Разрывное удлинение и прочность

В ГЛ. 1 было рассмотрено влияние жидких сред на процесс микрорастрескивания полимеров при их холодной вытяжке. В присутствии жидких сред такая деформация осуществляется путем перехода полимера в ориентированное состояние внутри микротрещии специфического строения. Присутствие жидкой среды оказывает также заметное влияние и на механические характеристики полимера, например на предел текучести, разрывное удлинение, прочность. [c.103]

Методы определения механических свойств зависят от формы материала. Для тканей определяется прочность (в кгс) полоски шириной 1 см, а иногда — прочность комплексных нитей утка и основы, которая выражается в кгс/нить. Для нетканых материалов, так же как для тканей, определяется прочность полосы шириной 1 см. Прочность шнуров, а иногда нитей выражается в кгс, которая зависит от толщины испытуемого образца и истинной прочности нити. Эти методы определения механических свойств, применяемые в текстильной промышленности и промышленности химических волокон, заимствованы из этих отраслей промьпиленности. Для перечисленных фор.м материала обычно определяются прочность и разрывное удлинение. Прочность представляет собой среднестатистическую величину, слагающуюся из показателей прочности большого числа нитей, а удлинение является условной характеристикой, зависящей от взаимного перемещения нитей при деформации тканей, но не истинной деформацией волокна. [c.263]

Проч- ность, гс/текс Разрывное удлинение, % Прочность в петле [c.124]

Продолжительность обработки Прочность, гс/текс Разрывное удлинение, % Прочност % ь в петле гс/текс [c.125]

Прочность, гс/текс разрывное удлинение, % прочность в петле проч- ность, гс/текс удлинение, % коэффициент использования прочности волокна в пряже. % [c.128]

Способ получения Степень ориентации Прочность на разрыв, кГ см Разрывное удлинение, % Прочность яа удар, кГ см [c.322]

Естественно, что сегментированные эластомеры могут иметь трехмерную структуру. Однако увеличение концентрации химических поперечных связей неизбежно уменьшает взаимодействие в жестких сегментах, а последнее влечет за собой снижение твердости, механической прочности и разрывного удлинения. Особенности пространственной структуры этих полимеров определяют поведение их при воздействии температуры. При повышенных температурах сетка разрушается, и эластомеры проявляют все признаки термопластичности. [c.544]

Степень вытяжки не определяет однозначно значение прочности и разрывного удлинения полимера. Одной и той же степени вытяжки могут соответствовать различные значения прочности, и, наоборот, одна и та же прочность может быть получена при различных степенях вытяжки. Средняя степень ориентации, определяемая двойным лучепреломлением, является более точной характеристикой ориентированного полимера. С другой стороны, прочность и разрывное удлинение не определяются одним двулучепреломлением. Образцы с одинаковым двулучепреломлением, ориентированные в различных условиях, могут разорваться на разных стадиях растяжения, хотя до момента ра рыва одного из образцов диаграммы растяжения их полностью совпадают. Таким образом, по степени ориентации невозможно однозначно определить прочностные характеристики ориентированных полимеров. Однозначную связь прочности и разрывных удлинений со строением ориентированного полимера удается установить лишь в том случае, если можно учесть два параметра — среднюю степень ориентации звеньев макромолекул и число цепей молекулярной сетки в единичном объеме, так как [c.327]

Предел прочности при растяжении равен критическому напряжению, соответствующему разрывному удлинению, а модули характеризуют напряжения, соответствующие промежуточной величине удлинения. и являются координатами конечной точки на кривой растяжения, тогда как модули растяжения характеризуют промежуточные точки на З-образной кривой растяжения (рис. 20). [c.95]

Белая сажа выпускается нескольких марок А, Б, У-333, аэросил А-175 и др. Сажа марки А дает возможность получать более мягкие резины, отличающиеся повышенным разрывным удлинением и повышенной эластичностью резины с сажей марки Б имеют больший предел прочности при растяжении, чем резины с белой сажей марки А, но они менее эластичны. [c.165]

Разрывное удлинение определяется в процентах от первоначальной длины образца пряжи (0,5 м). Разрывное удлинение, так же как и прочность пряжи, определяется на разрывных. машинах. [c.210]

