы и альдегиды, и получаемые продукты носят общее название фенолопластов, или фенопластов. [c.494]

Ароматические углеводороды и тяжелые нефтяные остатки, содержащие значительное количество реакционноспособных ароматических углеводородов и их производных, вступают в реакцию поликонденсации с формальдегидом с получением аренформальдегидных смол [c.9]

Полимерные бензиловые эфиры особенно легко образуются из фе-нолоспиртов, которые в свою очередь могут быть получены из фенолов и формальдегида. Эти реакции играют большую роль при фепол-фор-мальдегидной поликонденсации. Например, при конденсации путем, осторожного плавления 2,б-диоксиметил-л-крезола при 130° получаются линейные макромолекулы (Кеммерер) [c.945]

При поликонденсации фенола и формальдегида промежуточно образуются оксибензиловый спирт и диметилолфенол, взаимодействие которых приводит к получению пространственного полимера [c.161]

Закончив формование изделий, нанесение клеевых или лаковых пленок, их вновь нагревают. В этих условиях процесс полн-конденсации возобновляется происходит увеличение молекулярного веса и образование полимера пространственной структуры. По мере возрастания степени поликонденсации полимер утрачивает растворимость и способность переходить в жидкотекучее состояние, затем перестает набухать в растворителях и переходить в пластическое состояние при нагревании. Вплоть до 250—280" полимер сохраняет высокую твердость, прочность и стекловид-ность. Выше 280 полимер конечной стадии поликонденсации начинает постепенно деструктироваться. Нерастворимый и неплавкий продукт конечной стадии поликонденсации фенола и формальдегида, в отличие от растворимых и плавких продуктов начально стадии поликонденсации, носит название резит. [c.376]

Скорость реа1 ции метилольных групп между собой при любом pH среды меньше скорости реакции взаимодействия метилольной группы с незамещенными водородными атомами фенолов, находящимися в орто- и пара-положении. Разница скоростей этих реакций становится особенно заметной при взаимодействии метилоль-кых производных фенола с незамещенным ф енолом. Поэтому реакция поликонденсации фенола с формальдегидом, протекающая нрн избытке фенола, обычно заканчивается образованием низкомолекулярных [толимерных соединений [c.377]

В реакциях поликонденсации фенола с формальдегидом пос./1ед-ний можно заменить параформо.м (смесь полимеров формальдегида, телт. пл. 150—160 ), о.- или [г -полиоксиметиленом со степенью полимеризации не менее 100 и т-емп. 1 л. 163—168 [c.379]

Высшие о- и м-алкилфенолы, вступая в реакцию с формаль.де гидом, образуют низкоплавкие, хорошо растворимые полимеры. (инейной структуры. С увеличением длины замещающего радикала в молекулах о- и л-алкилфенолов продукты поликонденсации. их с формальдегидом становятся все более растворимыми в углеводородах и возрастает способность полимеров сочетаться с высыхающими маслами. [c.381]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология