Свойства эластомеров физические

Релаксационная спектрометрия полимеров в настоящее время находится в начальной стадии развития, но ей принадлежит, по-видимому, большое будущее. Важны развитие и разработка новейших методов получения непрерывных и дискретных спектров и применение их для расчетов и прогнозирования вязкоупругих свойств полимерных материалов. Очевидно, что разработка современных методов расчета и прогнозирования невозможна без знания всех релаксационных механизмов и их кинетических характеристик для различных полимерных материалов и особенно для тех, которые находятся в условиях длительной эксплуатации. В настоящее время можно считать установленными основные релаксационные пере ходы в полимерах, которые необходимо учитывать при прогнозировании их свойств. В частности, это относится к новым данным по релаксационным переходам (а -, Хг, кз- и ф-переходы), находящимся по шкале времен релаксации между а-процессом (стеклованием) и б-процессом (химической релаксацией). Для прогнозирования эксплуатационных вязкоупругих свойств эластомеров при относительно низких температурах наиболее важную роль играют медленные физические процессы релаксации ( - и ф-процессы), так как в течение длительного промежутка времени (до 50 лет) химической релаксации практически не наблюдается. Однако при высоких температурах для длительного прогнозирования основную роль начинает играть химическая релаксация. [c.144]

Сополимеры с содержанием стирола 60—85% сохраняют физические свойства эластомеров. [c.187]

Глава 2 Физические состояния и свойства эластомеров 39 [c.749]

У окисленных битумов и каменноугольных пеков с температурой размягчения 77 °С и выше при смешении с эластомерами физические свойства мало изменяются. Имеются некоторые данные о том, что каталитически окисленные битумы более восприимчивы к модифи- [c.226]

Реакции разрыва и сшивания цепей сопровождаются значительными изменениями физических свойств эластомеров. Изменения мягкости или твердости, прочности на разрыв, ударной прочности, прочности на раздир, стойкости к растрескиванию при изгибе, удлинения при разрыве и т. д. являются определенной, но в большинстве случаев неизвестной функцией степеней деструкции и сшивания . Все эти изменения свойств полимера позволяют получить представление только о суммарном эффекте указанных двух процессов, но ничего не говорят об их абсолютных скоростях. В некоторых случаях удается подавить сшивание и выделить процесс деструкции, удалив молекулы на значительные расстояния друг от друга, например проводя реакцию в растворе или даже в частично набухшем геле. Так, каучук GR-S, который структурируется и отверждается при нагревании или окислении в твердом состоянии, быстро деструктирует при аналогичной обработке в растворе [107, 108]. Однако экстраполяция результатов опытов в растворе к свойствам в твердом состоянии очень трудна. [c.167]

Развитие физики и механики полимеров, широкое применение ЭВМ дает возможность перейти к научно обоснованному прогнозированию методами моделирования технологических процессов. Под моделированием понимается метод изучения объектов, при котором эксперимент проводится не на оригинале, а на модели, а результаты распространяются на оригинал. При физическом моделировании процесса в лаборатории стремятся прежде всего воспроизвести условия ведения его в производстве. Однако более результативным при физическом моделировании является выбор показателей технологических свойств, инвариантных к масштабам ведения процесса (критериев перерабатываемости). При таких условиях решение задачи прогнозирования сводится к экспериментальному определению немногих исходных показателей свойств эластомеров (реологических, адгезионно-фрикционных, когезионных). [c.36]

В настоящем обзоре рассмотрены физические и в особенности механические свойства эластомеров, наполненных только усиливающими наполнителями, и дано некоторое обобщение современных представлений о природе усиления, изложенных в ряде обзоров [1—4] и оригинальных статей. [c.130]

Глава 13, являющаяся одновременно и четвертой частью, представляет собой краткий обзор новейших достижений, а также нерешенных проблем в области композиционных материалов. Вообще говоря, полимеры можно разделить на три основных класса, различающихся физическими свойствами — эластомеры, пластики и волокна. С учетом применения полимеров выделяют два подкласса— покрытия и адгезивы. Интересно отметить, что значительная доля каждого из этих материалов используется в виде полимерных смесей, композитов или их комбинаций. [c.12]

Мы полагаем, что в эластомерах, так же как и в жесткоцепных полимерах, нерастворимая добавка распределяется по границам раздела структурных образований. Играя роль смазки, добавка масла вызывает увеличение подвижности отдельных структурных элементов, что приводит к изменению организации надмолекулярных образований. Это и является причиной изменения механических свойств эластомеров. Таким образом, полученные результаты свидетельствуют о возможности физической модификации свойств вулканизатов. [c.446]

Усиление определяется количеством наполнителя, размерами и степенью агрегации частиц и химией поверхности наполнителя. В этой главе рассматривается влияние указанных характеристик на физические и механические свойства эластомеров. Рассмотрены также существующие термодинамические и вязкоупругие теории усиления. [c.253]