Полиамидный корд обладает высокой прочностью. Разрывная длина его достигает 65—70 км. Он отличается легкостью (плотность 1,14 г/см ) и высокой усталостной прочностью. При увлажнении он мало понижает свою прочность, сохраняя 87% исходной прочности. Полиамидный корд выдерживает более значительные динамические деформации по сравнению с вискозным кордом, так как ои отличается высокой упругостью, низким модулем и большим разрывным удлинением. Поэтому полиамидный корд особенно рекомендуется для шин, работающих в условиях плохих дорог, где он хорошо выдерживает ударные нагрузки при наезде шины на препятствия . [c.217]

Примечание, сг р н а р - условное н истинное разрывные напряжения прочности, отнесенные соответственно к исходной н разрывной площадям поперечного сечения образца Е - модуль упругости Е- относительное удлинение при разрыве. [c.356]

Оптимальный режим термической обработки корда разрабатывается с помощью ЭВМ (например, Минск-22 ), При этом рассчитываются коэффициенты уравнений для определения исследуемых показателей корда (разрывное удлинение, остаточная прочность к т, д,) и определяется зависимость свойств корда от параметров обработки (нагрузки, температуры, продолжительности). [c.88]

Как показано в табл. 5.9, полярные или гидрофильные участки поверхности на кремнеземных частицах (соответствующие окисленным участкам поверхности на частицах углеродной сажи) способствуют загущению материала. Такое действие полностью аналогично загущению масла при получении консистентной смазки с кремнеземом такого типа. При хорошей способности к диспергированию и при фиксированном размере кремнеземных частиц этерификация поверхности кремнезема не приводит к какому-либо воздействию на прочность при растяжении или на прочность при раздире. Однако поскольку твердость и значение модуля оказались меньше для полностью этерифицированных частиц, то разрывное удлинение было большим, так [c.811]

Для того чтобы совершенно исключить влияние полярных поверхностных групп и сетчатого строения частиц, золи, имевшие однородные кремнеземные частицы, превращали в органозоли посредством их этерификации еще в состоянии золя, описанной в гл. 4. Как показано в табл. 5.9, понижение размеров частиц ведет к возрастанию прочности на растяжение и разрывного удлинения наряду с низким значением модуля, но еще при высокой прочности на раздир. Для большинства видов наполнителей (которые, как правило, содержат долю полярной поверхности) подобные небольшие по размеру частицы обычно способствуют получению очень твердых образцов вулканизированной резины и высокого значения модуля благодаря связыванию частиц наполнителя через полярные участки их поверхностей. [c.814]

Кристаллизация приводит к значительным изменениям пло+но-сти, теплопроводности, растворимости, теплоемкости и других физических свойств полимеров [40]. Особенно велико влияние кристаллизации на механические свойства (она, как правило, улучшает их в частности, наиболее прочные каучуки — те, которые способны кристаллизоваться при растяжении), выражаюш,ееся обычно в возрастании модуля упругости, твердости, прочности ща разрыв и жесткости, снижения прочности на удар, разрывного удлинения и эластичности. [c.452]

В качестве искусственных зародышеобразователей в полимер вводили 1525, с. 229 526, с. 1194] различные вещества, нерастворимые в полимере, например индиго, ализарин, соли тяжелых металлов органических кислот. Было показано, что при введении искусственных зародышеобразователей ускоряется кристаллизация и изменяется надмолекулярная структура полимера. Правильный подбор искусственного зародышеобразователя в сочетании с пластификатором снижает хрупкость полимера без потери прочности и разрывного удлинения. [c.196]

Влияние пластификаторов на предел вынужденной эластичности и на прочность полимеров в стеклообразном состоянии с позиций физической кинетики изучалось Ю. С. Лазуркиным [547]. Были исследованы различные полимеры поливинилхлорид, полиметилметакрилат, нитрат и ацетат целлюлозы. В качестве пластификаторов применяли диметилфталат, дибутилфта-лат, диоктилфталат. Для всех исследованных материалов была обнаружена узкая область температур, в которой разрывное удлинение 8р резко падает с понижением температуры. Экстраполяцией крутого участка кривой к оси абсцисс можно определить соответствующую температуру. [c.210]

Специфической операцией в производстве синтетических волокон является последующая вытяжка сформованного волокна (на холоду или при повышенной температуре) для повышения его прочности и снижения разрывного удлинения. При этом волокно вытягивается в 4—10 раз. Вытянутое волокно выдерживают при высокой температуре (термофиксация). [c.465]

Многими исследованиями показано, что при равных густотах сеток прочность оказывается тем выше, чем выше разрывные удлинения, что связано с большей гибкостью цепей, определяемой энергетическими барьерами вращения вокруг связей. [c.68]

Линеиная плотность, текс Протаость, мН/текс (гс/текс) Разрывное удлинение, % Прочность в петле, %. . Усадка в кипящей воде, % [c.229]

Температура и скорость деформации. С ростом скорости деформации или при понижении температуры прочность увеличивается, а разрывное удлинение проходит через максимум. При средних скоростях деформации 1дяр примерно пропорционален логарифму скорости деформации. Так, с увеличением скорости деформации полистирола с 5 до 15 мм/с прочность увеличивается с 52 до 67 МПа. [c.207]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

В результате привитой полимеризации подавляются или даже полностью устраняются такие отрицательные свойства полипропилена, как недостаточная стойкость к термоокислительной и световой деструкции, низкая гидрофильность, плохая окраитиваемость, малая ударная прочность в области температур ниже 0° С, значительное падение прочности и повышение разрывного удлинения в условиях повышенной температуры, а в случае волокнистого материала, кроме того, улучшаются качество на ощупь (гриф) и перерабатываемость в изделия. Отсюда понятно, что модификация полипропилена, в особенности предназначенного для изготовления изделий с большой поверхностью (напрнмер, пленок и волокон), приобретает важное техническое значение. [c.141]

Практическое применение реологич. исследований связано, во-первых, с возможностью сопоставлять разл. материалы по форме РУС и значениям входящих в них констант во-вторых, с использованием РУС для решения техн. задач механики сплошных сред. Первое направление используется для стандартизации техн. материалов, контроля и регулирования технол. процессов практически во всех областях совр. техники. В рамках второго направления рассматривают прикладные гидродинамич. задачи-транспорт неньютоновских жидкостей по трубопроводам, течение полимеров, пищ. продуктов, строит, материалов в перерабатывающем оборудовании, движение буровых р-ров в пластах и т.д. Для концентрир. дисперсных систем к этим задачам примыкает установление оптим. технол. режимов перемешивания, формования изделий и т. п. Для твердых тел производят расчет напряженно-деформированного состояния конструктивных элементов и изделий в целом для определения их прочности, разрывного удлинения и долговечности. [c.248]

Полиэфирные мононити имеют прочность от 370—450 мН/мм (3 45 кгс/мм ) при диаметре 2 мм до 530—600 мН/мм (53—70 кгс/мм ) i диаметре 0,15 мм. Разрывное удлинение находится в пределах от 11,j для нетерморелаксированных мононитей с усадкой до 13,5% в кипяп воде, до 16,5—19% у мононитей с усадкой в кипящей воде 2—5,5% и 37,0% у мононитей с усадкой при 200 °С 2,5—6,5%. [c.249]

Полиэфирное волокно термопластично, вследствие чего его прочное,т, характеристики понижаются, а разрывное удлинение возрастает с повышен температуры. Как видно из рпс. 9.3, при 180 °С еще сохраняется до 5 начальной прочности на таком уровне прочность остается в течение неско ких суток и после охлаждения до 20 °С возвращается почти к первонача ному значению. При температуре —40 °С прочность увеличивается на [c.251]

Как сообщили Зеликин и др. [571], гидрофобные пирогенные кремнеземы были применены в качестве армирующих наполнителей в силиконовом каучуке, давая значения прочности на растяжение 71 кг/см2 и разрывного удлинения 460% Однако упрочнение этого типа эластомера, вероятно, в настоящее время значительно улучшено благодаря новым способам введения частиц кремнезема с оптимальными характеристиками. [c.816]

Волокнистый SiOq, приготовленный окислением SiO для упрочнения полиуретановой смолы с образованием поперечных связей между цепями за счет введения 1,5-нафталиндиизоциа-ната, образует материал, обладающий прочностью на растяжение 490 кг/см2, модулем, равным 135 кг/см , и разрывным удлинением 700 % [577]. [c.816]

Некоторые авторы [3, с. 208—227] различают термины пл1-стификатор , который означает инертное соединение, вводимое в иолимер для изменения механических свойств, и флексиби-лизатор , т. е. компонент, вступающий в реакцию с отверждающейся системой и увеличивающий гибкость и подвижность тре -мерной сетки. При введении пластификаторов и флексибилиза-торов наблюдается увеличение ударной вязкости и разрывного удлинения образцов. Однако при этом происходит снижение температуры стеклования, уменьшение термо- и химической стойкости и, как правило, возрастают диэлектрические потери и водопоглощение. Так как прочность зависит от модуля упругости и разрывного удлинения, то для хрупких эпоксидных п )-лимеров при введении пластификаторов она вначале увеличивается за счет роста удлинения, а затем сильно снижается за счет резкого уменьшения модуля, как это показано на рис. 6.1 [3, с. 211 66]. [c.158]