Влияние кристаллизации на физические и механические свойства эластомеров сказывается в двух направлениях по мере развития кристаллизации ухудшаются эластические свойства — возрастает жесткость и твердость эластомера, уменьшается способность восстанавливать размеры после де )ормации, падает высокоэластическая компонента напряжения с другой стороны, развитие кристаллизации обеспечивает высокую прочность эластомеров при растяжении. [c.178]

Вальцуемые уретановые каучуки на основе сложных полиэфиров представляют один из наиболее распространенных типов этой интересной группы эластомеров. Физические свойства линейных высокомолекулярных полиэфируретанов, а также многие технические характеристики их вулканизатов, во многом определяются строением и протяженностью полиэфирных сегментов макромолекул. [c.132]

В книге описаны физические свойства эластомеров (механические, теплофизические, магнитные и др.), определяющие их поведение при переработке и эксплуатации, и методы изучения этих свойств. Большое внимание уделено свойствам эластомеров при низких температурах. [c.416]

Рассмотренные выше физические особенности связей 81—0 и 81—С проявляются в особенностях строения и свойств эластомеров. [c.15]

В монографии обобщен большой фактический материал по стойкости эластомеров к различным физическим и химическим воздействиям атмосферным условиям, высоким и низким температурам, жидким агрессивным средам, ионизирующей радиации, вакууму, высоким давлениям. Даны общие представления о механизме действия каждого фактора, описаны способы увеличения стойкости эластомеров и методы испытаний. Большое-внимание уделено вопросам прогнозирования изменений свойств эластомеров в условиях эксплуатации. [c.2]

Интенсивность воздействия физически и химически активных сред на физико-механические свойства эластомеров определяется в первую очередь видом вызываемого разрушения, наиболее опасным из которых является растрескивание. Факторами, уменьшающими интенсивность действия жидких сред, являются плохое смачивание средой поверхности резины, наличие плохо смачиваемых средой и химически инертных по отношению к ней наполнителей, наличие пространственной структуры — сетки поперечных связей или кристаллической фазы. [c.107]

Таблица 7.2. Сравнительные физические и механические свойства эластомеров, вулканизованных в оптимальных условиях под действием высокого давления и обычных серных вулканизатов

Почти все свойства эластомеров, как физические, так и химические, зависят от степени вулканизации. Поэтому в литературе по каучуку, особенно при описании новых полимеров, ингредиентов смесей или методов испытания, приводят опытные данные по влиянию степени вулканизации на свойства резин. Ряд общих [c.97]

Возникшие свободные радикалы затем вступают в разнообразные реакции, описанные выше. К ним относятся образование химических связей между макромолекулами (сшивание эластомеров), разрыв связей в главных цепях с образованием молекул меньшей длины (деструкция полимеров), изменение числа и положения двойных связей, окисление и другие реакции с содержащимися в системе низкомолекулярными соединениями. В большинстве случаев реакции протекают одновременно и независимо друг от друга. С точки зрения изменения физических свойств эластомера основное значение имеют реакции сшивания и деструкции [2, 4, 9, 11, 13]. [c.154]

Двойные связи в звеньях 1,4 молекул полимера могут находиться в цис- или транс-фор.ме, что и проявляется в различиях физических и некоторых химических свойств эластомеров. Так, [c.183]

Эффективность деструкции, оцениваемая отношением числа разрывов цепи к количеству поглощенного кислорода, находится в прямой зависимости от температуры окисления и не зависит от присутствия в системе инициаторов или ингибиторов окисления. Так, при 100 °С на пять-десять атомов прореагировавшего кислорода приходится один акт распада молекулярной цепи. Когда молекулярная масса эластомера высокая, каждый акт распада приводит к резкому ее изменению, а следовательно, и изменению физических свойств эластомера. Так, прочность при растяжении вулканизатов из натурального каучука снижается вдвое при присоединении к его макромолекулам в процессе окисления всего 0,5% кислорода. [c.201]

Кроме поперечных химических связей большое влияние на деформационные свойства эластомеров оказывают физические, межмолекулярные связи. Эти связи приводят к достаточно сильному взаимодействию между звеньями полимерных цепей. [c.193]

Тип сажи и содержание ее в резине выбирают с учетом общего БЛЕЯНИЯ сажи на физические свойства эластомера. Наполнение каучука сажей почти всегда преследует цель доведения его до заданной твердости (или модуля), обусловливающей пригодность резиновой смеси для данного целевого назначения, и заданного предела прочности при растяжении (иногда сопротивления раздиру) — первичного показателя качества. [c.264]

Обзор по механизмам упрочнения и воздействиям, оказываемым широким набором наполнителей на физические свойства эластомеров, дополненный 47 библиографическими ссылками, был опубликован Смитом [566а]. Салвадор [5666] исследовал эффекты замещения некоторой доли углеродной сажи на кремнезем в природном каучуке. Полное замещение дает более низкие свойства, но при соблюдении соотношения 155102 35С наблюдалось усиление величин относительного разрывного удлинения и раздира, а также термического старения, однако при этом понизились модуль и упругость материала. [c.809]

Таким образом, с одной стороны, возникает проблема физического моделирования заводских условий в лаборатории, а с другой— выбора комплексных показателей свойств эластомеров, инвариантных к масштабам ведения процессов переработки. Использование таких комплексных показателей или критериев перера-батываемости должно позволить свести проблему прогнозирования технологического поведения (в экспериментальной части) к измерению немногих реологических и адгезионно-фрикционных характеристик полимерных материалов, входящих в этот комплекс [32]. [c.43]

Нельсон К. В., Хабибуллоев X., Саидов Д. Исследование структуры и физических свойств эластомеров с повышенным уровнем локального межмолеку-лярного взаимодействия.— В кн. Фазово-агрегатное состояние и свойства эластомеров. М., 1982, с. 94—101. [c.528]

Концентрацию эф Ьективных цепей сетки, или плотность поперечных связей, использовали в качестве параметра для корреляции структуры поперечных связей и физических свойств эластомеров. Было найдено, что модуль, твердость и эластичность (при 25 и 150 °С) отвержденного уретанового эластомера на основе простого полиэфира не зависят ни от химической природы, ни от длины цепи отвердителя. К этим выводам пришли на основании результатов, представленных на рис. 43. Однако величины усадки при слсатии (22 ч при 70 °С и 70 ч при 100 °С) для эластомеров, отвержденных серой и диизоцианатом, отличались друг от друга. При одной и той же плотности поперечных связей усадка при сжатии у эластомеров, отвержденных серой, была выше, чем у эластомеров, отвержденных изоцианатом (рис. 44). Такое различие, по крайней мере отчасти, можно объяснить тем, что поперечные связи, образуемые за счет серы, особенно связи ди-сульфидного типа, менее термостабильны, чем связи уретанового типа. Образование дисульфидных связей при [c.367]

В настоящее время еще не для всех изделий можно установить, какие факторы приводят к потере ими работоспособности и какие характеристики эластомеров с этим связаны. Это объясняется тем, что характеристики эластомеров определяются на свободных образцах, а эксплуатируются они в составе конструкций. Поэтому, во-первых, даже в условиях испытаний, близких к эксплуатационным, эти характеристики не могут быть перенесены на соответствующие изделия, так как при лабораторных испытаниях образцов материала нельзя учесть все особенности изделий масштабный фактор, наличие концентраторов напряжений, наличие и размеры поверхности контакта эластомера с металлом, тканью и т. д. Во-вторых, что более существенно, в большинстве. изделий (ленты, ремни, рукава, шины, обувь и т. д.) резина исиользуется в сочетании с высокомо-дульнымп материалами (металлом, кордом, тканью), которые ограничивают деформацию эластомера. Вследствие этого деформирование эластомера, привулканизованного металлу, сопровождается меньшим изменением его физической структуры по сравнению со свободным эластомером, и в нем затруднено развитие процессов ориентации и кристаллизации. Это влияет на деформационные и особенно на прочностные свойства эластомеров [5]. Так, нивелируется разница в прочности между резинами из аморфных и кристаллизующихся каучуков, между не-наполненнымн и наполненными резинами. Наличие контакта резин с жесткой малопроницаемой поверхностью приводит к замедлению процессов старения. [c.8]

Рассмотренные особенноети физических свойств - эластомеров, связанные с гибкостью их макромолекул, наличием высокоэласти-чеСкого состояния, большим вкладом энтропийного фактора в деформацию эластомеров, а также релаксационным характером действия нагрузки, позволяют объяснить и описать прочностные, эластические, усталостные и другие эксплуатационные свойства эластомеров и изделий на их основе [36—63]. [c.92]

Физические свойства хлорсульфополиэтилена зависят ат свойств исходного полиэтилена и содержания связанного хлора. С увеличением содерлсания хлора твердость полимера уменьшается и проходит через минимум при содержании хлора 35—38%. Однако такое содержание нежелательно, так как при этом ухудшаются другие свойства эластомера. Оптимальными техническими свойствами обладает продукт, содержащий 27—29% связанного хлора. [c.130]

При действии некоторых физических и химических агентон можно изменять свойства эластомеров при сохранении элементного состава. Такие изменения относятся к категории изомерных превращений. Они могут быть вызваны направленным химическим воздействием с целью получения продуктов с желаемыми свойствами. Изомерные превращения проявляются и как побочные реакции в процессах переработки эластомеров, например при вулканизации, а также при эксплуатации изделий, и играют важную роль при их старении и утомлении [13]. [c.183]