Смоляные вулканизаты СКЭПТ имеют сравнительно невысокие значения разрывного удлинения после старения. У них также наблюдается падение выносливости при многократных деформациях. Поэтому для промышленного применения наибольший интерес представляют теплостойкие и озоностойкие резины, полученные на основе комбинации СКЭПТ и бутилкаучука. Из данных, приведенных в табл. 23, бидно, что при уменьшении содержания бутилкаучука и увеличении содержания СКЭПТ повышаются модули упругости, прочность, эластичность и сопротивление разрыву после старения. [c.169]

Введение резотропина приводит также к изменению ряда физико-механических показателей вулканизатов. Повышаются модули упругости и эластичность, улучшается сопротивление тепловому старению. Одновременно понижается разрывное удлинение и снижается выносливость при многократном растяжении 124-126 Избыток резотропина отрицательно влияет на механические свойства вискозного волокна. Оптимальным содержанием резотропина в смеси является 3—5 вес. ч. При конденсации резотропина не весь выделяющийся аммиак участвует в смолообразовании. Поэтому несколько более высокие результаты по прочности связи дает совместное введение в резиновую смесь резотропина с резорцином или 5-метилрезорцнном в соотношении 1 1. [c.207]

Только уменьшая размеры сферолитов, можно в несколько раз увеличить разрывную прочность и разрывное удлинение (возможность образования щейки ) полимера. Это достигается введением в него искусственных зародыщеобразователей (например, индиго), которые к тому же благоприятствуют дальиейщему сохранению небольших сферолитов, или добавлением поверхностно-активных веществ. Прививка к макромолекуле цепей иной природы, затрудняя образование высших структур, обычно не препятствует развитию более простых. [c.440]

Изотактический полипропилен практически сохраняет прочность, а разрывное удлинение в зависимости от числа циклов переработки проходит через максимум, возрастая более чем втрое, и снижается через 10 циклов црактичеоки до исходного значения. Нет нео бходимости доказывать огромную практическую ценность установления подобных закшомерностей, позволяющих не только вы- бирать режимы переработки так, чтобы сохранять свойства исходных материалов, но в отдельных случаях и улучшать их в требуемом направлении. [c.92]

Условное разрушающее напряжение в этих пределах из. reнef tя толщины возрастает от 19 до 35 кгс1см , а разрывное удлинение практически не изменяется, поэтому истинная прочность пропорциональна условной при всех исследованных толщинах. [c.166]

Применимость уравнений (V. 7) и (V. 8) к резине может быть проверена по данным, приведенным на стр. 166, поскольку для ненаполненной резины из СКС-30 средние значения прочности совпадают с наиболее вероятными. Так как разрывное удлиненне этой резины почти постоянно, то в уравнении (V. 8) под / можно понимать как условную, так и истинную прочность, с тем отличием, что коэффициенты в уравнении (V. 8) будут иметь различные значения. В полулогарифмических координатах (рис. 98) данные по влиянию толщины образца ложатся на прямую КГ, что согласуется с уравнением (V. 8). В логарифмических координатах [c.168]

Прочность ненаполненных резин, получаемых на основе стереорегулярных каучуков, способных к кристаллизации, лежит в прёдел ах 200—500 кГ1см при разрывных удлинениях [c.61]

Исследования разброса прочности и разрывных удлинений резки из НК и синтетических каучуков, полученных в различных условиях, показали, что статистический характер прочности связан с неоднородностью структуры вулканизационных сеток разброс показателя прочности у резин из холодных пластикатов СКС был меньше, чем у резин из горячих, у резин в оптимуме вулканизации — меньше, чем у перевулканизованяых, у резин до старения — меньше, чем после термоокислительного старения [41]. Влияние старения на разброс прочности резин из НК, СКС СКБ, СКБМ и неопрена подробно исследовалось Цыдзиком, 13иницким и Ивановой [42]. В этой работе также были получены данные, свидетельствующие о том, что разброс прочности связан " с дефектами молекулярной структуры, а не с микродефектами, которые могут иметь место в загрязненных или плохо приготовленных образцах. [c.63]